《设备部工作总结及计划》PPT课件

（Suitableforteachingcoursewareandreports）设备部工作总结及计划Part设备部2014年工作总结及2015年计划2014年总结.一、2015年工作计划二、3、其它工作事项内容完成情况；1、业绩总结—费用；2、业绩总结—故障率；4、管理中的得失总结；3、维护费用预算与控制；1、部门KPI目标、月度及重要岗位分解；2、部门KPI达成措施；4、5s与安全；7、个人承诺；5、支持表单与数据来源、跟进；6、荣誉与电网；Part一2014年度工作总结Part1.1、业绩总结—费用维修费用与13年对比对比：总体下降17.88%1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合计电子13年合计22,9331,82620,5403,4535,8584,78923,23918,48845,2763,16513,80523,061186,43214年合计5,91920,88128,48614,1168,82710,2786,21127,46912,47621,2745205,840162,298增长率25.81%1143.56%138.68%408.85%150.69%214.62%26.73%148.58%27.56%672.15%3.77%25.32%87.05%注塑13年合计7,7546,69313,7288,67614,76919,43519,16927,21614,92238,68519,19463,157253,39714年合计9,29810,5272,19620,34120,01614,79620,39436,67724,85521,69629,1017,550217,447增长率119.91%157.29%16.00%234.47%135.53%76.13%106.39%134.76%166.57%56.08%151.61%11.95%85.81%装配13年合计1,957031,8879,3943,6022,7063,0876,2605,9121,9986,7061,94975,45914年合计1,5181,0262,4265,8531,0464,7748,5843,2906,7964,4323,26838843,401增长率77.59%#DIV/0!7.61%62.30%29.04%176.39%278.02%52.56%114.95%221.85%48.73%19.92%57.52%总计13年合计32,6448,51966,15621,52224,22826,93145,49551,96466,11043,84839,70588,167515,28814年合计16,73532,43533,10840,31029,88929,84835,18967,43544,12747,40232,88913,778423,146增长率51.27%380.74%50.05%187.29%123.36%110.83%77.35%129.77%66.75%108.11%82.83%15.63%82.12%Part1.2、业绩总结—费用维修费用对比（2014年10--12月份与同期对比）总体下降：27.34部门项目10月11月12月10-12月合计年度总数据与14年全年比较下降率电子13年合计3,16513,80523,06140,031186432.263614年合计21,2745205,84027,634162298.3776同比比率672.15%3.77%25.32%69.03%87.05%18.02%注塑13年合计38,68519,19463,157121,036253397.188814年合计21,69629,1017,55058,347217446.5783同比比率56.08%151.61%11.95%48.21%85.81%37.61%装配13年合计1,9986,7061,94910,65375458.667614年合计4,4323,2683888,08843400.6941同比比率221.85%48.73%19.92%75.92%57.52%-18.41%总计13年合计43,84839,70588,167171,720515288.1214年合计47,40232,88913,77894,069423145.65同比比率108.11%82.83%15.63%54.78%82.12%27.34%Part1.3、业绩总结—费用（外修统计）外修统计：对比13年费用下降14万元，下降率63.61%1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合计电子13年合计3,00019,50010,50020,76015,280186,43214年合计15,00015,3907,5007,5003511,345162,298增长率#DIV/0!#DIV/0!513.00%#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!0.00%0.00%1.69%#DIV/0!#DIV/0!0.00%87.05%注塑13年合计1,0905,8002,4842,3403,8708,96037,0804,99059,120125,73414年合计3,0003543146412,6301,0807,18024,739增长率0.00%0.00%0.00%#DIV/0!#DIV/0!1.32%#DIV/0!326.36%0.00%2.91%143.89%0.00%19.68%装配13年合计24,0004,8002382136242829,74114年合计7002,2762,8935658003902,2509,874增长率#DIV/0!#DIV/0!2.92%47.42%#DIV/0!#DIV/0!237.39%0.00%#DIV/0!#DIV/0!3629.03%0.00%33.20%总计13年合计1,0905,80029,4844,80002,34019,73814,58329,72037,0805,05274,828224,51514年合计015,00016,09012,7767,8542,9241,02912,6301,1512,8159,430081,699增长率0.00%258.62%54.57%266.17%#DIV/0!124.96%5.21%86.61%3.87%7.59%186.66%0.00%36.39%Part1-4、业绩总结—费用(外修统计、油品使用）外修统计（2014年10--12月份与同期对比）下降率25.92%10月11月12月合计年度数据下降率电子13年合计15,28015,280186432.263614年合计1,3451,345162298.3776增长率#DIV/0!#DIV/0!0.00%8.80%87.05%78.25%注塑13年合计37,0804,99059,120101,19012573414年合计1,0807,1808,26024739增长率2.91%143.89%0.00%8.16%19.68%11.51%装配13年合计624284902974114年合计3902,2502,6409874增长率#DIV/0!3629.03%0.00%538.78%33.20%-505.58%总计13年合计37,0805,05274,828116,96022451514年合计2,8159,430012,24581699增长率7.59%186.66%0.00%10.47%36.39%25.92%合计下降率2013年注塑油品239,49030.57%2014年注塑油品166,270油品使用：下降30.57%Part2-1、业绩总结—故障率2014年故障工时统计月份AI机（H)注塑机（H)注塑配套设备（H)装配A类机（H)装配B类设备（H)总计（H)2014年1月432256228057240142472014年2月4746323384914932014年3月216244451538635612014年4月2420426905905934052014年5月1382353823786239992014年6月220283247021611638542014年7月5251583017353270072014年8月4052342431056082014年9月654065485332014年10月8387628016841882014年11月11107821428553821262014年12月76481298792总计16875045019644711200160813Part2-2、业绩总结—故障率日期项目装配部电子部注塑部合计10月机台数量31.320.8148.4100.51运行工时14832.89094.9629814.453742.16故障工时16838763900故障率0.11%0.09%11.50%6.77%11月机台数量16.820.8135.473.01运行工时8892.89094.962180639793.76故障工时2851110781374故障率3.11%0.12%4.71%3.34%12月机台数量16.820.8135.473.01运行工时8892.89094.962180639793.76故障工时1297648784故障率1.43%0.08%2.89%1.93%10-12月合计机台数量64.962.43119.2246.53运行工时32618.427284.8873426.4133329.68故障工时4302656026058故障率1.30%0.10%7.09%4.35%14年年度合计机台数量233.76255.2495983.96运行工时128273.6111462.1304796544531.7故障工时471116875045056848故障率3.54%1.49%14.20%9.45%10-12月与全年比较故障率下降2.24%1.40%7.11%5.11%1、每月设备运行机台数量与运行工时由PMC提供，为各车间主要设备；2、各车间主要设备(A类）：装配为移印机、丝印机、超声波、高周波，电子为AI设备，注塑为注塑机；3、故障工时提供为PMC维修单；4、故障率=故障工时/（故障工时+运行工时）*100%；5、右为PMC提供主要设备类型设备名称车间高周波装配部超声波双色移印机四色移印机丝印机单编插电阻机（卧式）电子部插灯机（立式）混编机（卧式）混编机（立式）编带机（卧式转立式）整形机（LED灯整形）波峰焊机切脚机锡炉自动插脚机（扁）自动插脚机（圆）自动插壳机注塑机注塑部2-3、业绩总结—异常工时（2014年10—12月与2013年同期对比）次数异常工时合计（min）下降率13年10-12月312960.47%14年10-12月1512014年10—12月与2013年同期对比下降率：60.47%Part序号重要事项内容计划完成时间实际完成时间数据支持1对2014年维修状况、费用的统计分析及提出对策；2014.11.302014.11.252部门内部建设、架构调整2014.11.302014.11.303备件库数据的整理完善；2015.01.122015.01.94设备产能的评估；2014.12.252014.12.205大修计划的制定、评审及实施2014.11.302014.11.306操作、保养的整理完善；2014.12.302014.12.307绩效管理工作的推进、落实；具体内容的各时间节点按公司计划节点已完成82015年工作计划、目标的制定2014.11.302014.11.25见第二章3、其它工作事项内容完成情况管理中的得与失总结得：1、制定了各项工作目标、达成计划及激励措施，员工工作有了具体目标，责任感明显加强，效率有很大提升，这表现在各种指标的提升上；2、员工士气有很大提高，对完成目标提出了各项建议，维修态度逐渐由被动转为主动；3、个人也借助此次训练转变了一些思维模式，进一步理清设备部门的管理思路及方法；注塑组：①、12月份开始几项检修项目除双色机外（PMC调整到明年中期）度已完成，与以往效率比有很大提升，而且很好地在落实验收与生产跟进制度；②、液压油改善已按计划进行分类过滤处理、补油；保养用油已按规定油品按时按量加注；③、安全门改善计划已开始实施，配件在购买中，由原来的供应商改装改为购买配件自己安装改进，同时也节省了很多费用；④、通过分析过往故障做出对策并实施；⑤、改进维修方法，如14#机炮筒裂开，在分析裂纹不大可改用冷焊的处理可以避免换整套螺杆，效果良好并在跟进中；电子组：①、二楼设备全部维修处理完能正常生产，部分机件原来用胶固定的会在后期逐步改善；②、原存放在三楼的报废插壳机，经过检查并将以往故障、配件做出分析后确定能修复，需要改进的构造、配件尺寸、线路图纸在完善中，计划在3月底能修复；③、对一些常见故障进行分析，修改配件尺寸、材质或重新设计配件，此项工作已在实施，在模具部的协助下已经修改了一些配件，效果较好；④、对原有调机人员进行现场检查、维修方法培训及提供理论指导，缩短了维修时间也避免了一些野蛮的维修方法；装配组：年度费用管控较13年有很大提升，故障率明显下降；失：1、对对目标的达成措施还需要再细化，将个案的主导人由主管转为目标执行人，挖掘团队潜力；2、个人对公司氛围的融入速度需要加快；4、管理中的得失总结Part二2015年度工作计划1-1、部门KPI目标、月度及重要岗位分解设备部部门KPI目标序号重要目标目标值14年值保底合理挑战资源需求1设备维修费用下降率20.00%461,49210.00%20.00%30.00%2设备故障率4.00%9.45%4.50%4.00%3.50%3生产计划达成率97.50%97.82%97.00%97.50%98.00%设备部部门KPI目标月度分解月份目标1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月设备维修费用下降率20.00%25.00%25.00%30.00%30.00%30.00%30.00%25.00%15.00%15.00%15.00%25.00%设备故障率装配≤4%2.00%1.75%1.75%2.25%2.25%2.00%2.00%2.25%2.25%2.25%2.00%1.75%AI1.10%1.00%1.00%1.10%1.10%1.10%1.10%1.10%1.10%1.10%1.10%1.00%注塑5.75%5.00%5.00%5.75%5.75%5.75%5.75%6.00%6.00%6.00%5.50%5.00%生产计划达成率98.50%100.00%98.00%98.00%97.00%97.00%98.00%99.00%99.00%99.80%100.00%100.00%1-2、部门KPI目标、月度及重要岗位分解设备部重要岗位KPI分解部门部门年度目标岗位KPI目标值2014年值保底合理挑战权重季年设备部设备维护费用下降率20%设备主管设备维护费用下降率20.00%461,49210.00%20.00%30.00%25%25%设备部设备故障率4%设备主管设备故障率4.50%5.11%4.50%4.00%3.50%50%50%设备部生产计划达成率98.5%设备主管生产计划达成率98.50%97.82%97.00%97.50%98.00%25%25%设备部设备维护费用下降率-30%工程师设备维护费用下降率20.00%10.00%20.00%30.00%25%25%设备部设备故障率2%装配设备故障率2.00%3.54%2.25%2.00%1.75%50%50%设备部设备故障率1.1%AI工程师设备故障率1.10%1.49%1.00%1.10%1.20%50%50%设备部设备故障率5.75%注塑工程师设备故障率5.75%14.20%6.00%5.75%5.50%50%50%设备部生产计划达成率98%工程师生产计划达成率同装配部同装配部同装配部同装配部同装配部25%25%2Part措施方法2.1.1原因鱼骨图-设备维修费用维修费用偏高3.维修或申购过程中配件、备件选择、处理4.预防维修不到位1.故障率较高2.外发维修不慎重1.技术上有畏难现象图省事；2.生产急用或自身备件准备不足；4.对能耗的控制和设备性能改良1.维修中的配件处理不谨慎1.创新、新技术的利用很少；2.配件再利用率低，随意淘汰设备1.保养效果不理想2、使用不合理3.同样的故障频繁出现2.随意购买，且要求品牌，没有考虑到性价比3.备件评审中造成的不能用、不常用积压造成浪费3.维修设施不具备；5.费用控制1.工具使用；2.劳保用品的使用；4.外修质量参差不齐；5.配件老化严重或异常老化3.费用使用没有控制目标；2.1.2措施鱼骨图-设备维修费用下降率维修费用下降率20%3.及时查核、评审并落实激励制度4.落实检修计划1.降低故障率目标下降21.8%2.严谨处理一些较为棘手的故障，减少外发并跟进外发维修质量，降30%1.转变意识和作风，通过平时的学习、培训提高技术；2.完善备件库；4.新技术的利用和改良，从而创造价值目标15万元1.对维修中的更换的配件是否能再用进行评估；1.新技术的利用，节省能源；2.对配件进行改良，和对公司废旧配件、设备的能修复的进行修复创造价值；1.做好日常保养和闲置设备点检2.对设备使用情况进行查核3.做好维修分析，提高技能2.对申购的配件要求（品牌、数量等）尽量使用性价比较高的并对数量进行管控，购进入仓前要严把质量关；3.根据使用情况对备件库定期评审，及时调整3.增补、维护好常用的维修工具或设施；5.压缩日常费用减少15%1.建立个人和共用工具台账，落实领用、报废制度；2.对不需要的削减，常用的耗件尽量压缩；4.及时跟进维修进程与结果并反馈给采购部；5.改善环境，对无维修价值的设备及时淘汰3.对14年维修费用进行分析，做15年出管控计划和目标；2.1.3行动计划-设备维修费用下降率序号措施条款行动举措成果要求责任人完成时间检查人未完成赞助11.1--1.5见故障率行动计划故障率降低21.8%艾建兵12月30日袁志峰乐捐200俯卧撑30个22.1对目前存在的一些主要故障，收集处理技术资料，制定《内部培训计划》并落实；提高技能，树立信心艾建兵6月22日袁志峰俯卧撑20个32.23.31、完善备件库；2.配合PMC根据使用情况对备件库定期盘点、评审，及时调整库存能及时提供有用的配件工程师4月30日艾建兵俯卧撑20个42.35.11、增补常用的维修工具或设施，维护好、保管好；2、建立个人和共用工具台账，落实领用、报废制度；为技术上能自己处理却缺乏工具的创造条件工程师5月30日艾建兵俯卧撑20个52.41、提供详细的机台状况；2、及时跟进维修进程、质量与结果并反馈给采购部；保证外修质量工程师维修验收过程艾建兵俯卧撑20个63.14.21、对换下的配件进行评估，能维修再利用的；2、对配件进行改良；3、废旧配件、设备的能修复的进行修复，创造价值；4、运用电网落实稽核制度；5、数据统计到《节能降耗统计表中》；节约资金和创造价值工程师每月艾建兵俯卧撑20个73.21、对申购的配件要求（品牌、数量等）尽量使用性价比较高的并对数量进行管控；2、购进入仓前要严把质量关，不合格的及时退换；3、每月汇总《配件申购进度表》报给采购、财务；保证配件质量符合设备功能需要，数量控制符合周期使用，避免挤压浪费工程师每月艾建兵俯卧撑20个84.1新技术的利用，节省能源并确定项目和指标；确定节能降耗目标（15-20万元；工程师2月1日艾建兵俯卧撑20个95.21、劳保鞋如装配、电子不需要配发的取消计划；2、日常用的手套洗手液等定量配发对不需要的削减，常用的耗件尽量压缩；3、汇总《部门常用耗品计划）；压缩日常开支目标降25%艾建兵3月30日余剑兰俯卧撑20个105.3对14年维修费用进行分析，做15年出管控计划和目标并细分到各组；制定15年各项费用管控目标，分组落实艾建兵2月4日余剑兰俯卧撑20个2.2.1原因鱼骨图-设备故障率故障率偏大4.预防维修不到位1.选型错误；2.操作不当；1.同一台设备同样的故障频繁出现2.疏于点检尤其是不常用设备；3.对设备的履历没有建档，对设备现状、维修历史没有评估1.保养效果不理想2.设备使用不合理3.故障频繁出现2.同一台设备不同的故障不断3.同样的故障在车间频繁里出现3.搬运和移动过程中的不合理；1.责任区目标管理不清晰；3.由于环境尘垢、湿度、酸碱度等的影响造成元器件老化损坏严重；5.目标管理不清晰，配件老化严重或异常老化1.制度不全、责任不清2.保养技能不足，用具、油品缺少或不对型3.闲置设备的保养4.查核制度的完善和落实1.产前查核不认真，时有时无或不彻底；2.技术落后且维修频繁的设备仍在使用；2.2.2措施鱼骨图-设备故障率故障率目标小于4%4.落实点检制度和检修计划1.根据机台功率、运行状况编制产品生产对应表；2.修订操作规范、培训，现场检查指导；1.对故障进行分析、避免盲目手，治标治本；2.落实闲置设备的保养措施，发现故障及时修复；3.定期对设备做完好率点检，并根据履历、维修历史做出检修计划并落实1.提升保养效果2.合理设备使用3.做好故障分析，提升维修诊断、处理能力2.同一台设备不同的故障不断3.做好故障记录，对类似地故障进行综合分析，理出设备内部或外部原因并作出对策；3.对无固定生产场所的设备搬运和移动时做好防护措施1.设备管理片区责任，故障率目标管理；3.改善环境，如注塑部室内湿度、尘垢，；5.片区责任制和及时清理淘汰、改善环境1.完善制度并培训2.按设备需求制定润滑，做好预算并落实制定各类设备保养流程并培训3.非常用设备定期保养、点检，落实责任人及跟进措施4.不定期和定期查核、整改、评比、奖惩；1、据PMC计划，做好周、日设备稽核；2.对已到年限且无维修价值的设备及时淘汰；2.2.3行动计划-设备故障率序号措施条款行动举措成果要求责任人完成时间检查人未完成赞助11.11.21.42.34.21.制定《各类设备标杆流程》，包含原理构造、调机、常见缺陷处理、常见故障处理、保养规范、操作保养注意事项、备件资料等；2、完善《三级保养规范》细分时机、责任、内容、方法及闲置设备的保养等，制定《奖惩制度>；3、制定《各类设备完好标准》；4、制定《培训计划》标准制定，有据可依艾建兵见附件各类标准完善计划袁志峰乐捐100俯卧撑20个21.32.12.31、对上述标准、规范进行培训和现场指导；2、搬运过程要注意防震、防摔，到位后要目测调好水平，避免晃动；3、不定期和定期（每月最少2次，其中一次有通报）查核、整改、评比、奖惩；通过标准与制度落实，保养达到延长设备寿命降低故障率设备、稽核按培训节点检查频率厂长俯卧撑20个32.2根据机台功率、运行状况组织编写《设备使用与产品类型对照表》；合理选用机台工程师4月30日艾建兵俯卧撑20个43.13.23.31、了解故障机台的履历及故障具体表现；2、对故障进行分析、有必要的可以提到部门级综合分析，避免盲目入手，力争治标治本；3、故障表现、维修分析及结果要及时录入；4、定期统计分析，得出改善对策；提升维修诊断、处理能力工程师月会艾建兵俯卧撑20个54.11.根据PMC计划，周6评审后下周一对计划时间内生产所需设备进行点检，延长异常处理时间；2、下班前对第二天生产所需设备进行点检、对有问的机台必须在生产前处理完；做好设备稽核，减少生产因设备原因的异常工程师产前艾建兵俯卧撑20个65.1制定片区《2015年设备故障管控目标》，并纳入部门激励与电网制度控制故障工时，提高时效工程师月末艾建兵按部门制度74.35.2定期对设备做完好率点检，并结合履历、维修历史做出保养等级、检修、淘汰等对策，制定检修计划并落实制定年度《检修计划》工程师10月30日艾建兵俯卧撑30个85.31、改善环境，如注塑部室内湿度、尘垢；2、做出对策，闲置注塑机、机械手等设备定期开机预热、电箱定期清理等措施并执行；减少因环境影响造成的故障工程师10月30日艾建兵俯卧撑30个2.2.4各类标准、计划制定、完善进度表序号标准、计划名要求责任人完成时间检查人未完成赞助1《各类设备标杆流程》包含原理构造、调机、常见缺陷处理、常见故障处理、保养规范、操作保养注意事项、备件资料等；工程师6月20日艾建兵乐捐20俯卧撑20个2《三级保养规范》完善细分一、二、三级保养时机、责任、内容、方法及闲置设备的保养艾建兵3月30日厂长俯卧撑20个3《保养奖惩制度>；规定检查标准、频率，检查人、整改流程、评比、奖惩细则等艾建兵3月30日袁志峰俯卧撑20个4《各类设备完好标准》制定各类设备完好重要项及一般项，分类标准工程师4月30日艾建兵俯卧撑30个5《设备使用与产品类型对照表》根据机台功率、运行状况组织编写工程师3月30日艾建兵俯卧撑20个6《培训计划》对上述标准、制度的实施对象进行培训，规定时间、地点、内容、对象、讲师、考评等工程师3月30日艾建兵俯卧撑30个2.2.4行动计划-设备故障率控制表部门14年值（平均线体数：8.7）15年计划值（平均线体数：12.4）运行工时故障率运行工时故障控制14年运行总工时年平均每条线体月平均线体运行故障总工时平均单线体故障工时故障率运行总工时年单线体运行工时月单线体运行工时控制目标计划故障总工时年单线体故障工时月单线体故障工时装配128,273.614,744.11,228.74,711.0541.53.54%182,82714,7441,229保底2.25%4,113.6331.727.6合理2.00%3,656.5294.924.6挑战1.75%3,199.5258.021.5电子111,455.412,811.01,067.61,687.0193.91.49%158,85612,8111,068保底1.20%1,906.3153.712.8合理1.10%1,747.4140.911.7挑战1.00%1,588.6128.110.7注塑304,796.835,034.12,919.550,450.05,798.914.20%434,42335,0342,920保底6.00%26,065.42,102.0175.2合理5.75%24,979.32,014.5167.9挑战5.50%23,893.31,926.9160.6合计544,525.862,589.25,215.856,848.06,534.39.45%776,10662,5895,216保底4.50%34,924.82,816.5234.7合理4.00%31,044.22,503.6208.6挑战3.50%27,163.72,190.6182.62.3.1原因鱼骨图-设备维修及时率（客户需求）维修及时率有待提升4.没有单没人叫不去处理1.备件不足，等待申购；2.诊断不明确，反复拆装处理；1.敷衍了事，人已走机器又坏1.被动服务，意识不足；1.接报后不能迅速处理2.处理周期太长3.二次维修2.出现其他的问题，产品仍然不合格3.外修处理进程慢；1.正班之外不知道找谁；5.正班之外有时得不到及时处理1.个人行动缓慢；2.手上有活，忙不过来；3.没事但不去处理4.故意延长处理进程；2.3.2措施鱼骨图-设备维修及时率（客户需求）维修及时率目标95%4.增加、落实片区巡检责任制度1.做好备件准备工作并定期盘点；2.提升维修技术；1.端正工作态度，确实解决生产困难1.每天巡线，发现问题及时解决，部门定期检查；1.接报后迅速处理2.缩短维修周期3.减少二次维修2.做好故障分析，治标治本3.主动协调采购跟进维修进程；1.制定值班表及稽核制度并落实；5.落实值班制度1.增强服务意识；2.分轻重缓急处理，并制定淡旺季应对措施；3.，落实投诉制度；4.制定维修标准工时；2.3.3行动计划-设备维修及时率（客户需求）序号措施条款行动举措成果要求责任人完成时间检查人未完成赞助11.13.11、定期做素质培训；2、以身作则，做好模范带头作用；增强服务意识责任心；艾建兵5月30日袁志峰俯卧撑20个21.21、分轻重缓急处理，并制定淡旺季应对措施；2、同时出现多台次紧急故障时设备部及时协调其他成员应急，公布人员及联络号码；快速出警（5分钟）艾建兵1月22日袁志峰俯卧撑20个31.31、完善《维修流程》》，并对维修单的处理情况进行跟踪；2、对一贯处理及时服务态度好的进行奖励，不足的纳入电网处理；百分百做好维修服务艾建兵3月30日袁志峰俯卧撑20个42.11、完善好备件数据；2、及时补充库存；3、定期盘点备件仓库，根据使用情况及时调整备件内容；缩短配件准备时间PMC/工程师4月30日艾建兵俯卧撑20个52.23.21、及时将维修结果记录到履历表，做好分析，积累维修；2、常见设备故障的的培训、基础技能培训；提升维修技术，加快维修速度；工程师月会艾建兵俯卧撑20个62.31、详细了解故障表现、维修履历及处理建议，主动告知采购或供应商，缩短分析处理时间；2、协助采购采购跟进具体的维修进程；缩短外修进程工程师外修过程艾建兵俯卧撑20个72.41、按各类设备日常出现的制定《维修标准工时》确定诊断与处理时间；维修周期合理化工程师1月30日艾建兵俯卧撑20个84.1在巡线过程中发现问题及时解决，主动处理减少维修单填写与传递时间工程师定期艾建兵俯卧撑20个95.11.根据各部门设备与生产特性制定值班表（值班人员应在值班表上签明及时间）；2、对值班落实（人员在位、故障处理）情况不定期检查；妥善处理好正班外的故障，确保生产顺利工程师1月30日艾建兵单次俯卧撑30个或乐捐203.1.维护费用预算与控制--液压油费用预算与达成；费用预算年度机台数总量（L）单价（元）计划总价（元）实际比例实际计划额（元）换油2013421430019.95285,28586%244,85020149660019.95131,670139%182,60020150019.95--15年补油662610019.95520,69510%52,070通过过滤等技术处理（液压油使用改善计划）可降低51%49%26,400预算指标项目总量(L)比例消耗量(L)单价(元）合计金额（元）计划费用（元）正常消耗补油（总量的）26,100.0010%2,610.0019.9552,074.5252,070废液压油回收15%5,600通过过滤等技术处理节省40%20,070预算总金额=正常消耗补油+计划换油-液压油回收金额26,400液压油使用达成措施计划分解（主要措施）达成目标计划完成时间责任人备注2015年注塑机更换及补充液压油改善措施把现已报废机台的液压油（使用年限未到）抽出来过滤，备用日常缺油机台1月10日高岩/李安全未按期完成俯卧撑20个在需补充新液压油时，选择两台油位低的机台，把旧油抽出以备补充其它机台，并洗油箱加入全新液压油，做好更换新油记录9月份康乐未按期完成俯卧撑20个3.2维护费用预算与控制--保养用油费用预算；名称2013年费用2014年费用2015年计划总月均总月均与13年比较总值总用量（L）月均（元）与13年比较与14年比较保养-导轨油21,2401,77021,2401,7700.00%79,6503,0006638-400.00%-400.00%保养-油脂1,9801653,520293-77.78%18,3355001528-1134.68%-594.51%保养-透平油----11,346465946保养-雪油----1,0004683废油回收-5,600合计23,2201,93524,7602,063-6.63%104,7314,0118,728-351.04%-322.98%1、导轨油、油脂注塑部份额80%，装配15%；2、透平油注塑30%加注点为机械手，其余电子部50%，加注点为链条、压缩空气三联件等；装配20%加注点为压缩空气三联件；3、雪油为电子部专用；3.3维护费用预算与控制--大修费用预算；部门计划检修机台数计划费用总金额(元）注塑20108,000装配126,000电子3856,000合计70170,0003.4维护费用预算与控制--维护费用计划；项目2013年2014年2014单线体维修费用2015单线体维修费用目标-20%PMC2015线体计划2015线体预估线体8.712.210.4维修费用515,288.12423,145.6548,637.4338,909.94474701.3269404663.42622015维修费用控制明细1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合计电子14年合计5,91920,88128,48614,1168,82710,2786,21127,46912,47621,2745205,840162,29815年计划4,95317,47323,83611,8127,3868,6005,19722,98610,44017,8024354,887135,80815年实际额增长率注塑14年合计9,29810,5272,19620,34120,01614,79620,39436,67724,85521,69629,1017,550217,44715年计划7,7808,8091,83717,02116,74912,38117,06630,69020,79818,15524,3516,318181,95515年实际额增长率装配14年合计1,5181,0262,4265,8531,0464,7748,5843,2906,7964,4323,26838843,40115年计划1,2718592,0304,8978753,9957,1832,7535,6873,7092,73532536,31715年实际额增长率100.00%总计14年合计16,73532,43533,10840,31029,88929,84835,18967,43544,12747,40232,88913,778423,14615年计划14,00427,14127,70433,73125,01124,97629,44556,42936,92439,66527,52011,529354,08015年实际额0增长率3.5维护费用预算与控制--总费用计划；项目2013年（元）2014年（元）15年计划（元）对比14年下降（元）对比14年增长率线体8.710.419.54%维修费用外发224,51581,69957,18930.00%配件费290,773341,447347,474合计515,288423,146404,66318,482-4.37%液压油预算239,490166,27026,400139,870-84.12%保养用油预算23,22024,760104,731-79,971322.98%大修费用预算00170,000-170,000节能降耗增值-150,000合计754,778589,416555,79433,621-5.70%4、5s与安全；序号项目行动举措成果要求责任人完成时间检查人未完成赞助15s配合公司行动做好办公室、维修间、维修现场5s工作；5s规范化设备部成员月度艾建兵俯卧撑20个2安全1、定期不定期检查设备安全操作和设备安全防护设施，发现问题及时整改；2、每年10月份对所有设备做完好率综合点检及评定；设备安全使用工程师10月30日艾建兵俯卧撑20个5-1支持表单--表单《月度各项工作跟进表》《月度申购明细》《月度维修费用报表》《月度维修统计表》《保养完成统计表》《设备台账一览表》检修《验收单》《培训记录表》《工装夹具跟进表》《会议纪要及跟进表》《节能降耗统计表》《部门月度计划》5-2表单提交与会议--表单跟进5-3表单提交与会议-会议会议名称会议时间会议地点会议主持会议制度汇报模板会议定向会议纪要备注晨会周一至周六7:42一楼综合办公室后窗，左PIE右生产部艾建兵依《HR绩效管理晨会制度》采用口头汇报1、昨日总结。2、今日工作要点，公司决议、宣传等。无雨天、周四除外周会每周一18;30二楼注塑会议室艾建兵依《部门周会制度》采用部门月绩效评估表模板1、本周工作总结及事务跟进。2、下周计划。3、素质技能培训。用固定的《会议纪要模板》进行记录会议时间因异常不能按期执行则另行通知月会每月第7个工作日二楼注塑会议室艾建兵依公司《绩效管理月会制度》采用部门月绩效评估表模板1、文员汇报上月决议内容执行情况。2、各工程师，技术员检讨本月工作及改善措施。3、月度工作、绩效总结。4、下月计划。5、文员复述决议内容。用固定的《会议纪要模板》进行记录会议时间因异常不能按期执行则另行通知6-1荣誉激励：序号类别奖项名称奖励对象奖励标准奖励人数奖励形式奖励周期奖励级别1团队优秀保障奖设备部维修组连续两月无机械安全事故，故障率平均在班组故障率挑战值以内1个组奖金100元月部门2团队优秀保障奖设备部维修组无机械安全事故，故障率平均在3.5%以内且每月均不高于4%1个组半年为奖金300元年终为1500元半年/年公司级3个人保养先进个人一线开机员《设备保养评分标准》个人（6名）半年为100元及大会表彰，全年为300元及大会表彰半年公司级4个人成本节约奖工程师维修费用下降20%以上，且组别评比中金额最大1名半年奖金为300元、全年为1000元半年/年公司级5部门优秀保障奖设备部无机械安全事故，每月均不高于4%设备部全体半年1000元，年终奖金5000元+奖旗半年/年公司级6部门成本节约奖设备部年度维修费用节约大于30%设备部全体奖金10000元+奖旗年公司级7团队保养先进集体生产车间各班组按《设备保养评分标准》评比1、2、3名一线班组（3个）流动红旗+大会表彰100-300元半年/年公司级8部门保养先进集体生产部按《设备保养评分标准》评比第一名车间奖金1500元大会表彰+锦旗半年/年公司级6-2部门公约（电网）：负激励（行为规范或业绩不达标+赞助规则）天条（底线）1、违反厂规厂纪按公司制度激励2、维修单不及时处理（超出合理时间）每次乐捐10元3、计划不能按时按质按量完成任务每项次乐捐20元4、维修配件不能妥善处理，没有节约意识查实后每次50元5、月度责任区故障率不达标每次乐捐50元1、连续三个月责任区故障率不达标(记大过）2、故意损坏公司财物造成严重后果的（记大过）3、抵制部门改善项目推进（记大过）4、因责任心造成重大设备、人员事故（解雇）7、自我承诺