锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则-释义

《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》释义一、概括1980年9月经原国家劳动总局订正后,公布实行了《锅炉压力容器焊工考试规则》(以下简称80版《考试规则》)，1987年原劳感人事部再次对80版《考试规则》进行了订正，于1988年1月公布了《锅炉压力容器焊工考试规则》（以下简称88版《考试规则》）.20多年来,80版和88版《考试规则》对提升我国锅炉压力容器行业焊工的焊接水平，保证锅炉压力容器产品的焊接质量，起到了特别重要的作用，功不行没。可是跟着我国社会主义市场经济系统的成立和不停完美，国家机构改革的不停深入,锅炉压力容器安全督查机构的职能范围发生了很大变化，除原有锅炉压力容器安全督查职能外，1998年机构改革时，又增添了压力管道和特种设备(电梯、起重机械、大型游玩设备、客运索道）的安全督查职能，88版《考试规则》已不可以完好适应目前锅炉、压力容器、压力管道等特种设备安全督查工作的需要,所以，订正88版《考试规则》显得十分必需。2001年初，由原国家质量技术督查局锅炉压力容器安全督查局（以下简称锅炉局）组织国内锅炉压力容器和压力管道焊接方面有关专家，成立了88版《考试规则》订正小组,成员有：张建荣（国家质检总局锅炉局）、吴宗述(原国家质量技术督查局锅炉局)、戈兆文（合肥通用机械研究所)、龙红[锦西化工机械(公司）有限责任公司］、任永宁（华北电力公司焊培中心)、夏节文(中国化学工程第三建设公司）和金伯明(江苏石油勘探局）7位同志.此中戈兆文和龙红同志主要负责压力容器方面的有关内容，吴宗述和任永宁同志主要负责锅炉方面的有关内容,夏节文和金伯明主要负责压力管道方面的有关内容，订正小组的全体成员付出辛勤奋动,做了大批工作。全国压力容器化技术委员会秘书处和天津市金桥焊材有限公司及该公司董事长侯立尊先生也对订正工作赐予了鼎力支持，供给了必需的资料和信息。为了适应目前工作需要，在订正时将88版《考试规则》名称改为《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》(以下简称《焊工考试与管理规则》），《焊工考试与管理规则》（征采建议稿）采纳函审和会审等方式,频频征采有关单位和专家的建议,经多次改正，于2002年4月18日由国家质量督查查验检疫总局同意正式公布,于2002年10月1日起实行。在订正《焊工考试与管理规则》的过程中，国内从事锅炉压力容器压力管道焊接工作的同仁，对订正工作赐予极大的关注和鼎力支持，供给了很多可贵经验和提出很多拥有建设性的意见、建议，使《焊工考试与管理规则》的订正工作得以圆满达成，在此一并表示感谢。二、订正的主要内容此次订正主要对以下5个方面做了较大改正：1．焊工考试的管理为了增强对焊工考试的管理和适应政府机构改革、职能转变的要求,成立科学和有效督查的焊工考试#管理#势在必行。在《焊工考试与管理规则》中，进一步重申成立焊工考委会的人员、设备、场所和管理等各方面的条件;明确所有焊工考试合格证均由安全督查机构签发;规定各省、自治区、直辖市(以下简称各省、区、市)组织当地从事焊接收理和技术方面的专家,构成焊工考试督查管理委员会(以下简称焊工考试看管会），其主要作用一是成立有效监督的焊工考试管理体制，进一步严肃焊工考试纪律，二是辅助督查机构督查焊工考试，减少督查机构事务性工作。2．焊工考试范围《焊工考试与管理规则》将焊工考试范围进一步扩大。产品范围从锅炉、压力容器(含气瓶)扩大到压力管道；资料从钢材扩大到铝、钛、铜和镍材；焊接方法扩大到电渣焊、摩擦焊、螺柱焊和堆焊；焊条药皮类型，按国家标准规定的类型范围区分,扩大了焊条药皮类其余合用范围,代替关系更合理。3．考试项目和内容最近几年来,跟着我国焊接机械化程度的不停提升和焊工操作技术水平的提升，在锅炉压力容器和压力管道的焊接工作中，焊接机械化程度愈来愈高，应用范围也更广，所以人为因素对焊接质量的影响大大减小.参照发达工业国家的有关规定，在订正《焊工考试与管理规则》时，对焊工焊接操作技术的考试难度和要求适合调整，进一步切合或更靠近焊接生产实质，详细表此刻以下方面：(1）在《焊工考试与管理规则》中明确区分手工焊焊工和焊机操作工，并对二者焊接操作技能考试分别提出要求，且有实质差异。对焊机操作工撤消了将手工焊焊接操作技术考试作为基本考试的要求。(2)在《焊工考试与管理规则》中，将手工焊焊工的焊接技术考试改为可采纳不带衬垫(即原来的单面焊)和带衬垫两种方式,但后者不可以取代前者。撤消了将不带衬垫的单面焊作为焊工基本考试的要求。（3)进一步重申了焊工档案及焊工实绩的作用，要求照实记录焊工所从事的所有锅炉、压力容器、压力管道焊接工作,只需不中断6个月以上焊接工作，合格证有效期满时,即具备免考的资格条件。撤消了焊工免考时对焊缝射线探伤和超声波探伤一次合格率的要求。4．考试一试件及合用范围增添了与新考试方法相适应的试件形式，主要包含以下内容：增添了长输管道焊工焊接技术考试一试件，对长输管道管材对接焊缝试件增添了水平固定向下焊试件(5GX)和45°固定试件(向上焊6G和向下焊6GX)。（2)撤消了插入式管板试件和骑座式管板试件，增添了管板角接头试件，并规定了水平转动、垂直固定平焊、垂直固定仰焊、水平固定和45°固定5种地点的考试一试件形式.3）增添了螺柱焊试件。4)改正了试件焊缝金属厚度和管材外径合用焊件的范围；确立了焊接地点的合用范围.5．焊工考试项目代号《焊工考试与管理规则》中规定的焊工考试项目代号的编制原则为，将影响焊工焊接操作技术的因素挨次摆列，此中焊接方法代号以每种焊接方法的英文缩写表示。三、条则说明第一条（依照)依照《锅炉压力容器安全督查暂行条例》和原劳动部颁发的《压力管道与督查规定》，拟订了《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》。第二条(合用范围）本条规定的锅炉、压力容器（含气瓶,下同）和压力管道包含原劳动部、原国家质量技术督查局和国家质量督查查验检疫总局所颁发的督查规程中规定受督查的锅炉、压力容器和压力管道。该条中的其余设备是指除锅炉、压力容器、压力管道之外的设备，如电梯、起重机械、大型游玩设备、客运索道等其余特种设备,当规定焊工要进行考试时，可参照本规则.第三条《焊工考试与管理规则》对钢制锅炉、压力容器和压力管道的焊条电弧焊、气焊、钨极气体保护焊、融化极气体保护焊、埋弧焊、电渣焊、摩擦焊和螺柱焊等方法的焊工考试及管理作了规定。锅炉、压力容器和压力管道中钛、铝、铜和镍材的焊工考试内容、方法和结果评定分别按JB/T4745、JB/T4734和GB50236中的规定，上述资料和焊接方法之外的焊工考试，按第四十三条和第四十四条规定，均由锅炉压力容器安全督查机构签发焊工合格证。撤消了88版《考试规则》第39条规定的特别焊接工作，焊工合格证由公司印制和发放的规定。第四条各省、自治区、直辖市锅炉压力容器安全督查机构应组织焊工考试督查管理委员会。焊工考试督查管理委员会委员应该是作风正派、仔细负责、熟习《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》，长久从事锅炉、压力容器、压力管道焊接技术管理和督查工作的骨干人员。在焊工考试时，省(自治区、直辖市）锅炉压力容器安全督查机构,一般应将本辖区内不一样地域的看管会委员,交错安排对焊工考试工作的督查。焊工考试督查管理委员会应制定督查管理方法,督查管理方法应包含：组织机构、成员分工及责任范围、督查细则,工作程序及控制点，工作目睹(表格，报告）及反应，赏罚治法等。第五条《焊工考试与管理规则》中规定焊工考试委员会的条件一定是本单位具备的，主要包含：人员、场所、设备、工艺文件等。一般不得采纳外借设备、外借人员和租用处所作为焊工焊接操作技术考试场所。考委会的焊接工程师和无损检测人员是指拥有国家有关部门认可机构颁发的证书人员，焊接操作技术指导教师应是具备焊接技师资质,或经省级或省级以上锅炉压力容器安全督查机构认同单位组织的培训、查核，具备指导焊接实质操作能力的人员。焊接操作技术考试用的焊接设备，除焊条电弧焊、气体保护焊、埋弧焊外，其余焊接设备允许使用焊工考试委员会所属公司的生产用焊接设备进行考试。气体保护焊包含融化极和非融化极气体保护焊。融化极气体保护焊包含二氧化碳气体保护焊、混淆气体保护焊和惰性气体保护焊等.“拥有必定规模的组织焊工考试和管理焊工焊接档案的能力，一般应拥有管理许多于100名焊工的能力”,此中焊工数目包含本公司焊工和本公司之外的焊工。未建立焊工考委会单位的焊工，其焊接档案应由负责该焊工考试的焊工考试委员会负责管理.“组织焊工考试和管理焊工焊接档案的能力”主要指：本条规定的焊工考委员主要职责;依据产品构造和制造工艺早先选择考试项目；正确判断考试项目与实质焊件的一致性；的确掌握焊工焊绩、焊缝质量查验结果和焊接实质状况；依照焊工实质操作水平提出相应的练习和考试项目；登记焊工中止受督查设备焊接工作的时间;成立焊工焊接档案.基本考试题库应包含合用于不一样焊接方法、不一样资料种类的基本知识试题、正确答案和评分标准。焊接操作技术考试用焊接工艺规程应在评定合格的焊接工艺基础长进行编制,评定合格的焊接工艺是保证焊接接头使用性能的重要条件,而正确的焊接工艺规程则可保证焊工能够正确操作，使考试一试件缺点最少.所以焊接工艺规程的内容和要求应详细化，应包含详细操作过程、焊接次序及焊接参数。焊工考试委员会应付编制的焊接工艺规程负责。焊接操作技术考试用焊接工艺规程的焊接工艺评定暂按JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》履行.因目前全国锅炉压力容器标准化技术委员会正在组织订正JB4708—2000《钢制压力容器焊接工艺评定》，新的焊接工艺评定标准将包含锅炉、压力容器、气瓶和压力管道，待正式颁发后再按其进行评定.“评定或确认焊工考试用焊接工艺”,对于专业的焊工考试委员会要求评定焊工考试用焊接工艺;对于制造或安装公司组建的焊工考试委员会则要求确认焊工考试用焊接工艺.焊工考试委员会在考试十天前将基本知识考试和操作技术考试项目、时间和地址应试焊工和焊工考试看管会。由焊工考试看管会指派其成员对焊工考试进行督查,焊工考试委员会不可以指定、精选或无理拒绝焊工考试看管会指派的成员。在现场进行督查的焊工考试看管会成员应在“焊工考试基本状况表”上署名确认。第六条本条与88版《考试规则》对焊工考试委员会的规定不一样。《焊工考试与管理规则》中要求在同意焊工考试委员会时，应该明确焊工考委会资质及所担当的考试项目。《焊工考试与管理规则》规定担当①长输管道(注1)；②跨省(自治区、直辖市)焊工考试；③铝、铜、钛、镍及其合金；④电渣焊、摩擦焊以及耐蚀堆焊焊工考试的考委会，应该经省级以上(含省级)安全督查机构同意。为了更好贯彻落实此项规定，国家质检总局锅炉局在《对于贯彻履行〈锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则〉若干建议的通知》中明确，申请长输管道查核的焊工考试委员会，由省级安全督查机构负责受理申请和审察，报锅炉局同意.其余焊工考试委员会均按《焊工考试与管理规则》规定的审批范围，由省级或地市级安全督查机构同意。本条中担当跨省（自治区、直辖市)焊工考试的考委会主要指一些行业的考委会。如：电力、中石化、中石油等行业，长久以来，这些行业对焊工考试工作特别重视,投资成立了很多颇具规模和条件的焊工考试机构，负责全行业的焊工培训与考试工作。《焊工考试与管理规则》中增添了焊工考委会同意机构每三年应该对焊工考试委员会进行一次审察的规定.审察的主要内容应包含:焊工考试委员会行为状况，考试场所、设备等条件状况;焊工考试程序、内容、方法和结果评定的正确性；焊工焊接档案的真切性与完好性；有无高出资质证书规定的考试范围;焊工考试结果上报表格的完好与正确性等。注1:长输管道是指从产地到储藏地或到用户输送商品介质的管道。第七条从事锅炉、压力容器和压力管道焊接的焊工，能够向当地的焊工考试委员会提出申请考试;针对一些行业(如上述的电力、中石化、中石油等)的焊工在本系统考委会合中培训考试的状况，也能够向具备跨省考试资格的焊工考试委员会提出申请考试.“独立担当焊接工作”指拥有能独立按焊接工艺规程规定施焊产品的能力.第八条各样焊接方法的焊工分为手工焊焊工和焊机操作工。手工焊焊工指用手操控焊钳、焊矩或焊枪使焊条或焊丝运转，以形成焊缝的焊工；焊机操作工指从事机械化焊接或自动化焊接的操作工人。焊机无需操作工调理、控制进行焊接的称为自动焊；焊机在操作工察看和操控下进行焊接称为机械化焊,在《焊工考试与管理规则》中对焊机操作工焊接操作技术考试规定对机械化焊接与自动化焊接都合用。焊工考试的主要目的是确立焊工焊出切合标准要求的焊缝的能力。在正确焊接工艺条件下，焊接缺点与焊工焊接操作技术有着直接关系，焊工操作技术与操控焊钳、焊矩或焊枪的挪动与送进有序及娴熟程度亲密有关，用手操控与焊机操控对焊工焊接操作技术要求完好不一样。所以对于焊工焊接操作技术考试应该分手工焊焊工和焊机操作工两类，分别规定考试内容和方法。在锅炉、压力容器和压力管道行业大批长久使用的埋弧焊向来被称为“埋弧自动焊"，依照定义应称为埋弧机械化焊。往常称为半自动焊的焊接方法应按手工焊要求进行考试.《焊工考试与管理规则》中所讲的“焊工”包含手工焊焊工和焊机操作工;所讲的手工焊焊工则不包含焊机操作工；反之,焊机操作工也不包含手工焊焊工。第九条焊工基本知识考试与焊接操作技术考试在资料类型、焊接方法上应保持一致。基本知识考试合格有效期为半年，在有效期内进行焊接操作技术考试合格则焊工考试项目才有效。第十条在基本知识考试合格有效期内未经过焊接操作技术考试（包含在3个月内补考一次）的焊工，再次申请考试时，需从头进行相应基本知识考试。持证焊工需要增添焊接技术项目时，需增添该项目的焊接操作技术考试，一般可免考基本知识，但改变焊接方法和改变母材种类时,不得免考基本知识.按第四十条规定从头考试的焊工需考焊接操作技术,必需时考基本知识.按第四十一条规定，被撤消焊工合格证的焊工，再提出焊工考试申请时,应该进行焊工基本知识和焊接操作技术双方面考试。第十一条《焊工考试与管理规则》与80版、88版《考试规则》对比，在焊工基本知识考试内容方面更为强影响焊工操作技术的因素及其焊接缺点防治方法等内容，要求焊工知道怎样操作能够最大限度地减少或防止缺点的产生，而不要求焊工从理论上掌握缺点产生的机理等知识。目前我局已组织有关单位编制的焊工培训教材、焊工考试一试题库及有关软件充分表现了上述原则。第十二条（略)第十三条《焊工考试与管理规则》对影响焊工焊接操作技术的主要因素规定有八个方面：①焊接方法；②焊接方法的机械化、自动化程度;③母材钢号；④试件形式;⑤焊条药皮类型；⑥焊缝金属厚度；⑦试件外径；⑧焊接因素.本条只对焊接方法及机械化、自动化程度、母材钢号、焊条药皮类型、试件形式和焊接因素等六个方面作了分类及考试规定。（一）焊接方法不一样焊接方法的操作要求，对焊工焊接操作技术影响较大。本规则共列出9种焊接方法(其中包含堆焊)的考试规定，当改变焊接方法时,应该从头进行焊接操作技术考试.《焊工考试与管理规则》规定之外其余焊接方法的考试内容、方法和评定标准按第四十三条规定履行。本规则规定每种焊接方法的代号均按其英文缩写代表，与80版、88版《考试规则》有所不一样,这样便于国际间的沟通与合作。每一种焊接方法都可能有手工、机械化、自动化三种操作方式.如:焊条电弧焊大部分状况下是焊工用手工操作,对于重力焊和躺条焊而言则是机械化操作;埋弧焊大部分状况下是机械化操作,但也有焊工手持盛有焊剂的漏斗向前挪动,焊丝机械送进的俗称半自动操作方式。半自动操作焊工属于手工焊工。药芯焊丝电弧焊考试规定与融化极气体保护焊同样。药芯焊丝电弧焊是采纳连续送进的填补金属极和焊接熔池之间的电弧进行焊接的气体保护融化极电弧焊方法。保护气体来自管状焊丝内部的焊剂，也可带有外面增补保护气体,也可不带。焊接时无需施加压力，常用半自动与自动焊方式(实质上是手工焊与机械化焊).堆焊不可以称为焊接方法,不过焊接方法的详细运用，各样焊接方法焊接操作技术考试规定都合用于堆焊。当改变焊接方法（无论手工焊、机械化焊)时，需要从头对焊工考试用焊接工艺进行评定。(二）母材钢号焊工焊接操作技术与所焊接不一样牌号的母材没有直接的联系。依据焊接工艺的复杂程度,将试件母材钢号进行了分类,并拟订出代替规则，表3对于钢材类其余区分原则：碳素钢(Ⅰ类）：这种钢焊接性能优秀,大部分状况下焊前不要求预热，焊后不要求后热，部分钢号因为没有冲击试验要求，所以不需要控制焊接线能量.低合金钢(Ⅱ类）：这种钢焊前要求预热，焊后要求后热,并且有冲击试验要求，所以要求控制焊接线能量上限。马氏体钢、铁素体不锈钢（Ⅲ类)：这种钢焊接裂纹偏向较大、焊前要求预热,焊后要求进行热办理，焊接工艺要求严格，所以要求控制焊接线能量范围。1Cr5Mo和1Cr9Mol表示这一类型钢.1Cr5Mo钢供货状态的金相组织与热办理状态有关。即使退火供货时为珠光体，在焊后其焊缝与热影响区终将出现马氏体组织，所以我们将1Cr5Mo放入Ⅲ类。奥氏体不锈钢、双相不锈钢（Ⅳ类）：这种钢用相应的焊条施焊时，熔池不易摊开,熔滴过渡不畅特色与碳钢、低合金钢焊条很不同样，故另列一类。表3中所列钢号是锅炉、压力容器、压力管道随和瓶现行标准中规定用钢。此中以“HP”打头的钢种为GB6653—1994《焊接气瓶用钢板》中所列气瓶用钢，如HP245,HP365，“245"表示钢材折服点下限值。因为本规则增添了压力管道焊工的考试内容，所以在试件钢号分类及代号表中增添了压力管道用钢。表3中“S打”头的钢种为SY5297—1991《石油天然气输送管道用直缝电阻焊钢管》中所列的钢种等级，如S240，S480。“240表”示该等级钢种的下限值。表3中“L打”头的钢种为GB/T9711—1999《石油天然气工业输送钢管交货技术条件》中所列的钢种等级,如“L175，L210”.“175，210”表示该等级钢种的，MPa(规定总伸长应力即试样标距长度上产生0.5%的总伸长所需的拉应力）下限值。表3中所列钢号不过典型钢号示例,包含了锅炉、压力容器、压力管道标准中所列钢号。对于没有列入表3的钢号（比如新钢号、外国钢号）可依据第四十四条规定由焊工考试委员会将其列入相应类型中.对于焊机操作工，焊接操作技术考试是查核焊工操作焊机的能力，施焊过程由焊工按焊接工艺操作焊机来达成，所以焊机操作工用某一钢号经焊接技术考试合格后，则焊接所有钢号都可免去考试。（三)焊接资料焊接资料对焊工操作技术的影响，因各样焊接方法的不一样而存在差异.对焊条电弧焊，焊工焊接操作技术与焊条药皮和熔敷金属类型亲密有关。因为焊条药皮是由多种矿物、非矿物、铁合金、纤维素等构成的，它们分别有不一样的作用。焊条药皮类型不一样，焊接操作特色也各不同样，所以对于焊条电弧焊，将焊条药皮类型区分为四类：1．钛钙型。施焊时操作性能好，适应焊接规范变化能力强。焊条类型代号为F1，相应的焊条型号为:E××03;2．纤维素型。常用于打底焊和向下立焊。纤维素药皮焊条向下立焊时焊速较快,不宜摇动，焊层厚度不大。焊条类型代号为F2，相应的焊条型号为:E××10，E××11，E××10—×，E××11-×;3．钛型、钛钙型。按GB／T983《不锈钢焊条》规定，此中的钛型、钛钙型焊条,焊条型号为：E×××（×)-16，E×××(×)—17.这种药皮的焊条包含两类,一类是马氏体不锈钢和铁素体不锈钢焊条,马氏体和铁素体钢焊条在施焊时熔滴过渡特色与低合金钢焊条同样，焊条类型代号为F3;另一类是奥氏体不锈钢和双相不锈钢焊条，焊条类型代号为F4；4．低氢型和碱性。GB/T983《不锈钢焊条》中的奥氏体和双相钢碱性药皮焊条。碱性焊条类型代号为F4J，相应的焊条型号为：E×××(×）-15、E×××(×)—16和E×××（×）-17。按GB/T5117《碳钢焊条》和GB/T5118《低合金钢焊条》规定，E××15，E××16，E××18,E××48，E××15—×，E××16—×，E××18-×，E××48—×焊条为低氢型药皮，GB/T983《不锈钢焊条》中的马氏体、铁素体钢焊条E×××(×)—15，E×××（×）—16，E×××(×）-17为碱性药皮，焊条类型代号为F3J。碱性和低氢型药皮焊条的施焊特色是电弧短，电弧稳固性差，因此掌握的难度高于钛型、钛钙型药皮焊条。E××××是GB/T5117《碳钢焊条》中焊条型号的表示方法；E××××-×是GB/T5118《低合金钢焊条》中焊条型号的表示方法；E×××（×)—××是GB/T983《不锈钢焊条》中焊条型号的表示方法。在焊条国家标准中,全地点施焊焊条,立焊时为向上立焊。而表2中，E××10，E××11，E××10-×,E××11-×属于纤维素药皮焊条，用于立焊时为向下立焊。在各样焊接方法中，焊丝钢号（或型号）、药芯焊丝种类、焊剂型号、保护气体种类和钨极种类对焊工的焊接操作技术影响不大。所以，《焊工考试与管理规则》中规定,对于手工焊焊工和焊机操作工，当更改焊丝钢号(或型号)、药芯焊丝种类、焊剂型号、保护气体种类和钨极种类时,不需从头进行焊接操作技术考试。表2中所列焊条型号都是锅炉、压力容器、压力管道中常常使用的焊条,表2之外的焊条型号(包含新焊条、外国焊条）焊工考试按第四十四条规定。（四)焊接因素焊接因素其实是影响焊工焊接操作技术的工艺因素和条件,增添表5焊接因素及代号是《焊工考试与管理规则》特色，在表5中分手工焊和机械化焊两种种类。手工焊只对钨极气体保护焊作出规定，而机械化焊则对所有机械化焊接方法作出规定，此中自动稳压系统只对钨极气体保护焊合用。第十四条经焊接操作技术考试合格的焊工，本条对试件钢号和焊材更改后的合用关系作出规定：(一)同类型钢手工焊焊工采纳某类型钢号，经焊接操作技术考试合格后，合用于该类型其余钢号。（二)异类型钢在88版《考试规则》第11条中规定“若母材的两类钢均在表2的13类中，且焊工对二者中较高类其余钢已考试合格，则可免考；若母材的两类钢中有第4类钢,焊工对两类钢已分别考试合格，则可免考,但焊接资料采纳镍基资料时，仍须考试”。而按《焊工考试与管理规则》规定，在所有四个类其余钢号中，手工焊焊工采纳某类型任一钢号，经焊接操作技术考试合格后，均可合用焊接该类型钢号与代号较低钢号所构成的焊接接头.进行焊接操作技术考试时，焊条熔敷金属成分和组织应与试件母材类同，不得用奥氏体不锈钢焊条焊接Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类钢号.手工焊焊工采纳Ⅳ类中任一钢号经焊接操作技术考试合格后,当使用GB/T983中奥氏体不锈钢焊条焊接Ⅰ～Ⅲ类钢焊件时，不需从头进行焊接操作技术考试。当使用GB/T983中的焊条进行耐蚀堆焊时，手工焊焊工采纳某类型任一钢号作基层，经堆焊操作技术考试合格后,在较低类型钢号上堆焊时不需从头进行操作技术考试。第十五条本条对改变焊接方法及其机械化、自动化程度，改变焊接因素及焊接地点,需要重新进行焊接操作技术考试的状况作了规定。第(四）款是焊接因素的更改。从表5可见，焊接因素的改变分两种状况，一是手工焊，只对钨极气体保护焊填补金属作了规定，即:有、无焊丝、实芯、药芯焊丝等四种状况时需从头考试；二是机械化焊，对钨极气体保护焊的自动稳压系统和其余焊接方法的自动追踪系统及单道焊、多道焊作了从头考试的规定.“（四)表5中焊接因素（代号）01，02，03，04，06和08之一改变时”这条规定说明表5中的9个焊接因素只有上述6个焊接因素改变时,才需从头进行焊接操作技术考试。因素改变的含意是：01改变含意：手工钨极气体保护焊增添或撤消填补金属焊丝.02改变含意:手工钨极气体保护焊从实芯填补金属焊丝变成药芯填补金属焊丝,或撤消填补金属焊丝。改变含意：手工钨极气体保护焊从药芯填补金属焊丝变成实芯填补金属焊丝，或撤消填补金属焊丝。改变含意：自动钨极气体保护焊撤消自动稳压系统。改变含意:所有机械化焊接方法撤消自动追踪系统。08改变含意：所有机械化焊接方法在每面坡口内从单道焊变成多道焊.焊缝金属中的焊层与焊道是两个观点，其定义可见GB/T3375《焊接术语》。在图1所示焊缝中有四个焊层6条焊道,在图2所示焊缝中有二个焊层2条焊道.表5中“08和”“09是”指“每面坡口内焊道”。如图3所示，双面坡口的焊缝内正面为单道，而反面为多道。表11给出了试件经考试合格后，手工焊焊工和焊机操作工所能施焊的焊件焊缝形式（接头形式）、焊件外径范围和焊接地点范围.试件（焊件）地点与焊缝地点是两个不一样观点，试件（焊件）地点决定试件（焊件）上所焊焊缝的地点，如表4和图1所示。在《焊工考试与管理规则》中试件地点有1G、2G、3G、4G、5G、5GX、6G、6GX、2FG、2FRG、4FG、5FG、6FG以及螺柱焊试件1S、2S、3S，共16种，而焊缝地点只有4种：平焊缝、立焊缝、横焊缝、仰焊缝.对于外径D＞300mm的管道，为了提升施焊效率，改良焊缝反面成形,多半使用纤维素型药皮焊条(便于向下立焊)，所以对于管材对接焊缝试件:水平固定与45°固定分别设置了两种试件：5G和5GX，6G和6GX。值得注意的是5G和5GX这两种试件上，焊缝地点有平、立、仰三种;6G和6GX这两种试件焊缝地点有平、横、立、仰四种。第十九条规定，手工焊焊工向下立焊考试合格后不可以免考向上立焊，反之亦不行，对于5G、5GX、6G、6GX四种试件中不过此中立焊焊缝要恪守第十九条规定。用板材对接焊缝试件和管材对接焊缝试件考试合格的焊工，只合用于焊接对接焊缝焊件和角焊缝焊件，而不合用于焊接收板角接头焊件；用管板角接头试件考试合格的焊工只合用于焊接收板角接头焊件和角焊缝焊件,而不合用于焊接对接焊缝焊件。板材对接焊缝试件和管板角接头试件合用于焊件角焊缝时,板材和管材的母材厚度以及角焊缝尺寸均不限。并请参阅第十八条释义.第十六条组合考试不过指在同一试件上由两名或两名以上焊工(手工焊焊工或焊机操作工）采纳同样或不一样焊接方法,或由一名焊工采纳不一样焊接方法进行的焊接操作技术考试.除焊工和焊接方法外，若其余因素更改(如焊接地点、焊条类型、焊接因素等）,则不可以进行组合考试.组合考试不过在同一试件焊缝金属厚度方向长进行；而不是将试件分段进行考试，比如不可以将管材试件在圆周上分为两半供两位焊工进行组合考试。由三名(含三名）以上焊工的组合考试时，试件母材厚度应大于20mm。第十七条(一)焊接操作技术考试一试件分为：对接焊缝试件(分为板材对接焊缝试件和管材对接焊缝试件）、管板角接头试件、堆焊试件和螺柱焊试件。对接焊缝是锅炉、压力容器、压力管道中使用量最大的焊缝形式，就焊工熔敷焊缝金属过程而言,角焊缝与对接焊缝是极其相像的。焊工采纳对接焊缝试件经焊接操作技术考试合格后，在必定条件下合用于焊件角焊缝。《焊工考试与管理规则》中不再设角焊缝试件。管与板焊接时，大部分状况下都采纳管子插入板内的接头形式.为保证承压成效,多半在板上开坡口施焊。这种接头固然是对接焊缝和角焊缝的组合焊缝，可是因为受管子限制,焊接操作难度比管材对接焊缝试件大,此类接头一般没法进行内部缺点无损检测，常常在产品上出现未焊透缺点,引起设备开裂、泄露事故。为的确保证管板角接头焊缝的焊透,在JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》标准中规定了型式试验件试验,力争从焊接工艺上获得保证。在《焊工考试与管理规则》中设计了管板角接头试件,力争从焊接操作技术上获得保证。对于人孔、手孔、窥孔、接收、列管等管与板（板开坡口）相焊的管板角接头焊件，焊工都需按《焊工考试与管理规则》的规定进行管板角接头试件的考试。螺柱焊只有一种接头形式，焊缝呈点状，所以螺柱焊试件只分三种地点。堆焊仅是在母材表面堆敷一层熔敷金属,不可以称之为焊缝，一般称为堆焊层.图4图5应该正确判断组合焊缝、对接焊缝和角焊缝，见图4、图5、图6。图4中焊缝为对接焊缝与角焊缝的组合焊缝,而不可以看作角焊缝。图5中焊缝为对接焊缝与角焊缝的组合焊缝,而不可以称为开坡吵嘴焊缝图6中都是角焊缝，而不可以称图6a)为插入式角焊缝，图6b)为骑座式角焊缝，它们的考试规定同样。（二)对接焊缝试件和管板角接头试件分带衬垫和不带衬垫两种状况，双面焊的先焊面对于后焊面来讲实质上就是“衬垫”，而角焊缝其实是将成直角交错的母材表面作衬垫,部分焊透的对接焊缝多半在坡口空隙中形成焊根,对根部无过多要求，如图5所示。从焊工焊接操作技术来看，可将焊件上的双面焊、角焊缝和部分焊透的对接焊缝和部分焊透的管板角接头，看作带衬垫。在焊工操作技术考试时，对接焊缝试件和管板角接头试件不一样意部分焊透.不带衬垫的单面焊对接焊缝,施焊难度在于打底焊道，这时既要保证焊透又不可以烧穿。打底焊成功后持续施焊时，则与带衬垫的对接焊缝同样要求。各公司依据焊工所施焊产品有无衬垫，来决定焊工考试一试件有无衬垫。对接焊缝不带衬垫的单面焊与带衬垫的单面焊对比,焊接难度大小与焊接方法有关，不可以一概而论，对气焊而言，带衬垫的单面焊就比不带衬垫的单面焊难度大。（三）图1给出焊工考试一试件名称及代号，每个试件都包含一个或几个焊缝地点.能够看出焊缝地点同样则试件代号同样,但试件代号决不是焊缝地点代号。（四）表6给出了对接焊缝试件和管板角接头试件的尺寸和数目.当管外径D＜76mm时，为查核焊工焊接操作技术的稳固性,适合增添了试件数目.第十八条试件厚度包含试件母材厚度和试件焊缝金属厚度。焊接操作技术考试主假如查核焊工堆敷焊缝金属时尽量不出或少出焊接缺点的能力，而不是查核在什么厚度试件坡口内施焊焊缝的能力，所以查核焊工焊接操作技术应按试件焊缝金属厚度考虑，而不是按试件母材厚度考虑.焊工在试件上能够焊满坡口也能够不焊满坡口，为便于查验与结果评定往常焊满坡口，《焊工考试与管理规则》只依照试件焊缝金属厚度来确立适应于焊件焊缝金属厚度范围。（一）参照ASME第九篇的规定，手工焊试件合格后适应于焊件焊缝金属厚度范围见表7、表9。从焊工焊接操作技术考试目的出发，焊缝金属厚度越大,焊工施焊道数与层数则越多,产生焊接缺点的几率也越大。所以，厚度大的焊缝金属考试合格了,厚度小的焊缝金属焊件则可免考。有人以为母材越薄,试件或工件越简单产生变形，所以越难焊，对焊工焊接操作技术要求越高.这种见解是错误的，第一我们要将试件母材厚度与焊缝金属厚度分开，对焊工而言,主要是查核焊缝不出或少出焊接缺点的能力,而不是查核焊工焊接薄板时不产生或少产生变形的能力，预防薄板焊接变形主要经过正确的制造工艺举措和正确的工艺程序来解决。《焊工考试与管理规则》表7、表9中规定，当试件母材厚度T(或S0）≥12mm、焊缝许多于3层且填满坡口时(即t=T或t=S0，余高不计）,适应于焊件焊缝金属厚度范围的最大值与最小值均不限.在焊工考委会编制的焊接工艺规程中应该十分明确规定，当t≥12mm时，焊缝不得少于三层,监考人员也应增强施焊层数的督查。（二）焊机操作工施焊焊缝是按工艺人员编制的工艺卡操作焊机达成的，所以焊机操作工焊接操作技术与试件焊缝金属厚度没关。焊机操作工所焊件母材厚度T或S0由焊工考试委员会指定,经焊接操作技术考试合格后能够焊接随意焊缝金属厚度的焊件.第十五条还规定,焊机操作工从试件每面单道焊考试合格后，当焊件每面坡口为多道焊时要从头进行焊接操作技能考试。焊道数目与焊缝金属厚度关系亲密。（三）管材对接焊缝试件外径直接影响手工焊焊工焊接操作技术的原由是，手操控焊钳（焊矩、焊枪）沿着管材圆周挪动，跟着行进方向不停改变则需不停变换手势以改变电弧相对熔池地点。跟着管材外径的减小，曲率越大，操控焊钳（焊矩、焊枪）手势的变化也越大，为不出现或少出现焊接缺点，对焊工操作技术要求也就越高。所以，当其余条件同样时，掌握了较小外径管材试件焊接操作技术时，焊接较大直径焊件就简单得多。手工焊焊工在管材对接焊缝试件上考试合格后适应于焊件管材外径如表8、表9所示,当管外径D＜25mm时，则适应于焊件管材外径最小值为试件管外径D，最大值不限.表8中管材试件外径D≥300的试件是专为管材向下焊而建立的。手工焊焊工进行管材向下焊时一般使用向下立焊专用焊条,这种焊条只有在管材外径D≥200mm时才显示出其优胜性.为充分查核焊工掌握向下立焊条的能力，故将管材向下焊试件外径加大。石油天然气行业标准SY/T4103-1995《钢质管道焊接及查收》中规定焊工要获得全项资格需进行两项考试，一项为支管联接，另一项即是用外径大于或等于323.8mm钢管在5G或6G地点考试。可见《焊工考试与管理规则》规定充分考虑到长输管道焊接的特别性。（四）对于机械化、自动化焊接方法，由焊机达成管材焊件焊接，焊机操作工只需严格依照焊接工艺规程进行操作即可。所以，焊机操作工只需在任一外径管材对接焊缝试件上或管板角接头试件上经焊接操作技术考试合格,则适应于管材对接焊缝焊件和管板角接头焊件外径最大值不限。因为各样焊机设计构造决定,不一样焊机所能焊接工作的最小外径各不同样，所以《焊工考试与管理规则》中规定,焊机操作工焊接操作技术考试合格后，合用于管材对接焊缝焊件或管板角接头焊件外径的最小值为试件外径。（五)焊工采纳对接焊缝试件和管板角接头试件经焊接操作技术考试合格后,除规定需要重新考试时，合用于任一母材厚度、任一外径所有尺寸的焊件角焊缝，也即焊件母材厚度、管材外径和角焊缝尺寸考均不限制。第十八条（八)中“除规定需要从头考试”的规定为：(一)手工焊焊工；（1）第十五条规定；(2）焊条类型高出表2的规定；3）第十四条的规定；4）第十九条的规定；5）第十八条(二)（三）（五）中对于管外径的规定。（二）焊机操作工:第十五条规定内容：第十五条规定“焊件焊接地点高出表11规定的合用范围”需从头进行焊接操作技术考试。在同样焊接地点条件限制下不行能随意焊接角焊缝,比如管材对接焊缝垂直固定试件（2G）考试合格后能够焊接任一尺寸管材角焊缝横焊焊件和管材角焊缝水平转动焊件（见图7）.因为这两个焊件角焊缝都是横焊地点，但不可以焊接任一尺寸管材角焊缝水平固定焊件（见图8）因为该焊件中焊缝有立焊、仰焊和横焊地点,焊接地点高出规定范围.图7图8（六）螺柱焊：无论用什么焊接方法进行螺柱焊，缝的焊接地点难以用一般焊缝地点定义来说明，地点来标定。其焊缝均为一个点或一个小圈，螺柱焊焊所以螺柱焊试件地点应按螺柱与底板的相对耐蚀堆焊试件：表10敌手工焊焊工和焊机操作工均合用。堆焊操作技术考试时，堆焊首层时起码堆焊三条并列焊道，总宽度≥38mm.考试一试件堆焊层的层数及厚度均无穷制，堆焊操作技术的考试除查核焊工堆焊焊道与基层熔合的能力外，还要查核焊工堆焊焊道之间搭接的能力。如堆焊首层时已切合考试规定，则表示焊工已掌握了堆焊操作技术，再持续堆焊就不会存在困难。（七）《焊工考试与管理规则》初次明确了不锈钢复合钢复层(钢板或堆焊层)之间的焊接的实质是耐蚀堆焊层。只有化学成分能保证要求，才能保证复层之间焊缝的耐蚀性能，自然过渡焊缝其实质更是耐蚀堆焊，所以焊接不锈钢复合钢复层和过渡焊缝的焊工应获得耐蚀堆焊试件的资格。（八）试件合用于焊件范围、焊接地点：焊缝地点规定范围与焊缝形式(对接焊缝、角焊缝）有关。焊缝地点规定范围见附录一。焊工焊接操作技术与焊缝地点关系十分亲密，焊接地点也是《焊工考试与管理规则》要点增强的内容。特别是生产第一线安排焊工施焊产品的管理人员必定要掌握焊缝各种地点的区分界限，指派拥有相应焊接地点合格项目的焊工施焊产品。在某试件上经焊接操作技术考试合格后合用于焊件焊缝地点范围也分为对接焊缝与角焊缝两种状况.对接焊缝试件经焊接操作技术考试合格后,合用于焊件对接焊缝地点按焊件外径区分为三种状况：板材和管材外径D＞600mm、管材外径76≤D≤600mm和管材外径D＜76mm，而有不一样规定，详见表11。当焊件D＜76mm时不按表11规定，而需要在管材对接焊缝试件长进行焊接操作技术考试，合用于焊件管材外径按表8规定.管板角接头试件的焊缝是对接焊缝与角焊缝的组合焊缝，管板角接头试件的地点不过接头位置而不是焊缝地点，所以表11给出了合用于管板角接头焊件地点.因为管板角接头试件组合焊缝包含角焊缝，所以合用于焊件角焊缝地点与试件相像。表11规定的实质是：对接焊缝试件合用焊件对接焊缝、焊件角焊缝，管板角接头试件合用焊件角焊缝都不过指“焊缝地点”合用。管板角接头试件合用管板角接头焊件,不过“接头地点”合用。履行表11时应注意以下各点：（1）板材对接焊缝试件考试合格的焊工适应于D≤600mm管材对接焊缝焊件,但焊件管材应D≥76mm，对于D＜76mm管材焊件焊薪资格应按表8进行考试。（2）管材对接焊缝试件考试合格的焊工合用的焊件范围还要遇到第十八条(二）和（五)对管材外径规定的限制。3）管板角接头试件考试合格的焊工合用的焊件范围还遇到第十八条（三）和（五）对管材外径规定的限制。4）对接焊缝试件、管板角接头试件合用于焊件角焊缝，合用的不过焊缝地点，角焊缝焊件母材厚度和焊缝尺寸不限,管材外径遇到第十八条（二）(三）(五）规定的限制。板材对接焊缝试件合用于板材或管材外径D≥76的角焊缝焊件.(5）管板角接头试件考试合格的焊工只合用于管板角接头焊件和焊件角焊缝，但不合用于焊件对接焊缝.从表11中能够明确看出,对接焊缝试件不可以合用于管板角接头焊件；管板角接头试件也不可以合用于对接焊缝焊件。比如管子开坡口的管板角接头试件（图9）与板子开坡口的管板角接头试件（图10)对比，固然接头形式与地点同样，但图9接头中的对接焊缝为横焊缝;而图10接头中的对接焊缝为平焊缝。图11与图12所示接头形式与地点同样，但图11接头中的对接焊缝为仰、而图12接头中的对接焊缝为立、横两种地点，可见图9与图10，图11与地点固然同样，但焊缝地点差异很大。立、平三种地点,与图12接头形式图11图12图9、图11所示的管子开坡口的管板角接头试件，实质上是管材对接焊缝试件加阻碍物，如图13所示，所以采纳管材对接焊缝试件考试合格的焊工能够焊接相应焊缝地点的管子开坡口的管板角接头焊件,而不可以焊接板子开坡口的管板角接头焊件。图13第十九条立焊分为向下立焊和向上立焊两种状况。“向下”与“向上”决定了手工焊焊工挪动焊条（或焊丝)过程与方式有着很大差异，所以规定向下立焊与向上立焊应分别进行考试，不能互相代替。向下立焊用焊条分纤维素型药皮焊条和低氢型药皮焊条，纤维素型药皮焊条对焊机有必定要求。所谓全地点用焊条，立焊时都是指向上立焊。第二十条磨擦焊焊工焊接操作技术考试一试件在《焊工考试与管理规则》中没有详细规定,其形式与任一经过焊接工艺评定试件或任一焊件同样即可。考试单位第一要制定摩擦焊焊接工艺评定标准，而后才能进行焊工考试。第二十一条螺柱焊自己不是一种焊接方法不过电阻焊，电弧焊、摩擦焊等在焊接螺柱时的运用。本条中，螺柱焊是指在焊接过程除了手工引弧外，是“自动”达成的。用焊条电弧焊连接螺柱与基材的方式不在本条规定范围以内.考试单位第一要制定螺柱焊焊接工艺评定标准,而后才能进行焊工考试。影响焊工操作技术的八类因素：焊接方法及机械化自动化程度、试件钢号类型、试件形式、焊缝金属厚度、管材外径、焊条药皮类型、焊接因素.在第十三条中先规定出5类因素，而将焊缝金属厚度、焊件管材外径可变因素改变时的焊工考试规定在第十五条及第十八条中。为方便读者，我们将各样焊接方法需要从头进行焊接操作技术考试规则汇总以下：(一）手工焊焊工手工焊焊工需要从头进行焊接操作技术考试的规则见下表。（二）焊机操作工需要从头进行操作技术考试的规则以下：1)改变焊接方法。2）钨极气体保护焊撤消自动稳压系统。(3）撤消自动追踪。(4）焊件焊接地点高出规定范围（表11）。5）有衬垫试件考试合格的焊工焊接没有衬垫的焊件。6）从每面坡口单道焊改为每面坡口多道焊。表手工焊焊工从头进行焊接操作技术考试的规定类型焊接操作工艺条件气焊焊条电弧焊钨极气体保护焊融化极气体保护焊、药芯焊丝电弧焊接头无衬垫试件考试合格的焊工焊接有衬垫的焊件○———有衬垫试件考试合格的焊工焊接没有衬垫的焊件-○○○母材焊件母材厚度超出试件母材厚度○-——焊件母材高出钢号类其余规定范围（表3)○○○○焊件管子外径高出试件所规定适应范围(表8、表9)—○○○堆焊焊件母材厚度高出规定范围（表10）—○○○填补资料增添或撤消填补金属○-○-焊件焊缝金属厚度超出试件焊缝金属厚度○———焊条类型高出表2规定的范围—○——焊件焊缝金属厚度高出试件所规定的适应范围（表7、表9）—○○○填补金属从药芯焊丝变成实芯焊丝或反之—-○-焊接地点焊件焊接地点高出规定范围（表11)○○○○向下立焊更改为向上立焊或反之—○○○注：记号“○"为需要考试。第二十三条不可以以部分焊透的对接焊缝、管板角接头以及角焊缝作为考试一试件。带衬垫试件和不带衬垫试件的第一层焊缝中应起码有一个停弧再焊接头，目的是查核焊工接弧能力，这也反应了焊接操作技术。焊接操作技术考试时，焊工一定按焊工考试委员会发的焊接工艺规程操作，其目的就是要求焊工养成自觉恪守焊接工艺规程的优秀习惯，焊工考试的目的是要求焊工焊出没有超标缺点的焊缝，而焊接接头的性能则由评定合格的焊接工艺来保证。对于一条焊缝，既控制焊接缺陷，又保证性能，则这条焊缝才是合格的焊缝。第二十四条《焊工考试与管理规则》提升了焊工基本知识考试的要求,试卷评分60分固然及格但不合格，70分才合格。“其余组合考试，有任一项目不合格，则组合考试项目不合格”中其余组合考试是指“一名焊工在同一试件上采纳不一样焊接方法进行组合考试".第二十五条板材对接焊缝试件、外径D≥76mm的管材对接焊缝试件应按本条规定进行外观检查、射线透照和曲折试验。管外径D＜76mm的管材对接焊缝试件,从外观检查合格的3件试件中任取两件进行断口查验，另一件制备曲折试样.管外径D＜76mm的管板角接头试件的金相查验,则需要从外观检查合格的2件试件中任选1件试件制备3个试样来进行。第二十七条焊缝、焊层、焊道三个名词代表三个含意,图1所示的焊缝是由6条焊道4个焊层构成的。表13中“焊缝余高差"一般指如图14中对接焊缝上余高高度之差,而焊道高度差则指堆焊层焊完后各焊道之间高度差如图15，焊道间搭接接头的平面度系指堆焊焊道前后搭接或平行焊道搭接后表面高度的差值。凹下量表示如图16。图14图15与88年版《考试规则》的表7对比，《焊工考试与管理规则》的表14敌手工焊焊工考试一试件的焊缝表面的咬边、未焊透和反面凹坑的要求都提升了。值得注意的是，即使试件为不带衬垫的单面焊,也不一样意有“未焊透”缺点存在。不带衬垫单面焊多半用于人不可以进入容器内部或反面难以加衬垫的场合,不可以因为不带衬垫单面焊而放松要求。表13中给出的试件焊缝外形尺寸不过双面焊的两个面和单面焊时对焊缝正面的要求,对不带衬垫的单面焊反面不合用。焊缝边沿直线度f,表示焊缝沿焊接方向的曲折程度.在试件随意300mm连续焊缝长度内沿焊缝轴向丈量，焊缝边沿离坡口中心线最大与最小距离之差f为焊缝边沿直线度，见图17。图17角焊缝的凹度与凸度、焊脚可用焊缝查验尺丈量。从第二十七条的外观检查要求能够看出，不加衬垫的单面焊施焊后，只好称为“单面焊反面自由成形"而不可以称为“单面焊双面成形”。因为单面焊的反面焊缝外形尺寸检查要求与正面不同，在考试现场短小试件上都难以做到单面焊双面成形，那么在焊件上则更难以达到了。单面焊双面成形的前提条件是高标准的工件装置，目前，承压设备工件下料成形和组对变形等标准都不是从保证双面成形出发规定的，所以称单面焊双面成形不科学。第三十一条曲折试验的取样地点、试样尺寸、加工要求以及试验方法均应按《焊工考试与管理规则》要求，其余按GB/T232标准。当T＜20mm时，同意侧弯试样宽度与试件厚度T相等。图6板材试件曲折试样的截取地点图上，试件焊缝上的鱼鳞纹实质指出了试件焊缝方向.值得注意的是，制取复验试样应在表面焊层开端部位。第三十二条金相试样应包含所有焊缝、熔合区和热影响区。金相试样浸蚀方法自定，只需能使焊缝区和热影响区的界线清楚地显示出来即可。本条中“（二)焊缝根部应焊透”的要求是针对焊接时接头根部未完好熔透，及对接焊缝深度未达到设计要求的现象而提出的,图18所示,即为焊缝根部未焊透。螺柱焊试件共5件，5件试件应采纳同一种方法进行折弯试验，5件试件全合格则焊工焊接操作技术考试才算合格。第三十七条《焊工考试与管理规则》依据焊工考试内容的重要改动，从头规定了焊工考试项目代号表示方法。新的考试项目，对于手工