风管及部件安装质量通病防治

风管及部件安装质量通病防治1风管与法兰配制不一致1.现象风管与法兰不垂直，面不平。原因分析风管和法兰同心度、平整度差，圆、矩形风管制作后误差大，法兰选用与风管管径不同步，法兰铆接不牢固。3.防治措施(1)检验圆、矩形法兰的同心度、对角线及平整度。(2)按图纸和施工选用法兰。(3)法兰与风管铆接时应在平板上进行校正。2法兰互换性差1.现象法兰表面不平整，螺栓不重合，圆形法兰圆度差，矩形法兰对角线不相等。原因分析圆形法兰热煨时因加热不均，受力不均等，引起表面不平，圆度差，矩形法兰胎具直角不准确或四边收缩量不相等，法兰螺栓在钻孔时中心位移。3.防治措施(1)圆形法兰胎具直径偏差不得大于0.5mm。(2)矩形法兰胎具四边的垂直度、四边收缩量应相等，对角线偏差不得大于1mm。(3)法兰口缝焊接应先点焊，后满焊。(4)法兰螺栓孔分孔后，将样板按孔的位置依次旋转一周。3风管安装不直，漏风1.现象风管安装不平整，中心偏移，标高不一致；法兰连接处漏风。原因分析风管支架、吊卡、托架位置标高不一致，间距不相等。支架制作受力不均。法兰之间连接螺栓松紧度不一致，铆钉、螺栓间距太大，法兰管口翻边宽度小，风管咬口开裂。3.防治措施(1)按调整风管支架、吊卡、托架的位置，保证受力均匀。(2)调整圆形风管法兰的同心度和矩形风管法兰的对角线，控制风管表面平整度。(3)法兰风管垂直度偏差小时，可加厚法兰垫或控制法兰螺栓松紧度，偏差大时，须对法兰重新找方铆接。(4)风管翻边宽度应大于或等于6mm，咬口开裂可用铆钉铆接后，再用锡焊或密封胶处理。(5)铆钉、螺栓间距应均等，间距不得超过150mm。4百叶送风口调节不灵活1.现象叶片不平行，固定不稳，安装不平正。原因分析外框叶片轴孔不同心，中心偏移，外框与叶片连接松紧度不一致，安装预留风口位置不正。3.防治措施(1)轴孔应同心，不同心轴孔须重新钻孔后补焊。(2)控制好叶片铆接的松紧度，加大预留孔洞尺寸。5防火阀动作不灵活1.现象在极限温度时，防火阀动作延时或失效。原因分析安装反向，阀体轴孔不同心，易熔片老化失灵。3.防治措施(1)按气流方向，正确安装。(2)按设计要求对易熔片作熔断试验，在使用过程中应定期更换。(3)调整阀体轴孔同心度。6风管柔性接管无松紧1.现象风管与设备间安装柔性接管间距小。原因分析下料制作时没有计算好长度，安装风管端口中心线偏移。3.防治措施(1)根据风管两端口间距尺寸调整好柔性接管长度。(2)按实际情况制作风管异径管，便于调整短管的间距，使之保证两端口的中心线一致。7风管穿墙孔、穿楼板不符合要求1.现象风管穿墙孔、穿楼板硬连接。原因分析在砌筑配合时未预留孔洞，或虽然预留了孔洞，其标高、座标位置不符合要求。3.防治措施(1)在预留孔洞之前应参照土建图纸一起确定位置。(2)预留的孔洞，应以能穿过风管的法兰及保温层为准。(3)未保温风管，穿过墙孔、楼板时，须预留套管，确保风管的机械强度。8风管系统漏风1.现象空调系统风量减少，净化系统灰尘浓度增加。原因分析风管咬口缝锡焊不严密，法兰垫料薄，接口有缝隙，法兰螺栓未拧紧，接口不严密，阀门轴孔漏风。净化系统风管制作无保证措施。3.防治措施(1)风管咬口缝应涂密封胶，不得有横向拼接缝。(2)应采用密封性能好的胶垫作法兰垫。(3)净化系统风管制作应采取洁净保护措施，风管内零件均应镀锌处理。(4)调节阀轴孔加装密封圈及密封盖。9风机盘管新风系统风口安装不到位1.现象室内新风量减少，空气混浊。原因分析风管安装标高不一致，座标偏移，风管管口未延伸到风口位置，或风口的预留孔洞标高不标准。3.防治措施(1)风管的安装标高、座标应与设计图纸相符合。(2)风管的管口必须伸入出风口位置，保证风口四周密封。(3)预留的孔洞尺寸应适当加大。10风管支架制作、安装不符合要求1.现象风管安装支架设置不均匀，制作安装随意。原因分析风管安装时其支、吊架制作不按设计、规范要求进行操作，安装间距不统一，悬吊支承点与水平支架不垂直。3.防治措施(1)应按设计和规范选用合适的材料制作各类支架。(2)所预埋的支架间距位置应正确，牢固可靠。(3)悬吊的风管支架在适当间距应设置防止摆动的固定点。(4)制作安装的支架应采取机械钻孔，悬吊吊杆支架采用螺栓连接时，应采用双螺栓，保温风管的施热垫木须在支架上固定牢固。