注塑机机架验收标准

注塑机机架验收1 目的与适用范围：本标准提出了注塑机机架的验收要求。凡图样没有标明的技术要求，按本标准进行验收。若本标准与图样要求有矛盾时，应以图样为准。2几何尺寸的验收要求：2．1机架的几何尺寸，按图样进行检验。未注公差值的尺寸公差，非加工的按IT16级验收，机械加工尺寸按IT14级验收，各安装孔按IT12级验收。2．2机架整体焊接的形位误差要求：参数L项目400～630630～10001600～25002500～40004000～63006300～9000直线度≤1.21.523.54.56平面度≤1.21.523.54.56垂直度≤1.5234.5682．3各分体机架的分中线应与机架整体分中线一致。焊接/加工时分中线要保留较清晰可见（或可沿线打数点洋冲眼），以便于有统一基准校正。2．4对于分体机架，应加工好结合面，装定位销（定位销与孔接触面应≥70%）及拧紧螺纹后，再加工注射部件安装面、锁模部件的导轨及安装面及各安装孔。3 焊接质量的验收要求：3．1所用规格应符合图纸的要求，其化学成分和机械性能要符合该材料国家标准的要求。3．2支柱、槽钢、角钢等支撑受力构件须采用双面连续焊接。装板金件一边允许采用单边连续焊接，仅起连接作用受力轻微的可采用点焊。3．3 6mm以下的盖板与型钢焊接，构件间离空不可大于1mm，可采用断续焊，每隔100mm焊30～50mm。连接盖板的焊接必须避开受力位置。焊接时按GB985-88、GB986-88尺寸要求磨出坡口填焊，焊口磨平。3．4围板、底板等需挡油处应连续焊满，不允许有气孔和裂纹，防止漏油。3．5焊缝高度应严格按图纸要求检验。图纸没有明确要求时，焊缝高度应不小于被焊构件的最小壁厚。焊口要平整，对接错位不大于1mm，外露焊缝应打磨平整或修成凹弧形。3．6焊缝不允许有裂纹、气孔、夹渣、漏焊、焊不透等缺陷。同类焊缝应均匀统一。焊后彻底清除焊渣，要打磨/泯灰至平整美观。3．7支柱、槽钢、角钢及大于15mm厚钢板，焊过应迅速进行去应力处理。4．机架油箱的要求：4．1油箱范围内所有构件的连接必须采用双面连续焊接，焊接质量符合要求，各开口、探针孔、液位计孔的附近等要封油的面应平整保证密封性能。油箱和油管密封无渗漏，要进行2～4小时水压试验。4．2喷漆前，油管切口、切割处、焊缝均应彻底去除飞边、锐边、毛刺、气割渣、焊渣，油箱内部及管子内外壁都要除锈，不允许有任何锈迹、焊渣及其它杂物。并用汽油等清洗剂彻底清洗干净。4．3油箱内表面（包括顶盖内面和油管内壁）要均匀喷涂耐油底漆（环氧磷酸锌P5100）,漆膜厚度50～100μm（干膜，对平整而言），油漆附着力不得超过划格法的2级。颜色为灰白色。4．4喷漆后，应把油箱周围的所有开口、通孔用封板及油纸封住，防止杂质、水、气等入油箱。保证油箱清洁干净不受污染侵蚀，油箱内总污染度≤2g。外露管螺纹要加保护套。4．5分体油箱须经试装好并打上相应的标记。5．机架外观验收要求：5．1机架的四大角应倒钝。滑轨等各加工面周边应倒角。各板件的气割口、外露面须去除锐边、飞边、毛刺，打磨圆滑、美观、整齐。机架表面不得有明显锤打痕迹，外观平滑。5．2除油箱内部以外，全部喷涂上防锈底漆。喷洒前各构件要进行除油、除锈、除水、除尘等处理。油漆附着力不得超过划格法的3级。5．3电箱门应开启灵活，关上牢靠，变形扭曲不大于2mm。电箱门与机架安装面平面度小于1mm。无档条时的缝隙在1-3mm之间。5．4各板金件应齐全，装配要合适，成形要工整不歪扭，与机架支柱、槽钢、角钢的连接偏差小于1mm。各薄板板金件折弯内侧弯曲半径R1～R2.5。应去除干净锐边、毛刺。5．5每台机架应在指定的位置打上供应商标识字码，字码要清晰可见。交货时应标明所依据的图号。