车工图纸 (32页)

车工图纸车工图纸篇一：普通车工操作图纸集外圆车削（一）要求：车削一定要在熟悉车床之后进行并首先会刃磨外圆车刀。D12序号12345678外圆公差外圆RX6.3长度公差倒角平端面接刀痕工件完整安全文明操作二处二处L00.10Ra?45?40质检内容—142±0.50140±0.30配分3020105×25×255106.33.2评分超0.02扣5分降一级扣10分超差不得分不合格不得分不合格不得分接刀痕大扣分不完整扣分违章扣分0—0.10材料毛坯时间45第三次请保留?50x145阶台车削（二）序号12345678质检内容外圆公差外圆Ra3.2长度公差倒角平端面清角去锐边工件完整安全操作三处三处三处二处二处四处配分10x36x34x33x24x22x4510评分标准超0.01扣2分降一级扣3分超差不得分不合格不得分不合格不得分不合格不得分不完整扣分违章扣分材料毛坯时间45?50x150多阶台车削（三）序号12345678质检内容外圆公差六处配分5x63x63x62x2102x2610评分标准超0.01扣2分，0.02不得分超外圆Ra3.2六处长度公差倒角六处二处降一级扣2分超差不得分不合格不得分不合格不得分不合格不得分不完整扣分违章扣分清角去锐边十处平端面二处工件外观安全文明操作此件用上次课件改制材料毛坯时间45一夹一顶车削（四）序号123456789质检内容外圆公差外圆Ra3.2长度公差倒角清角平端面中心孔工件外观安全文明操作四处四处四处二处二处二处配分8x44x43x43x22x33x25710评分标准超0.01扣2分，0.02不得分超降一级扣2分超差不得分不合格不得分不合格不得分不合格不得分不合格不得分不完整扣分违章扣分要求：会正确使用Ａ.Ｂ型中心钻。会使用活顶尖材料毛坯时间45此件用课件（三）改制矩形槽车削（五）序号质检内容外圆公差外圆Ra3.2外沟槽长度公差倒角清角去锐边平端面中心孔工件外观二处四处四处四处四处二处配分6x43x４6x43x42x252x225评分标准超0.01扣2分，0.02不得分超12３４５６７８９降一级扣2分超差槽壁不直扣分超差不得分不合格不得分一处不合格扣０.５分不合格不得分不合格不得分不完整扣分１０安全文明操作7违章扣分要求：会刃磨槽刀及切断刀。此课件用课件（四）改制材料毛坯时间45锥体车削（六）序号123456789质检内容外圆公差外圆Ra3.2锥体锥体Ra3.2三处三处二处二处三处六处二处配分8x34x310x25x23x362x2510评分标准超0.01扣2分，0.02不得分超降一级扣2分超1′扣2分降一级扣3分超差不得分一处不合格扣1分不合格不得分不完整扣分违章扣分长度公差清角去锐边平端面工件完整安全文明操作要求：了解掌握锥体检测的方法材料毛坯?40x150时间45综合件车削（七）序号1234567891011质检内容外圆公差外圆Ra3.2沟槽锥体Ra3.2长度公差倒角1x45°清角去锐边平端面中心孔工件完整安全文明操作三处二处四处四处二处二处三处配分6x44x48x210/53x320.5x82x2244评分标准超0.01扣2分，0.02不得分超降一级扣2分超差槽壁不直扣分超1′扣2分,降一级扣2分超差不得分不合格不得分不合格不得分不合格不得分不合格不得分不完整扣分违章扣分第一阶段测验材料45毛坯?32x145时间180分钟滚花练习（八）序号12345678910质检内容外圆公差外圆Ra3.2滚花沟槽长度公差倒角平端面中心孔工件完整安全文明操作二处二处三处二处三处八处二处二处配分5x24x210x35x23x32x82x22x244评分标准超0.01扣2分降一级扣2分花纹不清乱纹扣分超差不得分超差不得分不合格不得分不合格不得分不合格不得分不完整扣分违章扣分要求：会刃磨４５°车刀此课件留做下一课题材料45毛坯?32x145时间180分钟两顶尖装夹车削（九）序号12345678910质检内容外圆公差外圆Ra3.2同轴度平行度长度公差倒角清角去锐边中心孔工件完整安全文明操作五处四处六处二处五处五处配分5x53x510103x52x41x62x234评分标准超0.01扣2分超0.02不得分降一级扣2分超0.02扣5分超0.01扣5分超差不得分不合格不得分不合格不得分不合格不得分不完整扣分违章扣分要求：会车制前顶尖及使用，会使用鸡心夹。此题用课件八改制并保留做下一课题材料45毛坯时间圆弧槽车削（十）序号123456789质检内容外圆公差外圆Ra3.2圆弧槽长度公差倒角清角去锐边中心孔工件完整安全文明操作三处三处四处三处二处二处配分6x34x35x23x32x21x4355评分标准超0.01扣2分降一级扣2分R规检测.间隙大扣分超差不得分不合格不得分不合格不得分不合格不得分不完整扣分违章扣分要求:R8圆弧槽不允许用成型刀.会刃磨圆弧车刀。此题用课件九改制。材料45毛坯时间探测锤头（十一）说明：1.此件用课题（一）改制。2.此件不设评分标准。要求：1.此件可用锉刀.砂布抛光。2.比例合适.美观。3.注意锉刀的使用方法。4.锤柄长度不够可在80处进行螺纹连接。锤柄线垂（十二）掌握在车床上攻丝.套丝的方法掌握小直径钻头的使用方法要求：1保证形位公差2可用砂布抛光3要有实用性。4此件不设评分标准材料45毛坯时间加工步骤见尾页综合件车削(十三)序号1234567质检内容外圆公差外圆Ra3.2圆弧槽R10圆弧Ra3.2矩形槽长度公差倒角二处五处四处六处六处配分4x62x68x2104x23x52x4评分标准超0.01扣2分不合格不得分R规检测间隙大扣分不合格不得分超差槽壁不直扣分超差不得分不合格不得分891011清角去锐边中心孔工件完整安全文明操作六处二处1x62x245不合格不得分不合格不得分不完整扣分违章扣分圆弧槽不允许用成型刀及锉刀此件请保留材料45毛坯?50x145时间综合件车削（十四）序号1234567质检内容外圆公差外圆Ra3.2锥体锥体Ra3.2沟槽长度公差倒角四处四处四处配分6x44x410583x42评分标准超0.01扣2分，0.02不得分超降一级扣2分超1′扣2分降一级扣3分超差槽壁不直扣分超差不得分不合格不得分89101112清角去锐边中心孔同轴度工件完整安全文明操作六处二处1x62x2535不合格不得分不合格不得分超差不得分不完整扣分违章扣分材料45此课件留做下一课题毛坯?50x145时间120分钟球面车削（十五）次数12D?38±0.20?36±0.15d?18?16L35.734.13?34±0.10?1532.4说明：1.此件用课件十四改制.2.球面用锉刀，砂布抛光.手柄车削（十六）说明：1.此件用课件十三改制。2.此件要按标准加工。3.此件要保留，有实用性。三球手柄车削（十七）要求：两端球面不允许留中心孔此件按要求加工此件保留有实用性允许用锉刀砂布不允许用成型刀加工步骤见尾页材料：45#毛坯：?35X135时间：三角形外螺纹车削(十八)序号12345678910质检内容外圆公差外圆Ra3.2三角螺纹螺纹Ra3.2长度公差倒角清角去锐边退刀槽中心孔工件完整三处三处二处二处五处四处六处二处二处配分5x33x310x26x22x52x41x44x22x25评分标准超0.01扣2分降一级扣2分超差乱牙牙型不正扣分降一级扣3分超差不得分不合格不得分不合格不得分不合格不得分不合格不得分不完整扣分11安全文明操作5违章扣分大径d=D与公称直径相同中径d2=D2=d-0.6495P牙型高度h1=0.5413P螺纹小径D1=D1=d-1.0825P要求:1.必须会刃磨三角螺纹车刀.2.会测量三角形外螺纹.3.此件留作下一课题材料45毛坯?50x150时间车无退刀槽螺纹（十九）序号12345678910质检内容外圆公差外圆Ra3.2三角螺纹螺纹Ra3.2螺纹长度长度公差倒角清角工件完整安全文明操作三处三处二处二处二处五处四处二处配分5x33x314x27x24x22x32x41x255评分标准超0.01扣2分降一级扣3分超差乱牙牙不正扣分降一级扣4分超差不得分超差不得分不合格不得分不合格不得分不完整扣分违章扣分要求:熟记M6-M24普通螺纹的螺距此件用课件十八改制并保留材料：45#毛坯：?50X145时间：210左旋螺纹车削(二十)序号1234567891011质检内容外圆公差外圆Ra3.2三角螺纹螺纹Ra3.2螺纹长度长度公差倒角清角沟槽工件完整安全文明操作二处二处二处二处二处五处四处二处配分6x24x212x26x24x23x32x61x2355评分标准超0.01扣2分降一级扣3分超差乱牙牙不正扣分降一级扣3分超差不得分超差不得分不合格不得分不合格不得分超差不得分不完整扣分违章扣分要求:不可用高速车削此件用课件十九改制并保留做下次课题综合件车削（二十一）序号1234567891011质检内容外圆公差外圆Ra3.2锥体Ra3.2螺纹Ra3.2圆弧槽退刀槽长度公差倒角清角去锐边工件完整安全文明操作四处三处/三处三处二处二处中心距配分4x33x310/610/612/633x331x455评分标准超0.01扣2分降一级扣2分超1`扣2分降一级扣4分超差乱牙牙不正扣分R规检测间隙大扣分超差不得分不合格不得分不合格不得分不合格不得分不完整扣分违章扣分此件用上次课件改制，可做考试用题要求：R8不准用成型刀及锉刀.综合件车削（二十二）序号1234567891011质检内容外圆公差外圆Ra1.6三角螺纹Ra3.2圆弧Ra3.2沟槽退刀槽长度公差倒角清角去锐边工件完整安全文明操作五处三处三处三处二处二处二处配分6x33x38/412/68x222x32x21x555评分标准超0.01扣2分超0.02不得分降一级扣2分超差乱牙扣分降一级扣2分样板检测间隙大扣分超差槽壁不直扣分不合格不得分超差不得分不合格不得分不合格不得分不完整扣分违章扣分要求：SR12.5不准用成型刀锉刀及砂布。材料45毛坯?35x135时间210分钟端面槽车削（二十三）要求：1.会正确使用麻花钻2.会正确使用直铰刀3.会刃磨端面槽刀材料45毛坯?50x30时间平底孔及台阶孔车削（二十四）要求：1.会刃磨盲孔车刀2.会使用内径百分表3.会使用塞规材料毛坯时间请将工件保留45?60x105通孔及内糟车削（二十五）d123Φ30+0.010Φ35+0.050Φ40+0.0270总长100-0.20100-0.20100-0.20+++ΦΦ40Φ45要求：1此件用（二十四）改制2会刃磨通孔刀3会刃磨内孔槽刀4此件保留低速车削三角形内螺纹（二十六）M1123M44x1.5M48x1.5M52x2M2M44x2M48x2.5M52x3Φ454953要求：1此件用（二十五）改制2会刃磨内三角螺纹刀3会三角螺纹配合4此件保留轴承套（二十七）序号外圆内孔沟槽长度倒角形位公差外观安全?45?53?30H7?32x202x0.5质检内容Ra1.6三处Ra1.6配分10/6220/106233评分标准超0.01扣2分超0.02不得分超差不得分超0.01扣2分超0.02不得分超差不得分超差不得分超差不得分超差不得分不合格不得分不合格不得分不合格不得分不完整扣分违章扣分60±0.108±0.052x45°1x45°四处2x45x3工件完整安全文明操作55要求：会使用心轴及胎具材料：HT200ZQSn6-6-3毛坯：单件?60x70伞齿轮（二十八）材料：45毛坯：?50x50皮带轮（二十九）要求：1.沟槽与内孔一次车成并保证圆跳动.2.沟槽间距与槽深应保证一致.3.材料可用铸铁或45号钢材料毛坯时间?60x75管螺纹及锥管螺纹（三十）要求：1.应分清三种管螺纹的不同与应用.2.了解新旧国标的标注.3.G3/4用六方钢加工.4.R3/4.Z3/4用厚壁铁管加工.G为螺纹特征代号A为外螺纹等级Rc3/4为圆锥内螺纹Rp3/4为圆柱内螺纹R3/4为圆锥外螺纹综合件车削（三十一）序号123456789101112质检内容外圆公差外圆Ra1.6三角螺纹Ra3.2内孔外沟槽退刀槽长度公差倒角清角去锐边三处中心孔同轴度工件完整安全文明操作Ra1.6三处三处配分6x34x38/58/4623x4102445评分标准超0.01扣2分，0.02不得分超降一级扣2分超差槽壁不直扣分超1′扣2分,降一级扣2分超差不得分不合格不得分不合格不得分不合格不得分不合格不得分超差不得分不完整扣分违章扣分材料毛坯时间加工步骤见尾页45?50x150210技能鉴定初级试题（三十二）序号123456789101112Ф240检测内容Ф18.20-0.018-0.05配分10／46／33／315612542×418×25评分标准超0.02不得分、Ra＞1.6不得分超0.02不得分、Ra＞1.6不得分超差不得分、Ra＞3.2不得分接触＜65%扣分Ra＜1.6不得分接触＜65%扣分Ra＜1.6不得分超差不得分超差不得分不合格不得分超0.02不得分违章扣分Ra1.6Ra1.6Φ16.2、Ra3.2锥面接触65％锥面Ra1.62号锥、锥接面65％锥面Ra≤1.6125±0.10四处未注公差倒角形位公差二处安全文明操作要求；1．锥体接触面积不低于65%。2．未注明倒角为0.3×45o。3．时间180分钟。材料毛坯篇二：高级车工图纸篇三：车工实训图纸