PE 管、管道施工方案

按下述程序进行：De400mm以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础,并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置;De500mm以上管道可由2个0。5吨手板葫芦将管材拉动就位。接口合拢时,管材两端的手板葫芦同步拉动，使橡胶密封圈同步就位，不扭曲、不脱落，再用热熔聚乙烯焊接。为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动,采用稳管措施.具体方法可在编织袋内灌满黄砂,封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，复核管道的高程和轴线位置使其符合要求。⑩雨季施工时采取防止管材漂浮措施。先回填到管顶以上一倍管以上的高度.管安装完毕尚未回填土时一旦遭到水泡，进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，立即返工处理。在管道铺设过程中,若发现管道损坏,应将损坏的管道整根更换，重新铺设.(4)管材的接口处理方法①放入沟槽的管道,拆除管子承插口气垫膜，进行清洗。将管道支撑环推入,用无色无毛的棉布蘸95%的酒精擦拭管道承插口,管子连接面必须保持洁净、干燥。熔接时气温不得低于5℃.否则需采取预热或保温措施。②管道在垫板上对正后，将管道插口端做插入深度标记，检查插入深度标记不得少于100mm，然后将插口顶入（或拉入)承口内，插口。承插口应连接紧密，两管段连接处承插口连接间隙最大允许距离为5~8mm。管道直径大于DN800时，需用支撑环撑紧,支撑环应放置在管子承口内靠近电熔接的地方.③管道插接完成后,将夹紧带放置于承口环槽部位，无环槽时,夹紧带放置于距管端40mm处，然后用夹紧工具夹紧至承插口无间隙，搬直预埋电熔丝接头，插入电熔封接机连接器上，用螺栓紧固。通电熔接，通电时要特别注意的是连接电缆线不能受力,以防短路。通电时间根据管径大小相应设定。（通电时间见下表）.通电完成后，取走电熔接设备，让管子连接处自然冷却。自然冷却期间，保留夹紧带和支撑环，不得移动管道。只有表面温度低于60℃时，才可以拆除夹紧带.④管道与三通、弯头、异径接头等管件连接时，采用电熔连接(≤DN1800)。管道与其它材质的管道连接时采用检查井或专用法兰连接。（5）管道的密封性检验①管道密封性检验以相邻两检查井的管道为一分段。管道密封性检验应在管区填土完成后进行。②管道密封性试验采用闭气检验方法和检验标准。可参照《混凝土排水管道工程闭气检验标准》(CECS19：90）（6)管变形控制和检测①管道变形检验应在管道覆土夯实完成后进行，且边施工边检测.A、施工变形即短期压扁率的检测数量，一般应遵守下列规定：a.每施工段最初50米不少于三处，在测量点管轴垂直断面测垂直和水平直径。b。相同条件下，每100米不少于三处，取起点、中间点和终点附近。c.在地质条件改变、填土材质、压实工艺变化、管径改变情况发生时，应重复本条A项检测内容。B、允许短期（24小时）压扁率。大径塑管施工变形实测值其短期压扁率不得大于4%.（操作时要注意测量在电熔接之后。在被测部位做标记,且分别测量并记录回填前后管径实测值。）②管道变形过大的处理规定管道施工变形，其短期压扁率超过4％者，均属施工形过大范围，应按下列规定处理:A管道施工变形,其短期（24小时）压扁率局部大于4％时，可挖除管区填土，校正后重新填筑。B管道施工变形，其短期（24小时)压扁率90%以上大于4%者，应更换管道。③管道变形可采用以下方法检测：A人不能进入管道内的塑料管采用园度板管内拖拉法进行检测。B人能进入管内的塑料管可直接进入管内检测其变形值。④埋地塑料管道在外压荷载作用下，管径竖向直径变形率应小于管材的允许直径变形率。管材的允许直径变形率不得大于5％。4。管道施工技术要求在各种埋地管道的应用过程中，管道能否达到规定的长期使用寿命的一个关键因素就是铺设的质量.而管道具有多种独特性能使管道的铺设更加安全、快捷,同时正确的施工设计与安装规程将使管道的这些优越性能得到更大程度的发挥。(1）施工前的技术准备　　A、施工前应熟悉、掌握施工图；　　B、准备好相应的施工机具；　　C、对操作工人进行上岗培训，培训合格后方可进行施工；　　D、按照标准对管材、管件进行验收。（2)管沟的开挖管沟的开挖必须严格按照设计图纸或工程监理指导的开挖路线及开挖深度进行施工，而且在没有征得相关部门同意的情况下不得擅自进行改动。管道的柔性好、重量轻,所以可以在地面上预制较长管线，当地形条件允许时，管线的地面焊接可使管沟的开挖宽度减小。狭窄管沟的开挖采用0。5米斗宽挖沟机进行开挖.保证聚乙烯管道埋设的最小管顶覆土厚度在永久性冻土或季节性冻土地层冰冻线以下。在结实、稳固的沟底,管沟的宽度由施工所需要的操作空间决定，空间大小必须允许能够正常进行管沟底部的正确准备及管沟填埋材料的填埋及夯实等工作,而且还要考虑到管沟开挖费用以及购买填埋材料等费用的经济性。管沟的宽度值一般要考虑到管道的规格及所用的夯实工具。下表给出了相应的最小宽度值：管道公称直径，毫米最小管沟宽度，米75—400D+0。3＞400D+0.5一般规定，当在地面连接时，开沟宽度为D+0.3，当在沟内安装或开沟回填有困难，不能满足回填土密实度要求时，开沟宽度为D+0。5,且总宽度不小于0。7米.(3）管沟底的准备对于像供水、排污或长距离输送管线的压力系统，除非设计图纸有特殊要求，一般来说，管沟底的水平精度要求并不是很高。而对于重力排水系统，坡度的等级必须达到规定的要求。　如果管沟底部相当平直，而且土壤内基本上没有大的石块，那么就没有必要再进行平整。当然，如果是一个没有受到扰动的管沟底层,那就更好。但如果管沟底已经被扰动或在开挖的过程中必须被扰动,那么其密实度至少应该达到其周围填埋材料的密实度，开挖的管沟底部一般要用直径不超过50mm的没有尖锐棱角的小石头再混和一些沙土和粘土等材料垫平。所有规格的UPVC管道一般都可以适应少量局部的管沟底的不平坦，但如果在回填材料中含有带尖棱的石头或坚硬的页岩，那么就可能会在管道表面产生应力集中区以致损伤管道.对于在页岩及松散的岩石土壤中的开挖，为了避免与松散的岩石接触，必须为UPVC管道提供一个均一的沟床,开控管沟底时应比规定的等级挖深至少200mm，然后用适当的填埋材料回填至规定高度,并夯实到90％或更高的密实度。　对于支撑强度较小的湿粘土或沙土等类似的不稳定土壤，管沟的开挖的深度要比规定的值深100-150mm。然后用指定的或原开挖的材料进行回填,这样即可保证为管提供一个均一的支撑。在不稳定的有机土壤中，如果安装地点的地下水位较高以致于淹没了管道，可以在管道上增加额外的重量来抵抗管道受到的浮力，但这个额外的设计重量不应该超过基础层的支撑强度。（4)管沟内管道的敷设在管道被放入管沟之前，首先应该对管道进行全面检查,在没有发现任何缺陷的情况下，管道才被允许吊入或滚入管沟内。管道通常会在地面预先连接好,有时管道可能会被预先连接成大约150米长的许多管段，贮存在某一个地方,当需要下放及连接时，再被运到安装地点,然后采用热熔连接或机械连接的方式连接这些管段。公称直径小于20mm的管道可以手工拖入管沟内；对所有的大管道、管件、阀门、消防栓及配件，应该采用适当的工具仔细将它们放到管沟内;对于长距离的管道的吊装，推荐采用尼龙绳索。（5)最终的管道连接与装配管沟内管道的热熔连接同地面上管道的热熔连接方式相同，但必须保证所连接的管道在连接前必须冷却到土壤的环境温度。管道与金属管道、水箱或水泵相连时，一般采用法兰连接.对于管材之间，当不便于采用热熔方式连接时，也可采用法兰连接.法兰连接时，螺栓应预先均匀拧紧，待8小时以后,再重新紧固。（6）管道的压力测试　管道系统在投入运行之前应进行压力试验。压力试验包括强度试验和水密性试验两项内容。测试时一般推荐采用水作为试验介质。强度试验在排除待测试的管道内的空气之后，以稳定的升压速度将压力提高到要求的压力值，压力表应尽可能放置在该段管道的最低处.压力测试可以在管线回填之前或之后进行,管道应以一定的间隔覆土,尤其对于蛇行管道，压力试验时，应将管道固定在原位。法兰连接部位应暴露以便于检查是否泄漏.　压力试验的测试压力不应超过管材压力等级或系统中最低压力等级的配件的压力等级的1。5倍,开始时，应将压力上升到规定的测试压力值并停留足够的时间保证管子充分膨胀，这一过程需要2-3小时，当系统稳定后，将压力上升到工作压力的1.5倍，稳压1小时，仔细观察压力表，并沿线巡视，如果在测试过程中并无肉眼可见的泄漏或发生明显的压力降，则管道通过压力测试。在压力测试过程中,由于管子的连续膨胀将会导致压力降产生,测试过程中产生一定的压力降是正常的，并不能因此来证明管道系统肯定发生泄漏或破坏。水密性试验管道采用电热熔方式连接，使得管道具有较传统管材更为优越的水密性能。水密性试验的测试压力不应超过管材压力等级或系统中最低压力等级的配件的压力等级的1。15倍，当管道压力达到试验压力后,应保持一定时间使管道内试验介质温度与管道环境温度达到一致，待温度、压力均稳定后，开始计时,一般情况下，水密性试验应稳压24小时,试验结束后,如果没有明显的泄露或压力降,则通过水密性试验（7)回填与夯实可以采用优良的沙子与粘土砂砾材料作为UPCV管道的回填材料,包括细沙，粘沙及粘土砂砾的混和物。一般情况下，腋角及初回填要求至少要达到90％以上,夯实层应该至少达到距管顶150mm的地方，对于距管道顶部少于300mm的地方应该避免直接捣实.最终回填可能会采用原开挖土壤或其它材料，但其中不得含有冻土、结块粘土及最大直径不得超过200mm的石块