洛铜实习报告中铝洛阳铜业有限公司生产实习报告

中铝洛阳铜业有限公司生产实习中南大学前言生产实习是工科院校理论联系实际的重要教学实践环节，是学生在迈入社会之前，进一步认识企业运作、加深对工艺过程的了解、接触生产实际、学习一定的生产技能和了解工厂管理模式的好机会。本次实习在河南洛阳中铝洛铜进行，为期11天，在这短短的11天里，我们要全面的了解中铝洛铜的各种铜加工工艺、生产设备、产品种类及其交货状态等，还要初略了解一些企业运作和管理的知识，这对我们来说是一个相当艰巨的任务。纪律是效率的保障，树立严格的纪律意识，是我们高效率地完成本次实习任务的重要保证，为此，在实习期间我们必须严格要求自己，认真完成实习任务。在这个科技时代中，高技术产品种类繁多，生产工艺、流程也各不相同，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成。因此，在实习过程中，首先要了解其生产原理，弄清楚生产的工艺流程和主要设备的构造及操作；其次，在专业人员指导下，通过实习过程见习产品的生产及开发等环节，初步培养我们的知识运用能力。下厂实习是我们在校大学生一次非常难得的接触实际、深入社会、了解中国工业现状、认识自我的好机会，所以，我们要珍惜这难得的机会，认真完成实习任务，为毕业做好充分准备。目录前言 1第1章 绪论 41.1 生产实习的目的与要求 41.2 实习地点 41.3 生产实习组织纪律 41.4 实习时间安排 51.5 生产实习的考核 51.6 实习报告的基本要求 5第2章 中铝洛阳铜业有限公司 62.1 公司简介 62.2 组织机构 72.3 现状与发展概况 8第3章 实习内容 93.1 安全讲座 93.2 技术讲座 123.3 铜板带厂 133.3.1产品种类、规格及应用领域 133.3.2工艺流程 143.3.3主要生产设备 153.3.4实习日记 183.4 铝镁板带厂 213.4.1产品种类、交货状态和应用领域 213.4.2工艺流程 233.4.3主要设备 243.4.4实习日记 253.5 铜管棒厂 273.5.1产品种类、规格及应用领域 273.5.2工艺流程 303.5.3厂房重要设备 313.5.4实习日记 31第4章 社会调查情况 344.1 关于龙门 354.2 关于旅游公交 354.3 关于主题公园 35第5章 心得体会 36绪论生产实习的目的与要求生产实习的目的是为了学生将课堂所学的理论知识与生产实践相结合，培养和提高学生的实践技能和实践工作能力。生产实习的要求是：1．了解有色金属加工企业的生产概况、主要工艺流程和相关设备，认识电气控制设备和自动化技术在有色金属加工生产中的重要地位和作用。2．学习控制电器及其控制系统的基本原理，通过定岗跟班实践，掌握有关电气设备运行和维护方面的知识，重点了解PLC在工厂电气控制系统中的应用。3．学习几种金属压延加工设备的运动自动控制系统的工作原理，通过现场技术人员的指导，结合学生自己的观察、实践及分析，能对照实物看懂控制系统的电气原理图、了解运动控制系统调整、运行和维护的基本方法。重点了解晶闸管可逆调速系统的工作原理与系统结构。4．了解全厂高压供配电系统以及车间高低压供电系统的基本组成及各主要设备、保护装置、自动装置的工作原理，看懂供配电系统图，了解其运行规则，概算车间用电负荷。5．通过参观和介绍，了解工业计算机控制系统的特点、组成及其运行情况，为后续专业课的学习及毕业设计打下基础。6.开展广泛的社会调查，虚心向工人师傅和工程技术人员学习，了解实习工厂的发展历史和企业文化，对其技术水平、生产能力、产品质量及销售过程进行调查，了解和讨论我国加入WTO对国有大中型企业的影响及应对。实习地点洛阳铜加工集团公司。以铜板带厂、铝镁板带厂、管棒厂和熔铸厂为主要实习地点，同时参观新线、新型计算机控制的二十辊轧机等。具体内容和安排以厂方核定为准。生产实习组织纪律1．一切行动听指挥，坚决服从安排；不得随意变更实习地点、定岗跟班点；2．按时返回实习住所，不准在外留宿；外出活动必须结伴（5人以上、其中男生不得少于2人）并向班干部说明去向。3．安全第一；严格遵守厂里的各项规章，下厂劳动一律要做到二穿一戴（即穿工作服、工作鞋、戴安全帽），学生干部安全责任到人，凡出安全事故者，除影响实习成绩外，一切后果自负。4．严禁在实习地游泳（包括游泳池），严禁打架斗殴和聚众闹事，违者本人遣散回校、情况严重时全队提前撤回整顿。5．严格考勤，无故缺勤累计次数达2次者，实习总成绩以不及格计。6．实习期间违反纪律者，按学生守则有关规定进行处理。7．尊敬师长，团结同学，互相帮助，关心集体，虚心请教。实习时间安排总体时间安排（暂定，按实际情况有改变，随时通知）统一实习准备：2011年6月6日—6月10日；第一批：6月18日—6月29日;第二批：6月28日—7月09日;第三批：8月13日—8月24日（暂定，实际按学校下学期开学时间）。生产实习的考核实习总的成绩根据实习报告、实习考试、实习期间的表现和车间带队技术人员的意见等各方面情况进行综合评估，分优、良、中、及格和不及格五级。实习报告的基本要求实习报告要求字迹工整、清楚，版面干净整洁，图纸线路直观明了。实习报告的内容如下：1．洛铜的基本情况（发展与现状）。2．各定点实习分厂的工艺流程、主体加工设备及重要辅助设备介绍。3．各类主设备控制系统（如轧机的速度-张力、厚度等）的基本原理、工作过程、系统运行及维护等知识（选一种为主详细介绍，其他为辅择要介绍）。4．工厂、车间高低压供配电线路及负荷情况。5．社会调查情况。6．实习的心得与体会。中铝洛阳铜业有限公司公司简介中铝洛阳铜业有限公司（简称中铝洛阳铜业）坐落在素有“千年帝都、牡丹花城”的洛阳，是由中国铝业股份有限公司和洛阳市国资委共同投资组建的有限责任公司。中铝洛铜用承债的方式受让了洛阳铜加工集团有限责任公司的全部主体经营性资产。公司现有总资产34亿人民币，拥有铜精炼、铜及铜合金加工、铝镁材加工、有色加工设备制造等生产系统，拥有国家级企业技术中心、国家级重有色金属试验中心等研发检测机构。中铝洛铜的产品目前被广泛应用于航空、航天、军工等行业，是我国铜材高技术产品的主要供应商。目前，中铝洛铜是我国有色金属加工行业现阶段最具影响力的综合性铜加工企业。中铝洛铜承担着一大批高科技项目所需的铜及铜合金材料的研制与开发，代表着我国铜加工领域的发展方向。中铝洛阳铜业主要产品有铜及铜合金板、带、箔、管、棒、型、线材、铝镁板带材、电解铜等。可生产有色加工材合金牌号170余个，品种760余个，规格上万种。产品广泛应用于航空、航天、舰船、军工、冶金、电子、机电、纺织、交通、建筑、化工、轻工、能源等国民经济各领域，为国家国民经济发展和国防军工事业做出了突出贡献。在公司发展过程中，中铝洛阳铜业陆续从欧洲发达国家引进近60台(套)先进的生产设备和检测仪器，持续对铜熔铸、铜板带、铝板带、铜盘管和大口径管棒等多条生产线进行持续地技术改造，装备水平始终保持国内领先，主体生产线达到世界一流水平，为公司产品质量持续提升和品种的不断创新、实现企业的可持续发展提供了有力保障。中铝洛阳铜业现有年产有色加工材12万吨、电解铜5万吨的生产能力，是我国现阶段最具有影响力的综合性铜加工企业，在产销规模、生产工艺、产品品种、产品质量、技术装备、人员素质、销售收入、实现利税等方面始终处于国内铜加工行业的领先地位，并在国际铜加工业具有一定的影响力。中铝洛阳铜业拥有我国铜加工行业国家级企业技术中心，公司相继通过了ISO9002：1994、ISO9001：2000质量体系认证、ISO14001：2004、OHSAS18001：1999环境和职业健康安全管理体系认证和中国船级社CCS工厂认可，2007年9月，公司生产的铜及铜合金带材荣获“中国名牌产品”称号。中铝洛阳铜业以强大的技术创新能力引领行业技术发展方向，先后承担了“863计划”项目、重大科技攻关项目等国家级项目，取得了近百项工艺技术、产品开发的科研创新成果，研制出一大批涉及电子、通讯、现代交通、环保能源、生物工程等高新技术领域和朝阳产业用高性能铜合金产品。如欧元造币材料、变压器铜带、引线框架材料带、射频电缆带、高炉用铜冷却壁板、含银无氧铜板、汽车同步器齿环管、大口径白铜管等，促进了中国基础材料工业的快速发展。　组织机构 现状与发展概况洛铜尽管有着50多年的辉煌历史，但要在国内铜加工行业发展势头强劲的现实环境中生存与发展，也并非易事。近两年，国内外铜加工业的扩张和资产重组的风起云涌。一些欧美的铜冶炼企业加快了进军下游产业的步伐；所有全球知名的板带生产企业都在中国建立了分切厂；受国际形势的影响，国内许多以铜采选为主的大型企业，在近几年也开始进入或正准备进入铜加工领域，筹建铜板带加工项目。专家预测，将会不可避免地引发整个行业的重组。保证企业持续稳定的发展和壮大，是洛铜永远不变的追求和目标；做精做强做大，塑造国际一流铜加工企业，创建国际知名品牌，永远是洛铜人矢志不渝的梦想与追求。为此，洛铜的领导班子清醒地认识到再建设一条全新的高精度铜板带生产线已是势在必行，立即把10万吨高精度铜板带项目的立项工作列入重要议事日程。2005年6月，国家发改委正式批准了洛铜10万吨高精度电子铜板带项目。洛铜再上10万吨高精度电子铜板带项目，立刻引起了世界同行的瞩目。国内外有实力的公司纷至沓来。经过多方洽谈，确定与中国铝业公司合作。中国铝业公司是国内国际都具有重大的影响力的中央企业，实力雄厚。目前，中铝公司已成为亚洲规模最大、装备最精、发展后劲最为强劲的铝加工企业，为实现“创建世界一流企业、打造中铝‘百年老店’”的发展目标，按照“坚持做大做强铝业，加快创办一流铜业，积极发展稀有稀土，有选择地发展其它产业”的发展方针，正加快发展，努力创造中铝公司“十一五”的美好蓝图。中铝重组洛铜，不仅看重洛铜的10万吨项目，更看重洛铜的综合实力，期待通过战略重组，要把洛铜发展成为国内第一、世界领先的一流企业，使洛铜继续在我国铜加工行业中发挥排头兵的作用，从而带动中铝铜事业的发展，培育世界最大的铜加工企业，重振有色金属工业的雄风。因此，洛铜和中铝的合作是一个双赢、多赢的合作，可谓是强强联合，将会对国内乃至世界铜加工行业的发展趋势产生重大而深远的影响。 中铝洛铜在今后仍将以铜加工业作为公司发展主业。通过新建10万吨高精度电子铜板带建设项目，三年后，新公司将形成年产20万吨以上铜加工材的生产能力，建成“国内领先、世界一流”的高端产品制造基地。为实现中铝洛铜“十一五”的美好蓝图，其战略构想是——经营目标：2010年铜加工材销售量30万吨。实习内容安全讲座我们按照要求进驻本次实习基地——中铝洛阳集团有限公司。安排好住宿后，下午我们集体参加了由中铝洛铜集团相关负责人和带队老师召开的安全及作息规定。为了安全实习，首先我们到安计科听技术安全方面的讲座及相关注意事项。总体感觉，讲的都还可以，但还是有些缺陷的，如第一位女师傅将得好死板的，一直就这么下来了，也不管听众的反应；而第二位男师傅声音太小了，台面姿势还可以，但其嗡嗡的声音很难让作为上的同学做笔记。这也直接导致各位同学记录上相关部分内容的大片空白；第三位师傅估计是听了第二位师傅的讲座，嗓门特别大，但也就是咕噜咕噜这么下来了，还讲了一些血淋淋的事实来恐吓我们，让我们总觉得身陷虎穴，好危险啊，不过其实只要按章就搬，估计是很安全的了。上午最后一位讲课师傅还不错，首先姿势就不同，站着一手拿话筒，一手拿稿纸，诙谐而又幽默地迸射着他的激情。果然将大多在做本科生的兴致提了起来。下午人力资源部的部长兼中南大学校友也即我们的学长兴致勃勃的讲了一些有趣的事情。（一）铝镁板带厂的安全进厂知识今天是基础理论课的第一天，上午和下午工五位相关工作人员发表演讲讲课，大多是关于安全教育的事宜，下午我们还去领了安全帽。而且下午的我们学校的一名校友作为人力资源部一把手给我们讲。各位师傅讲话内容挪至如下：1．发生安全事故的主要原因：1>    认得不安全行为2>    物的不安全状态3>    管理缺陷2．在车间内的危害因素：1>    粉尘2>    噪音3>    高温4>    腐蚀5>    有毒有害气体3．安全的定义：安全：天危则安，无缺则全。危险：与安全相反。安全事故：在生产活动中劳动者所受的伤害、职业病等。4．“三违”的定义：1>    违章操作2>    违章指挥3>    违章行为5．发生安全事故的处理：及时抢救保护现场及时报告当然，还有厂区实习时应该注意的一些事项：1.      列队整齐，严禁嬉戏打闹。2.      严禁吸烟，喝酒，听MP3等。3.      佩戴好劳动物品：包括安全帽，劳保鞋，长裤，衬衣等。4.      走安全通道。5.      严禁拍照。6.      安规定实习，严禁串岗。7.      严禁在传动设备上停留、跨越。8.      严禁私自开关设备。9.      关注设备注意事项。10.  注意四周：上看天车，下看地面。11.  在带领下及时离开厂区。（二）铜板带厂的安全进厂知识铜板带作为洛铜最大的主体分厂，共有职工1100多人，产量占了洛铜90%左右。其主要的工艺流程如下：铣料→加热→热轧→双面铣→速轧机初轧→退火→精轧→成品退火→铣→剪切→包装入库相关注释如下：1.      热轧：轧到15mm2.      双面铣最大铣0.5mm3.      初轧：轧到1~3mm，控制厚度和板型4.      第一次退火采用灶式退火炉5.      精轧：拥有千台精轧机6.      成品退火：采用气垫式退火炉7.      铣：清理表面8.      剪切：包括横剪和纵剪，以纵剪为主还有一些管理规定：1.      禁止未经安全教育的实习人员进入生产现场。2.      外来人员进入厂区需要有人带领，走安全通道，不允许吸烟。进入生产现场要遵守规定，佩戴好劳保物品，眼睛跨越、穿越。3.      严禁下地下室和油库。注意事项：1.      佩戴好劳保物品2.      注意头上和脚下（三）管棒厂的安全进厂知识管棒厂，其职工为927人，其中技术人员110人。工艺流程如下：加热→挤压→精整→酸洗料→冷轧→精整→退火→成品入库包装。1.      加热：两台环形加热炉（用煤气）。注意不要在炉周围停留，不下炉底。2.      挤压：不触摸物品、与设备保持距离、不要在操作台周围。3.      精整：主要使用锯床等。注意不要在正对面。4.      酸洗料：包括配酸、酸洗等工艺。5.      冷轧制：使用乳液，注意防滑，且噪音影响较大。6.      精整：掐头去尾。7.      退火：光亮退火。注意事项：1.      不要在车床中间。2.      防止转头飞出伤人。3.      地面油污防滑。（四）总厂安全进厂知识在进行跟班实习以前，总厂也对我们进行了安全教育，让我们知道了进厂实习一些必须了解的安全知识，提高了我们的安全意识。我对各个工人师傅的讲解进行了分析和总结，得出以下几点我们进厂实习必须遵守的安全事项：1.所有进厂人员先上安全教育课，提高安全意识。2.一挂两禁。入厂须配带出入证，厂内禁止吸烟，禁止嚼槟榔。3.进出厂慢行下车，禁止上班前，下班后十五分钟在主干道行驶车辆。主要因为厂内职工很多，上下班时主干道上比较拥挤，避免发生事故。4.厂内不得赤膊，禁止穿拖鞋、凉鞋等，不得穿无袖衣和短裤，一些场合，车间要戴安全帽。女生须夹发且禁止穿高跟鞋。5.车间内不得乱动机械设备，不靠近机械设备，吊车下不得站人。6.出现紧急情况，如火灾，可用附近灭火器灭火；要注意安全出口位置。紧急情况下逃离。之后领队老师对我们提出了几点要求：1.不得私自离开实习场所。2.晚上10点之前要返回宿舍。3.实习期间虚心向工人师傅，技职人员学习，爱护集体，搞好厂校关系。4.严格遵守实习工厂有关规章制度、纪律保安等各项条例。技术讲座板带厂：铣料→加热→热轧→双面铣→速轧机初轧→退火→精轧→成品退火→铣→剪切→包装入库相关注释如下：1.      热轧：轧到15mm2.      双面铣最大铣0.5mm3.      初轧：轧到1~3mm，控制厚度和板型4.      第一次退火采用灶式退火炉5.      精轧：拥有千台精轧机6.      成品退火：采用气垫式退火炉7.      铣：清理表面8.      剪切：包括横剪和纵剪，以纵剪为主管棒厂：加热→挤压→精整→酸洗料→冷轧→精整→退火→成品入库包装。1.      加热：两台环形加热炉（用煤气）。注意不要在炉周围停留，不下炉底。2.      挤压：不触摸物品、与设备保持距离、不要在操作台周围。3.      精整：主要使用锯床等。注意不要在正对面。4.      酸洗料：包括配酸、酸洗等工艺。5.      冷轧制：使用乳液，注意防滑，且噪音影响较大。6.      精整：掐头去尾。7.      退火：光亮退火。铝镁厂：24t容量炉→12t保温炉→除气箱→过滤箱→流槽→前箱→控制铝液流量→铸嘴→铸轧辊（铝板厚5~10mm厚度变成固体）→卷曲机（4~4.5t）→带材车间（1400轧机，冷轧不可逆式）15t、20t的退火炉→联剪机列→包装检查入库。      切薄板和薄卷      生产1、3、5系列。1系列：110099%；106099.6%；107099.7%。三系列：3a213003铝镁合金防锈。五系列：5a025083铝镁合金，防锈AZ41M含铝41%Zn1%。1400mm不可逆式冷轧机，其最大轧制力为700T/6860KN,最大轧制力69.58KV.M穿带速度0.2~0.3m/s,最大轧制力速度8m/s。中铝洛阳铜业有限公司，简称中铝洛铜，坐落素有“千年帝都，牡花城”的洛阳，是由中国铝业公司，洛阳市国资委共同出资组建的新公司，承继了洛阳铜加工集团有限责任公司的主体资本，公司现有总资产31亿人民币，拥有铜精炼，铜及铜合金全加工，铝镁材加工，有色设备制造等生产系统，有用国家级企业技术中心，国家级有色金属检测试验中心等研发检测机构。铜板带厂铜板带厂是洛阳铜加工公司的主体生产厂·其年产量超过五万吨，占整个集团公司年产量得进三分之二，现有职工一千四百零一人，有压延工，剪切工，酸洗工，退火工，铣工，磨工，叉车工，天车工，电焊工等工种，机关设置有：厂部办公室，设备管理科，武装保卫科，技术开发科，自动化控制室，政工科，工会，团委，生产科。产品种类、规格及应用领域引线框架用铜带：金牌号有TP0、TFe0.1、QFe2.5等铜-铁-磷系列。具有良好的导电导热性能，同时兼具较高的强度、硬度。用于电子工业接插件及大规模集成电路引线框架材料等。洛铜的框架材料生产线为世界一流装备，生产工艺先进，带材精度高、板型良好、无残余应力。此外，强度更高，综合性能更好的铜-镍-硅及铜-铬-锆系列合金也可供货。价格说明随行就市产品数量以销定产包装说明标准产品规格厚度*宽度：0.1～0.6*20～600mm。射频电缆铜带：牌号为T2、T2导、Tu2、C10200。适用通讯电缆行业：浅海、深海、远距离多通道及微波系统用通讯电缆。洛铜生产电缆铜带的设备是从国外引进的具有国际一流水平的铜板带箔材加工设备，如四辊精轧机、二十辊精轧机、拉弯矫直机列、罩式光亮退火炉、气垫式连续退火炉、清洗机列和纵、横剪机列等。生产工艺采用大卷开坯大卷轧制工艺，所生产的射频电缆铜带处于世界先进水平。产品：厚度*宽度：0.2～1.0*30～100mm。变压器铜带：有优良的导电性能，导电率为97%-102%IACS。主要应用于电力工业中生产变压器使用。产品规格：厚度0.2-2.5mm，宽度40-1000mm，其中大卷径的窄薄带（长度可达2000米以上）和宽度大于600mm的宽带目前国内仅洛铜独家生产。H65带和锡磷青铜带：良好的延展性，深冲性能以及电镀性，广泛用于建筑、汽车、装饰、电子接插件、制造行业。带材的板型、表面及尺寸精度控制为国内一流水平；锡磷青铜系列从低锡（Sn4%）到高锡（Sn8%）合金均可生产。具有良好的延展性、深冲性、较高的强度、硬度等优良的综合性能，多用于电子电气设备弹性材料、集成电路引线框架材料等。产品型号:厚度*宽度：0.10～2.0*40～600mm。工艺流程（1）、环形加热炉→热轧→单面铣→初轧机→切块→终轧（2）、步进加热炉→热轧（打卷）→双面铣（去氧化层）→初轧→中轧→精轧→洗面→剪切→包装退火此厂有两种退火炉，钟罩式退火炉和光亮式气垫退火炉。钟罩式退火炉退火时材料是卷放，冷却时先空冷2个小时，再水冷，是周期式作业。此炉退火得到的材料退火透彻，但表面质量不高。对表面质量要求高的材料，退火时选用光亮式气垫退火炉，此炉除退火外还可进行洗面、酸碱洗、钝化和干燥，故用此炉退火所得材料表面质量高。（1）、退火的目的退火是将材料加热到某一温度，保持一定时间后缓慢的炉冷或控制其冷却速度，以获得平衡组织的热处理工艺。退火的目的是：①降低材料的硬度，便于切削加工；②消除内应力或冷作硬化，提高塑性以便于继续冷加工；③改善或消除材料的化学成分或组织不均，提高起工艺性能和使用性能；④细化晶粒，提高材料的组织均匀性，为最终热处理作好组织准备。（2）、退火的意义：为后续加工作好充分准备。主要生产设备（1）环形加热炉此炉为周期式加热炉，铸锭重为每块1.3吨，其示意图如上图。（2）步进式加热炉此炉可连续作业，其最高工作温度为950℃，对4800mm的长锭，其生产能力为58T/h，其运动方式为步进式，步进梁可做水平及垂直运动，炉膛长、宽、高为17800*10500*1600mm*mm*mm。示意图如上图。（3）850热轧机（二辊轧机）轧辊尺寸：φ850mm/φ770mm*1500mm压下电机功率：2*32Kw传动电机功率：1900Kw开口范围：厚5.5～210mm,宽310～1200mm,长65m轧制力：1200吨（4）1250冷轧机（四辊轧机）支承辊尺寸：φ1150mm/φ1070mm*1250mm工作辊尺寸：φ450mm/φ410mm*1250mm电机功率：2*1250Kw轧制力：1800KN带材张力：V≦200m/min±10%时为200～20KN200＜V≦450m/min±10%时为88.8～8.8KN最小可轧厚度：0.5mm此轧机有两个支承辊,两个工作辊.（5）钟罩式退火炉内罩内径：φ1600mm工作温度：外罩800℃内罩200～700℃加热方式：电阻加热（6）光亮式气垫退火炉脱脂液温度：60～70℃热水漂洗温度：60～70℃退火带材：500～1050mm厚度0.1～1.5mm退火温度：750～400℃工艺流程：开卷→入口剪→缝合→进口活套、脱脂、热水漂洗→干燥→加热区→冷却→水封→酸洗→冷水刷洗→热水刷洗→钝化→干燥→出口活套→出口剪→张力卷取（7）20辊轧机最小可轧厚度：0.025mm轧辊长：810mm轧制力：200KN此轧机有18个支承辊,两个工作辊。 （8）其他主要生产设备①双面铣（去除氧化皮）工艺流程：送料→直头→矫直→铣边→铣面→卷取②联合剪切机（将铜板带剪切成客户所须规格）5 、产品主要缺陷是由加热炉造成，且双面铣没铣掉的氧化层和氧化坑。实习日记2010年7月1日铜板带厂是洛阳铜加工公司的主体生产厂·其年产量超过五万吨，占整个集团公司年产量得进三分之二，现有职工一千四百零一人，有压延工，剪切工，酸洗工，退火工，铣工，磨工，叉车工，天车工，电焊工等工种，机关设置有：厂部办公室，设备管理科，武装保卫科，技术开发科，自动化控制室，政工科，工会，团委，生产科。、车间设置有：热轧，精轧，精整，通用剪切，异型带，包装，质量管理等九个车间。铜板带长主要生产铜，镍及其合金板带材，品种规格达到60多种，技术装备有大小设备300多台，生产色产品精度，性能，板型及其表面质量都达到八十年代世界先进水平，目前国内同行业领先地位。铜板带厂的工艺流程：铸锭→步进炉→热化处理→双面铣→粗轧机CPC：对准中性线伺服阀：精确、响应快交流器6RA70控制直流电机HMI输入给定参数—→FM458（功能模块、FC语言）2010年7月4日经过昨天的实习，我们已经对铜板带厂的设备和厂部配置有了初步的了解，今天，我们继续走进洛铜铜板带厂进行实习。该厂主要设备有1250轧机，即四重可逆冷却轧机，其中该轧机的控制系统由以下单元组成：PLCds8mk1和ds8mk2两台微型计算机可控硅变流器厚度控制ace各个单元的作用为：PLC：指示灯，电磁阀，接触器进行同段式装置，顺序控制MK1：进行札记原始数据的输入，轧制规程的计算机，规程的存储并把规程送到MK2MK2：进行位置控制（轧制线的位置）压下2缸的空位，并到传动基准自动减速，将MK1送来的规程进行札记调整，半成品带卷的存储。可控SI整流器：整流器控制系统（电流调节）驱动控制系统（调速调节）其采用反并联逻辑远环流，AGC令压下克服了电压下惯性大，调节时间长的缺点。间接检测：测厚仪铸锭加热：铸锭在中性或分段运原性气氛下进行加热，根据注定的合金成分采用不同的加热及均热温度，温度在800-900，加热炉采用煤气作为燃料热轧：将加热好的铸锭在二辊可逆轧机上进行多道次轧制10mm-15mm，冷却好后，送至面铣削机，铣削：在双面铣削机上同时铣削待坯的上下面。除去热轧后带坯表面留下的氧化物质等缺陷，提高带材的表面质量，每面铣削量为0.25-0.5mm初轧：将洗面后的带坯和平面连铸青铜卷坯，在初轧机上按照生产工艺的要求，从10-15mm轧制1-3mm严格到材的的厚度和板型。精轧：在轧机上按工艺要求进行的多道次轧制。作为现代文明的三大基石，物质信息和能量在各种工业系统中构成了三类重要因素。物质上的变化：铜板带厂使用的原料是从洛阳的熔铸厂的半成品：著称的立方的铜板：在洛铜铜板带厂内先经过热炉处理，再由热轧机轧成相对的薄板，再经过一系列的工艺处理过程，就可以用卷取机卷成卷轴，再送到冷轧机原处轧薄，这次的轧制需要用到冷处理，而后还有双面铣，酸洗，水洗等，再经过一系列的后期处理之后，成品包装入库。信息上的处理方法：厂内的主要机械旁边均有控制单元，有的是用来控制形式出现的由这些控制输入可以执行生产产品，再送到生产线完成任务。能量上的处理方法：主要运用电能在各种车间旁边和存在一些主电定及相间的控制室，协调处理，各种机制间的声产任务，电炉通入电，然后后涡流效应产生热量，使材料得到处理。铝镁板带厂铝镁板带厂共有熔铸车间，板材车间，连铸车间，带材车间。产品种类、交货状态和应用领域（1）、洛铜集团铝镁板带厂产品目录：铝及铝合金板带材①热轧产品单位：mm 牌号 规格 状态 标准 用途 厚度 宽度 长度 10601050110011453A215A0250865A05508350525A03 7.0～110 400～3000 1000～10000 H112 GB/T3190-1996GB/T3880-1997 轻工、纺织石油、化工交通运输农业机械 备注 长度大于6500mm不切边供货②冷轧板单位：mm 牌号 规格 状态 标准 用途 厚度 宽度 长度 1070106010501035110011453A215A025052 0.2～0.7 800～1200 1000～3000 H12H22H14H24H16H26H18 GB/T3190-1996GB/T3194-1998GB/T3880-1997 航天、航空石油化工电子、电器及重工机械等 0.8～2.0 800～1200 1000～3000 2.1～3.0 800～1200 1000～3000 ＞3.0 ＜3000 ＜10000 0.10～3.0 100～1240 备注：卷重≤4000kg ③铸轧产品单位：mm 牌号 规格 状态 标准 用途 厚度 宽度 卷重(kg) 1070106010501035110011453A218011 6.5～10.0 800～1280 ≤4500 铸轧 GB/T3190-1996YS/T90-1995 铝加工坯料 （2）、洛铜铝镁板带厂镁合金板带材牌号规格①牌号 牌号 规格 Si Fe Cu Mn Ni Zn Ce Be 其它 Al M2M 0.1 0.05 0.05 1.3～2.5 0.007 0.3 — 0.01 0.20 0.2 AZ40M 0.1 0.05 0.05 0.15～0.50 0.005 0.2～0.8 — 0.01 0.30 3.0～4.0 AZ41M 0.1 0.05 0.05 0.3～0.6 0.005 0.8～1.4 — 0.01 0.30 3.7～4.7 ME20M 0.1 0.05 0.05 1.3～2.2 0.007 0.3 0.15～0.35 0.01 0.30 0.2 AZ31B 0.1 0.005 0.05 0.2～1.0 0.005 0.6～1.4 Ca:0.04 0.30 2.5～3.5 注：表中数值为单个数值时，为杂志元素的上限含量。②热轧产品单位：mm 牌号 规格 状态 标准 用途 厚度 宽度 长度 MB1MB2MB3MB8 8～50 800～1300 1000～3000 R GB5153-85GB5154-85 航天、航空和船舶等国防工业；轻纺、化工机械等 备注 厚度＞30mm或长度＞1800mm不切边供货③冷轧产品单位：mm 牌号 规格 状态 标准 用途 厚度 宽度 长度 MB1MB2MB3MB8MC1 2.0～8.0 800～1200 ≤3500 YY2M GB5153-85GB5154-85 航天、航空和船舶等国防工业；轻纺化工机械；电子仪器零部件及科研教学等 0.6～1.0 100～250 ≤2500 0.2 3.0～6.0 重25～28g带材 备注 （1）、带材长100mm以上；（2）、条材长100mm以上。工艺流程我们共有2天的时间参观此厂，而今天的流程是先在厂外由厂内师傅讲解理论知识，再由其带领我们浏览工艺流水线，再后就发给我们一些机器生产图纸，加深我们的认识。铝镁板带厂总的有两条生产线，老线和新线。老线的生产车间包括熔铸车间和板材车间；而新线的生产车间包括了连铸轧车间和带材车间。（1）老线的工艺流程铸锭→锯切→铣面→加热→热轧→矫直→锯切→包装以上各工艺中，铸锭、第一次锯切和铣面在熔铸车间完成，加热、热轧、矫直、第二次锯切和包装在板材车间完成。板材车间所用的矫直机有七辊矫直机、十七辊矫直机和二十三辊矫直机。（2）新线的工艺流程铸轧坯料→冷轧→剪切→退火→包装铸轧坯料由连铸轧车间提供，冷轧、剪切、退火和包装在带材车间完成，其中退火的目的是为了消除应力。铝镁板带厂共有熔铸车间、板材车间、连铸连轧和带材车间。（一）熔铸车间熔铸车间生产铝的中厚板和镁板为主，熔炼铸造锯床、铣床。接下来送到板材车间→加热炉→二重轧机（热轧可逆次）→七辊矫直机→精密锯（长宽）→包装检查入库。（二）连铸连轧车间连铸连轧和带材车间。一九八几年建成。24t容量炉→12t保温炉→除气箱→过滤箱→流槽→前箱→控制铝液流量→铸嘴→铸轧辊（铝板厚5~10mm厚度变成固体）→卷曲机（4~4.5t）→带材车间（1400轧机，冷轧不可逆式）15t、20t的退火炉→联剪机列→包装检查入库。切薄板和薄卷生产1、3、5系列铝及铝合金场频。1系列：110099%；106099.6%；107099.7%。三系列：3a213003铝镁合金防锈。五系列：5a025083铝镁合金，防锈AZ41M含铝41%Zn1%。1400mm不可逆式冷轧机，其最大轧制力为700T/6860KN,最大轧制力69.58KV.M穿带速度0.2~0.3m/s,最大轧制力速度8m/s。主要设备(一)1400mm不可逆式冷轧机来料规格厚度：7~8mm宽度600~1260mm带卷内径：510mm带卷外径：1500mm最大卷重：5000kg成品规格：厚度：0.1~2mm；厚卷：0.1+-0.003mm0.2+-0.005mm30+-0。015mm宽度：600~1200（四边）ABBDCS500整流模块励磁模块PROFIBUS-DP直流个模块之间有通讯适配器链接，用NPBA-12采用光纤进行通讯西门子PLCS7-300用于轧机(二)液压上厚度自动控制系统（AGC）第一次压靠40t第二次压靠100t辊缝：3.8mm机架控制器MSC操作手计算机CANBUS进行通讯工程师站最大轧制力700t实习日记2011年7月5日铝镁板带厂共有熔铸车间、板材车间、连铸连轧和带材车间。熔铸车间生产铝的中厚板和镁板为主，熔炼铸造锯床、铣床。接下来送到板材车间→加热炉→二重轧机（热轧可逆次）→七辊矫直机→精密锯（长宽）→包装检查入库。连铸连轧和带材车间。一九八几年建成，24t容量炉→12t保温炉→除气箱→过滤箱→流槽→前箱→控制铝液流量→铸嘴→铸轧辊（铝板厚5~10mm厚度变成固体）→卷曲机（4~4.5t）→带材车间（1400轧机，冷轧不可逆式）15t、20t的退火炉→联剪机列→包装检查入库。切薄板和薄卷生产1、3、5系列铝及铝合金场频。1系列：110099%；106099.6%；107099.7%。三系列：3a213003铝镁合金防锈。五系列：5a025083铝镁合金，防锈AZ41M含铝41%Zn1%。1400mm不可逆式冷轧机，其最大轧制力为700T/6860KN,最大轧制力69.58KV.M穿带速度0.2~0.3m/s,最大轧制力速度8m/s。铝镁板带厂是中铝洛铜主体生产厂之一，拥有铝板带、超宽中厚板和镁材三条生产线，具有成套的熔铸、压延、精整、热处理、表面处理等铝镁加工设备，铝材年生产能力达到1.8万吨，镁材年生产能力1200吨，主导产品包括：1系、3系、5系铝合金板带材和M2M、AZ31B、AZ40M、AZ41M、Mg99.00等合金板带材，广泛应用于航空、建筑、化工、电子、汽车等领域，并出口东南亚、日本、欧洲、美洲等国家和地区，产品质量倍受好评。铝镁板带厂是我国目前生产规模最大、品种规格最齐全的变形镁合金轧制板带材加工基地，是国内最早研发并生产变形镁板带材的企业，完成了多项国家重点科研试制项目，并负责起草了国家标准《镁及镁合金板带》GB/T5154-2003。2011年7月6日今天，是我们在铝镁厂的最后一天，得好好学习里面的知识熔铸炉：铜锭放进容主路，再经过保温送到过滤箱。由铸嘴分流程两只进行轧切，轧制出来的铝板还很厚，在铝板轧制的工作辊上有两个来回滑动的装置，是由焊气燃烧成的烟，起到润滑的作用，在控制台，有温度现实，熔炼炉温度控制在740-750之间，12t保温炉温度731左右，前箱温度691度，驻扎电流30a，卷取机电流1a，铸轧速度1.06knm/min熔铸车间中有锯床，将铸件的长度控制在1m左右，由吊车吊走，熔铸设备有4名员工看管，液态的铝经过冷却，底盘同时慢慢下降，就形成了铸锭。AGC厚度控制系统具体结构检测元件控制部分油压机传感器mscagc工程师操作员控制控制计算机计算机系统系统位置传感器测厚工控机工控机一体化一体化Di、dodi、do工控机工控机Can总线can总线can总线can总线执行元件为侍服阀油缸铜管棒厂管棒厂是对一分厂圆锭进行加工，是洛铜的三分厂。现有员工927人，其中有技术人员110人，高级技术人员10人。年产量22500-26000吨。共有8个生产车间，一个挤压车间，一个轧管车间，4个拉伸车间，两个辅助车间。产品种类、规格及应用领域（1）铜及铜合金①铜和铜的分类铜为红色金属，密度为8.9g/cm3，熔点为1083℃。铜是一种重要的有色金属材料，主要用于电子、电工、机械、建筑和运输工业部门。工业上常用的是含铜99.30%以上，可通过压力加工方法制成各种半制品的变形铜，又称加工铜，变形铜通常可分为韧铜、无氧铜、脱氧铜三大类。韧铜含一定量的氧，因而又称含氧铜，在工业现场又称为紫铜，在370℃以上还原气氛中易出现脆裂。紫铜熔铸工艺简单，成本较低，适用于大规模生产各种加工制品，还用于制作电导体及配制合金，但紫铜的强度低，不宜做结构材料。紫铜分为四种：T1、T2、T3、T4，编号越大，纯度越低。无氧铜电导率高、加工性能、焊接性、耐蚀性和低温性能均好，无氢脆现象，但它对杂质要求比较严格，根据含铜量和杂质量的高低，我国把无氧铜分为TU1和TU2两级。②铜合金及其分类铜合金：以铜为基加入一定量其他元素组成的合金就为铜合金。它具有较好的导电导热性能，中等力学性能和较高的化学稳定性，切削性能较差。铜合金分类：根据添加合金元素的种类，将铜合金分为以下三类：黄铜：以锌为主要合金元素的铜合金白铜：以镍为主要合金元素的铜合金青铜：除以上两种以外的其他铜合金（2）铝及铝合金①铝及其分类铝：铝的密度为2.7g/cm3，熔点为660.24℃，沸点为2467℃，是主要的轻金属材料。铝有密度小；易加工，有良好的塑性；可强化；反射性强；有吸音性；耐核辐射；无磁性；表面处理性能好；与氧气的亲和力强和可合金化等特性。铝的分类：铝按杂质（主要是Fe和Si）含量，通常分为高纯铝、工业高纯铝和工业纯铝。工业高纯铝：一般定为纯度为99.90%～≥99.99%的铝。我国定为纯度为99.85%～≥99.99%的铝，我国塑性变形加工工业高纯铝的牌号有1A99、1A97、1A95、1A90、1A85。工业纯铝：一般定为纯度为99.0%～≥99.9%的铝，我国定为纯度为98.8%～≥99.7%的铝。②铝合金及其分类以铝为基，添加一定量其他合金化元素的合金就为铝合金，可分为变形铝合金和铸造铝合金。变形铝合金：防绣铝、硬铝、超硬铝、锻铝防绣铝：Al-Mn系——典型合金有3A21和3004Al-Mg系——5A02和5A03硬铝：Al-Cu-Mg系——LY1、LY3、LY10、LY11和LY12Al-Cu-Mn系——LY16和LY17超硬铝：Al-Zn-Mg系Al-Zn-Mg-Cu系锻铝：Al-Mg-Si系——LD2、LD5、LD6和LD10Al-Cu-Mg-Fe-Ni系——LD7、LD8和LD9铸造铝合金：Al-Si系Al-Cu系Al-Mg系Al-Zn系③铝合金的热处理在介质中将铝合金加热到一定温度，保温一定时间后再以某种冷却速度冷却的工艺。目的是铝合金的冶金组织、加工特性、力学性能和应力状态。（3）镁及其合金①镁镁是一种重要的轻金属材料，密度为1.74g/cm3，熔点为649℃，镁的强度不高，但其比强度和比刚度比任何其他金属都高。②镁合金以镁为基、添加一种或一种以上元素进行合金化、经铸造成型或塑性加工成制品、以不同状态提供所需性能的镁合金。镁合金按加工工艺分为铸造镁合金和变形镁合金。铜加工的七大类型：管、棒、型、线、板、带、箔。铜加工的发展趋势：①高纯化，如C10200,要求含氧不能超过20ppm，含铜99.95%以上；②微合金化，如框架材料，要求高强度、高硬度（TFe0.1），导电、导热和散热性好；③复杂多元化，加Al、Si、Sn、Fe等多种合金元素，如Hal64-5-4-2；④复合材料化。紫铜锭：牌号有T2、TFe0.1、TV1等黄铜锭：牌号有H62、H65、H68、H70、H80、H85、H90、H96、HSn62-1、HPb59-1、Hal77-2白铜锭：铜和镍的合金（铜和镍可以无限互溶），牌号有B10-1-1、B30-1-1、C70600青铜锭：牌号有QSi3-1、QAl10-4-4、QSn6.5-0.1工艺流程（1）挤压①挤压及挤压的基本方法所谓挤压，就是对放在容器（挤压筒）中的锭坯一端施加以压力，使之通过模孔成型的一种压力加工方法。挤压最基本的方法是正挤压与反挤压。②挤压的优点和缺点优点：具有比轧制更为强烈的三向压应力状态图，金属可以发挥它的最大塑性；挤压法不只是可以在一台设备上生产形状简单的管、棒和型材，而且还可以生产断面极其复杂的以及变断面的管材和型材；具有极大的灵活性；产品尺寸精确，表面质量高；实现生产过程自动化和封闭化比较容易。缺点：金属的固定废料损失较大；加工速度低；沿长度和断面上制品的组织和性能不够均一；工具消耗大。（2）轧制轧制也叫压延，它是指金属坯料通过转动轧辊间的缝隙，承受压缩变形，而在长度方向产生延伸的过程。轧制的目的一方面是为了得到所需要的形状；另一方面是为了改善金属材料的内部质量，提高金属材料的力学性能。（3）管材冷轧冷轧管材应用最广泛和最具有代表性的方法是周期式冷轧管法。根据轧机所具有的轧辊、轧槽的结构形式，主要有二辊式冷轧管法和多辊式冷轧辊法。冷轧的工艺规程：轧制-45*3.2；坯料规格-80*7.5*60kg；外径公差-+0.9-1.2；平均壁厚公差-+-0.4；绝对壁厚公差-+-8%；中段长度-1.63m（4）拉拔①拉拔及拉拔的基本方法在外加拉力作用下，迫使金属坯料通过模孔，以获得相应形状与尺寸制品的塑性加工方法称为拉拔。按制品截面形状拉拔分为实心材拉拔与空心材拉拔。实心材拉拔主要包括棒材、型材及线材的拉拔；空心材拉拔主要包括管材及空心异型材的拉拔，对空心材拉拔有以下几种基本方法：空拉、长芯杆拉拔、固定短芯头拉拔、游动芯头拉拔、顶管法、扩径拉拔。②拉拔的优点和缺点拉拔制品的尺寸精确，表面光洁；拉拔生产的工具与设备简单，维护方便，在一台设备上可以生产多种品种与规格的制品；拉拔道次变形量和两次退火间的总变形量受到拉拔应力的限制；最适合于连续高速生产断面非常小的长制品。厂房重要设