优秀生产现场管理的标准

。优秀生产现场管理的标准1）定员合理，技能匹配；6）现场环境，卫生清洁；2）材料工具，放置有序；7）设备完好，运转正常；3）场地规划，标注清析；8）安全有序，物流顺畅；4）工作流程，有条不紊；9）定量保质，调控均衡；5）规章，落实严格；10）登记统计，应记无漏。现场管理的金科玉律·当问题（异常）发生时，要先去现场。·检查现物（有关的物件）现象（表现出的特征）。·当场采取暂行处理措施。·发掘真正的原因并将它排除。·标准化以防止再次发生。现场管理的基本理念◇现场、现物、现实◇正确的意识及正确的工作方法◎不当的管理意识：·只要认真，工作就能做好。·熟练工人是靠师傅带出来的（没有标准化意识）。·按完成生产就行（没有不断改善的意识）·5S没有生产重要◎不当的工作方法·靠威胁部下，让他们全力地去工作。·不知如何借助无形的压力激励部下。·贴标语、喊口号、多开会、开长会来解决问题◎正确的现场管理意识·运用三直三现法三直三现主义(直接现场、直接现物、直接现象）·马上现场，马上现品，马上现象第一时间进入问题的中心，找出问题就变得容易；短时间找到症结，并实施策略解决故障；如果发生的问题我们不能解决，也可以让厂家知道根源，准备备品，为维修提供最直接的简便；节省了时间，缩短维修周期。·现场发生问题-----到达现场观察现象-----找出问题根源-----确认解决问题方式有效-----找出新的工作程序予标准化·确定以后不发生同样的问题！如何标准化？生产活动的6条基本原则·后工程是客户作业的好坏由后工程的评价来定不接受不合格，不制造不合格，不传递不合格（三不原则）·必达生产计划年计划、月计划、每日、每小时按计划生产----生产计划的保证·彻底排除浪费浪费是指：不做也可以的事，没有也可以的物1、加工和作业当中的浪费2、待处理的浪费3、生产过多的浪费4、着手作业的浪费·作业的标准化有标准作业，作业基准书，不是标准化标准化是作出规定，遵守而且改善这个规定，不停地进行改善---遵守---再改善的活动才可称为标准化。·有附加价值的工作管理的目的是谋求更大的附加价值（利润）现场要有大局观，辨别生产瓶颈，采取最优对策·积极应对变化基本要求------决定标准书等作业的基本，养成遵守的习惯先观察------事前收集情报，采取下一步措施掌握实力------提高技能和扩大实力，提高设备稼动率等现场的日常工作·现场的成本管理降低成本最佳方法，就是剔除过度的资源耗用1、改进质量：工作过程的质量，合理的5M2、提高生产力以降低成本：不断地改善（5M1E的改善）3、降低库存：流动资金、储藏、搬运、质量隐患、新产品4、缩短生产线：合理的生产线工人5、减少机器停机时间6、减少空间一般的制造业，使用了应需4倍的空间，2倍的人力,10倍的交货期7、现场对总成本降低的作用现场无法使其流程做得很短、有弹性、有效率，无法避免不合格品及停机，那就没有指望降低物料和零件的库存，也没有指望变得有足够的弹性以符合今天的顾客对高质量、低成本和及时交货的严格要求。·交货期：管理者的主要工作之一·现场实际作业应把握的内容生产作业计划的合理性、生产计划与实际困难、计划调整的影响人员状况、员工的技能、缺料设备故障引起的停产、不良品对策及处理零部件/工装夹具/生产辅料是否齐全、生产是否正常、工作方法可否改善·现场的基本方法深入一线、信息畅通、了解生产能力、注意员工状态、时间/动作研究·现场的注意事项异常处理的制度化、现场教育、解释、工作职责明确、公正评价员工·现场的工作设计对员工工作内容的设计现场管理的实施方法·日常管理的要点重视所有管理项目今天抓品质，明天弄设备？决定重点管理项目原则：“不给下个工程或客户添异常”，决定重点项目“应该做怎样的程度为止”，管理水平的设定管理的习惯化量化及明确一些日常工作，管理习惯化·以给自己做事的心态工作。·自负其责，在符合标准的情况下自己拿主意。·不推卸责任·以自我为根本，完成工作任务自主管理守则上班提前五分钟，坐姿端正不乱动，专心工作不说话，服从管理仪表美。自己工作自己检，不给别人添麻烦，看清作业指导书，杜绝坏机好生产。品质第一是根本，品质由我来造成，没有品质无出路，保证品质从我做。自检，互检和专检，其作用是实现“三个不”。（不接受不良，不制造不良，不传递不良）要实现“双检”靠的是自主管理：灌输实施“双检”的重要性。(人员的培训）不定时的现场抽查（现场管理的日常工作）有问题出现时强调“双检”关联双方的责任。（明确责任）欢迎您的下载，资料仅供参考！致力为企业和个人提供合同，策划案计划书，学习资料等等打造全网一站式需求1。