ICS 83.140.30
G 33
遏黔
中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准
GB/T 10002.1-2006
代替 GB/T 10002. 1- 1996
给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材
Unplasticized poly (vinyl chloride) (PVC-U) pipes for water supply
[ISO 4422:1996,Pipes and fittings made of unplasticied poly (vinyl
chloride) (PVC-U) for water sup ply-Specifications,NEQ]
2006-02-21发布 2006-08-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
GB/T 10002.1-2006
前 言
GB/T 10002由三部分组成:
- GB/T 10002.1-2006《给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材》;
---G即T 10002.2-2003《给水用硬聚氯乙烯((PVC-U)管件》;
— GB/T 10002. 3《给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)阀门))(准备制定)
本部分是GB/T 10002.1。本部分参照ISO 4422-1:1996《给水用硬聚氯乙烯管材和管件— 第1
部分:总则》和ISO 4422-2:1996《给水用硬聚氯乙烯管材和管件— 第2部分:管材》,结合国外先进标
准和国内具体情况,对原
GB/T 10002. 1-1996《给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材》进行修订。本
部分自实施之日代替GB/T 10002.1-1996
本部分与GB/T 10002. 1-1996相比主要技术变化有:
— 增加了对树脂K值的要求;
— 增加了对稳定剂的使用要求;
— 增加了PNO. 63,PN2.。和PN2. 5三个压力等级,去掉PNO. 6压力等级;
— 增 加了管系列 (S)和标准 尺寸比(SDR)值 ;
— 调整了公称外径110 mm以上部分规格的壁厚;
一一提高了落锤冲击试验的冲击能量;
调整了液压试验的环应力;
增加了系统适用性试验;
一一 增加了尺寸分组和定型检验。
本部分由中国轻工业联合会提出。
本部分由全国塑料制品标准化技术委员会塑料管材、管件及阀门分技术委员会(TC48/SC3)归口。
本部分起草单位:成都川路塑胶集团、河北宝硕管材有限公司、南塑建材塑胶制品(深圳)有限公司、
南亚塑胶管材(厦门)有限公司、中山环宇实业有限公司、中国·公元塑业集团。
本部分主要起草人:贾立蓉、高长全、陈天文、许盛光、张慰峰、黄剑。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为
— GB/T 10002.1- 1996;
- GB/T 10002. 1- 19880
GB/T 10002.1-2006
给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材
范围
GB/T 10002的本部分规定了以聚氯乙烯树脂为主要原料,经挤出成型的给水用硬聚氯乙烯管材
(以下简称管材)的材料、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。
本部分适用于建筑物内或室外埋地给水用硬聚氯乙烯管材。与GB/T 10002. 2-2003《给水用硬
聚氯乙烯(PVC-U)管件》配套使用。
本部分规定的管材适用于压力下输送饮用水和一般用途水,水温不超过450C o
2
性 引用文件
下列文件中的条款通过GB/T 10002的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文
件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成
协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本
部分 。
GB/T 1033-1986 塑料密度和相对密度试验方法(eqv ISO/DIS 1183:1984)
GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样
计划(ISO 2589-1:1999, IDT)
GB/T 2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境(idt ISO 291:1997)
GB/T 4615-1984 聚氯乙烯树脂中残留氯乙烯单体含量测定方法
GB/T 5761-1993 悬浮法通用型聚氯乙烯树脂
GB/T 6111-2003 流体输送用热塑性塑料管材 耐内压试验方法(ISO 1167:1996,IDT)
GB/T 6671-2001 热塑性塑料管材 纵向回缩率的测定(eqv ISO 2505:1994)
GB/T 8802-2001 热塑性塑料管材、管件 维卡软化温度的测定(eqv ISO 2507:1995)
GB/T 8805-1988硬质塑料管材弯曲度测量方法
GB/T 8806 塑料管材尺寸测量方法(GB/T 8806-1988,egv ISO 3126;1974)
GB/T 10002. 2-2003 给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管件(ISO 4422-3:1996, MOD)
GB/T 13526 硬聚氯乙烯(PVC-U)管材 二氯甲烷浸溃试验方法(GB/T 13526-1992,
neq ISO 7676:1990)
GB/T 14152-2001 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法 时针旋转法(eqv ISO 3127:1994)
GB/T 17219-1998 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准
GB/T 19278-2003 热塑性塑料管材、管件及阀门通用术语及其定义
GB/T 19471. 1-2004塑料管道系统 硬聚氯乙烯(PVC-U)管材弹性密封圈式承口接头 偏角密
封试验方法(ISO 13845:2000,IDT)
GB/T 19471. 2-2004 塑料管道系统 硬聚氯乙烯(PVC-U)管材弹性密封圈式承口接头 负压
密封试验方法(ISO 13844: 2000 ,IDT)
HG/T 3091-200。 橡胶密封件 给排水管及污水管道用接口密封圈 材料规范(idt ISO 4633:
1996)
QB/T 2568- 2002 硬聚氯乙烯(PVC-U)期料管猫 A统用溶剂型睦粘剂
GB/T 10002.1-2006
3 术语 和定义
GB/T 19278-2003确立的以及下列的术语和定义适用于GB/T 10002的本部分
3. 1
温度对压力 的折减 系数
公称压力((PN)指管材输送20℃水的最大工作压力 当输水温度不同时,应按
1给出的不同温
度对压力的折减系数(f)修正工作压力。用折减系数乘以公称压力得到最大允许工作压力
表 1 温度对压力的折减系数
温度/℃ 折减系数h
0
设计应力(a, ) 12. 5 MP。确定。
6 技术 要求
6. 1 外观
管材内外表面应光滑,无明显划痕、凹陷、可见杂质和其他影响达到本部分要求的表面缺陷。管材
端面应切割平整并与轴线垂直.
6.2 颜 色
管材颜色由供需双方协商确定,色泽应均匀一致
6. 3 不透 光性
管材应不透光。
6.4 管材尺寸
6.4. 1 长 度
管材长度一般为4m,6m,也可由供需双方协商确定。管材长度(L)、有效长度(1.,)见图1所示。
长度不允许负偏差 。
GB/T 10002.1- 2006
管材长度 示意 图
6.4.2 弯 曲度
管材弯曲度应符合表4规定
管材弯 曲度
公称外径d?/mm 抓32 40- 200 >225
弯曲度/(%) 不规定 (1. 0 G0.5
6.4.3 平均外径及偏差和不圆度
平均外径及偏差和不圆度应符合表
应在出厂前进行。
表 5
5规定,PNO. 63,PNO. 8的管材不要求不圆度。不圆度的测量
平均外径及偏差和不圆度 单位为毫米
平均外径d_
不圆度 一 不圆度
公称外径 d. 允许偏差 公称外径d} 允许偏差
20
25
32
40
50
63
75
90
110
+0.3
0
+ 0.3
0
十 0 3
0
十 0. 3
0
十 0.3
0
+0.3
0
+0.3
0
+ 0.3
0
十 0.4
0
1.2
1.2
1. 3
1. 4
1.4
1. 5
1.6
1.8
2. 2
125
140
160
180
200
225
250
280
315
+ 0. 4
0
+ 0. 5
0
+ 0 5
0
+ 0 6
0
+ 0 6
0
十 0 7
0
十 0.8
0
+0.,
0
+ 1.0
0
2. 5
2.8
3.2
3. 6
4.0
4.5
5.0
6.8
7. 6
GB/T 10002.1-2006
表 5(续) 单位 为毫 米
平均外径 d_
不圆度
平均外径 d_,
不 圆度
公称外径d. 允许偏差 一公称外径“· 允许 偏差
355
400
450
500
560
+ 1.1
0
+ 1.2
0
+ 1 4
0
+1.5
0
+ 1,7
0
8. 6
9.6
10. 8
12.0
13. 5一
+ 1.9
0
+2.0
0
+ 2.0
0
+2.0
0
+2.0
0
15. 2
17 1
19. 2
21. 6
24.0
6.4.4
6.4.或
壁厚
管材任意点壁厚及偏差应符合表2、表3和表6的规定。
表 6 壁厚及偏差 单位为毫米
壁厚 心 允许偏差 一 允许偏差
e(2. 0
2. 0
63 mm时,每批数量不超过100 t。如果生产7天仍不足批量,以7天产量为一批。
3 分组
按表14规定对管材进行分组。
表 14 管材的尺寸分组
— 一一一一一72石;一 一 公称外径/mm 一
?????????
?
?
?
?
?
?
??
??
??
d?墓90
d?夕 90
8.4 定型检验
定型检验的项目为第6章的全部技术要求。首次投产或产品结构设计发生变化时,按表14的规定
选取每一尺寸组中任意规格的管材与相应规格管件组合进行检验
8.5 出厂检验
8.5. 1 出厂检验项目为6. 1-6. 4和6. 5中纵向回缩率,6. 6中落锤冲击试验和200C,1 h的液压试验。
8.5.2 6.1---6.4按GB/T 2828. 1-2003,采用正常检验一次抽样,取一般检验水平工,按接收质
量限(AQL) 6. 5,抽样方案见表150
表 15 抽样方案
批量 N
5 巧0
151- 280
281- 500
501一 1 200
1 201一 3 200
3 201^ -10 000
样本量 n 接 收数 Ac 拒收数 Re
2
3
4
6
吕
?
??
??
??
??
??
8.5.3 在计数抽样合格的产品中,随机抽取足够的样品,进行6.5中纵向回缩率,6. 6中落锤冲击试验
和200C,1 h的液压试验。
GB/T 10002.1-2006
8.6 型 式检验
8.6. 1 型式检验项目为第6章中除6. 7外的全部技术要求。一般情况下每两年至少一次。若有以下
情况之一,应进行型式检验
a) 当原料、配方、设备发生较大变化时;
b) 长期停产后恢复生产时;
c) 出厂检验结果与上次型式试验结果有较大差异时;
d) 国家质量监督机构提出进行型式检验时。
8.6.2按8.5.2规定对6. 1,6.2,6.3,6.4项进行检验,在检验合格的样品中,按表15规定在每一尺寸
组中选取任意规格的足够样品,进行6. 5,6. 6中各项性能的检验。
8.7 判定规则
项目6.1,6.2,6.3,6.4中任意一条不符合表 15规定时,则判该批为不合格 物理力学性能中有一
项达不到要求,则在该批中随机抽取双倍样进行该项复验。如仍不合格,则判该批为不合格批。卫生指
标有一项不合格判为不合格批 。
9 标志 、包装 、运输 、贮存
9. 1 产品标志
每根管材至少有一处完整标志,每两处标志的间距不应超过2m,标志至少应包括以下内容:
a) 厂名或厂名简称、商标;
b) 产品名称:PVC-U饮水管或PVC-U非饮水管;
c) 规格尺寸:公称压力、公称外径和公称壁厚;
d) GB/T 10002的本部分编号;
e) 生产日期。
9.2 包装标志
包装应有下列标志:
a) 生产厂名 、厂址 ;
b) 产品名称:应注明PVC-U饮水管或PVC-U非饮水管;
c) 商标 。
9.3 运输
管材在运输时,不得曝晒、站污、重压、抛摔和损伤。
9.4 贮存
管材堆放应整齐,承口部位应交错放置,避免挤压变形。管材不得曝晒,距热源不少于1 m,堆放高
度不超过 Zmo