沈阳化工大学化学工程与工艺专业生产实习报告

沈阳化工大学生产实习报告实习工厂：中石油抚顺石化分公司乙烯化工厂、、和沈阳石蜡化工有限公司实习班级：化工优创1202班姓名：学号：指导教师：范天博、张恩磊、苏畅实习成绩：2015年5月目录中国石油抚顺石化公司乙烯化工厂一、实习工厂概况……………………………………………………………………………………2二、产品在国民经济中的地位、意义………………………………………………………3三、原料，主要中间品，产品的性质……………………………………………………6四、产品的生产、基本原理………………………………………………………………7五、工艺流程（包括流程简述和流程简图）…………………………………………8六、其它……………………………………………………………………………………….…………10七、主要操作条件表…………………………………………………………………………………12沈阳石蜡化工有限公司一、实习工厂概况……………………………………………………………………………………14二、产品在国民经济中的地位、意义………………………………………………………15三、原料，主要中间品，产品的性质……………………………………………………16四、产品的生产方法、基本原理………………………………………………………………17五、工艺流程（包括流程简述和流程简图）…………………………………………18六、其它……………………………………………………………………………………….……………20一、实习工厂概况……………………………………………………………………………………23二、产品在国民经济中的地位、意义………………………………………………………24三、原料，主要中间品，产品的性质……………………………………………………25四、产品的生产方法、基本原理……………………………………………………………26五、工艺流程（包括流程简述和流程简图）…………………………………………27六、其它……………………………………………………………………………………….…………27九、实习心得与体会……………………………………………………………………………………29附：校内仿真合成氨流程图、各反应流程图及反应设备图中国石油抚顺石化公司乙烯化工厂工厂概况抚顺石化乙烯化工厂是中国石油天然气股份有限公司下属抚顺石化公司的乙烯化工企业，是经国家相关部门批准注册的化工生产企业，主营聚乙烯。公司位于中国辽宁抚顺市东洲区。抚顺石化乙烯化工厂本着“客户第一，诚信至上”的原则，与多家企业建立了长期的合作关系。抚顺石油工业有80多年的悠久历史，是我国炼油工业的“摇篮”，我国炼油技术“五朵金花”中的流化催化裂化、催化重整、延迟焦化就诞生在抚顺。公司集“油化纤塑洗蜡”为一体的大型石油化工联合企业。总占地面积1423万平方米，下辖11个生产企业、1个消防支队、1个设备研究中心、1个开发公司、1个教培中心、1个矿区服务事业部和1个集体企业集团（13家集体企业）。现有在籍全民员工22262人，在职集体员工10854人。总资产292亿元，销售收入500亿元以上。主要生产装置77套，原油一、二次加工能力均为1000万吨/年，化工生产能力184万吨/年。生产的160多个牌号石化产品畅销国内外，是世界上独具特色的石蜡、烷基苯生产基地。产品在国民经济中的地位、意义乙烯乙烯是由两个碳原子和四个氢原子组成的化合物。两个碳原子之间以双键连接。乙烯存在于植物的某些组织、器官中，是由蛋氨酸在供氧充足的条件下转化而成的。乙烯是合成纤维、合成橡胶、合成塑料（聚乙烯及聚氯乙烯）、合成乙醇（酒精）的基本化工原料，也用于制造氯乙烯、苯乙烯、环氧乙烷、醋酸、乙醛、乙醇和炸药等，尚可用作水果和蔬菜的催熟剂，是一种已证实的植物激素。乙烯是世界上产量最大的化学产品之一，乙烯工业是石油化工产业的核心，乙烯产品占石化产品的75%以上，在国民经济中占有重要的地位。世界上已将乙烯产量作为衡量一个国家石油化工发展水平的重要标志之一。乙烯是重要的有机化工基本原料，主要用于生产聚乙烯、乙丙橡胶、聚氯乙烯等，乙烯用量最大的是生产聚乙烯，约占乙烯耗量的45%；其次是由乙烯生产的二氯乙烷和氯乙烯；乙烯氧化制环氧乙烷和乙二醇。另外乙烯烃化可制苯乙烯，乙烯氧化制乙醛、乙烯合成酒精、乙烯制取高级醇。；石油化工最基本原料之一。在合成材料方面，大量用于生产聚乙烯、氯乙烯及聚氯乙烯，乙苯、苯乙烯及聚苯乙烯以及乙丙橡胶等；在有机合成方面，广泛用于合成乙醇、环氧乙烷及乙二醇、乙醛、乙酸、丙醛、丙酸及其衍生物等多种基本有机合成原料；经卤化，可制氯代乙烯、氯代乙烷、溴代乙烷；经齐聚可制α-烯烃，进而生产高级醇、烷基苯等；主要用作石化企业分析仪器的气；乙烯用作脐橙、蜜桔、香蕉等水果的环保催熟气体；乙烯用于医药合成、高新材料合成。乙二醇主要用于制聚酯涤纶，聚酯树脂、吸湿剂，增塑剂，表面活性剂,合成纤维、化妆品和炸药，并用作染料、油墨等的溶剂、配制发动机的抗冻剂，气体脱水剂，制造树脂、也可用于玻璃纸、纤维、皮革、粘合剂的湿润剂。可生产合成树脂PET，纤维级PET即涤纶纤维，PET用于制作矿泉水瓶等。还可生产醇酸树脂、乙二醛等，也用作防冻剂。除用作汽车用防冻剂外，还用于工业冷量的输送，一般称呼为载冷剂，同时，也可以与水一样用作冷凝剂。乙二醇在国民经济中有着极其重要的地位，是大宗有机化工产品。尽管乙二醇产品用途极广，但国内乙二醇的产量一直无法满足国内市场的强劲需求，乙二醇自给率不足50%，有相当达的部分需要进口，易受国际市场供求关系的影响。因此，发展和技术改造乙二醇工艺设计对我国经济发展有着重要的意义。环氧乙烷环氧乙烷（EO）为一种最简单的环醚，属于杂环类化合物，是重要的石化产品。环氧乙烷在低温下为无色透明液体，在常温下为无色带有刺激性气味的气体，气体的蒸汽压高，30℃时可达141kPa，这种高蒸汽压决定了环氧乙烷熏蒸消毒时穿透力较强。环氧乙烷是继甲醛之后出现的第2代化学消毒剂，至今仍为最好的冷消毒剂之一，也是目前四大低温灭菌技术（低温等离子体、低温甲醛蒸汽、环氧乙烷、戊二醛）最重要的一员。EO是一种简单的环氧化合物，为非特异性烷基化合物，分子式为C2H4O，结构式为：－CH2－CH2－O－，分子量为。大部分的环氧乙烷被用于制造其它化学品，主要是乙二醇。乙二醇主要的最终用途是生产聚酯聚合物，也被用作汽车冷却剂及防冻剂。其次用于生产乙氧基化合物、乙醇胺、乙二醇醚、亚乙基胺、二甘醇、三甘醇、多甘醇、羟乙基纤维素、氯化胆碱、乙二醛、乙烯碳酸酯等下游产品。环氧乙烷主要用于制造乙二醇（制涤纶纤维原料）、合成洗涤剂、非离子表面活性剂、抗冻剂、乳化剂以及缩乙二醇类产品，也用于生产增塑剂、润滑剂、橡胶和塑料等。广泛应用于洗染、电子、医药、农药、纺织、造纸、汽车、石油开采与炼制等众多领域。生产原料、生产方法、主要中间品、产品的性质制备环氧乙烷原料及生产方法乙烯在银为催化剂条件下直接氧化生成环氧乙烷，副产物有水，二氧化碳和少量醛。环氧乙烷性质环氧乙烷是由两个碳原子、四个氢和一个氧原子组成的。因为它可以由乙烯氧化而制得，所以叫做氧化乙烯。?分子式为C2H4O，分子量为44。?环氧乙烷是无色的液体。具有醚类的香味。与水和大部分有机溶剂可以任何比例互溶。比重（0/4℃），熔点℃沸点℃，闪点＜-18℃，熔点429℃，自然点571℃。环氧乙烷易燃易爆，在空气中的爆炸范围为3—100%。在密闭容器中的纯环氧乙烷气体，用热铂丝点火时会发生爆炸。环氧乙烷有一定毒性，在空气中允许浓度为50PPm。制备乙二醇原料及方法由环氧乙烷水和生成乙二醇，副产物有二乙二醇和三乙二醇。乙二醇性质乙二醇又名“甘醇”、“1,2-亚乙基二醇”，简称EG。化学式为(CH2OH)2，是最简单的二元醇。乙二醇是无色无臭、有甜味液体，对动物有毒性，人类致死剂量约为g/kg。乙二醇能与水、丙酮互溶，但在醚类中溶解度较小。用作溶剂、防冻剂以及合成涤纶的原料。乙二醇的高聚物聚乙二醇（PEG）是一种相转移催化剂，也用于细胞融合；其硝酸酯是一种炸药。可起酯化、醚化、醇化、氧化、缩醛、脱水等反应。产品的生产基本原理乙烯氧化制环氧乙烷基本原理原料乙烯、氧气和循环气经预热后进入反应器,在银触媒作用下进行如下主要反应。主反应2CH2=CH2+O2→2CH2OCH2+mol副反应CH2=CH2+3O2→2CO2+2H2O+kJ/molCH2OCH2+→2CO2+2H2OCH2=CH2+→CH3CHOCH2=CH2+O2→2CH2OCH2OCH2→CH3CHO环氧乙烷水合制乙二醇基本原理CH2OCH2+H2O→HO-CH2-CH2-OH(MEG)CH2OCH2+MEG→HO-(CH2)2-O-(CH2)2-OH(DEG)CH2OCH2+DEG→HO-(CH2)2-O-(CH2)2-O-(CH2)2-OH(TEG)工艺流程（包括流程简述和流程简图）制备环氧乙烷在固定床反应器中乙烯和纯氧在银催化剂表面上，乙烯与氧气直接反应生成环氧乙烷，副产物主要为水，二氧化碳和少量醛类。反应器由壳程的水汽化和致稳气带走。N2作为致稳气用来稀释乙烯与氧气的混合浓度，使该三元混合物的浓度保持在爆炸范围以外，用二氯乙烷作抑制剂，抑制副反应，控制主反应的选择性。生成的环氧乙烷经乙二醇水溶液吸收、闪蒸、再吸收解吸（去脱除CO2等杂质），生成的环氧乙烷水溶液送入环氧乙烷汽提塔及其精制塔，以除去二氧化碳等微量杂质，得到环氧乙烷产品。制备乙二醇来自环氧乙烷回收单元的环氧乙烷与适量水混合配比后，预热后进入乙二醇反应器，在反应器中环氧乙烷与水发生水合反应生成单乙二醇(MEG)，同时副产二乙二醇(DEG)、三乙二醇(TEG)，反应过程中还生成少量乙醛、巴豆醛、乙酸酯及聚合物。反应器一般在高温（150~250℃）高压（~MPa）条件下操作。来自水合反应器的浓度约为15％的乙二醇溶液，温度约100℃左右，泄压后进入一效蒸发器，蒸发浓缩后将其送至第二效、第三效……直到乙二醇溶液浓缩至80%左右，送脱水塔进行干燥脱水，脱水塔在减压下操作，水自塔顶蒸出，使乙二醇溶液中的水含量降至％以下，然后进行精馏。脱水塔塔釜的乙二醇依次送至MEG精馏塔、DEG精馏塔及TEG精馏塔，依次分离精馏得到MEG、DEG及TEG产品。手绘流程简图及主要设备结构图见附录六、其它DCS系统简介抚顺乙烯化工有限公司的乙烯装置是采用美国鲁姆斯公司专利技术引进的成套化工生产装置。其DCS控制系统是随化工设备配套引进的ABB公司的美国TAYOR公司生产的MOD-300控制系统。1990年在抚顺乙烯化工有限公司的乙烯装置投入使用。抚顺乙烯化工有限公司的乙烯装置DCS的操作站已经于2001年升级为Advent500操作站，配置为4个HP工作站和7个PC终端，共11个操作台。控制器有B型和SC型两种。2002年对原有DCS系统进行改造，保留原控制器卡板20块，其余部分采用AC460型控制器替代原先使用B型和SC型控制器及两个高密I/O子系统，软件为14版。通过改造后解决了原系统的模拟输入/输出备用通道严重匮乏的情况，降低控制器卡板CPU负荷，提高系统运行的稳定性和可靠性，为今后装置的技术更新和改造提供可靠保障和可利用的空间，也为新技术开发、先进控制应用提供必备条件，在整体上提了高系统的先进性。环氧乙烷生产车间易燃易爆物料很多,氧化反应器因“尾烧”或乙烯-氧气混合器因设计不合理等原因,都有可能酿成爆炸事故,在各种有机化学品的生产中,环氧乙烷生产应当十分重视安全生产问题。除按国家规定布臵车间设施,敷设电器及照明线路,配备消防用具外,还需严格生产过程控制。乙二醇应储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与氧化剂、酸类分开存放，切忌混储。配备相应品种和数量的消防器材。储备区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。七、主要操作条件表工艺参数介质单位连锁值备注一、原料预处理：LPG汽化罐压力C3蒸发罐压力二、裂解系统：1#-3#裂解炉蒸汽流量1#，5#炉液体6#炉液体LPGC3馏份C2/C3(工况Ⅰ)C3(工况Ⅰ)LPG/C3C2(工况Ⅱ)C2+拔头油(工况Ⅱ)C2/C3(工况Ⅱ)LPG/C3C2(工况Ⅲ)C3(工况Ⅲ)LPG/C2(工况Ⅲ)C2(工况Ⅳ)C3/C2(工况Ⅳ)LPG/C2(工况Ⅳ)C4拔头油C4拔头油C4拔头油石脑油石脑油石脑油石脑油MPaMPakg/hkg/hkg/hkg/hkg/hkg/hkg/hkg/hkg/hkg/hkg/hkg/hkg/hkg/hkg/hkg/hkg/hkg/hkg/hkg/h0．6829593400294727001396400031363192271526843000178723842689273625782923244029114125低流量联锁FALL-101-1～4--FALL-103-1～4为850kg/h低流量联锁FALL-101-5～8--FALL-105-5～8为1000kg/h1#、2#炉管3#、4#炉管1#、2#炉管FICA-101-2或103-23#、4#炉管1#、2#炉管3#、4#炉管1#、2#炉管3#、4#炉管(工况Ⅰ)工况Ⅱ工况Ⅲ、Ⅳ工况Ⅱ工况Ⅲ工况Ⅳ1#、2#炉管工艺参数介质单位连锁值备注正常值1#，5#裂解炉DS流量6#炉DS流量裂解气炉出口温度配入C2/C3(工况Ⅰ)配入C3(工况Ⅰ)配入C2拔头油(工况Ⅱ)配入C2/C3(工况Ⅱ)配入LPG/C3(工况Ⅱ)配入C2(工况Ⅲ)配入C3(工况Ⅲ)配入LPG/C2(工况Ⅲ)配入C2(工况Ⅳ)配入C3/C2(工况Ⅳ)配入LPG/C2(工况Ⅳ)配入C4拔头油(工况Ⅰ)配入C4拔头油(工况Ⅱ)配入C4拔头油(工况Ⅲ、Ⅳ)配入石脑油(工况Ⅱ)配入石脑油(工况Ⅲ)配入石脑油(工况Ⅳ)配入石脑油C2/C3裂解气(工况Ⅰ)C3裂解气(工况Ⅰ)LPG/C3裂解气(工况Ⅰ)C2裂解气(工况Ⅱ)C2拔头油裂解气(工况Ⅱ)C2/C3裂解气(工况Ⅱ)kg/hkg/hkg/hkg/hkg/hkg/hkg/hkg/hkg/hkg/hkg/hkg/hkg/hkg/hkg/hkg/hkg/hkg/h℃℃℃℃℃℃88810209511200113895881510049005369141286131512371462122014568268278648198398291#、2#炉管FICA-101-2或103-23#、4#炉管1#、2#炉管3#、4#炉管1#、2#炉管3#、4#炉管1#、2#炉管3#、4#炉管1#、2#炉管FICA-101-2或103-2沈阳石蜡化工有限公司工厂概况　沈阳石蜡化工有限公司为深交所上市大型国有企业沈阳化工股份有限公司全资子公司，是一家新型的石油化工企业。公司自1999年8月1日正式投产以来，坚持观念、管理、技术、产品四项创新的发展方略，将企业逐步建设成为一个大型的有机化工原料及合成材料生产基地。公司主要产品包括丙烯、重液蜡、民用液化气、车用液化气、轻质燃料油、聚乙烯、MTBE、丁烯-1、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸辛酯、丙烯酸等17种石油化工产品，广泛应用于化工、轻工、电子工业、农业、建筑业等多个领域。近年来，公司依靠技术创新，推进了产品结构向高级化、系列化和精细化发展。在原有50万吨重油催化裂解装置基础上，2006年8月投产的13万吨/年丙烯酸酯项目，是引进国际先进生产技术和工艺，生产丙烯酸及丙烯酸酯，延长了产业链条，实现沈阳蜡化公司以“小油头”向新型石油化工新材料企业的转型。2009年投产的世界首套50万吨/年CPP（催化热裂解）制乙烯项目，采用了国际上最先进的以重质油为原料，生产乙烯、丙烯的新技术，是CPP技术首次工业化应用，被列为国家重点示范项目，为我国的乙烯生产开辟出一条原料丰富、成本低廉的新途径。公司2002年一次性顺利通过ISO9001国际质量管理体系认证，2006年又通过了环境职业健康安全管理体系认证，连续多年被列为中国石油和化学工业百强企业，中国制造业500强企业、中央企业信息化先进单位，企业信息化管理被列为辽宁省百户企业信息化示范工程。公司的银行信用等级为AAA级。产品在国民经济中的地位、意义石蜡作为一种重要的石油产品,广泛应用于轻工、化工、造纸、冶金、食品、机械、交通等行业。随着炼油工业的发展,其产量不断提高、应用领域不断扩大。但是,近年来石蜡市场出现了前所未有的萎靡状况,价格一路下滑,究其主要原因:一是国内外市场上石蜡产品供大于求已成定局;二是对石蜡产品的需求更加苛刻、更加细分化;因此,研究国内外石蜡市场需求,对指导国内石蜡生产企业的生产具有极其重要的意义。世界石蜡市场今年一直处于供过于求的局面，虽然就世界范围而言石蜡有过剩,但地区不平衡十分明显,其中西欧、和中国过剩,而拉美、北美、亚洲其它地区及非洲有缺口,这一点在今后几年中可能更为突出。造成这种局面主要是因为发达国家有更多的常规基础油装置将会关停,如北美,石蜡产量急剧减少,估计2012年全年,石蜡进口量至少增至100kt。另外,全球经济的发展态势、环保要求及代用品工业的发展对其也有很大影响。如欧洲将限制石蜡和微晶蜡直接接触食品,美国和欧洲的蜡烛用蜡标准必须符合食品级标准(美国FDA、德国BGA)美国炼厂为了适应清洁空气法的要求,必须将石蜡中的硫含量由0.2%降至50×10﹣6次方,由于在废纸回收工艺中不能有效地脱除硫,聚乙烯、丙烯酸将取而代之。石蜡总需求的增长率一般很低。在可预见的未来,全世界的年均增长率只有2%。原料，主要中间品，产品的性质石蜡是矿物蜡的一种，也是石油蜡的一种；它是从原油蒸馏所得的润滑油馏分经溶剂精制、溶剂脱蜡或经蜡冷冻结晶、压榨脱蜡制得蜡膏，再经溶剂脱油、精制而得的片状或针状结晶。又称晶形蜡，碳原子数约为18～30的烃类混合物，主要组分为直链烷烃（约为80%～95%），还有少量带个别支链的烷烃和带长侧链的单环环烷烃（两者合计含量20%以下）。主要中间体有低烃柴油，各种烃类和不饱和烃。石蜡化学性质　　化学中,石蜡是固态高级烷烃混合物的俗名,分子式为CnH2n+2,其中n=20-40.碳原子数约为18～30的烃类混合物,主要组分为直链烷烃（约为80%～95%）,还有少量带个别支链的烷烃和带长侧链的单环环烷烃（两者合计含量20%以下）.石蜡不与常见的化学试剂反应,但可以燃烧.石蜡物理性质石蜡又称晶形蜡,通常是白色、无色无味的蜡状固体,熔点在47°C-64°C,密度约cm3.它不溶于水,但可溶于醚、苯和某些酯中.纯石蜡是很好的绝缘体,其电阻率为1013-1017欧姆·米,除某些塑料（尤其是特富龙）外，比大多数材料都要高.石蜡也是很好的储热材料,其比热容为–·g–1·K–1,熔化热为200–220J·g–1.石蜡是蜡烛的主要成。四、产品的生产方法、基本原理、工艺流程生产石蜡的主要原料为原油，首先经过常减压蒸馏，采用蒸馏的方法反复地通过冷凝与汽化将原油分割成不同沸点范围的油品或半成品，得到各种燃料和润滑油馏分，有的可直接作为产品调和出厂，但大部是为下一道工序提供原料。该装置通常由电脱盐，常压和减压蒸馏等工序组成。首先将原油换热至90～130℃加入精制水和破乳剂，经混合后进入电脱盐脱水器，在高压交流电场作用下使混悬在原油中的微小液滴逐步扩大成较大液滴，借助重力合并成水层，将水及溶解在水中的盐、杂质等脱除。经脱盐脱水后的原油换热至220～250℃，进入初馏塔，塔顶拔出轻汽油，塔底拔顶原油经换热和常压炉加热到360～370℃进入常压分馏塔，分出汽油、煤油、轻柴油、重柴油馏分，经电化学精制后作成品出厂。常压塔底重油经减压炉加热至380～400℃进入减压分馏塔，在残压为2～8kPa下，分馏出各种减压馏分，作催化或润滑油原料。减压渣油经换热冷却后作燃料油或经换热后作焦化、催化裂化，氧化沥青原料。然后由溶剂脱蜡和其他过程生产的石蜡原料一般含油较多并有稠环芳烃、烯烃、硫、氮、氧的化合物等杂质，必须进行精制。目前大多采用溶剂蜡脱油和石蜡加氢精制的方法。工厂采用低烃柴油尿素脱蜡的方法，最后蒸馏出蜡。工艺流程努发(NOVA)化工(国际)有限公司中压SclairTM溶液法工艺系由加拿大杜邦(DuPontCanada)开发。该工艺是溶液法中生产能力最大、发展最快的一种。1960年杜邦公司在加拿大沙尼亚建立第一套11kt/a的装置，至1990年后，采用该工艺的生产能力已达到720kt/a～780kt/a，其中最大的反应器生产能力为300kt/a。在1994年中期,努发化工购买了SclairTM技术及其世界技术转让业务，并采用新一代的非茂金属催化剂，开发了SclairⅡTM双峰工艺技术。努发化工的Sclairtech工业化工艺运转已达30多年之久。Sclairtech工艺以环己烷为溶剂，共聚单体可用丁烯-1或辛烯-1，反应温度达300℃，操作压力可高到14MPa。反应温度高，因而该工艺的最大优点是最大限度地利用反应热。因而具有以下优点：进入反应器的物料不需要冷冻，反应停留时间短，设备生产强度高，切换牌号快（一般用15～30分钟），过渡料少，且容易精确切换牌号，反应器中聚合物浓度高，乙烯单程转化率在95％以上，产品纯净。该工艺可以生产LLDPE到HDPE（～g/cm3）全密度范围的产品。熔体流动指数在～150之间。双峰控制可以得到MWD从窄到宽的聚合物。均相的溶液介质也使共聚单体的双峰分布，双峰聚合物也有共聚单体的双峰分布，该工艺也能生产丁烯和丁烯/辛烯三聚物。此外，该工艺还具有以下优点：反应器进料体系不设置冷冻设备；可生产全范围的产品；反应器的停留时间很短(小于2分钟)，反应器的牌号切换非常快；反应器中固体含量高；乙烯单程转化率达95%以上；使用简单催化剂成分，不需要催化剂制备工序；该工艺的另一个优点是树脂不易形成凝胶，这一点对于薄膜的生产是很重要的。工艺的主要缺点是在高温下齐格勒-纳塔催化剂的活性较低。20世纪90年代末，努发化工进一步开发了先进的Sclairtech(AST)工艺。使用努发化工专有的高活性齐格勒—纳塔(Ziegler－Natta)催化剂，使用强力搅拌、短停留时间(因为催化剂活性高)和双反应器，生产具有不同性能的*烯均聚物和共聚物，并能按用户的要求定制产品。AST工艺可生产全密度范围的*烯，密度～g/cm3，熔体指数的范围～150g/10min。采用单一的钛基Z-N催化剂，可生产窄分子量分布及宽分子量分布的树脂，Mn/Mw为3-20；如采用AST技术，Mn/Mw可低到。据说，宽分子量分布的树脂与常见的铬基催化剂相当。在新的AST工艺中努发化工使用了一种专有的高活性齐格勒—纳塔(Ziegler－Natta)钛基催化剂，并在较低的温度下操作(很可能低于200℃)，操作压力约，使用更轻、更易挥发的溶剂。努发化工的高活性单中心催化剂用于先进的Sclairtech技术（中压、高温、高强烈混合、低停留时间和双反应器）能够定制生产很宽范围的高密度和线型密度的*烯。AST基于新的高强度的混合、低停留时间（2分钟）、双反应器系统及先进的、高活性的齐格勒—纳塔(Ziegler－Natta)催化剂简化工艺流程。六、其它炼油厂的厂区平面布置，各生产装置及装置内的塔容器、加热炉、泵房、机房和输送物料的管线等，都要符合炼油化工防火设计规范。要坚持主体工程与安全设施、劳动保护设备同时设计、同时施工、同时投产。要采用先进可靠的生产工艺和完善的自保连锁控制系统，从工艺、设备、仪表自控等硬件上按本质安全要求进行设计，以保证安全生产和消除职业病危害。对于已经投产的炼油厂，还要不断地完善安全措施，消除各种事故隐患。炼油厂装置大检修具有时间紧、任务重、交叉作业多、多工种配合和用火面广的特点，因此做好装置大检修的安全工作是确保按时、按质、按量完成检修任务的重要条件。检修现场要精心组织，统一指挥，制定好开停工及大检修计划、日程进度及工种配合的网络图。装置内物料必须全部倒空，设备、管线必须彻底吹扫置换达到用火条件。严禁用压缩空气直接吹扫。油品和瓦斯设备吹扫置换完毕经分检合格后，关闭原料、燃料和油品、气体出入装置管线阀门，并加好盲板，做好明显标志。检修用火前要将地面油污清理干净，封闭下水井和地漏。进入塔、罐及容器作业，要办理作业票，必须进行可燃气体、有毒气体和氧含量分析(有机物气体含量应不大于0．2％，氧含量必须大于18％)，防止用火爆炸和窒息事故发生。施工用火必须办理用火证，严格审批手续，做好防火工作。凡进入有毒有害介质的设备、下水井作业，要进行毒物含量监测，选配适用的防毒面具、氧气呼吸器等特殊防护用品。检修后的压力容器及贮罐等设备，必须按规定进行试压、试漏和气密试验。开工进油后，要做好螺栓的拧紧工作，传动设备要进行调试和单机试运，按程序开车。炼油厂的消防工作非常重要。蒸汽对扑灭初期火灾是经济而有效的，已得到广泛的应用。生产装置的反应器、塔等重要部位应设置消防灭火蒸汽管网及消防蒸汽带。配备足够的干粉、泡沫灭火器。易于着火的设备或重要部位，应设水幕或蒸汽幕。消防栓设计要满足需要，保证供水。沈阳三威洗涤有限公司工厂概况沈阳三威洗涤用品有限公司是国有控股的有限公司，注册资本1000万人民币，以制造销售日用洗涤品为主营业务，是东北地区日用化学品最大的生产企业之一。公司的质量方针：学习百年宝洁，追求质量控制。满足客户需求，创建企业和谐。公司根据发展需要，2007年新厂区在沈阳经济技术开发区拔地而起。新厂区占地面积为36000平方米，拥有一条年产15万吨的洗衣粉生产线；一条年产5万吨的液体洗涤剂生产线；一条年产2万吨水玻璃生产线，其中洗衣粉生产线和水玻璃生产线的工艺技术完全按照美国宝洁公司标准设计施工。全部投产，公司年产值可达5-6亿元。新厂于2008年4月份试车生产，先后为美国宝洁公司、德国汉高公司、八分钟公司进行OEM加工，同时我公司也在生产自有品牌。公司目前已引入宝洁质量管理体系；公司的物流设计合理，物料从进入工厂到成品离开工厂都受到严格的控制；公司化验室已经进入宝洁全球实验室系统，具备成熟的原料、包材、成品的化验分析能力；公司在生产制造部分采用了除尘系统，因此车间环境得以保证，产品质量也得到保证；公司洗衣粉制造采用国内最先进的洗衣粉自控生产设备，生产环节全部由电脑控制，因此产品具有质量稳定,物耗低的特点。沈阳作为东北地区最具活力的城市，具有得天独厚的地理区位优势，同时随着国家振兴东北老工业基地这一政策的实施，我公司可谓是占尽天时、地利、人和，具有广阔的发展前景。产品在国民经济中的地位、意义洗衣粉是合成洗涤剂的一种，是必不可少的家庭用品。对于日化行业来说，洗涤用品是国内企业可与外资品牌抗衡的品类之一，立白、纳爱斯、奇强、碧浪等洗衣粉企业，通过深入到农村的策略，赢取了自己的先机；而蓝月亮、滴露等企业，也通过与宝洁、联合利华等大企业的差异化，赢取了胜利。随着人们生活水平的提高，对洗涤用品的需求量不断增加，带动了洗涤用品行业的繁荣发展。目前，洗涤用品已成为人们日常生活的必备品，产品种类不断增多，并且逐渐朝着绿色环保、功能化、专业化、系列化的方向发展。我国合成洗衣粉经过几十年不断的发展，合成洗衣粉品种、档次名目繁多，且经历了从实用性到实用环保型、实用环保型到实用环保节能型的发展转变，销售格局不断变化。2008年中国洗衣粉市场规模达到200多亿元。目前中国人均洗衣粉年消耗量只是世界人均的40%，显示中国洗衣粉市场具有很大的潜力。原料，主要中间品，产品的性质洗衣粉的原料有轻硅，元明粉和碳酸钠。合成洗衣粉是粉状（或颗粒状）洗涤剂，是生活中合成洗涤剂最常见的一种。这种洗涤剂是用表面活性与助剂配成粘稠的料浆，然后用喷雾干燥方法和附聚成型方法制造的一种混合物。洗衣粉是由多种化学成分组成的，起主要作用的是表面活性剂，如烷基苯磺酸钠、烷基磺酸钠、脂肪醇硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、环氧乙烷和环氧丙烷的共聚物等。各种化学物质相互促进，相互弥补，使洗涤去污效果更为理想。这些表面活性剂也可直接用来作为洗涤剂使用，但是洗涤去污效果并不十分理想，而且成本较高。因此，配制洗衣粉时还要加入一些助洗剂和辅助剂，使洗衣粉性能更完善，贮存、使用都比较方便。洗衣粉通用的助剂可分为无机盐和有机物两大类。无机盐助剂包括磷酸盐，硅酸钠，纯碱，硫酸钠，过氧酸盐。有机物助剂包括羧甲基纤维素，荧光增白剂。在洗衣粉中还常中有料浆调节剂，即甲苯磺酸钠，以及香料、色素等。性质洗衣粉中应用较普遍的是三聚磷酸钠.三聚磷酸钠中多价的金属离子具有较强的螯和能力,能将不溶解的多价金属阳离子络合,变成可溶性的复合离子,如可将水中的钙、镁离子螯合,使它们不致沉积到织物上去,大提高了洗涤剂活性物的洗涤效能.三聚磷酸钠还对微细的无机粒子或脂肪微滴具有分散、乳化、胶溶作用,可以提高污垢的悬浮能力,防止污垢再沉积到织物上,从而提高了洗涤剂的洗净作用.硅酸钠.与其他助剂使用时能起到互相协调的作用.具有良好的助洗作用.它对金属的表面上生成一层很薄的保护层,抑制洗衣粉中磷酸盐对洗衣机金属表面的腐蚀.硅酸钠的水溶液在洗涤过程中对溶液中的污垢和固体微粒具有悬浮、分散和乳化的能力,能防止污垢再沉积到织物上.纯碱能将脂肪污垢皂化而将污垢除去,但在洗衣粉中不宜中入过量,以免洗涤时损伤织物.硫酸钠在洗衣粉中是重要的填充剂,可以降低产品价格,也可降低洗涤剂活性物的临界胶束浓度,能在洗衣粉中表面活性剂浓度较低时发挥洗涤作用.过氧酸盐主要是利用它放出来的活性氧使污斑氧化,作为去污斑剂,可除去铁锈等斑迹.产品的生产方法、基本原理将生产洗衣粉、肥皂粉所需的各种原料，根据工艺要求通过计量装置计量后的各种粉体原料，加入混合机内，待搅拌均匀后经提升机输送至原料粉仓，经粉体计量仪计量后进入造粒机，即被卷入强烈的环形湍流中、同时由搅拌器搅拌后的磺酸及非离子混合液，通过计量泵输入造粒机进行高压雾化，这样充分分散后，粉体便均匀地吸附在液滴上，随着掺入液体的数量增多，湿颗粒在湍流中聚集在一起，其尺寸也逐渐增大，当聚合体沿一条空间螺旋的路径经过桶体前往底部出料口的途中，经过喷粉塔冷却老化后得到基粉。在此过程中加入香料，酶，点缀物等。最后得到的产品包装。工艺流程前配料过程投料→料仓→计量称→配料锅→离心过滤筛→老化锅洗衣粉成型均化→高压泵→喷嘴→炉→喷粉塔→冷却老化→基粉添加点缀物料仓→计量秤→混合器→成品皮带其它目前，我国洗衣粉年产量在200万吨左右，以平均15％磷酸盐含量计算，每年约有30万吨含磷化合物排放到地面水中，而1克的磷就可使藻类生长100克。据权威部门调查：因含磷过多，我国湖泊目前几乎都处于富养化状态。我国五大淡水湖之一的巢湖由于含量超标3.4，致使水藻长满全湖，每到夏天腥臭味熏人；中外游客游览胜地滇池由于无节制排放磷，湖水超过国家5类地区地面水水质标准，再也无法饮用；“赤湖”发生在近海，因磷使红色浮游生物繁殖而引发的海水变色现象，仅1992年在我国就发生了50起。在1990年、1994年和1995年，由于太湖底泥中的氨、磷等营养物质的释放，曾发生严重污染事件：无锡梅园水厂一带的水质变劣产生恶臭，水厂停工、市民无水饮用，造成的损失多达数十亿元。昔日碧波荡漾的太湖水已变得浑浊发黑、腥臭难闻，让人无法与记忆中所描绘的太湖美景联系到一起。洗衣粉会使水体富营养化，合成洗衣粉对人体的损害也不容忽视。烷基苯磺酸钠是协同致癌物，但作为一种表面活性剂，却是洗衣粉的主要成分之一；由于苯是一种脂溶性物质，未漂洗干净的衣物上残留的苯，不仅会刺激皮肤引起瘙痒，而且会通过皮肤渗入人体内，日积月累，可能诱发疾病。荧光增白剂亦是致癌物质，可使人体细胞发生畸变，也可以引发皮炎和皮肤瘙痒。含磷洗衣粉污水排放等造成的环境污染，是致癌六大因素之一。我们应尽量使用无磷、无苯、无荧光剂的肥皂粉，或者选用低磷的洗衣粉。同时重视洗衣粉的毒副作用，不要乱用，用后要清洗干净。这样即环保，又有利于身体健康。校内仿真方手绘合成氨工艺流程图见附录实习心得体会为期两周的生产实习结束了，在这两周中参观了中国石油抚顺石化乙烯化工厂、沈阳化工集团石蜡化工有限公司、沈阳三威洗涤用品有限公司，通过这次实习使我对教材的化工专业知识有了一个全面的感官认识，看到了很多在书本中看不到的东西，也深刻理解了“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”的真正含义，在抚顺乙烯，我亲身感受了乙烯生产的反应车间，看到了环氧乙烷车间的生产实况，也看到了大型国有企业的严格管理；在沈阳蜡化，我看到了原油生产石蜡的工艺流程；在沈阳三威，我见证了从原料到包装成品的洗衣粉生产全过程。在每一个生产车间，我都能看到在课本上了解了无数次的工艺设备，但真正身处反应设备前，才能真正体会到化工生产的魅力。在车间参观的同时也让我更加深刻的体会到作为一名化工人的要求和担当，特别是在生产的安全意识上，化工生产安全无小事，遵守安全规章制度不仅是为自己生命负责，更是为他人生命负责。我也认识到，从学生到合格的化工人还有很长一段路要走，特别是自去年以来，石油化工行业下行压力较大，化工专业毕业生就业压力较大，在这种情况下更要严格要求自己，不断提高自身综合素质，争取在未来的行业竞争中有一席之地。虽然短暂的实习结束了，但作为一名化工人的路却远远没有开始，在接下来的学习实践当中，在化工行业知识储备上多下功夫，不断培养自己吃苦耐劳、踏实苦干的意志力，树立自己不断创新意识，增强竞争与合作的理念，全面提升自身素质，为早日成为一名合格的化工从业人员而不断努力奋斗！