sl635-《水工金属结构安装工程施工质量验收评定标准》

ICS27.140SLP55中华人民共和国水利行业标准SL635-2012替代SDJ249.2-88水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准——水工金属结构安装工程Inspectionandassessmentstandardforseparateditemprojectconstructionqualityofwaterconservancyandhydroelectricengineering-Installationofmetalstructures2012-09-19发布2012-12-19实施中华人民共和国水利部发布前言根据水利部2004年水利行业标准制修订，按照《水利技术标准编写规定》(SLl-2002)的要求，对《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准——金属结构及启闭机械安装工程（试行）》(SDJ249.2-88)进行修订。修订后的标准名称为《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准水工金属结构安装工程》。本标准共17章38节148条和1个附录，主要技术包括：——本标准的适用范围；——单元工程划分的原则以及划分的组织和程序；——单元工程施工质量验收评定的组织、条件、方法；——水工金属结构安装工程施工质量检验项目及质量标准、检验方法、检验数量。本次修订的主要内容有：——将原标准的“说明”修改为“总则”，并增加和修改了部分内容；——增加了术语；——增加了基本规定，明确了验收评定的程序，强化了在验收评定中对施工过程检验资料、施工记录的要求；——改变了原标准中质量检验项目分类。将原标准中的“保证项目”、“基本项目”、“主要项目”、“一般项目”等统一规定为“主控项目”和“一般项目”两类；——增加了条文说明。本标准为全文推荐。本标准所替代标准的历次版本为：——SDJ249.2-88本标准批准部门：中华人民共和国水利部本标准主持机构：水利部建设与管理司本标准解释单位：水利部建设与管理司本标准主编单位：水利部水利建设与管理总站本标准参编单位：辽宁省水利工程建设质量与安全监督中心站沈阳农业大学水利学院辽宁省水利水电勘测研究院本标准出版、发行单位：中国水利水电出版社本标准主要起草人：张严明杨诗鸿朱明昕张忠生姜国辉钱世纲李玉清傅长锋李晓明汪玉君杨铁荣本标准审查会议技术负责人：曹征齐姚寿样本标准体例格式审查人：陈登毅目次TOC\o"1-2"\h\uHYPERLINK\l_Toc47721总则PAGEREF_Toc47721HYPERLINK\l_Toc174572术语PAGEREF_Toc174572HYPERLINK\l_Toc138883基本规定PAGEREF_Toc138883HYPERLINK\l_Toc219183.1一般要求PAGEREF_Toc219183HYPERLINK\l_Toc148023.2单元工程安装质量验收评定PAGEREF_Toc148023HYPERLINK\l_Toc75524压力钢管安装工程PAGEREF_Toc75525HYPERLINK\l_Toc317464.1一般规定PAGEREF_Toc317465HYPERLINK\l_Toc216404.2管节安装PAGEREF_Toc216405HYPERLINK\l_Toc319424.3焊接与检验PAGEREF_Toc3194210HYPERLINK\l_Toc12274.4表面防腐蚀PAGEREF_Toc122710HYPERLINK\l_Toc266035平面闸门埋件安装工程PAGEREF_Toc2660313HYPERLINK\l_Toc52975.1一般规定PAGEREF_Toc529713HYPERLINK\l_Toc299195.2平面闸门埋件安装PAGEREF_Toc2991913HYPERLINK\l_Toc97336平面闸门门体安装工程PAGEREF_Toc973316HYPERLINK\l_Toc199526.1-般规定PAGEREF_Toc1995216HYPERLINK\l_Toc211946.2平面闸门门体安装PAGEREF_Toc2119416HYPERLINK\l_Toc6017弧形闸门埋件安装工程PAGEREF_Toc60118HYPERLINK\l_Toc239457.1一般规定PAGEREF_Toc2394518HYPERLINK\l_Toc250387.2弧形闸门埋件安装PAGEREF_Toc2503818HYPERLINK\l_Toc228308弧形闸门门体安装工程PAGEREF_Toc2283022HYPERLINK\l_Toc218738.1一般规定PAGEREF_Toc2187322HYPERLINK\l_Toc114418.2弧形闸门门体安装PAGEREF_Toc1144122HYPERLINK\l_Toc105729人字闸门埋件安装工程PAGEREF_Toc1057224HYPERLINK\l_Toc146179.1一般规定PAGEREF_Toc1461724HYPERLINK\l_Toc48099.2人字闸门埋件安装PAGEREF_Toc480924HYPERLINK\l_Toc2371610人字闸门门体安装工程PAGEREF_Toc2371625HYPERLINK\l_Toc2553610.1一般规定PAGEREF_Toc2553625HYPERLINK\l_Toc923610.2人字闸门门体安装PAGEREF_Toc923625HYPERLINK\l_Toc590111活动式拦污栅安装工程PAGEREF_Toc590127HYPERLINK\l_Toc1726311.1一般规定PAGEREF_Toc1726327HYPERLINK\l_Toc277211.2拦污栅安装PAGEREF_Toc277227HYPERLINK\l_Toc3115612启闭机轨道安装工程PAGEREF_Toc3115628HYPERLINK\l_Toc763912.1一般规定PAGEREF_Toc763928HYPERLINK\l_Toc2440812.2轨道安装PAGEREF_Toc2440828HYPERLINK\l_Toc2061813桥式启闭机安装工程PAGEREF_Toc2061829HYPERLINK\l_Toc2394013.1一般规定PAGEREF_Toc2394029HYPERLINK\l_Toc2043213.2桥架和大车行走机构安装PAGEREF_Toc2043229HYPERLINK\l_Toc1547013.3小车行走机构安装PAGEREF_Toc1547031HYPERLINK\l_Toc1599813.4制动器安装PAGEREF_Toc1599832HYPERLINK\l_Toc2694413.5桥式启闭机试运行PAGEREF_Toc2694432HYPERLINK\l_Toc3176914门式启闭机安装工程PAGEREF_Toc3176933HYPERLINK\l_Toc2262914.1一般规定PAGEREF_Toc2262933HYPERLINK\l_Toc2314814.2门式启闭机安装PAGEREF_Toc2314834HYPERLINK\l_Toc2029215固定卷扬式启闭机安装工程PAGEREF_Toc2029234HYPERLINK\l_Toc23315.1一般规定PAGEREF_Toc23334HYPERLINK\l_Toc3088115.2固定卷扬式启闭机安装PAGEREF_Toc3088135HYPERLINK\l_Toc2968115.3固定卷扬式启闭机试运行PAGEREF_Toc2968135HYPERLINK\l_Toc32316螺杆式启闭机安装工程PAGEREF_Toc32336HYPERLINK\l_Toc1010316.1一般规定PAGEREF_Toc1010336HYPERLINK\l_Toc987316.2螺杆式启闭机安装PAGEREF_Toc987336HYPERLINK\l_Toc3266216.3螺杆式启闭机试运行PAGEREF_Toc3266237HYPERLINK\l_Toc1209217液压式启闭机安装工程PAGEREF_Toc1209238HYPERLINK\l_Toc3049017.1一般规定PAGEREF_Toc3049038HYPERLINK\l_Toc1798217.2液压式启闭机安装PAGEREF_Toc1798238HYPERLINK\l_Toc897017.3液压式启闭机试运行PAGEREF_Toc897039HYPERLINK\l_Toc12970附录A单元工程安装质量验收评定表及安装质量检查表（样式）PAGEREF_Toc1297040HYPERLINK\l_Toc17326条文说明PAGEREF_Toc1732643PAGE\*MERGEFORMAT11总则1.0.1为加强水利水电工程质量管理，统一水工金属结构安装工程的单元工程安装质量验收评定标准，单元工程验收评定工作，制定本标准。1.0.2本标准适用于大中型水利水电工程的水工金属结构单元工程安装质量验收评定。小型水利水电工程可参照执行。1.0.3水工金属结构安装工程施工质量不符合本标准合格要求的单元工程，不应通过验收。1.0.4本标准的引用标准主要有以下标准：《形状和位置公差未注公差值》(GB/T1184-1999)《金属熔化焊焊接接头射线照相》(GB/T3323)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923)《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》(GB11345)《水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范》(GB/T14173)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231)《机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件》（GB5226.1)《水工金属结构焊接通用技术条件》(SL36)《水工金属结构防腐蚀规范>(SL105)《水利水电工程启闭机制造安装及验收规范》(SL381)《水利工程压力钢管制造安装及验收规范》(SL432)《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准——发电电气设备安装工程》(SL638)《无损检测焊缝磁粉检测》(JB/T6061)《无损检测焊缝渗透检测》(JB/T6062)1.0.5水工金属结构单元工程安装质量验收评定除应符合本标准外，尚应符合国家现行有关标准的规定。2术语2.0.1水工金属结构metalstructure水利水电工程中的压力钢管、闸门、拦污栅和启闭机等金属结构的统称。2.0.2单元工程separateditemproject依据设计结构、施工部署和质量考核要求，将水工金属结构的安装划分为由一个或若干个工种施工完成的最小综合体，是施工质量考核的基本单位。2.0.3主控项目dominantitem对水工金属结构安全、使用功能及环境保护等有重大影响的检验项目。2.0.4一般项目generalitem除主控项目以外的检验项目。2.0.5埋件embeddedparts水工金属结构安装、固定或运行所必须的，预先埋设（或半埋设）于混凝土结构中，并与混凝土有固定连接的金属结构件。2.0.6允许偏差erectiontolerance水工金属结构（制造与安装）在设计文件和规范规定范围之内的制造与安装的尺寸偏差。2.0.7安装记录installationrecords水工金属结构安装过程中进行的测量，检验、检测记录的统称。2.0.8试运行operationtest水工金属结构交付使用前，按照技术标准或相关技术文件要求进行的运行试验。3基本规定3.1一般要求3.1.1单元工程划分应符合以下要求：1分部工程开工前应由建设单位或监理单位组织设计、施工等单位，根据本标准要求，共同划分单元工程。2建设单位应根据工程性质和部位确定重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程。3单元工程划分结果应面报送质量监督机构备案。3.1.2单元工程安装质量验收评定．应在单元工程检验项目的检验结果和试运行达到本标准要求后，并具备齐全、完整、准确的安装记录基础上进行。3.1.3单元工程安装质量检验项目分为主控项目和一般项目。安装质量标准中的优良、合格标准采用同一标准的，其质量标准的评定由监理单位（建设单位）会同施工单位商定。3.1.4单元工程安装质量等各类项目的检验，应采用随机布点和监理工程师现场指定部位相结合的方式进行。检验方法及数量应符合本标准和相关标准的规定。3.1.5单元工程安装质量验收评定表及其备查资料的制备由工程施工单位负责，其规格宜采用国际标准A4(2lOmm×297mm)，验收评定表一式4份，备查资料一式2份，其中验收评定表及其备查资料各l份应由监理单位保存，其余应由施工单位保存。3.2单元工程安装质量验收评定3.2.1单元工程安装质量验收评定皮具备以下条件：1单元工程所有施工项目已完成，并自检合格，施工现场具备验收的条件。2有关质量缺陷已处理完毕或有监理单位批准的处理意见。3.2.2单元工程安装质量验收评定应按下列程序进行：1施工单位对已经完成的单元工程安装质量进行自检。2施工单位自检合格后，应向监理单位申请复核。3监理单位收到申请后，应在8h内进行复核，并核定单元工程质量等级。4重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程施工质量的验收评定应由建设单位（或委托监理单位）主持，应由建设、设汁、监理、施工等单位的代表组成联合小组，共同验收评定，并应在验收前通知工程质量监督机构。3.2.3单元工程安装质量验收评定应包括下列内容：1施工单位应做好下列工作：1)施工单位的专职质检部门应首先对已经完成的单元工程安装质量进行自检，并填写检验记录。2)施工单位自检合格后，应填写单元工程安装质量验收评定表及安装质量检查表(见附录A)，向监理单位申请复核。2监理单位应做好以下工作：1)应逐项核查报验资料是否真实、齐全、完整。2)对照有关图纸及有关技术文件，复核单元工程质量是否达到本标准要求。3)检查已完单元工程遗留问题的处理情况，核定本单元工程安装质量等级，复核合格后签署验收意见，履行相关手续。4)对验收中发现的问题提出处理意见，3.2.4单元工程安装质量验收评定应包括下列资料：1施工单位申请验收评定时，应提交下列资料：1)单元工程安装图样和安装记录。2)单元工程试验与试运行的记录。3)施工单位专职质量检查员和检测员填写的单元工程安装质量验收评定表及安装质量检查表。2监理单位应提交下列资料：1)监理单位对单元工程安装质量的平行检验资料。2)监理工程师签署质量复核意见的单元工程安装质量验收评定表及安装质量检查表。3.2.5单元工程安装质量检验项目质量标准分合格和优良两个等级，其标准应符合下列规定：1合格等级标准应符合下列规定：1)主控项目检测点应100%符合合格标准。2)一般项目检测点应90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍，且不合格点不应集中。2优良等级标准在合格标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应90%及以上符合优良标准。3.2.6单元工程安装质量评定分为合格和优良两个等级，其标准应符合下列规定：1合格等级标准应符合下列规定：1)检验项目全部符合3.2.5条1款的要求。2)设备的试验和试运行符合本标准及相关专业标准规定；各项报验资料符合本标准的要求。2优良等级标淮：在合格等级标准基础上，安装质量检验项目中优良项目占全部项目70%及以上，且主控项目100%优良。3.2.7单元工程安装质量验收评定未达到合格标准时，应及时进行处理，处理后应按下列规定进行验收评定：1经全部返工（或更换设备、部件）达到本标准要求，重新评定质量等级。2设备、部件返修后，经有资质的检测单位检验，能满足设计要求，其质量等级只能评为合格。3处理后，工程部分质量指标仍未达到设计要求时，经原设计单位复核，认为基本能满足工程使用要求，监理工程师检验认可，建设单位同意验收的，其质量可认定为合格，并按规定进行质量缺陷备案。3.2.8与水工金属结构配套的电气设备安装，应按其相关标准进行。4压力钢管安装工程4.1一般规定4.1.1压力钢管宜以一个安装单元或一个混凝土浇筑段或一个钢管段的钢管安装划分为一个单元工程。4.1.2压力钢管安装由管节安装、焊接与检验、表面防腐蚀等部分组成，其安装技术要求应符合SL432及其设计文件的规定。4.1.3压力钢管单元工程安装质量验收评定时，应提供钢管等主要材料合格证，管节主要尺寸复测记录，安装质量检验项目检测记录，重大缺欠（缺陷）处理记录，焊接质量检验记录，表面防腐蚀记录，水压试验及安装图样等资料，其中压力钢管的水压试验应按SL432和设计文件的规定进行。4.2管节安装4.2.1管节安装前应对钢管、伸缩节和岔管的各项尺寸进行复测，并应符合SL432和设计文件的规定。4.2.2管节就位调整后，应与支墩和锚栓加固焊牢，防止浇筑混凝土时管节发生变形及移位。4.2.3钢管、伸缩节和岔管的表面防腐蚀工作，除安装焊缝坡口两侧(1OOmm)外，均应在安装前全部完成，如设计文件另有规定，则应按设计文件的要求执行。4.2.4管节安装质量标准见表4.2.4。表4.2.4管节安装质量标准项次检验项目质量标准检验方法检验数量合格优良D≤20002000＜D≤50005000＜D≤8000D＞8000D≤20002000＜D≤50005000＜D≤8000D＞8000主控项目1始装节管口里程±5±4钢尺、钢板尺、垂球或激光指向仪，经纬仪、水准仪、全站仪始装节在上、下游管口测量，其余管节管口中心只测一端管口2始装节管口中心543始装节两端管口垂直度334钢管圆度，且不大于40，且不大于30钢尺最大管口直径与最小管口直径的差值，且每端管口至少测2对直径5纵缝对口径向错边量任意板厚δ，不大于10%δ，且不大于2任意板厚δ，不大于5%δ，且不大于2钢板尺或焊接检验规沿焊缝全长测量，每延米布设1个测点6环缝对口径向错边量板厚δ≤30，不大于δ15%δ，且不大于3不大于10%δ，且不大于330＜δ≤60，不大于10%δ不大于5%δδ＞60，不大于6不大于6不锈钢复合钢板焊缝，任意板厚δ，不大于10%δ，且不大于1.5不锈钢复合钢板焊缝，任意板厚δ，不大于5%δ，且不大于1.5表4.2.4（续）项次检验项目质量标准检验方法检验数量合格优良D≤20002000＜D≤50005000＜D≤8000D＞8000D≤20002000＜D≤50005000＜D≤8000D＞8000一般项目1与蜗壳、伸缩节、蝴蝶阀、球阀、岔管连接的管节及弯管起点的管口中心61012126101212钢尺、钢板尺、垂球或激光指向仪始装节在上、下游管口测量，其余管节管口中心只测一端管口2其他部位管节的管口中心15202530101520253鞍式支座顶面弧度和样板间隙不大于2用样板检查测3~5个点4滚动支座或摇摆支座的支墩垫板高程和纵、横中心±5±4全站仪、水准仪和经纬仪每项各测1个点5支墩垫板与钢管设计轴线的倾斜度不大于每米测1个点6各接触面的局部间隙（滚动支座和摇摆支座）不大于0.5塞尺各接触面至少测1个点注：D—钢管内径，mm4.3.3焊缝外观质量标准单位：mm项次检验项目质量标准检验方法检验数量合格优良主控项目1裂纹不允许检查（必要时用5倍放大镜检查）沿焊缝长度2表面夹渣一、二类焊缝：不允许；三类焊缝：深不大于0.1δ，长不大于0.3δ，且大于103咬边钢管一、二类焊缝：深不大于0.5；三类焊缝：深不大于1钢闸门一、二类焊缝：深不大于0.5；连续咬边长度不大于焊缝总长的10%，且不大于100；两侧咬边累计长度不大于该焊缝总长的15%；角焊缝不大于20%；三类焊缝深不大于14表面气孔钢管一、二类焊缝不允许；三类焊缝每米范围内允许直径小于1.5的气孔的5个，间距不小于20不允许全部表面钢闸门一类焊缝不允许；二类焊缝：直径不大于1.0mm气孔每米范围内允许3个，间距不小于20；三类焊缝：直径不大于1.5mm气孔每米范围内允许5个，间距不小于205未焊满一、二类焊缝不允许；三类焊缝：深不大于0.2+0.02δ且不大于1，每100mm焊缝内缺欠总长不大于25表4.3.3（续）项次检验项目质量标准检查方法检查数量合格优良一般项目1焊缝余高△h手工焊一、二类/三类（仅钢闸门）：δ≦12△h=0~1.5/（0~2）12＜δ≤25△h=0~2.5/（0~3）25＜δ≤50△h=0~3/（0~4）δ＞50△h=0~4/（0~5）钢板尺或焊接检验规自动焊0~4/（0~5）2对接焊缝宽度△b手工焊盖过每边坡口宽度1~2.5，且平缓过渡自动焊盖过每边坡口宽度2~7，且平缓过渡3飞溅不允许（高强钢、不锈钢此项作为主控项目）检查全部表面4电弧擦伤不允许（高强钢、不锈钢此项作为主控项目）5焊瘤不允许6角焊缝焊脚高K手工焊K＜12,，△K=0~2；K≧12，△K=0~3焊接检查自动焊K＜12,，△K=0~2；K≧12，△K=0~37端部转角连续绕角施焊检查注1：δ—钢板厚度，mm。注2：手工焊是指焊条电弧焊、CO2半自动气保焊、自保护药芯半自动焊以及手工TIG焊等。而自动焊是指埋弧自动焊、MAG自动焊、MIG自动焊等。4.3焊接与检验4.3.1压力钢管焊接与检验的技术要求应符合SL36和SL432的规定。4.3.2焊缝的无损检验应根据施工图样和相关标准的规定进行。一、二类焊缝的射线、超声波、磁粉、渗透探伤等应分别符合GB/T3323、GB11345、JB/T6061、JB/T6062的规定。4.3.3焊缝焊接质量由焊缝外观质量和焊缝内部质量组成。焊缝外观质量标准见表4.3.3。4.3.3焊缝外观质量标准4.3.4焊缝内部质量标准见表4.3.4。表4.3.4焊缝内部质量标准项次检查项目质量标准检验办法合格优良主控项目1射线探伤一类焊缝不低于Ⅱ级合格一次合格率不低于90%压力钢管：按SL432要求；钢闸门及拦污栅：按GB/T14173要求；启闭机：按SL381和SL36要求2超声波探伤一类焊缝不低于Ⅰ级合格，二类焊缝不低于Ⅱ级合格一次合格率不低于95%压力钢管：按SL432要求；钢闸门及拦污栅：按GB/T14173要求；启闭机：按SL381和SL36要求3磁粉探伤一、二类焊缝不低于Ⅱ级合格一次合格率不低于95%厚度大于32mm的高强度钢，不低于焊缝总长的20%，且不小于200mm4渗透探伤一、二类焊缝不低于Ⅱ级合格一次合格率不低于95%厚度大于32mm的高强度钢，不低于焊缝总长的20%，且不小于200mm注1：射线探伤一次合格率为：。注2：其余探伤一次合格率为：。注3：当焊缝长度小于200mm时，按实际焊缝长度检测。4.4表面防腐蚀4.4.1压力钢管表面防腐蚀的技术要求应符合SL432和SL105的规定。4.4.2压力钢管表面防腐蚀质量评定包括管道内外壁表面清除、局部凹坑焊补、灌浆孔堵焊和表面防腐蚀（焊缝两侧）等检验项目。4.4.3水工金属结构表面防腐蚀质量标准见表4.4.3。表4.4.3水工金属结构表面防腐蚀质量标准项次检查项目质量标准检验方法检验数量合格优良主控项目1钢管表面清除管壁临时支撑割除，焊疤清除干净管壁临时支撑割除，焊疤清除干净并磨光目测检查全部表面2钢管局部凹坑焊补凡凹坑深度大于板厚10%或大于2.0mm应焊补凡凹坑深度大于板厚10%或大于2.0mm应焊补并磨光3灌浆孔堵焊堵焊后表面平整，无渗水现象检查（或5倍放大镜检查）全部灌浆孔一般项目1表面预处理明管内外壁和埋管内壁用压缩空气喷砂或喷丸除锈，除锈清洁度等级应达到GB8923中规定的Sa2级；表面粗糙度对非厚浆型涂料应达到Rz10~Rz70um，对厚浆型涂料及金属热喷涂为Rz60~Rz10um。埋管外壁经喷射或抛射除锈后，采用改性水泥浆防腐蚀除锈等级不低于Sa1级。清洁度按GB8923照片对比；粗糙度用触针式轮廓仪测量或比较样板目测评定每2m2表面至少要有1个评定点。触针式轮廓仪在40mm长度范围内测5点，取其算术平均值；比较样板块法每一评定点面积不小于50mm22涂料涂装外观检查表面光滑、颜色均匀一致，无皱纹、起泡、流挂、针孔、裂纹、漏除等缺欠目测检查安装焊缝两侧涂层厚度85%以上的局部厚度应达到设计文件规定厚度，漆膜最小局部厚度应不低于设计文件厚度的85%测厚仪平整表面，每10m2表面应不少于3个测点；结构复杂、面积较小的表面，每2m2表面应不少于1个测点；单节钢管在两端和中间的圆周上每隔1.5m测1个点针孔厚浆型涂料，按规定的电压值检测针孔，发现针孔，用砂纸或弹性砂轮片打磨后补涂针孔检测仪侧重在安装环境两侧检测，每个区域5个测点，探测距离300mm左右表4.4.3（续）项次检查项目质量标准检验方法检验数量合格优良一般项目2涂料涂装附着力涂膜厚度大于250um在涂膜上划两条夹角为600的切割线，应划透至基底，用透明压敏胶粘带粘牢划口部分，快速撕起胶带，涂层应无剥落专用刀具符合SL105附录E色漆和清漆漆膜的划格试验的规定涂膜厚度不大于250um用划格法检查（0~60um，刀口间距1mm；61~120um，刀口间距2mm；121~250um，刀口间距3mm），涂层沿切割边缘或切口交叉处脱落明显大于5%，但受影响明显不大于15%切割的边缘完全平滑，无一格脱落，或在切割交叉处涂层有少许薄片分离，划格区受影响明显地不大于5%3金属喷涂外观检查表面均匀，无金属熔融粗颗粒、起皮、鼓泡、裂纹、掉块及其他影响使用的缺陷目测检查全部表面涂层厚度最小局部厚度不小于设计文件规定厚度测厚仪平整表面上每10m2不少于3个局部厚度（取1dm2的基准面，每个基准面测10个测点，取算术平均值）结合性能胶带上有破段的涂层粘附涂层的任何部位都未与基体金属剥离切割刀、布胶带当涂层厚度小于或等于200um，在15mm×15mm面积内按3mm间距，用刀切划网格，切痕深度应将涂层切断至基体金属，再用一个辊子施以5N的载荷将一条合适的胶带压紧在网格部位，然后沿垂直涂层表面方向快速将胶带拉开；当涂层厚度大于200um，在25mm×25mm面积内按5mm间距切划网格，按上述方法检测5平面闸门埋件安装工程5.1一般规定5.1.1平面闸门埋件宜以每一孔（段）门槽的埋件安装划分为1个单元工程。5.1.2平面闸门埋件的安装及检查等技术要求应符合GB/T14173和设计文件的规定。5.1.3埋件就位调整后，应用加固钢筋或调整螺栓，将其与预埋螺栓或插筋焊牢，以防浇筑二期混凝土时发生移位。二期混凝土拆模后，应进行复测，同时清除遗留的钢筋头等杂物，并将埋件表面清理干净。5.1.4平面闸门埋件单元工程安装质量验收评定时，应提交埋件的安装图样、安装记录、埋件焊接与表面防腐蚀记录、重大缺陷处理记录等资料。5.2平面闸门埋件安装5.2.l平面闸门埋件安装质量评定包括底槛、主轨、侧轨、反轨、止水板、门楣、护角、胸墙和埋件表面防腐蚀等检验项目。5.2.2平面闸门埋件安装质量标准见表5.2.2。5.2.3平面闸门埋件焊接与表面防腐蚀质量应分别符合第4章的规定。表5.2.2平面闸门埋件安装质量标准单位：mm序号12345678安装部位底槛门楣主轨侧轨反轨止水板护角兼作侧轨胸墙加工不加工兼作止水不兼作止水上部下部上部下部简图主控项目对门槽中心线a工作范围内±5.0＋2.0－1.0＋2.0－1.0＋3.0－1.0±5.0＋3.0－1.0＋2.0－1.0±5.0＋5.00.0＋2.0－1.0＋8.0－1.0＋2.0－1.0对孔口中心线b工作范围内±5.0－±3.0±3.0±5.0±3.0±3.0±5.0－－－－门楣中心对底槛面的距离h－±3.0－－－－－－－－－－工作表面一端对另一端的高差L<100002.0－－－－－－－－－－－L≧100003.0－－－－－－－－－－－工作表面平面度工作范围内2.02.0－2.0－－2.0－2.02.04.04.0工作表面组合处的错位工作范围内1.00.50.51.01.01.00.51.01.01.01.01.0表5.2.2（续）序号12345678安装部位底槛门楣主轨侧轨反轨止水板护角兼作侧轨胸墙加工不加工兼作止水不兼作止水上部下部上部下部一般项目对门槽中心线a工作范围外－－＋3.0－1.0＋5.0－2.0±5.0＋5.0－2.0－±5.0－－－－对孔口中心线b工作范围外－－±4.0±4.0±5.0±5.0－±5.0－－－－工作表面组合处的错位工作范围外－－1.02.02.02.0－2.0－－－－高程±5.0－－－－－－－－－－－简图—主控项目表面扭曲值f工作范围内表面宽度BB<1001.01.00.51.02.02.01.02.0B=100~2001.51.51.02.02.52.51.52.5一般项目B>2002.0－1.02.03.03.03.0工作范围外允许增加值－－2.02.02.02.0－2.0注1：L—闸门宽度。注2：胸墙下部系指和门楣结合处。注3；门楣工作范围宽度：静水启闭闸门为空口高；动水启闭闸门为承压主轨高度。6平面闸门门体安装工程6.1-般规定6.1.1平面闸门门体宜以每扇门体的安装划分为一个单元工程。6.1.2平面闸门门体的安装、表面防腐蚀及检查等技术要求应符合GB/T14173和设计文件的规定。6.1.3平面闸门门体安装质量验收评定时，应提交门体设计与安装图样、安装记录、门体焊接与门体表面防腐蚀记录、闸门试验及试运行记录、重大缺陷处理记录等资料。6.2平面闸门门体安装6.2.1平面闸门门体安装质量评定包括正向支承装置安装、反向支承装置安装、门体焊缝焊接、门体表面防腐蚀、止水橡皮安装、闸门试验和试运行等检验项目。6.2.2平面闸门门体安装质量标准见表6.2.2。6.2.3平面闸门门体焊缝焊接与表面防腐蚀质量应符合第4章的相关规定。6.2.4平面闸门门体应按设计文件要求和相关标准规定做好无水试验、平衡试验和静水试殓以及试运行，并做好记录备查。表6.2.2平面闸门门体安装质量标准单位：mm部位项次检验项目质量标准检验项目检验数量合格优良反向滑块主控项目1反向轴承装置正向支撑装置的距离（反向支承装置自由状态）±2.0+2.0－1.0钢丝线、钢板尺、水准仪、经纬仪通过反向支承装置踏面、正向支承装置踏面拉钢丝线测量焊缝对口错边主控项目1焊缝对口错边（任意板厚δ）≦10%δ，且不大于2.0≦5%δ，且不大于2.0钢板尺或焊接检验规沿焊缝全长测量表面清除和凹坑焊补一般项目1门体表面清除焊疤清除干净焊疤清除干净并磨光钢板尺全部表面2门体局部凹坑焊补凡凹坑深度大于板厚10%或大于2.0mm应焊补凡凹坑深度大于板厚10%或大于2.0mm应焊补并磨光止水橡皮主控项目1止水橡皮顶面平度2.0钢丝线、钢板尺、水准仪、经纬仪通过止水橡皮顶面拉线测量，每0.5m测1个点2止水橡皮与滚轮或滑道面距离±1.5±1.0钢丝线、钢板尺、水准仪、经纬仪通过滚轮顶面或通过滑道面（每段滑道至少在两端各测1个点）拉线测量一般项目1两侧止水中心距离和顶止水中心至底止水底缘距离±3.0钢丝线、钢板尺、水准仪、经纬仪、全站仪每米测1个点2止水橡皮实际压缩量和设计压缩量只差+2.0-1.0钢尺每米测1个点注：止水橡皮应用专用空心钻头掏孔，严禁烫孔、冲孔。7弧形闸门埋件安装工程7.1一般规定7.1.1弧形闸门埋件宜以每孔闸门埋件的安装划分为一个单元工程。7.1.2弧形闸门埋件的安装、表面防腐蚀及检查等技术要求应符合GB/T14173和设计文件的规定。7.1.3弧形闸门埋件单元工程安装质量验收评定时，应提供埋件的安装图样、安装记录、埋件焊接与表面防腐蚀记录、重大缺陷处理记录等资料。7.2弧形闸门埋件安装7.2.1弧形闸门埋件安装质量评定包括底槛、门楣、侧止水板、侧轮导板安装、铰座钢梁安装和表面防腐蚀等检验项目。7.2.2弧形闸门埋件（底槛、门楣、侧止水板、侧轮导板）安装质量标准见表7.2.2。7.2.3弧形闸门铰座钢梁及其相关埋件安装质量标准见表7.2.3。7.2.4弧形闸门埋件焊接与表面防腐蚀质量应符合第4章的相关规定。表7.2.2弧形闸门埋件（底槛、门楣、侧止水板、侧轮导板）安全质量标准单位mm序号1234安装部位底槛门楣侧止水板侧轮导板潜孔式露顶式简图主控项目门楣中心对底槛面的距离h－±3.0－－－对孔口中心线b（工作范围内）±5.0－±2.0＋3.0－2.0＋3.0－2.0工作表面一端对另一端的高差L<100002.0－－－－L≧100003.0－－－－工作表面平面度2.02.02.02.02.0工作表面组合处的错位1.00.51.01.01.0侧止水板和侧轮导板中心线的曲率半径－－±5.0±5.0±5.0一般项目里程±5.0－－－高程±5.0－－－－对孔口中心线b（工作范围外）－－＋4.0－2.0＋6.0－2.0＋6.0－2.0表7.2.1（续）序号1234安装部位底槛门楣侧止水板侧轮导板潜孔式露顶式简图主控项目表面扭曲值f工作范围内表面宽度BB<1001.01.01.01.02.0B=100～2001.51.51.51.52.5一般项目B≧2002.0－2.02.03.0工作范围外允许增加值－－2.02.02.0注1：L—闸门宽度。注2：安装时门楣一般为最后固定，故门楣位置可按门叶实际位置进行调整。注3：工作范围指孔口高度。表7.2.3弧形闸门铰座钢梁及其相关埋件安装质量标准单位：mm部位项次项目质量标准检验方法检验数量/简图潜孔式露顶式铰座钢梁主控项目1铰座钢梁里程±1.5钢丝线、钢尺、钢板尺或水准仪、经纬仪、全站仪2铰座钢梁高程±1.53铰座钢梁中心对孔口中心距离±1.54铰座钢梁倾斜度L/1000一般项目1铰座基础螺栓中心1.0钢尺、垂球或水准仪、经纬仪、全站仪如各螺栓的相对位置已用样板或框架准确固定在一起，则可测样板或框架的中心埋件主控项目1两侧止水板间距离＋4.0－3.0＋5.0－3.0用钢尺、垂球、水准仪、经纬仪、全站仪直接测量或通过计算求得每米各测1个点2两侧导板距离＋5.0－3.0＋5.0－3.0每隔2米测1个点一般项目1底槛中心与铰座中心水平距离±4.0±5.0两端各测1个点2铰座中心和底槛垂直距离±4.0±5.0两端各测1个点中间每米测1个点3侧止水板中心线曲率半径±4.0±6.0注：L—铰座钢梁倾斜的水平投影尺寸。8弧形闸门门体安装工程8.1一般规定8.1.1弧形闸门门体宜以每扇门体的安装划分为一个单元工程。8.1.2弧形闸门门体的安装、表面防腐蚀及检查等技术要求应符合GB/T14173规定和设计文件的要求。8.1.3弧形闸门门体单元工程安装质量验收评定时，应提供闸门的安装图样、安装记录、门体焊接与门体表面防腐蚀记录，闸门试验及试运行记录、重大缺陷记录等资料。8.2弧形闸门门体安装8.2.1弧形闸门门体安装质量评定包括铰座安装、铰轴安装、支臂安装、焊缝焊接、门体表面清除和凹坑焊补、门体表面防腐蚀和止水橡皮安装等检验项目。8.2.2弧形闸门门体安装质量标准见表8.2.2。表8.2.2孤形闸门门体安装质量标准单位：mm部位项次检验项目质量标准检验方法检验数量/简图合格优良铰座主控项目1铰座轴孔倾斜度L/1000L/1000钢丝线、钢板尺、垂球、水准仪、经纬仪、全站仪-2两铰座轴线轴度1.01.0一般项目1铰座中心对孔口中心线的距离±1.5±12铰座里程±2.0±1.53铰座高程±2.0±1.5焊缝对口错边主控项目1焊缝对口错边（任意板厚δ）≦10%且不大于2.0≦5%且不大于2.0钢板尺或焊接检验规沿焊缝全长测量表面清除和凹坑焊补一般项目1门体表面清除焊疤清除干净焊疤清除干净并磨光钢板尺全部表面2门体局部凹坑焊补凡凹坑深度大于板厚10%或大于2.00mm应焊补凡凹坑深度大于板厚10%或大于2.00mm应焊补并磨光止水橡皮一般项目1止水橡皮实际压缩量和设计压缩量之差＋2.0－1.0钢板尺沿止水橡皮长度检查表8.2.2（续）部位项次检验项目质量标准检验方法检验数量/简图合格优良门体铰轴与支臂主控项目1铰轴中心至面板外缘曲率半径R潜孔式±4.0露顶式±8.0潜孔式±4.0露顶式±6.0钢丝线、钢板尺、垂球、水准仪、经纬仪、全站仪2两侧曲率半径相对差潜孔式3.0露顶式5.0潜孔式±3.0露顶式4.03支臂中心线与铰链中心线吻合值潜孔式2.0露顶式1.5潜孔式2.0露顶式1.5一般项目1支臂中心至门叶中心的偏差L潜孔式±1.5露顶式±1.5潜孔式±1.5露顶式±1.52支臂两端的连接板和铰链、主梁接触良好，互相密贴，接触面不小于75%塞尺－3抗剪板和连接板接触顶紧－注：铰座轴孔倾斜系指任何方向的倾斜。L—轴孔宽度。8.2.3弧形闸门门体焊缝焊接与表面防腐质量应符合第4章的相关规定。8.2.4弧形闸门的试验及试运行，应符合GB/T14173的规定和设计文件的要求，并应做好记录备查。9人字闸门埋件安装工程9.1一般规定9.1.1人字闸门埋件宜以每孔埋件的安装划分为一个单元工程。9.1.2人字闸门埋件的安装、表面防腐蚀及检查等技术要求应符合GB/T14173和设计文件的规定。9.1.3人字闸门埋件单元工程安装质量验收评定时，应提供埋件的安装图样、安装记录、埋件焊接与表面防腐蚀记录、重大缺陷处理记录等资料。9.2人字闸门埋件安装9.2.1人字闸门埋件安装工程质量评定包括顶枢装置安装、枕座安装和底枢装置安装等检验项目。9.2.2人字闸门埋件安装质量标准见表9.2.2。9.2.3人字闸门埋件焊接与表面防腐蚀质量应符合第4章的相关规定。表9.2.2人字闸门埋件安装质量标准单位：mm部位项次项目质量标准检验方法检验位置合格优良顶枢装置与枕座主控项目1两拉杆中心线交点与顶枢中心重合2.01.5钢丝线、钢板尺、垂球、水准仪、经纬仪、全站仪-2拉杆两端高差1.00.83顶枢轴线与底枢轴线的同轴线2.01.54顶枢轴孔的同轴度和垂直度GB/T1184—1999的9级精度5枕座中心线对顶、底枢轴线的平行度3.02.0垂球、钢板尺、经纬仪、全站仪6中间支、枕座对顶、底部枕座中心线的对称度2.01.5底枢主控项目1底枢轴孔蘑菇头中心2.01.5钢板尺、经纬仪、水准仪、全站仪2左、右两蘑菇头高程相对差2.01.53底枢轴座水平倾斜度1/10001/1250一般项目1左、右两蘑菇头高程±3.0±2.010人字闸门门体安装工程10.1一般规定10.1.1人字闸门门体宜以每两扇门体的安装划分为一个单元工程。10.1.2人字闸门门体的安装、焊接与表面防腐蚀及检查等技术要求应符合GB/T14173和设计文件的规定。10.1.3人字闸门门体单元工程安装质量验收评定时，应提供门体的安装图样、安装记录、门体焊接与表面防腐蚀记录、门叶检查调试记录、闸门试运行记录、重大缺陷处理记录等资料。10.2人字闸门门体安装10.2.1人字闸门门体安装质量评定包括底、顶枢安装，支、枕垫块安装，焊缝对口错边，焊缝焊接质量，门体表面清除和局部凹坑焊补，门体表面防腐蚀及止水橡皮安装等检验项目。10.2.2人字闸门门体安装质量标准见表10.2.2。表10.2.2人字闸门门体安装质量标准单位：mm部位项次项目质量标准检验方法检验数量合格优良顶、底枢主控项目1顶底轴线同轴度2.01.5钢板尺、垂球、水准仪、经纬仪、全站仪－2旋转门叶，从全开到全关过程中斜接柱上任一点的调动量门宽不大于12m1.01.0用胶布将钢板尺贴于门体斜柱上门宽为12m1.51.0门宽大于12m2.01.53底横梁在斜接柱一端的位移顺水流放向±2.0±1.5－垂直方向±2.0±1.5支、枕垫块主控项目1支枕垫块间隙局部的0.4且连续长度不大于垫块全长的10%钢板尺、塞尺每块支枕垫块的全长2连续的0.2一般项目1每对相接处的支、枕垫块中心线偏移5.04.0每对支枕垫块的两端焊缝对口错边主控项目1焊缝对口错边（任意板厚度δ）≦10%δ，且不大于2.0≦5%δ，且不大于2.0钢板尺或焊接检验规沿焊缝全长测量表10.2.2(续）部位项次项目质量标准检验方法检验数量合格优良表面清除和凹坑焊补一般项目1门体表面清除焊疤清除干净焊疤清除干净并磨光钢板尺全部表面2门体局部凹坑焊补凡凹坑深度大于板厚的10%或大于2.0mm应焊补凡凹坑深度大于板厚的10%或大于2.0mm应焊补并磨光止水橡皮主控项目1止水橡皮顶面平整2.0钢丝线、钢板尺通过止水橡皮顶面拉线测量，每0.5m测1个点一般项目1止水橡皮实际压缩量与设计压缩量之差+2.0-1.0钢板尺沿止水橡皮长度检测10.2.3人字闸门门体焊缝焊接及门体表面防腐质量应符合第4章的相关规定。10.2.4人字闸门的试验和试运行应符合设计文件的要求和GB/T14173的规定，并做好记录备查。11活动式拦污栅安装工程11.1一般规定11.1.1活动式拦污栅宣以每孔埋件和栅体的安装划分为一个单元工程。11.1.2拦污栅的安装、表面防腐蚀及检查等技术要求应符合GB/T14173和设计文件的规定。11.1.3活动式拦污栅单元工程安装质量验收评定时，应提供埋件和栅体的安装图样、安装记录、埋件与栅体的表面防腐蚀记录、拦污栅升降试验、试运行记录、重大缺陷处理记录等资料。11.2拦污栅安装11.2.1活动式拦污栅安装质量评定包括埋件、各埋件间距离及栅体安装等检验项目。11.2.2活动式拦污栅安装质量标准见表11.2.2。表11.2.2活动式拦污栅安装质量标准单位：mm部位项次项目质量标准检验方法检验位置合格优良埋件主控项目1主轨对栅槽中心线+3.0-2.0+3.0-2.0钢丝线、垂球、钢板尺、水准仪、全站仪每米至少测1个点2反轨对栅槽中心线+5.0-2.0+5.0-2.0一般项目1底槛里程±5.0±4.0两端各测1个点，中间测1~3个点2底槛高程±5.0±4.03底槛对孔中心线±5.0±4.0—4主、反轨对孔中心线±5.0±4.0每米至少测1个点5底槛工作面一端对另一端的高差3.02.0—6倾斜设置的拦污栅倾斜角度±10′±10′—栅体主控项目1栅体间连接应牢固可靠检查－2栅体在栅槽内升降灵活、平稳、无卡阻现象各埋件间距离一般项目1主反轨工作面距离+7.0-3.0钢丝线、垂球、钢板尺、水准仪、全站仪每米测1个点2主轨中心距离±8.03反轨中心距离±8.012启闭机轨道安装工程12.1一般规定12.1.1启闭机轨道安装宜以连续的、轨距相同的、可供1台或多台启闭机运行的两条轨道安装划分为一个单元工程。12.1.2启闭机轨道安装技术要求应符合SL381的规定。12.1.3钢轨如有弯曲、歪扭等变形，应予矫形，但不应采用火焰法矫形，不合格的钢轨不应安装。12.1.4轨道基础螺栓对轨道中心线距离偏差不应超过±2mm。拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为2-5个螺距。12.1.5两平行轨道接头的位置应错开，其错开距离不应等于启闭机前后车轮的轮距。12.1.6启闭机轨道单元工程安装质量评定时，应提供大车轨道的安装图样、安装记录及轨道安装前的检查记录等资料。12.2轨道安装12.2.1大车轨道安装质量评定包括轨道实际中心线对轨道设计中心线位置的偏差等检验项目。12.2.2大车轨道安装质量标准见表12.2.2。表12.2.2大车轨道安装质量标准单位：mm项次检验项目质量标准检验方法检验