高炉设备安装工业管道工程资料表格(填写实例)

工业管道安装单位工程资料目录序号资料名称所在页号1立项审批文件2合用、协议、招标文件3施工许可证4开工报告5设备安装一缆表6图纸会审7技术交底资料8施工9设计变更、工程更改洽商单、材料代用核定审批10钢材、管材出厂合格证或化验单11焊条、焊丝、焊剂出厂合格证12法门、仪表、部件出厂合格证及校样单13弯管、补偿器出厂合格证14隔热、绝缘、防腐材料出厂合格证15基础复查交接验收16隐壁记录，特殊材质、特殊工况下的材料、设备复验记录17除锈、防腐、保温、隔热、接地电阴测试记录18管口组对、管道定位测量、补偿器预拉（压）记录19管道、部件、阀门的强度、严密性试验20脱脂、清洗、吹扫和密封记录21焊工资格审查及编号22焊接施工及质量检查记录23焊接无损探伤及试验报告24质量事故处理报告25分项工程质量评定表26分部工程质量评定表27单位工程质量评定表28单位工程质量核验证书29竣工验收证书30其他表B1-1工程开工报审表工程名称：****4#高炉及外网管道安装工程致：唐山****监理公司我方承担的****钢铁公司新建500m高炉及外网管道安装工程准备工作已完成：施工许可证已获政府主管部门批准；征地拆迁工作满足工程进度需要；施工组织设计已获总监理工程师批准；现场管理人员已到位，机具、施工人员已进场，主要工程材料已落实；三通一平工作已满足开工要求；质量管理、技术管理和质量保证的结构已建立；质量管理、技术管理制度已制定；专职管理人员和特种作业人员已取得资格证、上岗证。特此申请，请核查并批准开工。承包单位：（章）项目经理：日期：审查意见：经审查，该工程各项开工准备工作已符合要求，具备开工条件，同意开工。项目监理机构（章）总监理工程师：日期：设备安装工程一览表工程名称：设备名称规格型号台数生产厂家备注闸阀DN4504炉底供水卸灰球阀DN4002重力除尘波形补偿器DN13002热风炉风机出口电动球阀DN6002冲渣水管道表C2-1-1图纸会审记录工程编号：工程名称****4#高炉设备安装工程会审日期及地点筹建会议室建筑面积结构类型专业机械主持人********记录内容：1.图纸上所有管道均未给出制造形式及材料用量，怎样设置按现场实际情况设置，然后签量。2.直埋管道防腐是否按照图纸执行采用沥青玻璃丝布，三毡四油加强防腐。3.液压管道保温如何做岩棉毡保温，外缠玻璃丝布。建设单位签章代表：设计单位签章代表：监理单位签章代表：施工单位签章代表：技术交底表C1-3工程名称****4#高炉安装交底部位高炉及外网工艺管道安装工程工程编号日期2005-9-5交底内容：1.配管工艺条件按施工图纸核实预留孔洞、预埋铁件的尺寸和标高，并满足配管安装要求。配管安装所需工程材料应按施工图规定的型号、规格、数量，以及施工作业要求的内容如期供应到现场。支吊架已制作并安装就位，经检查符合要求（安装程序中后安装的支吊架例外）。相关的设备已安装就位，已找正、找平完毕，并办理了工序交接手续。2．管道施工工艺流程管材及组件的验收、阀门试压、——管道预制加工——管道安装——管道试压冲洗——正式系统恢复和设备连接——系统调试。管材及组件的验收、阀门试压管道组成件及支撑件必须具有制造厂质量证书，质量符合国家现行的规定。管道组件及支撑件的材质、规格、型号、质量必须符合设计文件的规定。设计压力大于1Mpa的流体管道阀门每个都需要进行壳体压力试验和密封试验，不合格不允许使用。设计压力小于1Mpa的流体管道阀门抽查10%试验，如不合格，加倍抽查，仍不合格，该批阀门不得使用。试验合格阀门应及时排尽内部积水并吹干，密封面上应涂防锈漆，关闭阀门，封闭出入口，作好标记。管道预制加工管径较小时采用机械切割，管径较大时采用氧气、乙炔切割，但必须保证尺寸正确及表面平整。管子表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。切口表面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不超过3mm。技术负责人：****交底人：****接交人：****技术交底表C1-3工程名称****4#高炉安装交底部位高炉工艺管道安装工程工程编号日期2005-9-5续前：液压管道弯曲应用液压煨管机煨制，弯曲半径应大于管子外径的倍。设计压力大于或等于10Mpa的弯管，制做前后壁厚之差，不得超过制作前管子壁厚的10%，其它弯管不超过15%，测量弯管任一截面上的最大外径和最小外径差不大于制作弯管前管子外径的5%。管道焊接水系统管道电焊焊接，焊材须按设计及技术文件选用。坡口型式由设计文件规定，加工采用机械，较大碳钢管坡口用氧气、乙炔切割加工。热加工后，除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凸凹不平处打磨平整。热加工后，除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凸凹不平处打磨平整。管道组成件在组对时，对坡口及其内外表面进行清理，10mm范围内不得有油、漆、锈、毛刺等污物。管道对接焊口的组对应作到内壁平齐，错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。管道安装管道安装前，与管道相关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续，。与管道连接的机械已安装完毕。管道组件检验合格，清理工作已完成。b.管道安装质量要求:管道安装前应将内部清理干净，达到无铁锈、赃物为合格。c.螺纹管道安装前，螺纹部分应清洗干净，应进行外观检查，不得有缺陷。密封面及密封垫的光洁度应符合要求，不得有影响密封性能的划痕、腐蚀斑点等缺陷，并应涂以机油或白凡士林等材料。d.螺纹法兰拧入管端时，使管端螺纹及倒角外露，垫片应准确地放入密封槽内。e.法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰贴紧，不得有楔隙，紧固后螺栓应露出螺母两扣。技术负责人：****交底人：****接交人：****技术交底表C1-3工程名称****4#高炉安装交底部位高炉工艺管道安装工程工程编号日期2005-9-5续前：f．管道安装允许偏差项目允许偏差坐标及标高室内架空10地沟15室外架空15地沟15埋地25不平度Dg≤1001/1000最大20Dg≥1001．5/1000立管垂直度2/1000最大15成排管在同一平面上高差5间距+5交叉管管外壁或保温层间距+15管道的系统试验及吹扫管道安装完毕后，按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统各连接部位的工程质量。管道强度试验、严密性试验采用液压试验。a．液压试验用洁净水进行，系统注水时，应将空气排尽。当液压试验环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。对于位差较大的管道系统，应考虑试验介质的静压力影响，液体管道以最高点的压力为准，但最低的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力。液压强度试验，升压应缓慢，达到试验压力后，停压规定时间，以无压降无泄漏为合格。①液压试验压力为工作压力的倍,测压点为系统最高点.②气压试验压力为工作压力的倍。技术负责人：****交底人：****接交人：****技术交底表C1-3工程名称****4#高炉安装交底部位高炉工艺管道安装工程工程编号日期2005-9-5续前：吹洗前将系统的孔板喷嘴、滤网、节流阀及止回阀芯等拆除、妥善保管，待吹洗后复位。不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离，吹洗时管道的脏物不得进入设备。吹洗前支吊架应牢固。①水冲洗：水冲洗合格的标准为出口水色和透明度与入口处目测一致为合格。管道冲洗后应尽量将水排尽，必要时可用压缩空气或氮气吹干。②气体吹扫：工作介质为气体的管道用气体吹扫，吹扫时在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，如5分钟内检查其上无铁锈、尘土、水分及其它脏物为合格。3.液压润滑系统安装液压管道的安装工艺流程：管材验收——槽式预酸洗——管道安装——组成回路——试压吹扫——在线酸洗——油清洗——连接设备——调试施工过程a．管材验收：用于液压系统的管材应具有制造厂的材质合格证，其规格型号、数量和材质应与施工图纸的技术要求相符。液压管材的表面不得有裂纹、折叠、离层和结疤缺陷存在。检查钢管壁厚时，除壁厚本身的负偏差值外还应包括同一表面部位的锈蚀、划道、刮伤深度，其总和不应超过标准规定的壁厚负偏差，否则不得使用。b．预酸洗：在合格的液压管材进料后，根据管子的长度制作一套酸槽、中和槽、水槽，用来进行预酸洗，水槽中的水要流动更换的水，酸洗现场要设立干燥的压缩空气，工艺流程如下：酸洗——水冲洗——中和——水冲洗——吹干——封闭c．管道安装：液压管道切割必须采用机械切割方法。液压管道切割表面必须平整，不得有裂纹、重皮。管端的切屑粉末、毛刺溶渣、氧化皮等必须清除干净。技术负责人：****交底人：****接交人：****技术交底表C1-3工程名称****4#高炉安装交底部位高炉工艺管道安装工程工程编号日期2005-9-5续前：液压管子应采用冷弯（一般采用液压弯管机弯制）。弯管的最小弯曲半径应不小于管外径的３倍，管子工作压力高，弯曲半径宜大。管子采用氩弧焊打底时，管内宜通保护气体，在焊接过程中，应有防风措施。d．探伤检查：射线探伤，按照工作压力小于，探伤抽查量5%，其焊缝质量应不低于Ⅲ级焊缝标准。工作压力在～，探伤抽查量15%,其焊缝质量应不低于Ⅱ级焊缝标准。e．组成回路：回路的组成是管道循环酸洗前的一项必不可少的工作，根据现场的实际情况将管子与液压缸、阀站、泵站脱开，用钢管、软管连接起来与酸洗装置共同组成回路。f．吹扫试漏：在酸洗回路安装完毕后，用压缩空气对系统通风，通入压缩空气压力为～,检查所组成的回路是否正确、是否畅通，同时将管内杂物吹出管外，时间为30分钟。在吹扫完毕后，用水对系统进行试漏，水压力为～,时间为10～15分钟，确认系统各处有无泄漏。循环酸洗方法：安装液压管子与液压缸、阀站、泵站脱开，组成回路，进行试漏吹扫合格，接入酸洗系统中进行酸洗、钝化及油循环工作。酸洗工艺流程如下：风吹扫——循环酸洗——风吹扫——水冲洗——钝化——风吹扫——水冲洗——热风吹扫——通油循环循环酸洗：试漏完毕，将酸洗液用酸泵打入循环回路内循环15～20分钟，温度在20℃以上，如温度较低，应对酸洗液加热或延长酸洗时间，酸洗合格后，用压缩空气将系统的酸洗液吹回酸箱内。水冲洗：酸洗后进行水冲洗，将系统中残酸用水冲洗干净，时间为15～20分钟，然后用压缩空气将水吹出。钝化及吹干：水冲洗完毕通入钝化液循环20～30分钟后，用压缩空气将钝化液吹回到钝化液箱内，并尽快用热风将内壁吹扫干净。技术负责人：****交底人：****接交人：****技术交底表C1-3工程名称****4#高炉安装交底部位高炉工艺管道安装工程工程编号日期2005-9-5续前：油冲洗：循环酸洗合格后，将酸洗装置拆除，与油冲洗装置连接，马上进入油冲洗，防止系统污染。具体冲洗方法：对于液压系统，酸洗合格后系统与油冲洗装置相联接，进行在线循环冲洗。施工单位要制作油箱，采购若干个5～10μm过滤器，制作２个过滤器外壳（外壳要经过酸洗处理合格）。采购流量大、压力高的油泵，与酸洗管道构成油循环回路（该回路与执行机构、控制机构、动力机构脱开）用耐油高压胶管接通回路。可参考循环酸洗及油冲洗原理图。回路系统构成及所需要的材料根据现场实际情况而定。采用回油过滤形式冲洗。冲洗时系统压力控制在～,时间根据系统的精度要求而制定。油循环之前，在原油筒中取样化验检查，必须以高于系统精度要求为标准。油循环之后，油液取样在回油管道上最后一根管中取样，达到图纸要求的精度为合格。油样检验方法采用颗粒计数法。4．设备联接与调试：油冲洗化验合格达到标准要求后，将液压管道与动力源、执行机构、控制机构相联接，进入调试阶段。制机构相联接，进入调试阶段。技术负责人：****交底人：****接交人：****表C2-3-2合格证粘贴表工程名称：审核：****整理：****表C2-8-1中间交接检验记录工程名称：唐山****1#高炉工程施工单位；****机电三分公司工程名称****1#高炉分部（单位）工程机械设备及管道安装交验项目高炉炉底水冷管安装开工日期2007年6月22日完成日期2007年7月8日交验日期2007年7月8日交验简要说明炉底水冷管已经施工完毕，经承建方和建设单位代表检查认可，可以进行下道工序施工。遗留问题无验收意见参加人员监理（建设）单位代表施工单位技术负责人施工员交验人接收人炉体给排水管道防腐检验批质量验收记录工程名称****1#高炉分项工程名称炉体给排水管道安装验收部位炉体给排水管道防腐施工单位****机电三公司项目经理****施工执行标准名称及编号《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97)专业工长****分包单位分包项目经理施工班组长****检控项目序号质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录主控项目1管道及绝热保护层涂漆9.0.1条符合设计及规范要求2油漆有质量证明书9.0.2条符合设计及规范要求34一般项目1焊缝及其标记涂漆9.0.4条符合设计及规范要求2涂漆前的清理9.0.6条符合设计及规范要求3涂漆的种类、颜色9.0.7条符合设计及规范要求4涂漆的施工环境9.0.8条符合设计及规范要求5管道的涂层质量9.0.9条符合设计及规范要求678施工单位检查评定结果合格项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：年月日炉底水冷管道防腐检验批质量验收记录工程名称****1#高炉分项工程名称炉底水冷管道安装验收部位炉底水冷管道防腐施工单位****机电三公司项目经理****施工执行标准名称及编号《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97)专业工长****分包单位分包项目经理施工班组长****检控项目序号质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录主控项目1管道及绝热保护层涂漆9.0.1条符合设计及规范要求2油漆有质量证明书9.0.2条符合设计及规范要求34一般项目1焊缝及其标记涂漆9.0.4条符合设计及规范要求2涂漆前的清理9.0.6条符合设计及规范要求3涂漆的种类、颜色9.0.7条符合设计及规范要求4涂漆的施工环境9.0.8条符合设计及规范要求5管道的涂层质量9.0.9条符合设计及规范要求678施工单位检查评定结果合格项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：年月日高炉蒸汽管道防腐检验批质量验收记录工程名称****1#高炉分项工程名称高炉蒸汽管道安装验收部位高炉蒸汽管道防腐施工单位****机电三公司项目经理****施工执行标准名称及编号《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97)专业工长****分包单位分包项目经理施工班组长****检控项目序号质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录主控项目1管道及绝热保护层涂漆9.0.1条符合设计及规范要求2油漆有质量证明书9.0.2条符合设计及规范要求34一般项目1焊缝及其标记涂漆9.0.4条符合设计及规范要求2涂漆前的清理9.0.6条符合设计及规范要求3涂漆的种类、颜色9.0.7条符合设计及规范要求4涂漆的施工环境9.0.8条符合设计及规范要求5管道的涂层质量9.0.9条符合设计及规范要求678施工单位检查评定结果合格项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：年月日高炉氮气管道防腐检验批质量验收记录工程名称****1#高炉分项工程名称高炉氮气管道安装验收部位高炉氮气管道防腐施工单位****机电三公司项目经理****施工执行标准名称及编号《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97)专业工长****分包单位分包项目经理施工班组长****检控项目序号质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录主控项目1管道及绝热保护层涂漆9.0.1条符合设计及规范要求2油漆有质量证明书9.0.2条符合设计及规范要求34一般项目1焊缝及其标记涂漆9.0.4条符合设计及规范要求2涂漆前的清理9.0.6条符合设计及规范要求3涂漆的种类、颜色9.0.7条符合设计及规范要求4涂漆的施工环境9.0.8条符合设计及规范要求5管道的涂层质量9.0.9条符合设计及规范要求678施工单位检查评定结果合格项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：年月日高炉氮气管道防腐检验批质量验收记录工程名称****1#高炉分项工程名称高炉氮气管道安装验收部位高炉氮气管道防腐施工单位****机电三公司项目经理****施工执行标准名称及编号《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97)专业工长****分包单位分包项目经理施工班组长****检控项目序号质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录主控项目1管道及绝热保护层涂漆9.0.1条符合设计及规范要求2油漆有质量证明书9.0.2条符合设计及规范要求34一般项目1焊缝及其标记涂漆9.0.4条符合设计及规范要求2涂漆前的清理9.0.6条符合设计及规范要求3涂漆的种类、颜色9.0.7条符合设计及规范要求4涂漆的施工环境9.0.8条符合设计及规范要求5管道的涂层质量9.0.9条符合设计及规范要求678施工单位检查评定结果合格项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：年月日高炉外网管道防腐检验批质量验收记录工程名称****1#高炉分项工程名称高炉外网管道安装验收部位高炉外网管道防腐施工单位****机电三公司项目经理****施工执行标准名称及编号《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97)专业工长****分包单位分包项目经理施工班组长****检控项目序号质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录主控项目1管道及绝热保护层涂漆9.0.1条符合设计及规范要求2油漆有质量证明书9.0.2条符合设计及规范要求34一般项目1焊缝及其标记涂漆9.0.4条符合设计及规范要求2涂漆前的清理9.0.6条符合设计及规范要求3涂漆的种类、颜色9.0.7条符合设计及规范要求4涂漆的施工环境9.0.8条符合设计及规范要求5管道的涂层质量9.0.9条符合设计及规范要求678施工单位检查评定结果合格项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：年月日炉顶液压管道防腐检验批质量验收记录工程名称****1#高炉分项工程名称炉顶液压管道安装验收部位炉顶液压管道防腐施工单位****机电三公司项目经理****施工执行标准名称及编号《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》(YBJ207-85)专业工长****分包单位分包项目经理施工班组长****检控项目序号质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录主控项目1管道及绝热保护层涂漆9.0.1条符合设计及规范要求2油漆有质量证明书9.0.2条符合设计及规范要求34一般项目1焊缝及其标记涂漆9.0.4条符合设计及规范要求2涂漆前的清理9.0.6条符合设计及规范要求3涂漆的种类、颜色9.0.7条符合设计及规范要求4涂漆的施工环境9.0.8条符合设计及规范要求5管道的涂层质量9.0.9条符合设计及规范要求678施工单位检查评定结果合格项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：年月日炉前液压管道防腐检验批质量验收记录工程名称****1#高炉分项工程名称炉前液压管道安装验收部位炉前液压管道防腐施工单位****机电三公司项目经理****施工执行标准名称及编号《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》(YBJ207-85)专业工长****分包单位分包项目经理施工班组长****检控项目序号质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录主控项目1管道及绝热保护层涂漆9.0.1条符合设计及规范要求2油漆有质量证明书9.0.2条符合设计及规范要求34一般项目1焊缝及其标记涂漆9.0.4条符合设计及规范要求2涂漆前的清理9.0.6条符合设计及规范要求3涂漆的种类、颜色9.0.7条符合设计及规范要求4涂漆的施工环境9.0.8条符合设计及规范要求5管道的涂层质量9.0.9条符合设计及规范要求678施工单位检查评定结果合格项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：年月日表C12-15热风炉液压管道强度试验、严密性试验记录工程名称****1#高炉被试系统热风炉液压管线接口做法氩弧焊接试压时间2007年9月20日8:30时起2007年9月20日10:30时止部位材质规格单位数量备注热风炉20#D34*米1200热风炉20#D27*米1924热风炉20#D21*3米1030热风炉20#D42*米14试验标准及规范《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》液压、气动和润滑系统YBJ207-85试压方式油压试压标准工作压力7（MPa）试验压力(MPa)实测数据1357910试验经过及问题处理：试验压力逐渐升高，每升高一级稳压2-3分钟，达到试验压力后持压10分钟，压降不超过,然后将至工作压力进行全面检查,以系统所有无漏油,管道无永久变形,压降不超过为合格。试验人：****评定意见经甲乙双方共同检查，符合《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》（液压、气动和润滑系统）YBJ207-85认定合格参加人员监理（建设）单位施工单位技术负责人质检员试验员表C12-15布袋液压管道强度试验、严密性试验记录工程名称****1#高炉被试系统热风炉液压管线接口做法氩弧焊接试压时间2007年9月20日8:30时起2007年9月20日10:30时止部位材质规格单位数量备注热风炉20#D34*米1200热风炉20#D27*米1924热风炉20#D21*3米1030热风炉20#D42*米14试验标准及规范《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》液压、气动和润滑系统YBJ207-85试压方式油压试压标准工作压力7（MPa）试验压力(MPa)实测数据1357910试验经过及问题处理：试验压力逐渐升高，每升高一级稳压2-3分钟，达到试验压力后持压10分钟，压降不超过,然后将至工作压力进行全面检查,以系统所有无漏油,管道无永久变形,压降不超过为合格。试验人：****评定意见经甲乙双方共同检查，符合《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》（液压、气动和润滑系统）YBJ207-85认定合格参加人员监理（建设）单位施工单位技术负责人质检员试验员表C12-15炉前液压管道强度试验、严密性试验记录工程名称****4#高炉被试系统炉前液压管线接口做法氩弧焊接试压时间2005年12月21日8:30时起2005年12月21日10:30时止部位材质规格单位数量备注炉前20#D28*4米1200炉前20#D34*5米320炉前20#D38*4米26试验标准及规范《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》液压、气动和润滑系统YBJ207-85试压方式油压试压标准工作压力16（MPa）试验压力24(MPa)实测数据241014192224试验经过及问题处理：试验压力逐渐升高，每升高一级稳压2-3分钟，达到试验压力后持压10分钟，压降不超过,然后将至工作压力进行全面检查,以系统所有无漏油,管道无永久变形,压降不超过为合格。试验人：****评定意见经甲乙双方共同检查，符合《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》（液压、气动和润滑系统）YBJ207-85认定合格参加人员监理（建设）单位施工单位技术负责人质检员试验员表C12-15炉顶液压管道强度试验、严密性试验记录工程名称****4#高炉被试系统炉顶液压管线接口做法氩弧焊接试压时间2005年12月18日8:30时起2005年12月18日10:30时止部位材质规格单位数量备注炉顶20#D22*3米1734炉顶20#D34*米77炉顶20#D50*5米118试验标准及规范《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》液压、气动和润滑系统YBJ207-85试压方式油压试压标准工作压力（MPa）试验压力18(MPa)实测数据156910131618试验经过及问题处理：试验压力逐渐升高，每升高一级稳压2-3分钟，达到试验压力后持压10分钟，压降不超过,然后将至工作压力进行全面检查,以系统所有无漏油,管道无永久变形,压降不超过为合格。试验人：****评定意见经甲乙双方共同检查，符合《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》（液压、气动和润滑系统）YBJ207-85认定合格参加人员监理（建设）单位施工单位技术负责人质检员试验员表C12-15矿槽液压管道强度试验、严密性试验记录工程名称****4#高炉被试系统矿槽液压管线接口做法氩弧焊接试压时间2005年12月15日8:30时起2005年12月15日10:30时止部位材质规格单位数量备注矿槽20#D18*3米1500矿槽20#D28*4米20试验标准及规范《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》液压、气动和润滑系统YBJ207-85试压方式油压试压标准工作压力（MPa）试验压力10(MPa)实测数据1357910试验经过及问题处理：试验压力逐渐升高，每升高一级稳压2-3分钟，达到试验压力后持压10分钟，压降不超过,然后将至工作压力进行全面检查,以系统所有无漏油,管道无永久变形,压降不超过为合格。试验人：****评定意见经甲乙双方共同检查，符合《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》（液压、气动和润滑系统）YBJ207-85认定合格参加人员监理（建设）单位施工单位技术负责人质检员试验员表C12-15高炉炉体给排水管道强度试验、严密性试验记录工程名称****4#高炉被试系统高炉炉体给排水管线接口做法焊接、法兰、螺纹连接试压时间2005年11月15日7:30时起2005年11月15日11:30时止部位材质规格单位数量备注高炉炉体20#D500以内米650高炉炉体20#D400以内米380高炉炉体20#D300以内米430高炉炉体20#D200以内米390高炉炉体20#D100以内米9300试验标准及规范《工业管道工程施工及验收规范》(GB50235-97)试压方式水压试压标准工作压力（MPa）试验压力(MPa)实测数据试验经过及问题处理：首先向管内注水,注满后用试压泵缓慢升压,加至后,停泵检查试压管路,稳压10分钟,再将试验压力降至设计压力,全面检查30分钟,无渗漏现象,压降﹪试验人：****评定意见经甲乙双方共同检查，符合《工业管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）认定合格参加人员监理（建设）单位施工单位技术负责人质检员试验员表C12-15高炉炉底给排水管道强度试验、严密性试验记录工程名称****4#高炉被试系统高炉炉底给排水管线接口做法焊接、法兰、螺纹连接试压时间2005年11月15日7:30时起2005年11月15日11:30时止部位材质规格单位数量备注高炉炉底20#D200以内米10高炉炉底20#D100以内米280试验标准及规范《工业管道工程施工及验收规范》(GB50235-97)试压方式水压试压标准工作压力（MPa）试验压力(MPa)实测数据试验经过及问题处理：首先向管内注水,注满后用试压泵缓慢升压,加至后,停泵检查试压管路,稳压10分钟,再将试验压力降至设计压力,全面检查30分钟,无渗漏现象,压降﹪试验人：****评定意见经甲乙双方共同检查，符合《工业管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）认定合格参加人员监理（建设）单位施工单位技术负责人质检员试验员表C12-15热风炉冷却水管道强度试验、严密性试验记录工程名称****4#高炉被试系统热风炉冷却水管线接口做法焊接、法兰、螺纹连接试压时间2005年11月15日7:30时起2005年11月15日11:30时止部位材质规格单位数量备注热风炉Q235D400以内米48热风炉Q235D300以内米46热风炉Q235D200以内米58热风炉Q235D100以内米632试验标准及规范《工业管道工程施工及验收规范》(GB50235-97)试压方式水压试压标准工作压力（MPa）试验压力(MPa)实测数据试验经过及问题处理：首先向管内注水,注满后用试压泵缓慢升压,加至后,停泵检查试压管路,稳压10分钟,再将试验压力降至设计压力,全面检查30分钟,无渗漏现象,压降﹪试验人：****评定意见经甲乙双方共同检查，符合《工业管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）认定合格参加人员监理（建设）单位施工单位技术负责人质检员试验员表C12-15蒸汽管道严密性试验记录工程名称****4#高炉被试系统高炉蒸汽管线接口做法焊接、法兰试压时间2005年12月25日7:30时起2005年12月25日11:30时止部位材质规格单位数量备注高炉20#D133*4米101高炉20#D76*4米31试验标准及规范《工业管道工程施工及验收规范》(GB50235-97)试压方式气压试压标准工作压力（MPa）试验压力(MPa)实测数据试验经过及问题处理：试验压力逐渐升高，每升高一级稳压2-3分钟，达到试验压力后持压10分钟，压降不得超过,然后将至工作压力进行全面检查,以系统所有焊缝无漏气,管道无永久变形,压降不超过为合格。试验人：****评定意见经甲乙双方共同检查，符合《工业管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）认定合格参加人员监理（建设）单位施工单位技术负责人质检员试验员表C12-15煤气管道严密性试验记录工程名称****4#高炉被试系统高炉煤汽管线接口做法焊接、法兰试压时间2005年12月25日7:30时起2005年12月25日11:30时止部位材质规格单位数量备注高炉20#D133*4米101高炉20#D76*4米31试验标准及规范《工业管道工程施工及验收规范》(GB50235-97)试压方式气压试压标准工作压力（MPa）试验压力(MPa)实测数据试验经过及问题处理：试验压力逐渐升高，每升高一级稳压2-3分钟，达到试验压力后持压10分钟，压降不得超过,然后将至工作压力进行全面检查,以系统所有焊缝无漏气,管道无永久变形,压降不超过为合格。试验人：****评定意见经甲乙双方共同检查，符合《工业管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）认定合格参加人员监理（建设）单位施工单位技术负责人质检员试验员表C12-15氮气管道严密性试验记录工程名称****4#高炉被试系统高炉氮气管线接口做法焊接、法兰试压时间2005年12月25日7:30时起2005年12月25日11:30时止部位材质规格单位数量备注高炉20#D133*4米340试验标准及规范《工业管道工程施工及验收规范》(GB50235-97)试压方式气压试压标准工作压力（MPa）试验压力(MPa)实测数据试验经过及问题处理：压力逐渐升高，每升高一级稳压2-3分钟，达到试验压力后持压10分钟，压降不得超过,然后将至工作压力进行全面检查,以系统所有焊缝无漏气,管道无永久变形,压降不超过为合格。试验人：****评定意见经甲乙双方共同检查，符合《工业管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）认定合格参加人员监理（建设）单位施工单位技术负责人质检员试验员表C12-15压缩空气管道严密性试验记录工程名称****4#高炉被试系统高炉压缩空气管线接口做法焊接、法兰试压时间2005年11月15日7:30时起2005年11月15日11:30时止部位材质规格单位数量备注高炉20#D57*米179高炉20#D45*米45高炉20#D32*米34试验标准及规范《工业管道工程施工及验收规范》(GB50235-97)试压方式气压试压标准工作压力（MPa）试验压力(MPa)实测数据试验经过及问题处理：压力逐渐升高，每升高一级稳压2-3分钟，达到试验压力后持压10分钟，压降不得超过,然后将至工作压力进行全面检查,以系统所有焊缝无漏气,管道无永久变形,压降不超过为合格。试验人：****评定意见经甲乙双方共同检查，符合《工业管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）认定合格参加人员监理（建设）单位施工单位技术负责人质检员试验员表C2-17-1热风炉液压管道系统吹洗检验记录工程名称唐山****4#高炉部位热风炉液压管道日期管线编号材质工作介质吹洗酸洗备注介质压力流速吹洗时间鉴定介质鉴定热风炉液压管道20#液压油清洗油16MPa12m/s四天合格磷酸合格依据标准及要求检验情况检验结论《冶金机械设备安装工程及验收规范》(液压、气动和润滑系统)YBJ207-85热风炉液压管道采用整体串联，油运时管道温度在10℃。被清洗管道与排除清洗油经检验均符合设计要求。合格评定意见合格2005年12月15日参加人员监理（建设）单位施工单位技术负责人质检员试验员表C2-17-1炉前液压管道系统吹洗检验记录工程名称唐山****4#高炉部位热风炉液压管道日期管线编号材质工作介质吹洗酸洗备注介质压力流速吹洗时间鉴定介质鉴定炉前液压管道20#液压油清洗油16MPa12m/s三天合格磷酸合格依据标准及要求检验情况检验结论《冶金机械设备安装工程及验收规范》(液压、气动和润滑系统)YBJ207-85热风炉液压管道采用整体串联，油运时管道温度在10℃。被清洗管道与排除清洗油经检验均符合设计要求。合格评定意见合格2005年12月21日参加人员监理（建设）单位施工单位技术负责人质检员试验员表C2-17-1炉顶液压管道系统吹洗检验记录工程名称唐山****4#高炉部位热风炉液压管道日期管线编号材质工作介质吹洗酸洗备注介质压力流速吹洗时间鉴定介质鉴定炉顶液压管道20#液压油清洗油16MPa12m/s四天合格磷酸合格炉顶干管道20#液压油清洗油16MPa12m/s四天合格磷酸合格炉顶稀管道20#液压油清洗油16MPa12m/s四天合格磷酸合格依据标准及要求检验情况检验结论《冶金机械设备安装工程及验收规范》(液压、气动和润滑系统)YBJ207-85热风炉液压管道采用整体串联，油运时管道温度在10℃。被清洗管道与排除清洗油经检验均符合设计要求。合格评定意见合格2005年12月21日参加人员监理（建设）单位施工单位技术负责人质检员试验员表C2-17-1矿槽液压管道系统吹洗检验记录工程名称唐山****4#高炉部位矿槽液压管道日期管线编号材质工作介质吹洗酸洗备注介质压力流速吹洗时间鉴定介质鉴定矿槽液压管道20#液压油清洗油16MPa12m/s两天合格磷酸合格依据标准及要求检验情况检验结论《冶金机械设备安装工程及验收规范》(液压、气动和润滑系统)YBJ207-85热风炉液压管道采用整体串联，油运时管道温度在10℃。被清洗管道与排除清洗油经检验均符合设计要求。合格评定意见合格2005年12月1日参加人员监理（建设）单位施工单位技术负责人质检员试验员表C2-17-1高炉炉体给排水管道系统吹洗检验记录工程名称唐山****4#高炉部位高炉炉体水管道日期管线编号材质工作介质吹洗酸洗备注介质压力流速吹洗次数鉴定介质鉴定高炉炉体水管道20#水水MPa4合格依据标准及要求检验情况检验结论《工业管道工程施工及验收规范》(GB50235-97)管道清洗是按先主管、后支管，最后回到回水管的顺序进行的。经冲洗后的管道放水处，放出水为清水，视内部无脏物。评定意见合格2005年11月25日参加人员监理（建设）单位施工单位技术负责人质检员试验员表C2-17-1高炉炉底给排水管道系统吹洗检验记录工程名称唐山****4#高炉部位高炉炉底水管道日期管线编号材质工作介质吹洗酸洗备注介质压力流速吹洗次数鉴定介质鉴定高炉炉底水管道20#水水MPa3合格依据标准及要求检验情况检验结论《工业管道工程施工及验收规范》(GB50235-97)管道清洗是按先主管、后支管，最后回到回水管的顺序进行的。经冲洗后的管道放水处，放出水为清水，视内部无脏物。评定意见合格2005年11月20日参加人员监理（建设）单位施工单位技术负责人质检员试验员表C2-17-1热风炉冷却水管道系统吹洗检验记录工程名称唐山****4#高炉部位高炉炉体水管道日期管线编号材质工作介质吹洗酸洗备注介质压力流速吹洗次数鉴定介质鉴定热风炉冷却水管道20#水水MPa4合格依据标准及要求检验情况检验结论《工业管道工程施工及验收规范》(GB50235-97)管道清洗是按先主管、后支管，最后回到回水管的顺序进行的。经冲洗后的管道放水处，放出水为清水，视内部无脏物。评定意见合格2005年12月5日参加人员监理（建设）单位施工单位技术负责人质检员试验员表C2-17-1高炉压缩空气管道系统吹洗检验记录工程名称唐山****4#高炉部位高炉压缩空气管道日期管线编号材质工作介质吹洗酸洗备注介质压力流速吹洗次数鉴定介质鉴定高炉压缩空气管道20#空气压缩空气MPa2合格依据标准及要求检验情况检验结论《工业管道工程施工及验收规范》(GB50235-97)管道吹扫是按先主管、后支管的顺序进行的。合格评定意见合格2005年12月8日参加人员监理（建设）单位施工单位技术负责人质检员试验员表C2-17-1高炉蒸汽管道系统吹洗检验记录工程名称唐山****4#高炉部位高炉蒸汽管道日期管线编号材质工作介质吹洗酸洗备注介质压力流速吹洗次数鉴定介质鉴定高炉蒸汽管道20#空气蒸汽MPa2合格吹扫依据标准及要求检验情况检验结论《工业管道工程施工及验收规范》(GB50235-97)管道吹扫是按先主管、后支管的顺序进行的。合格评定意见合格2005年12月10日参加人员监理（建设）单位施工单位技术负责人质检员试验员表C2-17-1氮气管道系统吹洗检验记录工程名称唐山****4#高炉部位氮气管道日期管线编号材质工作介质吹洗酸洗备注介质压力流速吹洗次数鉴定介质鉴定高炉氮气管道20#空气氮气MPa2合格依据标准及要求检验情况检验结论《工业管道工程施工及验收规范》(GB50235-97)管道吹扫是按先主管、后支管的顺序进行的。合格评定意见合格2005年12月16日参加人员监理（建设）单位施工单位技术负责人质检员试验员表C2-17-1煤气管道系统吹洗检验记录工程名称唐山****4#高炉部位煤气管道日期管线编号材质工作介质吹洗酸洗备注介质压力流速吹洗次数鉴定介质鉴定高炉氮气管道20#空气氮气MPa2合格依据标准及要求检验情况检验结论《工业管道工程施工及验收规范》(GB50235-97)管道吹扫是按先主管、后支管的顺序进行的。合格评定意见合格2005年12月16日参加人员监理（建设）单位施工单位技术负责人质检员试验员焊工资格审查表审核：****整理：****炉体给排水管道安装检验批质量验收记录工程名称****1#高炉分项工程名称炉体给排水管道安装验收部位炉体给排水管道安装施工单位****机电三公司项目经理****施工执行标准名称及编号《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97)专业工长****分包单位分包项目经理施工班组长****检控项目序号质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录主控项目1管道组成件有出厂合格证3.0.1条符合设计及规范要求2管道组成件型号符合要求3.0.2条符合设计及规范要求3管道的加工条符合设计及规范要求4管道的焊接条符合设计及规范要求一般项目1管道预制条符合设计及规范要求2钢制管道安装条符合设计及规范要求3阀门安装条符合设计及规范要求4管道支、吊架的安装条符合设计及规范要求56项目允许偏差测量值1)标高±15-38-