IQC检验规范及检验文件---电源线

IQC检验规范及检验文件---电源线 电源线检验准则 一、检查项目:外观:印字、线芯数、线芯径、芯线绝缘径、外护套直径、耐压、 偏芯、色序、长度、数量、绞距、阻燃、外表光洁。 二、检查方法: 1.目测:查看:色序、线号、印字、外表光洁、无破损、疙瘩、线芯数、偏 芯、无污染。 2.量具检测:测量:线芯径、芯线绝缘径、外护套直径、绞距。 3.仪器测试:项目:耐压(内高压) 由供应商检测保证，并提供自检的报告。 三、抽样方法: 1.目测抽样:样本大小，按GB/T2828-2003一般检查水平1级。 2.检测抽样:每批抽检2,10PCS. 绞距检测抽样:不定期的抽检，抽检数为1PCS. 3.耐压抽样:每批抽检2,10PCS,合格判定系数=0。 4.阻燃试验:由供应商检测保证，提供自检报告并不定期的抽检，抽检数量 为1PCS(芯线绝缘层)。 四、检测器具: 直尺、游标卡尺、千分尺、耐压仪、专用线卡位表。 五、检测标准依据: GB/T 2951-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 W1-02-306 拟制: 审核: 批准: 编制 检验指导文件 文件编号 审核 页数 电源线产品外观检验指导 批准 实施日期 缺陷分级 序检验 检测 质量要求 缺陷程度描述 号 项目 方法 轻微 严重 危害 1 线材线身无污目测 污糟情况非常普遍，不易擦除 * 1.1 外观 糟、杂色、污糟 易擦除 * 起浪、起 与本色色差大，严重影响美观 * 节、起泡、1.2 起粒、露杂色 与本色色差小，轻微影响美观 * 铜、刮花、起伏波纹很明显 * 1.3 烂线、偏 起浪 起伏波纹不明显 * 心、印字 不清、拖起节处直径比正常大20%以上 * 1.4 印、印错起节 起节处直径比正常打10%以上，20%以下 * 字、颜色 直径，1.5MM,1米内有5个以上 * 1.5 不良、氧 起泡 直径，1.5MM,1米内有5个以下 * 化等现 象。 露铜 * 1.6 直径，1.0MM，1米内5个以上 * 起粒 直径，1.0MM，1米内5个以上 * 电源线车间产品外观检验指导书 缺陷分级 序检验 检测 质量要求 缺陷程度描述 号 项目 方法 轻微 严重 危害 1 线材线身无污 1.7露铜 可从伤处看见铜丝 * 外观 糟、杂色、刮花明显，严重影响美观 * 起浪、起1.8刮花 刮花不明显，轻微影响美观 * 节、起泡、 起粒、露露铜 * 铜、刮花、露线芯 * 1.9烂线 烂线、偏 未露线芯，略影响美观 * 心、印字 不清、拖最薄处小于标准值80%以下 * 1.10 印、印错偏心 最薄处小于标准值90%以下 * 字、颜色 可辨认 * 1.11印不良、氧 字不清 不可辨认 * 化等现 象。 使字迹不可辨认 * 1.12 拖印 未掩盖字迹可辨认 * 1.13印错字 * 1.14线身颜色不良 * 1.15氧化:铜丝氧化变黑 * 电源线车间产品外观检验指导书 缺陷分级 序检验 检测 质量要求 缺陷程度描述 号 项目 方法 轻微 严重 危害 2 开皮不能有开目测 开烂线芯露铜 * 外观 烂线芯现2.1开皮开烂线芯未露铜 * 象 不良 略开烂线芯 * 3 端子压接端子目测 数量，3%且很容易发现或影响压接强度 * 3.1断铜 外观 不能有断丝 不易发现，不影响使用，不影响压接强度 * 铜丝，铜3.2铜丝露出端子太长，1MM * 丝露出端 3.3铜丝露出端子太短，0.5MM * 子太长， 端子末端3.4端子铜丝接触不良 * 没完整切3.5端子末端没完整切去 * 去，端子3.6端子尾部被切去，以致不完整 * 尾部被切 3.7铜线露出端子 * 去以致不 完整，铜3.8端子打错位 * 丝露出端 3.9端子包胶不良 * 子，端子 打错位，变形影响使用，严重影响美观 * 3.10端 端子包胶子变形 轻微影响美观 * 不良等现 象 电源线车间产品外观检验指导书 缺陷分级 序检验 检测 质量要求 缺陷程度描述 号 项目 方法 轻微 严重 危害 4 搓口外观 搓口时不能有铜丝目测 4.1搓口错位 * 分离，断铜丝、线铜丝分离，断铜丝，3% * 4.2搓线不芯扭曲和错位的现 良 铜丝分离，断铜丝，3% * 象 5 插头(尾)插头(尾)不能有目测 错脚 * 外观 错脚、缩胶、不够严重影响美观 * 5.1缩胶 胶、披峰、插头(尾)轻微影响美观 * 起粒(泡)，插头 5.2不够胶 * (尾)杂色、水口 纹、水口胶大、插披峰高度，1MM * 5.3披峰 头(尾)变形、爆0.5MM，披峰高度，1MM * 头(尾)、插头(尾)5.4插头严重影响美观 * 颜色不同、塞胶、(尾)起粒冲胶、熔接痕大、轻微影响美观 * (泡) 胶朦插头(尾)印 杂色与线身色差大，且严重影响美观 * 5.5插头字错、插头(尾) (尾)染色 印字不清，水口深，杂色与线身色差小，轻微影响美观 * 插头(尾)划伤，5.6水口纹对美观有较大影响 * 高低脚;八字脚， 水口胶高于1MM * 大小边，铜片压伤 5.7水口胶 等现象。 水口胶高于0.5MM且小于1MM * 电源线车间产品外观检验指导书 缺陷分级 序检验 检测 质量要求 缺陷程度描述 号 项目 方法 轻微 严重 危害 插头(尾)不能5 插头目测 5.8插头变形影响使用 * 有错脚、缩胶、(尾)(尾)变 变形影响美观 * 不够胶、披峰、外观 形 插头(尾)起粒爆头露头 * (泡)，插头5.9爆头爆头大、露线芯、未露铜 * (尾)杂色、水(尾) 爆头小、未见线芯 * 口纹、水口胶 大、插头(尾)5.10插头严重影响美观 * 变形、爆头(尾)颜 轻微影响美观 * (尾)、插头色不同 (尾)颜色不线外皮烂 * 5.11冲 同、塞胶、冲胶、胶 未烂线外皮 * 熔接痕大、胶朦不能见字且2MM以上 * 5.12胶插头(尾)印字 朦 能见字2MM以下 * 错、插头(尾) 印字不清，水口5.13插头不可辨认 * 深，插头(尾)(尾)印 可辨认 * 划伤，高低脚;字不清 八字脚，大小大于2MM * 5.14水 边，铜片压伤等口深 大于1MM且小于2MM * 现象。 5.15插严重影响美观 * 头(尾) 轻微影响美观 * 划伤 电源线车间产品外观检验指导书 缺陷分级 序检验 检测 质量要求 缺陷程度描述 号 项目 方法 轻微 严重 危害 插头(尾)不能有错5 插头目测 大于0.5MM * 5.16高脚、缩胶、不够胶、(尾低脚 大于0.3MM且小于0.5MM * 披峰、插头(尾)起)外 粒(泡)，插头(尾)观 大于0.5MM * 5.17八杂色、水口纹、水口字脚 大于0.3MM且小于0.5MM * 胶大、插头(尾)变 5.18铜片见黄酮 * 形、爆头(尾)、插 压(刮)头(尾)颜色不同、不见黄酮 * 伤(白片) 塞胶、冲胶、熔接痕 5.19铜片大、胶朦插头(尾)严重影响美观 * 压(刮)印字错、插头(尾)轻微影响美观 * 伤(黄片) 印字不清，水口深， 插头(尾)划伤，高5.20塞胶影响接插使用 * 低脚;八字脚，大小5.21熔接痕大，影响美观 * 边，铜片压伤等现 5.22插头(尾)印字错 * 象。 线卡不能有不够胶、6 线卡目测 6.1不够胶 * 杂色、爆裂、变形等外观 杂色与线身色差大且严重影响美观 * 现象 6.2杂色 杂色与线身色差小，轻微影响美观 * 爆裂线卡露线身 * 6.3爆线 卡 爆裂线卡未露线身 * 电源线车间产品外观检验指导书 缺陷分级 序检验 检测 质量要求 缺陷程度描述 号 项目 方法 轻微 严重 危害 同上 6 线卡目测 严重影响美观，影响使用 * 外观 6.4变形 轻微影响美观 * 断铜丝，3% * 开口时不能有偏叉、开口开口不7 目测 烂叉现象 外观 良 断铜丝，3% * 拉叉不能有偏叉、烂拉叉目测 露铜 * 叉现象 烂叉 8 外观 未露铜 * 上锡应光亮、均匀、9 上锡目测 上锡不良 圆整、上锡层要薄，外观 * 线口不能有锡珠，搓 线口不能松散，线身 不能粘锡水现象 扎线不能有扎线形10 扎线目测 10.1扎线形式错 * 式错误，扎线铁丝外外观 10.2扎线铁丝外露 * 露，扎线绳松的现象 10.3扎线松 * 电源线内胆检验准则 一、检查项目:外观、外形尺寸、插片槽尺寸、阻燃。 二、检查方法: 1.目测:查看外观有无缺料、裂痕、变形。 2.量具检测:查看外形尺寸、插片孔尺寸。 3.阻燃:灼热试验机,80?,。 三、抽样方法: 目测抽样:样本大小～按GB/T 2828-2003一般检查水平1级。 1.检测抽样:每批抽检按GB/T 2828-2003～一般检查水平1级取样。 2.阻燃抽样:不定期进行抽查～一般取样1PCS，2PCS。 四、检测器具: 直尺 游标卡尺 灼热试验仪 五、检测标准依据: GB2099-2008 ,见附录1,内胆进料检验尺寸图 拟制: 审核: 批准: 端子,插片,检验准则 一、检测项目:型号、外观、尺寸规格。 二、检测方法: 1.目测:外观、渡层颜色、插形状。 抽样方法:散装件:AQL=0.65合格质量水平验收。 盘装件:每箱抽一盘端子看状态。 2.尺寸规格:按型号规格书作为尺寸检测依据逐项检测。 抽样方法: 每批抽查1，5PCS。 三、检测工具:0，125M/M游标卡尺。专用止通规。 四、检测责任者:IQC 五、对策责任者:品质部 六、检测标准依据: ,见附录2,端子进料检验尺寸图 拟制: 审核: 批准: 塑胶粒检验准则 一、检测项目: 外观、颜色、耐压性能、热流动性、含水量、颗粒松散性、阻燃、缩水。 二、检测方法: 1.外观:颗粒颜色、颗粒松散性 2.性能测试:含水量、缩水、热流动性、耐压绝缘性均由供应商保证并交送塑胶自检报告 3.阻燃:每批抽2，10PCS塑粒～明火燃烧?30S 三、检测器具:酒精灯、秒表。 四、检测责任者:IQC 五、对策责任者:品质部 拟制: 审核: 批准: 过程中工序检验规则说明 本公司为严防在生产过程中产生不良品～控制定过程中工序检验规程～以确保产品优性和安全性。 一、适用范围: 适用于本公司电源线生产车间的各个工序:开皮工序、压着工序、内胆装配工序、注塑工序、尾部处理工序等全生产过程。 二、检查方法: 品检员每1，2小时对自己的管辖生产工序进行巡回检验1，2次～抽样最小为数量5，10OPCS～生产操作者上岗的首件5，10PCS 产品进行首件检验～并作件时～每隔15，20分钟进行一次自检。 三、检查项目: 1.开皮开口工序 2.压着工序 3.内胆装配工序 4.注塑工序 5.尾部处理工序 四、出现异常处理方法: 自检或检验发现不合格时～除对不合格品进行打结标志意外～对生产工序立即进行调整～以免再次发生。 五、检测责任者:IQC 六、对策责任者:品质部 拟制: 审核: 批准: 全过程流程图 原材料 调 机 剥 皮 可否返修 报 废 剥 头 压 着 可否返修 报 废 装内胆 可否返修 注 塑 报 废 尾部处理 可否返修 报 废 成 品 入 库 Q A 可否返修 出 库 拟制: 审核: 批准: 开口、开皮工序检验准则 一、检测项目:线号、长度 二、检测方法: 1.目测内容:线规线号、外表光洁、色序 2.量具检测:开皮长度、开口长度 3.重点检测项目:开皮外观 三、抽样方法: 1.目测:样本大小按GB/T2828-2003一般检查水平?做 2.重点检测:全检 四、控制器具:直尺 五、检测责任者:IQC 六、对策责任者:品质部 拟制: 审核: 批准: 端子(插片)压着工序检验规程 序号 检验项目 检验要求 检验方式 抽样方案 合格质量水平 正常一次抽样端子规格、电线规格、颜色和极数符合目测 1 规格尺寸 一般检查水平全部合格 产品图纸要求 直尺测量 ? 首检合格后每尖头千分2 压着高度 符合插头/铜片压接工艺参数表 小时一次抽检全部合格 尺测量 每次应?5PCS 抗拉强度2小时一次每3 抗拉强度 符合插头/铜片压接工艺参数表 全部合格 测力计 次应?5PCS 1. 压着部位符合《压着品质标准书》 2. 压着部位应无芯线外溢，端子毛刺 和损伤. 4 外观 目测 全数检查 不合格品捡剔 3. 端子与导线应平直. 4. 不得有绝缘层皮压入芯线压接部. 5. 电缆表面无明显伤痕. 拟制: 审核: 批准: 内胆装配工序检验规程 序号 检验项目 检查要求 检查方式 抽样方案 合格质量水平 1. 内胆极性位置、方面、清晰正确、正常一次抽1 外观 无变形 目测 样一般检查AQL=0.15 2. 电缆线清洁，无明显伤痕 水平? 正常一次抽2 规格尺寸 电缆线端子，内胆尺寸符合图纸要求 量具测量 样一般检查AQL=0.15 水平? 1. 极性排列应符合图纸要求 3 极性排列 2. 端子在内胆中应安装到位，插片外目测 全数检查 不合格品拣剔 露长度应到达规定要求 插片插入内胆，松紧适宜，应具有一4 稳定性 目测 全数检查 不合格品拣剔 定的稳定性 拟制: 审核: 批准: 注塑,装配,检验规程 序号 检验项目 检查要求 检查方式 抽样方案 合格质量水平 1. 注塑模具及附件正确，电缆线、正常一次抽样 端子、内胆符合图纸要求 1 规格尺寸 量具测量 一般检查水平 AQL=0.15 2. 注塑后各部尺寸应符合图纸要? 求 1. 外形符合图面要求 2. 外表面:无弯曲变形、杂色、花 纹、缩水 2 稳定性 目测 全数检查 全部合格 3. 印字面:铜片无刮伤痕、错脚、 胶漆、大小边、八字脚、印字不 良、缩水等。 拟制: 审核: 批准: 尾部处理工序检验规程 处理检验序号 检验要求 检验方式 抽样方案 合格质量水平 方式 项目 1. 绝缘层表面无严重压痕、破损、拉 毛起皮 尾 1 外观 2. 无断芯线、钢丝 目测 部 3. 搓口均匀，松紧适宜 搓 全数检验 不合格品拣剔 4. 搪锡均匀，无虚焊和锡渣玷污 口 搪 剥皮长度，剥绝缘层长度，搓口长度，锡 2 尺寸 量具测量 搪锡 1. 不得烂叉，露出钢丝 1 外观 目测 全数检验 全部合格 尾 2. 不得侧排，偏向一边 部 开 口 正常一次抽样 处 2 尺寸 开口长度符合图纸要求 直尺测量 一般检查水平 全部合格 理 ? 拟制: 审核: 批准: 编制 电源线工艺文件 文件编号 审核 页数 批准 实施时间 一、设备 悬挂架、砝码、夹具、秒表 二、抽样 每天生产的首件产品，以后每小时抽8件。如连续10批无不良品则抽3件。出现不良品则改抽8件。 三、方法 1.用游标卡测量电源线端子高度 2.再将电源线端子逐一用夹具固定于测试架上 3.在线体悬挂24镑(约11KG)砝码，10秒后检测端子高度。用游标卡测量端子高度，位移大于2.4MM为不良品。小于2.4MM为合格品。 四、不良品的处理 对于不合格品，必须做标实，放入不合格品红色箱隔离，严禁将不合格品放在台面上。将不合格品在“巡检记录表”中。 成品出厂检验流程图 成品检验 OK补 料 NG NG QA非正常加严抽样 QA正常一次抽样 返 检 报 废 OK 尺寸、线规、极性 内高压、外高压 OK 数量检验 OK 包 装 OK QA校核 OK 入 库 OK 出 库 拟制: 审核: 批准: 电源线成品出厂检验规程 规程说明: 为适应ISO9000质量体系要求，严格实施本公司的质量目标和对客户提供物美质优的产品承诺，上机出差率达到万分之三以内，力争做免检供应商，让用户放心。 一、 适应范围: 本规程是指导本公司诚聘出厂检验员对待成品检验员已交验合格成品的抽 样监督检验的指导性生产文件已正确实施。 二、 检验文件电源线部分制定是依据GB1002-2008:插头插座形式、基本参 数和尺寸，GB-2099.1-2008插头插座通用要求，GB17465.1-98器具耦合器 通用要求。GB/T2828-2008检验文件计数，抽样程序及抽样表，及有关作业 指导书和品质标准书。 三、 检验责任人:QA 四、 对策责任部门:品质部 五、 控制器具: 直尺、游标卡尺、综合性能测试仪、耐压仪及其附助设施。 六、 报告及记录处理: QA抽样检测后负责出据出库检验单，并将有关检测数据记录于电源线成 品交收检测数据记录表内。 客户若需QA报告(出场自检报告)时，抽查责任检验员负责填写。 七、 异常现象处理: QA抽查发现有不合格，则全部退检。出厂检验员进行第二次抽样检查则按 GB/T2828-2008标准中加严检查一次抽样方案进行抽样制定。 拟制: 审核: 批准: 电源线产品出厂检验规程 检验 序号 检查要求 检查方式 抽样方案 合格质量水平 项 目 正常一次抽样规格产品规格，符合产品图纸要求:1.插片高直尺 1 一般检查水平全部合格 度 2.最小边距?6.5 3.抽片4.线长 游标卡尺 尺 寸 (?) 按检验指导文件要求查:1.线材外观 2.端子插片外观 正常一次抽样3.搓口外观感 4.开皮外观 5.插目测 一般检查水平全部合格 2 外观 头(尾)外观 6.线卡外观 (?) 7.开口外观 8.拉叉外观 9.上锡外观 10.扎线外观 正常一次抽样互换阴阳极互换连一般检查水平全部合格 3 相同规格阴阳极能互连耦合 藕合件 性 (?) 综合性能测试N=5 全部合格 4 极性 无错位，无短路，无断路符合图纸要求 仪耐压仪 绝缘高阻计或兆欧N=5 全部合格 5 DC500V 每极?100MΩ 表 电 阻 外高压:1泄流1MA 耐电综合测试仪 N=5 全部合格 6 内高压:极(三次) 耐压仪 压 性间 电源线成品出厂检验 一、本规程适应范围: 本规程是指本公司电源线成品出厂检验员对已经综合性能测试检 验员检验合格的成品，作抽样监督检验的指导性检验文件。 二、本检验规程的指定依据: GB5023、1,7—2008 额定电压450V750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆。 GB2951.1—2008 电缆绝缘和护套材料通用实验方法。 UL62 UL817 软线组件与电源软线。 GB/T2828—2008 逐批检查计数抽样程序及抽样表(合格评判数0)及 本公司有关作业指导书及品质标准书。 三、检测控制器具: 直尺 高阻计 耐压仪 综合性能测试仪 四、抽查检测责任人: QA 五、对策责任部门:品质部 六、报告及记录处置: QA抽样检测合格后，负责出具出库检验单，并将有关检测数据记 录在电源线成品交收检验实验记录。 客户需要产品出厂自检报告(即QA报告)时由出厂抽查责任检验 员负责填寄报告。 七、异常现象处理: 1.按GB/T2828-2008逐批检查计数抽样程序及抽样表，出现1PCS不合 格，则全部退检。 -2008逐批检查计数抽样程序，加严检查一次方案，进行 2.按GB/T2828 复查。 拟制: 审核: 批准: 电源线(成品)安全性能(外高压)测试规范 一、目的: 检测该产品能否到达安全目标值，确保使用者的人生安全。 二、电源线外号压检验标准: 线材(+插头)(或插尾) 美国、加拿大标准线材 欧洲标准线材 中国标准线材 电压 1500V 2500V 2500V 电流 1.0MA 1.0MA 1.0MA 三、测试施压: 耐高压仪、特设三相连通插座、接地铜刷 四、测试设备自检程序 1.分别将三相连通插座，接地铜刷与高压仪的高压输出极、地线极连接。 2.接通高压仪电源，将电压调至2000V，漏电流1.0MA位置。 3.取一条合格品将插头插入三相连通插座，用铜刷在其尾部接触芯线造成都短 路检测试仪的报警装置是否灵活正常。 五、测试程序: 1.根据被测产品的外高压检验标准，将电压值调至相应的位置，测试时间的选择可将旋扭放置在“手动”或“?”位置上。 2.将被测试产品的插头可靠的插入三相连接插座中，用调刷轻刷插头的各部位，直至插头网尾与线材的连接处为止。如无异常测毕必铜刷经尾部短路，以视报警装置正常。 六、不合格品的判别与处理: 1.当被测产品穿不过高压时，耐压机内发出报警鸣叫声及电压降为0值，则该件产品为不合格品。 2.取下不合格品做好不合格品红色标识，放入下不合格品的红色塑胶箱内进行隔离。严禁不合格品置放台上。 3.将不合格品的缺陷及数量记录在各有关检查记录表中。 七、标准依据: GB:50231-7-97 W1-02-316 S1/T9167.8-93(UL817-86) 拟制: 审核: 批准: