舵系制造和安装查验

舵系制造和安装查验4．按划线检查构架和舵钮等装配位置的正确性。舵轴中心线位置应按拉紧的钢丝检查上舵钮孔内侧周围距钢丝的距离，同时注意加工面的余量配置状况。船舶舵系的结构型式较多，有双支承平稳舵、穿心舵轴平稳舵、多支承一般舵、悬挂舵和半悬挂舵、襟翼舵5．检查构件间的装配连接型式和剖口等是不是符合图样规定。及特种舵等。其中半悬挂舵利用较广，已大体上作为新造船舶的典型舵系结构。为此，在舵系制造查验方面，本章以半悬挂舵为主进行表达。由于半悬挂舵的制造查验方式大体上包括了其他类型舵系的查验方式，故都可参照6．最后复盖的舵叶旁板装配后，检查旁板与其他构件的装配紧密性，专门是塞焊孔处舵叶旁板与内部构件的该舵的查验方式与要求进行。装配紧密性。一、舵叶制造查验（三）焊接查验船舶航行时依托舵叶的转动来操纵航向。舵叶的结构、强度、面积、对称性和水密性是考核舵叶质量的四大1．检查舵叶旁板对接焊缝、构件和舵钮等彼其间的角焊缝质量。要素。船舶的舵叶普遍采纳流线型，现以半悬挂舵为例，说明舵叶制造的查验方式。2．最后封装的旁板焊接后，查验舵叶外部各类焊缝的焊接质量。（一）舵叶胎架查验3．舵叶制造完工后假设有挠曲变形，那么焊缝查验应在变形矫正后进行。舵叶胎架为卧式胎架，即舵的中心线剖面处于水平状态，其查验内容和要求如下：（四）查验1．设置胎架的平台应平整牢固；舵叶制造质量查验标准见表1所示。2．胎架制造前应先查验平台上的舵中心线、垂直线、长度和宽度等舵叶外形线的正确性，用钢卷尺测量平台表1舵叶质量标准上划线尺度，包括长、宽、舵中心线位置等，其误差均不得大于。项目标极备注3．胎架的查验内容和要求准范围限范围（1）检查胎架模板牢固性；舵叶旁板与胎架模板空隙02（2）按舵剖面样板1（包括舵壳板厚度）检查胎架模板2线型的准确性，胎架中心线应用线锤挂至平台上与构件安装位置偏差±2±3中心线相吻合，样板上的水平线（即舵中心线）与胎架模板上水平线相吻合。胎架模板上的水平线应事前用水平角接缝间隙≤2≤3软管或激光经纬仪进行检查，应处于同一水平面内。构件上开孔和切角正正舵叶胎架检查1样板；2-胎架模权；3-平台确确（二）舵叶旁板、构架和铸钢件装配查验上下封板垂直度≤1≤21．检查舵叶旁板与胎架模板的紧贴度，和旁板定位焊接和旁板对接缝的装配质量。完平面度±1±31.舵与胎架2．检查构架划线位置的正确性。工测的定位焊拆除后舵轴中心线偏差±1±23．铸钢件安装前，须查对船检认可的钢印标记和材质证。量舵宽偏差+4+6测量r–0–022.高、宽、舵高偏差+4-+6垂直度等均用线r0–0锤按平台上中心3线及垂直线等测上下封板与舵轴中心线的垂≤2≤3r定直度4舵尾边直线度偏差≤3≤5r5与中心线偏差≤1r上下封板左右对称度偏差≤3≤56（五）完工查验r完工查验在所有装配、焊接和矫正工作终止后进行。第一按图样查对所有零件是不是装焊齐全，然后对舵叶7的外观质量进行检查，舵叶旁板外表不得有伤痕、焊疤等缺点。最后对舵叶进行完工测量，现在，舵叶应处于自r由状态，即不在强制状态下进行测量。测量记录见表2所示。8表2舵叶制造完工测量记录表舵B1项目理论实备注叶值测值B宽2平A1.四角水平按上下封板度处原中心线测定B面B32．四角置水平后修改舵度C轴和舵叶中心线并据此测定其BD他各值4上下铸钢件r舵h中心编差11叶h1．舵杆的精加工查验2高（1）加工前应具有的条件h度①舵杆毛坯件应具有船检证书，及原材料材质；3②舵杆上应有产品船检钢印标记，加工前应在验船师在场时抄写钢印内容，或拓印钢印；h③加工前对舵杆进行划线，应具有按图加工的余量；4④上轴套材料报告。上下封板与h舵杆和临时支架图舵轴中心线的垂1-h3直度1-上轴套；2-上舵承槽；3-锥体；4-螺纹；5-键槽；6-加工用临时支架h2-h4（2）舵杆粗加工内容上下封板左b①舵杆下端方体部位，包括连接平面的四个侧面按图样尺寸要求加工；右对称度1-b2②舵杆连接平面粗加工（须按图样尺寸留有约10mm余量）；b③舵杆上端圆体部位，包括上轴套颈、锥体等处进行粗加工（按图样尺寸每边留有约10mm的加工余量），加3-b4工前应在舵杆下端焊接临时支架，便于车床切削时安装顶针及起到平稳作用，如图4-5所示。（3）舵杆粗加工的查验标准（六）船叶密性实验舵杆下端方体部位包括连接平面的四个侧面，其加工后的尺寸和表面粗糙度应符合图样规定的要求。舵叶用水压实验检查密性，即将水罐至顶板以上2.5m(舵叶可横放)，检查是不是有渗漏现象。也可用充气实验查验其密性。一样用紧缩空气充入舵叶内部，在外表涂以香皂水进行密性实验。充气实验的气压应不小于，但舵杆上端圆体部位粗加工尺寸复测，应有足够的加工余量。不该大于。充气实验时假设无香皂泡产生，即无泄漏，为合格。假设发觉泄漏必需补焊，直至无泄漏为止。密性（4）查验方式实验合格后，将实验孔焊封，并目视检查封孔焊缝质量。舵杆方体部位尺寸用钢直尺测量，舵杆上端圆体部位用外卡钳及钢直尺测量，表面粗糙度用目测法进行查验二、舵系零部件机械加工和装配查验（此表面粗糙度要知足超声波探伤要求）。舵系的型式较多，下面将着重介绍经常使用的悬挂舵及半悬挂舵舵系零部件的机械加工和装配查验。2．舵杆的精加工查验（一）舵杆加工查验（1）精加工前的查验舵杆型式较多，下面仅介绍带有偏心连接平面的舵杆加工查验，此种舵杆的加工难度较大，其他型式舵杆的①舵杆粗加工后，其表面应进行超声波探伤查验，须符合要求并具有探伤报告；加工查验都可参照此方式和有关要求。②舵杆粗加工后应进行回火处置，以排除舵杆内应力，须符合要求并具有热处置报告。⑤舵杆法兰平面与舵杆中心线垂直度检查。由于舵杆工件较大，加工时一样采取现场查验。其方式是在舵杆本体机加工时，在舵杆本体两头预先加工两道粗糙度要求较高的校中基准，见图4-5所示。查验时舵杆应水平放（2）舵杆精加工内容置，在机床头上装一只百分表，测量两基准圆水平，使舵杆与机床平面、导轨平行，当确认已校中时，即可用机①舵杆的圆体部位，包括上轴套颈和上舵承槽按图样要求的尺寸加工，加工部位应达到表面粗糙度的要求；床动力头加工舵杆下端连接平面。各厂在加工时，可依照机床条件制订具体的查验方式；②舵杆锥体部位按锥度样板加工，并达到粗糙度要求；⑥在上述舵杆与机床平行的状态下进行上舵承的键槽加工。然后使舵杆锥体的一边与机床相平行，加工锥体③舵杆螺纹按预先制作的螺母加工配置；部位键槽。键槽宽度用内径千分尺测量，键槽深度用游标深度尺测量，测量结果应符合图样尺寸与公差要求；④舵杆法兰连接平面加工；⑦舵杆加工后，按中国船级社的《船用产品查验规那么》的规定进行舵杆船检钢印标记移植。钢印标记移植的内容包括产品证书编号、船检标志、查验口岸、验船师姓名的首字、日期。钢印的位置一样在舵杆顶端，如舵⑤舵杆锥体部位健槽及上舵承键槽加工。杆安装后顶端不能显露在外时，那么打在舵杆与舵扇或舵柄接触部位的下方，其样式举例如下：（3）舵杆精加工查验标准（5）不锈钢轴套加工查验①舵杆的圆体部位、上轴颈、上舵承槽符合图样尺寸及精度要求；舵杆轴套内孔与外圆按图样（或工艺尺寸）加工。轴套在加热套至舵杆之前，应用内、外径千分尺别离复测②舵杆锥体部位按锥度样板查验；轴套内孔与舵杆轴径尺寸，其过盈量应符合要求。③舵杆轴向各挡长度尺寸测量应符合图样要求；（6）测量记录④舵杆螺纹按螺母查验螺纹之间的间隙，应符合螺纹公差要求；测量并记录舵直加工数据，见表3所示。⑤舵杆法兰连接平面加工，要求平面与舵杆中心线的垂直度不大于（指法兰平面范围内）；表3舵杆加工测量记录表⑥舵杆键槽宽度、深度应符合图样要求的尺寸公差；单位：mm⑦舵杆法兰连接平面螺孔粗加工按图样尺寸检查，并应留足够加工余量。测量位规定尺垂向水平（4）舵杆精加工查验方式置寸①用外径千分尺测量舵杆圆体部位、上轴颈，上舵承槽加工尺寸，轴颈同一断面处彼此成90°的两个直径之轴A差即为圆度，轴颈同一方向两头处直径之差即为圆柱度，其测得的结果应符合图样规定的要求；颈B②舵杆轴向各挡长度尺寸用钢直尺测量，应符合图样要求；C③舵杆锥体部位用锥度样板查验，舵杆锥体部位大小端尺寸及距离与锥度样板相一致时，能够为锥度合格；④舵杆螺纹间隙测量。将查验合格的螺母旋入舵杆，在螺母上部放一只百分表，下部用千斤顶顶高，然后松D掉千斤顶，观看百分表读数值转变，此值即为螺纹总间隙，应符合图样要求。E轴F②上、下锥孔直线性要紧靠机床保证，其方式是在上下销孔镗孔前，调整舵叶销孔中心线与机床中心线的平向长行度，即在进行第一只销孔镗孔时，用内径分厘卡测量机床镗杆离机床平面的距离与镗杆伸出机床距离，当移到G度另一只锥孔加工时，再复测机床镗杆离机床平面的距离与镗杆伸出机床距离，其复测数据应与加工第一只锥孔时H的数据相同。用此方式加工的上下锥形销孔中心线能够为是一直线的。如厂内有高精度机床，也可利用机床的上下起落及进刀刻度来保证。I③用游标深度尺测量锥孔端面凹形槽的深度，用内径千分尺测量其孔径，其所测得尺寸应符合图样要求；J（4）查验记录（二）舵叶加工查验舵叶销孔加工后，应测量上下锥孔的各项尺寸，和锥孔端面凹槽宽度及直径，并做好记录。1．舵叶销孔加工查验2．舵叶连接平面加工查验半悬挂舵的上、下销孔的加工难度较大。主若是上、下销孔间有舵叶结构件使上下销孔隔开，加工销孔时只连接平面加工内容包括平面机加工、连接平面螺孔粗加工和平面手工修刮。能别离加工，并要保证上、下舵销中心在一直线上。悬挂舵的销孔结构图。（1）查验标准6舵叶销孔结构图①连接平面与上、下舵销孔中心线要求相互垂直，垂直度应不大于（指法兰平面范围）；1-上舵销；2-上销孔；3-下舵销；4-下销孔；5-舵叶连接平面②螺孔粗加工应留有足够的加工余量，孔的直径一样应比图样尺寸小5mm以上；（1）加工前应具有的条件③连接平面手工修刮的要求：色油接触均匀，在每25×25(mm2)面积上很多于2~3点，接触面积大于60%；用①舵叶制造尺寸符合要求；塞尺检查不能插入，如能插入，那么深度不大于20mm。②舵叶密性实验合格，并具有实验报告；（2）查验方式③划线确信舵叶中心及上下销孔镗孔线。①舵叶连接平面与上、下舵销孔的垂直度要紧靠机床加工来保证，其方式是机床在加工上下销孔后，在工件（2）舵叶销孔加工查验标准不移动的情形下，即由该机床加工连接平面；①上、下销孔锥度符合图样尺寸公差及表面粗糙度要求；②螺孔粗加工后用钢直尺测量孔距及螺孔尺寸；②上、下销孔中心应在一直线上，同轴度误差不大于③舵叶连接平面机加工完工后，用平板对连接平面进行接触查验。③锥孔端面环槽加工尺寸符合图样尺寸公差。（3）查验记录（3）舵叶销孔查验方式测量螺孔中心距及螺孔尺寸，并做好原始记录。①一样利用锥型铣刀加工，可用游标卡尺复测锥型铣刀锥度或测量锥孔锥度，表面粗糙度应符合要求；（三）舵销加工查验1．加工前应具有的条件（3）用内径千分尺测量不锈钢套内孔两头的垂直与水平两组尺寸，计算出圆柱度、圆度，所测结果应与舵销外圆有足够的过盈量。用粗糙度样板对照，目测查验内表面粗糙度。（1）舵销毛坯件应有原材料报告、具有船舶查验部门的合格证书及产品查验钢印标记；（4）舵销孔锥体部位用手工修正后，用色油涂于舵销锥体部位，检查舵销孔锥体部位的色油接触情形，要求（2）舵销应有原材料报告，不锈钢销套的原材料报告；均匀，其单位面积上的接触点及接触面积应符合要求。（3）毛坯件的船检钢印抄件或拓印件。（5）不锈钢套热套入销后，用外径千分尺测量舵销外圆尺寸、圆柱度与圆度，所测结果应符合要求。用粗糙2．加工及安装查验标准度样板对照，目测查验表面粗糙度。（1）按图样尺寸公差及表面粗糙度要求加工。舵销锥体部位按舵叶锥孔锥度配制，舵销螺纹按螺母配车，螺（6）舵销在舵叶上装配后，为了保证锥体部位水密，要求修刮后的锥孔大小端处应保证图4-7中所示的A，纹间隙应符合螺纹标准要求。B两处尺寸，以便安装橡胶密封环。锥孔修刮好后，再机加工，锥体大端不锈钢套端面尺寸A和锥体小端面尺寸B，（2）舵销机加工后进行无损探伤，应无裂纹。知足密配要求。上下舵销A、B尺寸为12mm时，一样放入φ15mm密封橡胶环；上下舵销A、B尺寸为17mm时，一样放入φ20mm密封橡胶环。（3）舵销孔锥体部位用手工修正，要求有良好接触，每25×25(mm2)面积上应有2~3个接触点，接触面应大于60%。舵销装配结构（4）舵销衬套与销配合的过盈量应符合图样或工艺文件要求。1-下舵销；2-不锈钢套；3-下部铸件；4-大端密封圈；5-小端密封圈不锈钢衬套与销配合过盈量：d1-d2=(5~10)d1/10000;（7）舵销加工后应进行船检产品钢印标记移植，钢印移植内容和钢印样式可参见本章第一节的有关内容，钢印位于销顶部。青铜衬套与销配合过盈量：d1-d2=(10~20)d1/10000。（8）舵销安装时螺母须敲紧，小螺母一样用锤敲击板后方式旋紧，大螺母用悬挂锤撞击板手旋紧，旋紧时查式中d1—舵销外径；验人员及验船师应在场确认。d2—衬套内径。目前有些船上舵销安装利用液压螺母或用千斤顶的方式，即顶紧锥面，按技术部门提供的压入力及压进量要（5）衬套热套入销后，外圆加工尺寸应符合图样尺寸公差及表面粗糙度要求。求进行。在实际时，可依照液压螺母活塞面积计算出油压力，安装时，压入力及压进量两项要求到位时即能（6）舵销在舵叶上安装有两种方式：一种是用锤敲紧螺母，凭体会查验螺母敲紧的程度；另一种是采纳专用够为已达到要求，然后旋紧螺母，使螺母再往旋紧方向转过10~15°，最后在螺母处安装防松装置。液压螺母或油泵压入（以技术部门提供的轴向压入力及压入量作为压入依据）。4．测量记录3．查验方式（1）舵销外圆尺寸、套内孔尺寸及热套后不锈钢套外圆的加工尺寸应做好测量记录，表4为记录表的样式。（1）用外径千分尺测量舵销园柱体两头的垂直与水平两组尺寸，计算出圆柱度、圆度，所测结果均应符合图（2）舵销在舵叶上安装时，应测量液压压入力及压进量，并做好原始记录。样要求；用样板对照，目测查验表面粗糙度；舵销锥体应按舵叶锥孔配制；舵销螺纹查验方式：将螺母施旋入，表4舵销测量记录表下部用千斤顶顶，上面放百分表，观看百分表数值转变，所测得间隙应符合螺纹间隙要求。单位：mm（2）舵销机加工终止后，其表面应进行无损探伤，一样采纳磁粉探伤，应无裂纹。测量名称上舵下舵（4）预备好连接舵杆与舵叶的临时螺栓。销销（5）连接螺栓应具有材料报告并体会船部门确认。舵销外圆A12．查验要求A2（1）舵杆与舵叶连接时，要求舵销与舵杆同轴度不大于，对中采纳手工修正舵杆平面的方式来知足要求。舵杆平面手工修正后，要求用平板查验色油接触，应均匀，其每25×25mm2面积上很多于2~3点，接触面积大于60%。B1用塞尺检查，应不能插入，如能插入，那么深度不大于20mm，且在90%以上周长的范围内应插不进。B2（2）舵杆与舵叶连接螺孔加工，要求铰孔圆度小于，圆柱度小于，且无倒锥度。孔表面粗糙度应符合要求。舵销衬套内孔直C1螺栓中心距法兰边缘的距离应不小于螺栓直径的倍。垂直法兰的厚度应等于螺栓直径的90%。径C2舵杆与舵销对中查验D11-光学准直仪；2-十字光靶D2（3）精制螺栓加工直径按绞孔尺寸加放过盈量。其螺栓圆度小于、圆柱度小于，螺栓只能是顺锥，不许诺倒锥，螺栓表面粗糙度应符合图样要求。舵销不锈钢套外E1圆3．查验方式E2将舵叶放成水平状态，水平仪置于舵销上，要求舵销水平误差不大于。舵销C、D位置上放置光靶架及光靶，F1靶架上平面用水平仪校准水平，然后在舵杆顶部处放一台光学准直仪，按C、D光靶中心调整光学准直仪中心，使F2其在C、D中心延长线上，在此基础上，将舵杆与舵叶用临时螺栓连接，连接后在舵杆A、B位置上放置光靶架及光靶（此靶从C、D处移过来），调整舵杆中心，然后用光学准直仪检查A、B两点处中心，要求同轴度不大于。如超过要求时，应用手工修刮舵杆连接平面，修正时用平板为依据，舵杆平面色油接触应均匀，接触面积大于60%。（四）四舵杆与舵叶连接检查用平板检查，塞尺应插不进；舵杆与舵叶的接合面用塞尺检查，在90%的周长的范围内应插不进，个别处塞入的深度也不该超过法兰边缘到螺孔距离的1/2。螺孔和螺栓加工完后，用内、外径千分尺测量其尺寸，要求不许诺有倒舵杆与舵叶连接时，要求舵杆中心与舵销中心在同一中心线上。锥度，圆度、圆柱度应符合要求，螺栓与螺孔配合应有足够过盈量。表面粗糙度用目测检查，应符合要求。螺栓1．连接前应具有的条件加工完成后进行磁粉探伤检查，表面应无裂纹。（1）舵叶应呈水平状态（或垂直）放置，使舵销呈水平（或垂直）状态。4．测量记录（2）预备照光仪一台，照光靶及架两套。（1）照光时应记录对中同轴度，和垂直与水平两个方向的数据。（3）假设舵销轴径小于舵杆轴径时，应在舵销上临时镶套，使之与轴径相同，以便光靶安放时不受轴径不同（2）螺孔与螺栓直径测量记录。的阻碍。（3）螺栓无损探伤报告（该报告要提交给验船师，作为产品查验报告之一）。3．查验方式（1）舵柄锥孔手工修刮后，色油接触用目测检查，锥体小端离平面的尺寸用游标深度尺测量。（五）舵柄及上舵承加工（2）舵柄圆柱孔用内径千分尺测量，其过盈量应符合表4-5要求。1．加工前应具有的条件（3）键双侧及顶部用塞尺检查。（1）舵柄应具有原材料报告、验船部门的合格证书及钢印标志。（4）上舵承筒体轴承内孔用内径千分尺测量，按图样要求测量直径、圆度、圆柱度，孔表面粗糙度用目测，（2）舵杆和舵柄连接键的材料报告。并用粗糙度样板对照。2．查验标准舵承筒体采纳转动轴轴承时，本体内孔用内径千分尺测量，舵杆轴承处于外径千分尺测量，其与转动轴承配（1）舵柄与舵杆为圆锥型配合，其锥度一样为1：100，舵柄锥孔按舵杆锥体为基准加工。锥孔修刮后，要合公差应符合表6所示的要求。求色油接触均匀，在25×25(mm2)面积上接触点大于3点，接触面大于70%。锥体小端应与平面有6~9mm间隙，（5）上舵承磨控平面修刮检查方式：在上舵承平面涂以薄薄一层色油，然后放下，使之与磨控面相接触，转作为旋紧螺母及以后修理用的余量。动舵杆。平面色油接触应符合要求。（2）舵柄与舵杆另一种结构为圆柱型过盈配合，其过盈量值可参见表4-5的规定。4．查验记录表4-5舵柄与舵杆配合公差单位：mm上舵承筒体轴承内孔直径、上舵杆轴颈外圆直径、舵柄内孔与舵杆外径应做好测量记录。舵杆直径<8080~120120~180180~260260~360360~500三、舵系安装查验（一）舵系中心线查验配合过盈量1．查验前应具有的条件（3）舵柄键。平键安装后，用塞尺检查键的双侧，应插不进，如插入，那么深度应不大于20mm，键顶部间（1）舵系中心拉线应与轴系中心拉线同时进行，应在船体不受阳光曝晒的情形下进行，一样以早晨、黄昏或隙为或取键高的2%。阴天为宜。斜键安装后，用塞尺检查键双侧，应插不进，如插入，那么深度应不大于20mm，键上下面应接触，现在应留（2）船体尾部结构装焊应完整（区域范围按技术文件规定）。有部份斜键没有敲入，以备必要时再可敲紧。（3）舵系应通过初步拉线，划制样棒，及确信上舵承基座、舵机机座位置，并焊装终止，同时已确信各轴承（4）上舵承本体内孔在舵杆上安装转动轴承的部位，与转动轴承内外径的配合公差应按表4-6所示的规定选端面的加工余量。用。（4）在上舵承上方及舵销承座的下方，应临时安装拉钢丝的支架，钢丝直径应能经受足够的拉力。拉线时，表4-6转动轴承内外径配合公差单位：mm船上会产生振动的作业必需停止。内外圆直径<8080~120120~180180~260260~360360~500（5）拉线时，舵系基准点应经查验认可。舵杆配合（6）拉线前，应在上舵承及下舵销处各预先安装一个照光架，拉线时钢丝穿在照光孔内。内孔2．查验要求舵承座孔配（1）钢丝线的拉力，一样取钢丝拉断力的70~80%，例如采纳19号钢丝（直径d=1mm），经常使用拉力P=900N。合外圆（2）舵系中心线与轴系中心线的相交度应不大于3mm，垂直度为1：1000（轴系拉线请参见第六章第一节轴系拉线查验）。（5）上舵承磨擦平面修刮后，要求用色油检查接触情形，在25×25(mm2)面积上应大于3点，接触均匀，接（3）通过拉舵系钢丝，确信上舵承、下舵销照光靶中心，作为舵系照光的两个基准点。触面应大于70%。3．查验方式（1）钢丝拉力可用拉线架弹簧或用重锤法达到。（2）镗孔后检查各轴承孔，孔径、圆度、圆柱度及表面精糙度应符合图样要求。假设有锥度，要与压入衬套（2）舵系中心线与轴系中心线相交度可用钢直尺测量或塞尺测量。同方向，即顺锥度，不许诺倒锥度。上、下舵孔的圆度、圆柱度的公差值参见表7所示的规定。内孔镗削经（3）舵系与轴系中心线垂直度可用预先制作的十字形样板检查。查验认可后方许诺切削端部平面，其外形按施工图样，所镗平面必需垂直中心线，垂直度公差不大于。（4）依照舵钢丝线中心，调整上舵承及下舵销两头的照光基准靶，其方式是用内径千分尺测量钢丝线至照光表7舵承镗孔圆度、圆柱度公差值单位：mm靶管孔前、后、左、右四个方向的尺寸，这些尺寸应相同，如有误差，应调整光靶管孔中心，使之达到与钢轴径公差丝线同心。≤120（二）舵系中心照光查验120~180舵系中心照光查验是在舵系中心拉线基础上确信舵各道轴承的镗孔中心。180~2601．照光前应具有的条件260~360（1）在舵各道轴承销孔的两头预先放入照光架。360~500（2）预备好准直照光仪及照光仪架，并固定。500~700（3）预备好两只经认可的计量部门校准合格的光靶。700~900（4）照光应在不受阳光曝晒的情形下进行，一样以早晨、黄昏或阴天为宜。（3）镗孔后，舵的各道轴承的同轴度应不大于。（5）复验拉线所确信的上舵承、下舵销两个基准点中心。查验方式2．照光查验要求（4）精镗前应检查镗排中心，一样采纳V型划针工具围绕镗排轴线一周检查，见图4-9所示。要求镗排中心（1）准直照光仪应按上舵承及下舵销两个基准点中心调整，应无明显误差。与查验圆同心，中心误差应在规定范围内。（2）按准直照光仪十字线中心，调整舵各道员承与销孔两头的照光靶，应无明显误差。图4-9用划针查验镗排中心方式（3）依照光靶中心划出各道员承端面的切削圆及检查圆。1-V型划针座；2-划针；3-查验圆线；4-镗排3．查验方式（5）在内孔镗削验收合格后，进行轴承端面切削，所镗平面必需垂直于中心线，各道轴承端面切削量按样棒。（1）在上舵承上方安装照光仪架，装入准直照光仪，调整准直照光仪位置，使照光仪中心与上舵承、下舵销（6）镗孔后，用内径千分尺测量孔的直径、圆度、圆柱度，并目测表面粗糙度。两个基准光靶所确信的中心一致。（7）镗孔后，用准直照光仪查验所镗削的各道轴承中心，其方式是在每道轴承孔两头安装照光靶架，并用百（2）按已调整好的准直照光仪中心，将光投入各道舵轴承两头的光靶上，并调整各道光靶中心，直到目测无分表校准照光靶中心，使之与轴承孔同心。依照上舵承及下舵销两头的光靶中心，调整准直照光仪中心，然明显误差为止。后检查各道轴承端面光靶十字线的误差是不是符合要求。查验时应记录左、右、前、后方向的误差。（3）对已调整好的各道舵轴承，利用专门划线规，按图样尺寸在轴承平面划切削圆，同时划一个直径略大一3．测量记录些的查验圆，并敲上圆冲标记，作为镗孔和查验镗孔中心的依据。（1）舵承镗孔及衬套测量记录可参见表4-8所示。（三）舵承镗孔查验（2）各轴承中心复照光记录可参见图4-10所示。1．镗孔前的预备工作表4-8舵承镗孔及衬套测量记录表镗孔所利用的镗排圆度不大于0.03mm,圆柱度不大于，挠度不大于。单位：mm2．镗孔要求舵承上舵承上舵销下舵销（1）精镗前，按各道轴承端面检查圆线，使镗排中心与其同心，其误差应在范围内。测量部位前后左右前后左右前后左右50~70舵承镗孔A75~100测量100~130舵承衬套B130~180外圆测量C180~260舵承衬套D表10悬挂舵下舵承的装配间隙单位：mm内孔测量E标准值铜及白合金销承装配间隙铁梨木及层压板销承装配间隙图4-10舵承镗孔复光照示用意舵销d注：简图中虚线为光靶中心线，实线为光学仪中心线。<80（四）舵承衬套加工与安装查验80~1201．舵承衬套加工查验120~180（1）查验要求180~260①上、下舵销衬套外圆按镗孔尺寸配制。过盈量、圆度及圆柱度按图样要求，不许诺有倒锥度，表面粗糙度260~360应符合要求。360~500②衬套内孔加工尺寸按舵叶上、下舵销外圆配制，按图样及工艺要求加放轴承间隙。由于衬套内孔镶配的轴表11穿心舵轴平稳舵舵轴与舵轴承装配间隙单位：mm承材料（有铁梨木、层压板、铜或白合金）和舵系结构型式的不同，其轴承间隙也不同，下面提供各类舵系标准值铜舵承装配间隙铁梨木及层压板销承装配间隙结构型式的间隙要求，供参考。半悬挂舵的舵销与销承装配间隙，参见表9所示规定；悬挂舵下舵承装配间舵销d隙，参见表10所示规定；穿心舵轴平稳舵，舵轴与舵轴承装配间隙，参见表4-11所示规定；双支承平稳舵、80~120导管舵下舵承与舵轴承装配间隙，参见表12所示规定；多支承一般舵各道舵承的装配间隙，参见表13年示120~180规定。180~260（2）查验方式260~360（1）用外径千分尺测量舵承衬套外圆直径（测量上下部位），计算出圆度及圆柱度，不许诺倒锥度，其尺寸应符合过盈配合要求。表面粗糙度视觉检查。360~580（2）用内径千分尺测量舵承衬套内孔（测量上下部位），其圆度及圆柱度应符合要求。表12双支承平稳舵、导管舵下舵承与舵轴承装配间隙单位：mm（3）查验记录。衬套内外圆加工测量记录，可参见表8所示。标准值铜及白合金舵承装配间隙铁梨木及层压板销承装配间隙表9半悬挂舵的舵销与销承装配间隙单位：mm舵销d标准值铜及白合金销承装配间隙铁梨木及层压板销承装配间隙<80舵销d80~120<50120~180180~260前衬套温度：℃舵承温度：℃环境温度：℃260~360伸出距离（mm）360~500油泵压力(MPa)表13多支承一般舵各道舵承的装与间隙单位：mm压紧负荷(t)标准值舵杆承舵销承（五）舵系安装查验舵销d（铜及白合金舵承）铜及白合金舵承铁梨木及层压板舵承1．查验内容（1）上舵承本体安装;<50（2）杆与舵叶安装;50~70（3）舵柄安装;75~100（4）舵机安装。100~1302．查验标准与要求130~180（1）上舵承本体基座绞孔及螺栓加工要求：螺栓表面粗糙度、圆柱度、圆度和螺栓与绞孔的配合过盈量，参180~260见表15所示规定，螺栓与螺孔不许诺有倒锥度，上舵承磨擦接触面应大于60%，用塞尺查验，在90%以上周260~360长的范围内应插不进。注：（1）合成材料舵销承（如尼龙、层压胶布等）安装间隙及改换间隙值介于金属于铁梨木材料之间；采纳表15螺孔及螺栓加工及配合要求单位：mmMC尼龙作为舵承时，在排除压配合对内径的阻碍后，其装配与极限间隙都可参照铁梨木舵承。直径<3030~5050~70（2）舵杆上舵承为铁梨木时，其装配间隙可按上表规定值加大35%。配合值-0.01~02．舵承衬套安装查验螺孔圆柱度（1）查验要求圆度舵销轴承安装前，复测轴承衬套外径与舵钮孔的配合过盈量。轴承衬套安装一样采纳液压压入方式，压入力螺栓圆柱度应符合技术部门提供的压入力要求。圆度（2）查验方式①舵上、下轴承衬套安装前，须用内径千分尺复测舵钮镗孔直径，用外径千分尺复测衬套外圆，其测得的实（2）舵杆与舵叶安装要求：舵杆与舵叶连接螺栓安装可采纳锤击法安装，也可采纳二氧化碳干冰凉冻法安装。假设采纳冷冻法安装，螺母应在螺栓安装后，待温度恢复到外界温度时再安装，一样为隔天敲紧，并装上防际配合过盈量应符合图样要求。测量前，内、外径千分尺应进行查对。②舵上、下衬套安装一样采纳油泵压入，压入时应依照油泵的活塞面积及油泵压力计算出压入力，压入力应松装置。舵杆与舵叶连接后，检查舵各道轴承的间隙，要求舵中心误差不大于或1/2的装配间隙，并测量舵间隙，测符合技术要求。一样实际压入力应大于规定的压入力。量记录参见图所示；舵销平面的装配间隙，其标准参照表16所示规定。舵组装后应进行转动轻便性、灵活性（3）查验记录舵上、下衬套压装腔作势时应做好压入力与压进距离的记录，参见表14所示，也可按记录绘制压入力与压入检查。表16舵销平面装配间隙单位：mm量曲线。表14舵衬套压入记录表上舵杆直径d闭锁舵销安装间隙ct舵钮与舵钮、或舵叶与舷底托平面间隙c做好测量记录。最后进行舵转动轻便性检查，用绳固定在舵叶叶尾处，一样用2~5人拉动舵叶，使舵左右转<8016~2112~17动大于37°，转动应灵活。（3）舵柄安装查验80~12018~2315~20关于孔为圆柱体的舵柄，安装前应用外径千分尺复测舵杆轴径，用内径千分尺复测舵柄内孔，测得结果应知120~18020~2518~23足过盈配合要求。此种结构安装时一样采纳热套法安装，也可采纳油泵压入法，但装配要到位。关于孔为锥180~26022~2722~27体的舵柄，安装时一样采纳专用液压螺母压紧，其压紧要求按技术部门提供的压入量与压入力。压入力可按260~36024~2926~31专用液压螺母的有效液压面积乘油压力计算得出。舵柄压入量起始点以舵柄与舵杆贴合算起，一样按压力表360~50026~3130~35起压至2~3Mpa为压入量起始点，现在将百分表调整为零，见表4-17中所示。在压入进程中，记录压入时百（3）舵柄安装。舵杆与舵柄的结构型式有两种：一种是圆柱体连接结构，另一种是圆锥体连接结构，其中圆分表读数及油压。压装时，一样压到压入量或轴向压入力有一个先到位时为止。待稳固一段时刻后将螺母内锥体结构在目前建造的船舶中被普遍采纳。圆柱体连接结构的舵柄，安装前应复测舵杆与舵柄的装配过盈量，油压放掉，用板手将螺母从旋紧方向敲紧。舵柄压入时应做好液压压力、压入量记录，参见表17所示，并按其值应符合表4-5所示规定值。圆锥体连接结构的舵柄，采纳专用液压螺母压入安装。技术部门在装前应提记录绘制压入力与压入量曲线。供压入力与压入量的数值，装时应按此要求安装到位。最后将舵叶转至零度，制作舵柄至基准点处的舵零度表17舵柄压入记录表样棒。液压螺母活塞面积：cm2（4）舵机安装要求①舵机基座焊接垫块加工后，要求用色油检查，在25×25(mm2)面积上应有色油接触2~3点，且平面应向外液压压力MPa倾斜1：100。压入力kN②在舵叶处于零度位置时，舵机液压缸应处于中间位置，用舵杆上端安装的专用工具，检查舵机液压缸的中压入量mm心线是不是在同一个平面内，其误差应不大于。③舵机基座垫片用色油检查，每25×25(mm2)面积上应有色油接触2~3点，用塞尺检查应插不进，局部插入（4）舵机安装查验深度不大于10mm。舵机安装前，应付舵机基座焊接垫块进行查验。舵机安装定位采纳样棒检查，舵处于零度状态时，舵机的液3．查验方式缸应处于中间位置。查验方式：（参见表4-18所示）在舵杆上端的吊装螺孔处安装专用指针式工具，并在其（1）上舵承本体安装与基座绞孔检查指针的端部安装一只百分表，转动指针检查舵机液缸的基准平面A、B、C、D，四处的百分表读数误差应在之用内径千分尺测量孔径、圆柱度、圆度，用视觉查验孔表面粗糙度，并按孔径尺寸加放过盈量配制螺栓。用内，并检查液缸在A、B、C、D四个基准平面的基准点至舵杆中心处的尺寸a、b、c、d，应大体相等。现在，外径千分尺测量螺栓，其圆柱度、圆度、表面粗糙度及螺栓过盈量应符合要求。测量时应做好原始记录，安还应查验舵柄与滚柱的间隙g1、g2、g3、g4，应大体相等。舵柄至液压柱塞十字头平面的间隙，其上平面间装时应旋紧螺母。隙应略大于下平面间隙（主若是考虑舵经长期利用，上舵承止推轴承会产生一些磨损，而致使舵杆向下）。舵（2）舵杆与舵叶连接螺栓安装机按上述要求定位安装后，应用色油查验舵机与基座垫片接触，每25×25(mm2)面积上应有2~3点，垫片上螺栓直径较小的经常使用锤敲入法，螺栓直径大一些的，经常使用二氧化碳干冰凉却螺栓的方式安装。假设下平面处用塞尺检查，应插不进，如局部插入，深度不大于10mm。舵机基座处四个侧面应安装侧向塞铁，此采纳干冰等冷却方式安装，一样将螺栓放入螺孔内，螺母顺手旋紧，待螺栓温度恢复到外界温度时，方可用塞铁应有必然的斜度，其查验要求同基座垫片，查验合格后，在侧向塞铁处于用电焊焊牢。舵机安装应做好锤敲紧螺母，并装上防松螺母或焊接防松止块。在舵杆与舵叶连接成一体后，即可用塞尺检查舵系各道轴承各项测量记录，记录内容参见表4-18所示。前、后、左、右四个方向的间隙，依照间隙分析舵系中心是不是符合要求，并用钢皮尺商量舵销平面间隙，表18舵机安装测量记录表舵机液缸定位单位：mm位置ABCDabcd图样实例舵柄与滚柱间隙单位：mm位置g1g2g3g4测量上部部位下部1上平面下平面