环境因素及危险源识别

环境因素/危险源的 识别、评价与控制策划 1．环境因素/危险源的类别及识别思路 2．环境因素/危险源的识别方法、技巧及举例 3．识别环境因素/危险源课堂练习 4．环境因素/危险源的评价方法 5．重要环境因素/危险源的控制途径 6．企业识别、评价、控制环境因素/危险源的具体步骤 识别、评价、控制、更新环境因素/危险源步骤与方法示意图 环境因素和危险源的分类比较 序号 环境因素 危险源 备注 1 产品、服务中的环境因素 2 资源、能源节约（消耗） 3 污染因子排放 （水、气、尘、渣、噪声、辐射） 作业环境恶劣 （气、尘、毒害、噪声、辐射） 同源 4 紧急、潜在环境因素 （火、爆、泄漏） 紧急、潜在危险源 （火、爆、泄漏） 同源 5 相关方（可施加影响） 环境因素 相关方（可施加影响） 危险源 同源 6 设备设施（机、电、建、危险品） 不安全状态 7 人的不安全行为 环境因素及危险源的识别思路 危险源（危害）的产生根源 一．危险源的本质： 存在能量、有害物质（根源） 能量、有害物质失控（状态） 二．危险源产生原因分析 1．存在能量及有害物质 （1）能量→做功的能力：造福、灾难 （2）有害物质：损害人员健康，破坏设备、 物品性能 （综合作用） 危险源（危害）的产生根源 二．危险源产生原因分析 2．能量、有害物质失控 （1）设备设施故障（缺陷） 生产、控制、安全装置及辅助设施等 （2）人员失误——不安全行为 （3）管理缺陷——规章、标示等 （4）作业环境缺陷——温度、湿度、照明、 色彩等 三．危险源（危害）来自： （1）物的不安全状态； （2）人的不安全行为； （3）管理和作业环境缺陷。 识别环境因素/危险源的方法 1．以工序（活动）为单元进行识别 2．识别环境因素采用 《工序——输入输出法》 3．识别危险源采用 《工序——设施——人员分析法》 识别环境因素的 《工序——输入输出法》 识别危险源的 《工序—设施—人员分析法》 识别环境因素/危险源的工序划分 1．作业活动作为“工序”，不再细分。如 · 起重 · 空压机运行 · 危险化学品贮存 · 电动工具使用 · 打磨 · 叉车驾驶 · 电工维修 · 复印 · 电脑操作 识别环境因素/危险源的工序划分 2．按作业活动类别划分“工序”。如 · 焊 接：气焊、手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊、电阻焊、钎焊、摩擦焊、扩散焊、等离子焊、激光焊、电子束焊等 铝合金氩弧焊、不锈钢氩弧焊等 · 热 处 理：油淬、水淬、盐浴淬火、等温淬火、回火、退火、正火、气体渗碳、气体渗氮、碳氮共渗、深冷处理等 · 机械加工：车削、铣削、刨削、磨削、镗削、刮削、钻削、铰孔、滚齿、珩齿、数控加工等 识别环境因素/危险源的工序划分 3．将作业活动细分为“工序”。如 · 铸造：混砂、造型制芯、炉料配备、熔化、炉前处理、浇注、落砂、清理 · 锻造：锻坯下料、锻坯加热、锻打、锻后处理 · 锅炉房运行：煤的储送、煤燃烧、水化处理、 除尘、污水处理 · 涂装：前处理（除锈、除油、磷化）、电泳涂底漆、喷涂中漆、喷涂面漆 “环境因素/危险源”表述举例 （规范、准确、精炼、学术性语言） 活动（工序） 序号 环境因素 环境影响 序号 危险源 风险 车削 1 切屑排放 污染土壤、浪费资源 1 切屑飞溅 伤人、灼人、扎人 2 含油废水排放 污染水体 2 工件飞逸 机械伤害 电镀铬 3 含铬废水排放 污染水体 3 脚踏板损坏 人员拌倒摔伤 4 酸雾排放 污染大气 4 酸雾排放 诱发职业病 喷漆 5 苯系物排放 污染大气 5 苯系物排放 诱发职业病 打磨 6 粉尘排放 污染大气 6 粉尘排放 诱发职业病 手工电弧焊 7 焊接烟尘排放 污染大气 7 焊接烟尘排放 诱发职业病 8 焊渣排放 污染土壤 8 焊渣飞溅 灼人、诱发火灾爆炸 “环境因素/危险源”表述举例 （规范、准确、精炼、学术性语言） 活动（工序） 序号 环境因素 环境影响 序号 危险源 风险 冲剪压 9 噪声排放 噪声扰民 9 噪声排放 听力损伤 10 钢材利用率提高 节约资源 10 光电保护装置失效 机械伤害 危险化学品 运输 11 危险化学品泄漏 诱发火灾、爆炸 11 危险化学品泄漏 诱发火灾、爆炸 污染土壤、水体、大气 人员伤害、中毒 电气设备运行 12 绝缘失效短路 诱发火灾 12 绝缘失效短路 诱发火灾 13 电能消耗 消耗能源 13 电器漏电 触电伤害 产品 （电脑操作） 14 电磁辐射 污染环境 14 电磁辐射 诱发职业病 15 产品环境性能提高 节能降耗、减少污染 15 病毒侵入 设计数据丢失 容易遗漏的环境因素/危险源 1．产品中的环境因素 2．资源能源消耗（节约）类环境因素 3．异常状况下的环境因素/危险源 ·设备设施调试、检修 ·设备起动、停止、故障 4．紧急状况下的环境因素/危险源 ·火灾、爆炸、泄漏、环保设施的事故性排放、保护装置失灵、自然灾害 5．辅助设备设施的环境因素/危险源 ·动力、制冷、库房、水电系统、机动车、建筑物、通道、登高梯台 容易遗漏的环境因素/危险源 6．相关方的环境因素/危险源 ·原材料、危化品运输装卸、承包方、施工方、外协方、厂中厂 7．二次污染造成的环境因素及影响 ·除尘器粉尘、污水处理污泥、废活性炭、废催化剂、废离子交换树脂、湿式除尘的污水 8．人的不安全行为 ·违章操作、违章指挥、防护用品佩戴不当、工具使用不当、配合不当 重要环境因素的评价方法（常用） 一． 是非判断法(出现以下情况即判为重要环境因素） 1．不符合相关法律法规及要求的 2．相关方有反复合理要求的 3．潜在的可能导致重大环境事故的 4．生产过程中能源、资源消耗不符合国家和行业 标准的 5．未达到企业要求的产品中的环境因素 6．对本企业影响很大的相关方环境因素 重要环境因素的评价方法 二．三因子评价法（一般用于污染因子排放类环境因素） 1．评价因子 a. 发生频率 b. 排放量 c. 相关方关注程度 2．评价参数：X=a×b×c 3．设定X≥50时，判定为重要环境因素 发生频率 a 排 放 量 b 相关方关注程度 c 一年以上一次 1 微量 1 不甚关注 1 每月一次至每年一次 2 很少 2 一般关注 2 每周一次至每月一次 3 少 3 关注 3 每日一次至每周一次 4 较多 4 较关注 4 每日一次至每日多次 5 很多 5 极度关注 5 重要环境因素评价方法示意图 评价重要环境因素方法 序号 环境因素类型 推荐方法 判断标准 1 产品中的环境因素 是非判断法 （1）是否低于同行业平均水平 （2）有无改善的潜力 2 能、资源节约（消耗）类 3 紧急、潜在类环境因素 是非判断法 直观环境影响是否重大 4 污染因子（污染物、废弃物）排放类 （1）是非判断法 是否超标或违规 （2）三因子评价法 X值是否>临界值 5 相关方（可施加影响）环境因素 （1）是非判断法 影响是否直接且重大 （2）三因子评价法 X值是否>临界值 （相关方污染因子排放类别） 评价风险等级方法示意图 风险控制策划 作业条件危险性评价法（D=LEC法）的具体评价数据 表1 事故发生的可能性 L 表2 暴露于危险环境的频繁程度 E 作业条件危险性评价法（D=LEC法）的具体评价数据 表3 发生事故产生的后果 C 表4 危险等级划分 D 风险评价方法 环境因素/重要环境因素清单 环境因素清单 重要环境因素清单 危险源/风险等级清单 危险源清单 风险等级划分 重要环境因素/危险源 控制途径 识别、评价环境因素/危险源具体步骤 1．按部门（车间）将活动划分为粗细适当的工序 2．应用“工序—输入输出法”“工序—设施—人员分析法”识别环境因素/危险源，形成各部门（车间）级环境因素/危险源清单（初稿） 3．汇总各部门清单，形成全厂环境因素/危险源清单 4．应用是否判断法、三因子（D=LEC）法，进行环境/风险评价，形成全厂重要环境因素/重大危险源清单 5．分解全厂清单，形成各部门清单（定稿） 6．初步确定重要环境因素/重大危险源控制途径 （1）目标 （2）运控程序 （3）应急程序 谢 谢！