管道施工规范对 材料光谱分析的要求

管道施工对材料光谱的要求SH3501-2011石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范5.1.6铬钼合金钢、含镍低温钢、含钼奥氏体不锈钢管道组成件应按本规范规定采用光谱分析或其他方法对主要合金元素含量进行验证性检验，并做好记录和标志。5.1.9凡按规定作抽样检查、检验的样品中，若有一件不合格，应按原规定数的两倍抽检，若仍有不合格，则该批管道组成件和支承件不得验收，或对该批产品逐件验收检查。但规定作合金元素验证性检验的管道组成件如第一次抽检不合格，则该批管道组成件不得验收。验收合格的管道组成件应作好标识。5.2.6本规范第5.1.6条规定的管道组成件中的管子、管件的主要合金元素含量验证性检验，每批（同炉批号、同材质、同规格）抽检10%，且不少于1件。5.3.6本规定第5.1.6条规定的管道组成件中的阀门，应对其阀体、阀盖及其连接螺栓的主要合金元素含量验证性检验，每批（同炉批号、同材质、同规格）抽检10%，且不少于1件。5.4.3本规定第5.1.6条规定的管道组成件中的法兰、法兰盖和翻边短节，应对其主要合金元素含量验证性检验，每批抽检10%，且不少于1件。5.5.4下列管道用的铬钼合金钢螺栓和螺母应采用光谱分析对其主要合金元素含量验证性检验，每批抽检5%，且不少于10件。a）设计压力等于或大于10MPa；b）设计温度低于-29℃；c）设计温度等于或大于400℃。5.5.5设计压力等于或大于10MPa管道用的铬钼合金钢螺栓和螺母应进行硬度检验，每批抽检不少于2件，硬度值应在设计文件或产品标准规定的范围内。若有不合格，应按本规范第5.1.9条的规定处理。6.2.33管道系统安装完毕后应检查材质标志。铬钼合金钢、含镍低温钢、含钼奥氏体不锈钢发现无标志时应采用光谱分析检查。GB50235-2010工业金属管道工程施工规范4.1.4铬钼合金钢、含镍低温钢、不锈钢、镍及镍合金、钛及钛合金材料的管道组成件，应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并应做好标识。4.3.2合金钢螺栓、螺母应采用光谱分析或其他方法对材质进行复验，并做好标识。设计压力大于或等于10MPa的GC1级管道和C类流体管道用螺栓、螺母，应进行硬度检验。GB50184-2011工业金属管道工程施工质量验收规范 4.0.2对于铬钼合金钢、含镍低温钢、不锈钢、镍及镍合金、钛及钛合金材料的管道组成件，应对材质进行抽样检验，并应做好标识。检验结果应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。检验数量：每个检验批（同炉批号、同型号规格、同时进货）抽查5%，且不少于一件。检验方法：采用光谱分析或其他材质复验方法，检查光谱分析或材质复验。4.07合金钢螺栓、螺母应进行材质抽样检验。GC1级管道和C类流体管道中，设计压力大于或等于10MPa的管道用螺栓、螺母，应进行硬度抽样检验。检验结果应符合国家现行有关产品标准和设计文件的规定。检验数量：每个检验批（同炉批号、同型号规格、同时进货）抽取2套。检验方法：检查光谱分析或材质复验报告，检查硬度检验报告。GB50517-2010石油化工金属管道工程施工质量验收规范 5.2.7铬钼合金钢、含镍低温钢、含钼奥氏体不锈钢、镍及镍基合金、钛及钛合金、锆及锆合金管子，应采用光谱分析或其他方法进行主要合金金属元素验证性检验，抽检数量应为每批（同炉号、同批号）5%且不少于1件。检查方法：检查检验报告。5.3.9铬钼合金钢、含镍低温钢、含钼奥氏体不锈钢、镍及镍基合金、钛及钛合金、锆及锆合金阀门应采用光谱分析或其他方法，并应逐个对阀体主要合金金属元素验证性检验，抽检数量应为每批5%且不少于1件。检查方法：检查检验报告。5.4.4铬钼合金钢、含镍低温钢、含钼奥氏体不锈钢、镍及镍基合金、钛及钛合金、锆及锆合金材料的管件和法兰（盖），应采用光谱分析或其他方法进行主要合金金属元素验证性检验。抽检数量应为每批5%且不少于1件。检查方法：检查检验报告。GBT 20801.4‐2006 工业管道 制作与安装 5.3 材质检查 5.3.1 合金钢、含镍低温钢、含钼奥氏体不锈钢及镍基合金、钛及钛合金材料的管道组成件应采用光谱分析或其他方法按每批（同炉批号、同规格，下同）5%的数量进行主要合金元素定性复查，且不得少于一个管道组成件。  对比及意见：1、检查范围：（1）都要求对“铬钼合金钢、含镍低温钢、含钼奥氏体不锈钢管道组成件”进行光谱分析；（2）GB50235、GB50184、GB50517还要求对“镍及镍基合金、钛及钛合金、锆及锆合金管子”进行光谱分析，但此类管道在常规的石化装置中使用较少；（3）GB50235、GB50184要求对“不锈钢”进行检查，而不只是“含钼奥氏体不锈钢”。这样规定的检查范围太大。建议：按照对“铬钼合金钢、含镍低温钢、含钼奥氏体不锈钢管道组成件”进行光谱分析。对合金钢（P9、TP321/TP347等）炉管进行100%光谱分析。对超低碳的管道（304L、316L）和高温管道304H、316H等还应当测定碳含量。2、检查比例：（1）SH3501：对管道组成件中的管子、管件的主要合金元素含量按照，每批（同炉批号、同材质、同规格）抽检10%，且不少于1件。其他规范要求抽检5%，且不少于1件。（2）SH3501：管道组成件中的阀门，应对其阀体、阀盖及其连接螺栓的主要合金元素含量验证性检验，每批（同炉批号、同材质、同规格）抽检10%，且不少于1件。GB50517：要求对阀体主要合金金属元素验证性检验，抽检数量应为每批5%且不少于1件。其他规范无此项明确要求。建议按照SH3501要求执行。3、安装后的检查SH3501：管道系统安装完毕后应检查材质标志。铬钼合金钢、含镍低温钢、含钼奥氏体不锈钢发现无标志时应采用光谱分析检查。其他规范无此项明确要求。建议：管道系统安装完毕后，必须100%进行检查，并光谱分析，特别是小管件。4、光谱检查的执行单位：材料进场检查：采购单位、施工单位对进场的材料要分别按比例进行。安装后的检查：如果100%进行，涉及一定分费用，有的工程是业主负责，如果有用错的，要加倍处罚。