采油工技能鉴定操作考核标准

采油工技能鉴定操作考核标准 初级采油工技能考核项目 1、填写油井班报表 (X) 2、用钳形电流表测量抽油机井电流 (X) 3、启、停抽油机井 (X) 4、更换抽油机井光杆密封圈 (X) 5、巡回检查抽油机 (X) 6、抽油机井一级保养 (X) 7、分离器玻璃管量油 (X) 8、取抽油机井井口油样 (Y) 9、录取油井压力 (Z) 1、反洗井后倒注水井正注流程 (X) 2、填写水井班报表 (X) 3、使用游标卡尺测量工件 (X) 4、正确使用保养管钳 (X) 5、正确使用干粉灭火器 (Y) 6、取注水井水样 (Y) 7、校对安装压力表(对比法)(Y) 初级采油工技能考核评分记录表 试题名称:录取油井压力 操作时间:10min 序 考核 评分要素 配分 评 分 标 准 号 内容 工具:压力表(2.5MPa, 4MPa)、活动扳手(200mm，工具准备少、错一件扣2分;压力表、活动扳手未准备扣2510 250mm)、通针、螺丝刀、分。 准备 生料带、擦布、纸笔 1 过程 检查压力表外观、校验日未检查压力表外观扣2分;未检查压力表校验日期扣10分;期、铅封、指针、表通孔、15 未检查压力表指针归零、表通孔、铅封各扣5分;压力表量量程 程错扣5分 检查流程是否正常、各处5 未检查井口流程是否正常扣5分;未检查渗漏扣5分 有无渗漏 未清理表接头扣5分;未检查表接头通孔扣5分;未缠生料带安装压力表: 扣5分;生料带缠绕方向错扣5分;装压力表时不打备钳扣51、清理表接头 20 分;扳手反使或打脱一次扣2分;掉工具一次扣5分;表盘不2、缠生料带 正扣5分;手拧表盘扣10分;损坏压力表、工用具终止操作。 3、安装压力表 试压: 1、稍开压力表阀门 未缓慢开压力表阀门试压扣10分;压力表阀门开关方向错扣2、压力稳定后观察有无10 2分;未观察渗漏扣5分;未全开压力表阀门扣5分 渗漏 操作 2 3、全开压力表阀门 过程 录取压力 未录取压力值扣10分;未按三点一线录取压力扣5分;录取1、录取压力值 10 压力未记录扣5分 2、记录压力值 拆卸压力表: 未关压力表阀门卸压力表终止操作，此项不得分;阀门开关1、关压力表阀门 方向错扣2分;未泄压扣5分;指针未落零卸压力表扣5分; 20 2、泄压 卸压力表时不打备钳扣5分;扳手反使或打脱一次扣2分;掉 3、指针落零后卸压力表 工具扣5分 未填写井号扣2分;未填写油压扣2分;未填写套压扣2分;填写数据:填写井号、油10 油套压填反扣2分;未填写录取人扣1分;未填写录取时间扣压、套压、时间、录取人 1分 收拾工具，清洁场地 未清理现场从总分中扣5分 从总安遵守国家或企业有关安全规定 3 每违反一项规定从总分中扣5分;严重违规取消考核 明操作 分中 扣除 考核 4 在规定时间内完成 超时1分钟扣5分，超时3分钟停止操作 时限 合 计 100 初级采油工技能考核评分记录表 试题名称:用钳形电流表测量抽油机井电流 操作时间:5min 序 考核 评 分 要 素 配分 评 分 标 准 号 内容 螺丝刀、钳型电流表、试电未准备工具及材料扣5分;少、错一件扣1分;未准备电流表、1 准备 5 笔、绝缘手套、纸笔 绝缘手套扣5分 未检查是否归零扣10分;未检查各挡位功能扣5分;未检查2 检查 检查钳口，电流表归零 15 钳口扣10分 未用试电笔验电扣5分，验电错扣5分，未从大到小选挡验电验电、选择挡位从大到小，扣10分;未根据电流峰值转换档位扣10分;换挡时未将电流3 25 选挡 换挡时将钳口移开导线 表表钳口移开导线扣15分;未在合理挡位测量电流扣5分 ; 未戴绝缘手套使用电流表扣5分 表钳和导线未垂直扣5分;眼睛与表盘未垂直扣2分;导线未4 测量 测量导线居中垂直钳口 15 在表钳中央位置扣5分;钳口卡住导线此项不得分 未读取上行数值此项不得分;读值错误扣5分; 读值数值>?取上行程峰值 15 2A扣5分 未读取下行数值此项不得分;读值错误扣5分; 读值数值>?取下行程峰值 15 取值 2A扣5分 5 读表 记录数据 10 未记录数据此项不得分;上、下行电流值记录反扣10分 清理 6 收拾工具，清洁场地 未清理现场从总分中扣5分 场地 安全从总文 遵守国家或企业有关安全规7 分中每违反一项规定从总分中扣5分;严重违规取消考核 明操定 扣除 作 考核 8 在规定时间内完成 超1分钟扣3分，超3分钟停止操作 时限 合 计 100 初级采油工技能考核评分记录表 试题名称:取抽油机井井口油样 操作时间:5min 序 考核 评 分 要 素 配分 评 分 标 准 号 内容 污油桶、取样桶、250mm扳手、未准备工具及材料扣10分;缺、错一件扣2分;少样桶扣101 准备 10 擦布、取样签、笔 分 检查流程是否正常、各处有未检查流程扣10分;未关油套连通扣5分;阀门开关方向错2 流程 10 无渗漏 扣2分 未放死油扣10分;未见新鲜井液扣5分;未使用污油桶扣53 放空 打开取样阀门放死油 10 分;开关阀门不平稳扣5分 一桶油样分三次取完 10 取样次数少一次扣5分;未在上冲程时取样扣5分 开关取样阀平稳操作 10 未均匀放出液体扣5分;开关取样阀门不平稳扣5分 4 取样 每次取样间隔1min 10 取样间隔时间不足扣10分 油样应取到样桶的1/2,2/3 10 样量过多或过少扣10分 取样后盖好盖，防止倾洒 10 油样倾洒扣10分;取样后未盖盖扣5分 恢复5 取完油样后恢复流程 10 未恢复流程扣10分;未将取样处油污擦净扣5分 流程 填写井号、日期、时间、取6 记录 10 卡片每少填一项扣3分;无井号扣10分 样人 清理 7 收拾工具，清洁场地 未清理现场从总分中扣5分 场地 安全从总遵守国家或企业有关安全规8 文明分中每违反一项规定从总分中扣5分;严重违规取消考核 定 操作 扣除 考核 9 在规定时间内完成 超1分钟扣3分，超3分钟停止操作 时限 合 计 100 初级采油工技能考核评分记录表 试题名称:取注水井水样 操作时间:5min 序考核评 分 要 素 配分 评 分 标 准 号 内容 600mm管钳、水样瓶、污水未准备工具及材料扣10分;少、错一件扣2分;少样瓶、样1 准备 桶、试管刷、擦布、取样签、10 签扣10分 笔 检查 确认井号，检查流程、压力未确认井号扣15分;未检查流程扣15分;少检查压力一处扣2 15 流程 是否正常，各处有无渗漏 5分;未检查渗漏情况扣5分 选取取样位置，开取样阀排取样位置错误扣10分;开取样阀门不平稳扣5分;未使用污10 洗刷出死水 水桶扣2分;未侧身开阀门扣5分 3 取样未洗刷取样瓶扣15分;未用所要取水样的水洗刷扣10分;未用所取样品的水洗刷取样瓶 15 洗刷三次以上扣15分;未用洗刷工具扣5分 瓶，洗刷取样瓶三次以上 取水样至取样瓶2/3高度处 15 未取至水样瓶的2/3处扣15分 取水4 关闭取样阀 10 未关严取样阀门扣5分;未侧身关阀门扣5分 样 盖好瓶盖 5 未盖好瓶盖扣5分 贴标在样签上写明井号、取样15 未写井号扣10分;未写取样人扣5分;未写取样时间扣5分 签，送人、取样时间 5 交化 验室 送交化验室 5 未送交化验室扣5分 清理 6 收拾工具，清洁场地 未清理现场从总分中扣5分 场地 安全从总文 遵守国家或企业有关安全7 分中每违反一项规定从总分中扣5分;严重违规取消考核 明操规定 扣除 作 考核 8 在规定时间内完成 超1分钟扣3分，超3分钟停止操作 时限 合 计 100 初级采油工技能考核评分记录表 试题名称:填写油井班报表 操作时间:15min 序 考核 评分 配分 评 分 标 准 号 内容 要素 填写基础数据 10 井号错扣5分;井别错一处扣2分;日期错扣2分 填写 油井 填写压力数据 15 油压错扣4分;套压错扣4分;回压错扣4分;掺水压力错扣4分 1 日报上行电流错扣2分;下行电流错扣2分;掺水温度错扣2分;回油温填写现场数据 15 表 度错扣2分;备注栏内容错扣3分;少一项签名扣2分 生产时间填错扣3分;油嘴填错扣3分;日产液填错扣3分;队别填填写填写工作方式 15 错扣3分;热洗时间填错扣3分;热洗温度填错扣3分 量油2 填写量油数据 15 量油井号填错扣5分;量油高度填错扣5分;量油时间填错扣5分 测气 数据 填写测气数据 15 气表读数填错扣5分;测气时间填错扣5分;气表差值填错扣5分 报表 3 油井报表无涂改 15 涂改一处扣1分;字迹不清楚一处扣1分;报表不清洁扣5分 整洁 考核 4 在规定时间内完成 到时停止答卷 时限 合 计 100 初级采油工技能考核评分记录表 试题名称:填写水井班报表 操作时间:15min 序 考核 评 分 要 素 配分 评 分 标 准 号 内容 填写基础数据 10 井号填写错误扣5分;班次填写错扣5分;注水日期填写错扣5分 填写油压填写错扣5分;套压填写错扣5分;水表读数填写错扣5分;泵压水井填写压力数据 15 1 填写错扣5分;允许注水压力填写错扣2分 日报检查时间填写错一处扣2分;少一项签名错扣1分;备注栏内容填写表 填写现场数据 15 错扣5分 注水时间填写错扣5分;配注量填写错扣5分;定压区间填写错一处填写工作方式 15 扣5分 计算 水量 瞬时水量填写错扣5分;溢流量填写错扣5分;开井时间填写错扣5分;2 注水15 计算 定量区间填写错一处扣1分 量 关井时间填写错扣5分;测试时间填写错扣5分;测试措施填写错扣5其他相关数据 15 分 报表 3 水井报表无涂改 15 涂改一处扣2分;字迹不清楚一处扣1分;报表不清洁扣5分 整洁 考核 4 在规定时间内完成 到时停止答卷 时限 合 计 100 初级采油工技能考核评分记录表 试题名称:启、停抽油机井 操作时间:20min 序 考核 评 分 要 素 配分 评 分 标 准 号 内容 600mm管钳、试电未准备工具及材料扣10分;缺、错一件扣2分;缺绝缘手套、试电1 准备 笔、绝缘手套、纸笔、10 笔扣10分 黄油、擦布 启机前检查 未检查抽油机周围有无障碍物扣5分;未检查抽油机状况扣5分; 检查周围环境、抽油未检查阀门开关情况扣5分，未恢复正常生产流程扣10分 2 10 机状况;检查井口流 程 未用试电笔检查控制柜是否漏电扣5分;未正确验电扣5分 检查控制柜 5 未松刹车扣10分 松刹车 10 3 启机 未侧身合空气开关扣5分;未戴绝缘手套扣10分 侧身合空气开关 10 未利用惯性启机扣10分;逆向启机扣15分;未合空气开关按启利用惯性启机 15 动按钮扣5分;按错按钮扣5分; 启机后未检查扣10分;重点部位:皮带、方卡子、悬绳器、配电4 启机后检查 10 箱、电动机检查缺一项扣5分 未用试电笔检查控制柜是否漏电扣5分;未正确验电扣5分;未 验电、按停止按钮、戴绝缘手套扣10分;未停机拉刹车扣10分;停机未刹车扣5分;20 刹车、断电 停机位置不合适扣5分;按错按钮扣5分;不断电扣10分;未侧5 停机 身断电扣5分 未检查刹车扣10分;未检查井口流程扣5分 停机检查 10 清理 6 收拾工具，清洁场地 未清理现场从总分中扣5分 场地 从总安全文 遵守国家或企业有7 分中每违反一项规定从总分中扣5分;严重违规取消考核 明操作 关安全规定 扣除 考核 8 在规定时间内完成 超1分钟扣3分，超3分钟停止操作 时限 合 计 100 初级采油工技能考核评分记录表 试题名称:反洗井后倒注水井正注流程 操作时间:10min 序 配考核内容 评 分 要 素 评 分 标 准 号 分 600mm管钳、秒表、计算器、1 准备 10 未准备工具及材料扣10分;缺、错一件扣2分 擦布、纸笔 确认井号，检查流程、压力未检查流程扣10分;未检查配水间、井口各阀门开关情况扣2 检查流程 10 是否正常，各处有无渗漏 5分;未检查阀门渗漏扣5分;未检查压力表情况扣5分 未关配水间流程扣10分;未先关下流闸门后关上流闸门扣5关闭配水间流程 10 分 阀门开关方向错扣5分;未开生产阀门扣15分;未侧身开阀侧身缓慢打开生产阀门 15 门扣5分;开大阀门后手轮未回半圈扣5分 3 倒流程 侧身缓慢关闭油管出口、回未先关油管出口阀门扣10分;未关回水闸门扣5分;开关阀 水阀门(先关高压后关低15 门不平稳扣5分;未侧身扣5分;开关方向错扣5分 压) 未关闭套管进口阀扣15分;开关阀门不平稳扣5分;未侧身侧身缓慢关闭套管进口阀 15 扣5分;开关阀门方向错扣5分 控制注水未按照先开上流闸门后开下流闸门的顺序控制注水量扣10按配注控制压力与注4 压力与注15 分;未按方案控制注水压力扣10分;控制水量时，阀门开关水量 水量 方向错扣5分;不会调整注水量扣15分 未记录底数扣10分;未记录开井时间扣5分;未记录洗井始、5 填写报表 记录水表底数，填入报表 10 终时间扣5分;未记录油套压扣5分 从6 清理场地 收拾工具，清洁场地 未清理现场从总分中扣5分 总安全文 遵守国家或企业有关安全7 每违反一项规定从总分中扣5分;严重违规取消考核 分明操作 规定 中 扣8 考核时限 在规定时间内完成 超1分钟扣3分，超3分钟停止操作 除 合 计 100 初级采油工技能考核评分记录表 试题名称:更换抽油机井光杆密封圈 操作时间:12min 序 考核 配评 分 要 素 评 分 标 准 号 内容 分 600mm管钳、250mm活动扳手、 300mm螺丝刀、试电笔、绝缘未准备工具及材料扣10分;缺、错一件扣2分;缺密封圈扣1 准备 10 手套、手钢锯、密封圈7个、10分 铁丝挂钩、黄油、擦布 顺时针切密封圈，与平面呈切口方向错扣10分;切口角度错扣5分;不会切割扣10分 2 切割 10 30?, 45?角 未用试电笔检查配电箱扣5分;未正确使用试电笔扣5分; 停验电，按停机按钮停机，在 机位置不合适扣5分;断空气开关未戴绝缘手套扣10分;未合适位置拉紧刹车，断开空3 停机 15 刹车扣10分 ;刹车未锁住扣5分;每重复启机一次扣5分;气开关 未断空气开关扣15分 交替关闭胶皮阀门，卸掉压未关闭胶皮阀门扣15分;未交替关闭胶皮阀门扣10分;未缓15 帽并用挂钩挂起 慢卸压帽扣5分;未挂牢密封填料盒扣5分 ??密封圈切口未错开120~180扣10分;密封圈未涂黄油扣5更换密取出旧密封圈加入新密封4 20 分;未取净旧密封圈、未加满新密封圈扣20分;压帽松紧不封填料 圈，装上压帽，松紧合适 合适扣5分 打开胶皮阀门 10 未试压扣5分;未开胶皮闸门扣10分 检查抽油机周围无障碍物，未检查周围障碍物扣10分;未松刹车扣5分;未戴绝缘手套扣10 松刹车，合空气开关 10分;未合空气开关扣5分 5 启机 逆向启机扣10分;按错按钮扣2分;未利用惯性启机扣5分;启机，检查盘根盒松紧度 10 未检查松紧度、渗漏扣5分;手抓光杆扣10分 清理 从6 收拾工具，清洁场地 未清理现场从总分中扣5分 场地 总 安全文 遵守国家或企业有关安全规分每违反一项规定从总分中扣5分;停机操作未断电扣15分;7 明操作 定 中严重违规取消考核 扣考核 8 在规定时间内完成 超1分钟扣3分，超3分钟停止操作 除 时限 合 计 100 初级采油工技能考核评分记录表 试题名称:抽油机井一级保养 操作时间:30min 序考核 配评分要素 评分标准 号 内容 分 600mm管钳、300mm、375mm、450mm活动扳手、未准备工具及材料扣10分;缺、错一件扣2分;缺准备电工工具一套、螺丝刀、黄油枪、黄油、擦布、试电笔、绝缘手套、安全带一件扣10分 1 10 工具 纸笔、煤油少许、安全带、安全帽、吊线锤 停机前先测电流、判断平衡情况;停机前检查停机前不测电流扣10分;停机前不检查旋转部位扣 运转部位情况;检查井口流程;用试电笔检查5分;未验电扣5分;未检查井口流程扣5分;停机停抽 2 15 断电 配电箱不带电;停机;刹车将抽油机停在安全位置不当扣5分;不用绝缘手套断电扣10分;刹车 适合工作的位置;断电 未刹紧扣5分;未断电扣15分 检查毛辫子有无起刺、断股现象及润滑情况;未检查毛辫子有无起刺、断股现象扣5分;未检查减 检查减速箱油品是否变质;检查驴头中心是否10 速箱油质、油量扣5分;未检查驴头中心与井口中心 与井口中心对正 对正扣5分 各部位螺栓包括减速箱、底座、中尾轴承、平衡块、未检查紧固扣15分;减速箱、底座、中尾轴承、平 电动机等螺栓紧固无松动;电动机、中尾轴顶丝无15 衡块、电动机、中尾轴顶丝等缺查一项扣3分 缺损、松动 对中轴承、尾轴承、曲柄销子轴承、驴头固定未对中轴承、尾轴承、曲柄销子轴承、驴头固定销子、检查10 销子、减速箱轴承等处加注黄油 减速箱轴承等处加注黄油，缺一项扣3分 3 保养清洗抽油机外部油污、减速箱呼吸阀、刹车片 未清洗抽油机外部油污、减速箱呼吸阀及刹车片各扣操作 10 2分 检查刹车灵活好用，刹车行程不得超过1/2~2/3未检查刹车行程扣3分;未检查皮带情况扣3分;未 之间，超出范围要调整，检查皮带松紧度，不合10 调整刹车和皮带各扣3分 适进行调整，皮带损坏要及时更换 松刹车，盘动皮带，检查减速箱、齿轮啮合情未松刹车扣3分，未盘动皮带扣3分，未检查减速箱、 况，检查齿轮带油情况。检查减速箱油质及油10 齿轮啮合情况扣3分，未检查齿轮带油情况扣3分 量，油质变质时需要更换，油量不足应补加 按操作规程启动抽油机 未按操作规程启动抽油机扣5分 4 启机 5 填写5 填写抽油机保养记录 5 未填写抽油机保养记录扣5分 资料 清理 6 收拾工具，清洁场地 未清理现场从总分中扣5分 场地 从总安全文 设备损坏从总分中扣10分;每违反一项规定从总分中7 遵守国家或企业有关安全规定 分中明操作 扣5分;停机操作未断电扣15分;严重违规取消考核 扣除 考核 8 在规定时间内完成 超1分钟扣3分，超3分钟停止操作 时限 合 计 100 初级采油工技能考核评分记录表 试题名称:校对安装压力表(对比法) 操作时间:15min 序考核 配评 分 要 素 评 分 标 准 号 内容 分 工具:标准压力表、活动扳手未准备工具及材料扣10分;缺、错一件扣2分;缺、1 准备 (200mm，250mm)、通针、螺丝刀、10 错选压力表扣10分 生料带、擦布、纸笔 检查 未检查扣10分;少检查一项扣5分;未记录压力值扣2 检查压力表;记录压力值 10 压力表 10分 未关阀门扣5分;开关方向错扣5分 关闭压力表控制阀门 5 拆卸 手拧表盘扣5分;卸压力表时不打备钳扣5分;扳手反3 用扳手卸松取下压力表 10 压力表 使、打脱、推扳手一次扣3分;未放压扣10分 未清理阀门内螺纹扣5分;未通表接头与表孔扣5分 清理阀门内螺纹，通上下孔 5 未顺时针缠生料带扣5分;未清理生料带扣5分 顺时针缠生料带 5 安装标准装压力表时不打备钳扣5分;扳手反使、打脱、推扳4 压力表 用扳手将所选标准压力表安装好 20 手一次扣3分;手拧表盘扣5分;表盘位置不正扣10 分;未更换所选压力表扣5分 未缓慢开压力表阀门试压扣10分;压力表阀门开关方试压:稍开压力表阀门;压力稳定10 向错扣2分;未观察渗漏扣5分;未全开压力表阀门扣后观察有无渗漏;全开压力表阀门 5分 试压，对5 比压力值 未读压力值扣10分;未记录压力值扣10分;未对比原观察记录压力值，对比压力差值 20 压力值扣10分;不知误差允许范围扣20分 6 换表 根据误差换原表或新表(口述) 5 未判定出结果扣5分 清理 7 收拾工具，清洁场地 从未清理现场从总分中扣5分 场地 总安全 设备损坏从总分中扣10分;每违反一项规定从总分分8 文明 遵守国家或企业有关安全规定 中扣5分; 中操作 严重违规取消考核 扣考核 除 9 在规定时间内完成 超1分钟扣3分，超3分钟停止操作 时限 合 计 100 初级采油工技能考核评分记录表 试题名称:分离器玻璃管量油 操作时间:10min 序号 考核内容 评 分 要 素 配分 评 分 标 准 工具:钢卷尺、600mm管钳、计算器、未准备工具及材料扣10分;缺、错一件扣2分;缺秒表扣101 准备 10 秒表、纸笔 分 未检查核实标线扣5分 2 检查标线 检查核实玻璃管量油高度 5 打开玻璃管上、下流阀门，开气平未先开上流阀门扣10分;未开下流阀门扣5分;未开气平衡10 衡阀门 阀门扣5分 3 倒量油流程 未先开单井进分离器阀门扣10分;未关单井进汇管阀门扣5倒单井进分离器，关排油阀门 10 分;未关排油阀门扣10分 未三次量油扣10分;视线不水平扣5分;计时不准确扣5分;4 量油 分三次量油并记录量油时间 15 不记录量油时间扣15分 开排油阀门，关气平衡阀门，压液未先开排油阀门扣10分;未压液面扣5分;未压至基线以下5 压液面 10 面 扣5分 未先开单井进汇管阀门扣10分;未关单井进分离器阀门扣5将单井倒出分离器 10 分 6 恢复流程 先关玻璃管下流阀门，后关上流阀10 未先关下流阀门扣10分;未关上流阀门扣5分; 门 7 计算产油量 根据公式计算产油量 20 不会计算扣20分;未写公式扣10分;计算错误扣10分 8 清理场地 收拾工具，清洁场地 未清理现场从总分中扣5分 从总安全文 9 遵守国家或企业有关安全规定 分中每违反一项规定从总分中扣5分;严重违规取消考核 明操作 扣除 10 考核时限 在规定时间内完成 超1分钟扣3分，超3分钟停止操作 合 计 100 初级采油工技能考核评分记录表 试题名称:正确使用游标卡尺测量工件 考核时间:6min 序 考核 评 分 要 素 配分 评 分 标 准 号 内容 工具:擦布、纸笔 5 未准备所需工、用具扣5分 准备 根据被测工件选择适当游标卡尺并检查(主尺、副选择游标卡尺不当扣10分;未检查游标卡尺的完好扣5分，每少检查一10 1 工作 尺、游标、锁紧固定螺钉、测量爪、深度尺等) 项扣2分 检验卡尺的误差(合拢两测量爪，校验零位;10 使用前未检验卡尺误差扣10分 若未归零，根据原始误差修正测量读数) 用干净软布擦净游标卡尺和被测工件 5 未擦拭扣5分。 测量 2 不会测量扣20分;外径、内径、深度少测一项扣5分;游标卡尺卡工件工件 按照技术要求测量工件 20 位置不对一处扣5分 读取主尺读数 10 未准确读值，扣10分。 读取副尺读数(误差:根据游标卡尺精度值20 不会读尺扣20分 ;读数误差大于:?0.05mm或?0.02mm，每个扣5分 ?0.05或?0.02mm) 读取 4 读取零件被测尺寸，误差:?0.05或?数据 10 读数错误扣10分;读数误差大于:?0.05mm或?0.02mm，每个扣5分 0.02mm。 未将游标卡尺擦净扣5分;未抹上防护油扣5分; 游标卡尺用完后，擦净，抹上防护油，平放10 未将游标卡尺平放装入盒中扣5分。 在盒内。 清理 5 收拾工具，清洁场地 未清理现场从总分中扣5分 现场 从总安全 6 按国家或企业颁发有关安全规定执行操作 分中每违反一项规定从总分中扣5分;严重违规取消考核 操作 扣除 考核 7 在规定时间内完成 超时1min从总分中扣5分，超时3min停止操作 时限 合 计 100 初级采油工技能考核评分记录表 试题名称:巡回检查抽油机 考核时间:5min 序考核项目 评分要素 配分 评分标准 号 600mm管钳、250mm活动1 准备工作 扳手、试电笔、绝缘手套、10 未选工具扣10分，缺、错选一件扣2分 钳型电流表、纸笔 检查井口流程是否正确，未检查井口流程扣15分;未检查渗漏扣5分;未调整盘根盒2 检查井口 有无渗漏;录取压力;检15 扣5分;未录取压力扣10分;未检查出油情况扣5分 查出油情况 检查毛辫子是否有起刺、断股现象;悬绳器是否水5 未检查扣5分;少检查一项扣2分 平;方卡子是否紧固牢靠 驴头对中，无变形开裂现5 未检查扣5分;少检查一项扣2分 象，销子齐全紧固 中轴承运转时无异常声音，与游梁、支架连接螺丝齐全5 未检查扣5分;少检查一项扣2分 紧固，顶丝齐全紧固。 尾轴承运转时无异常声音，与游梁、横梁连接螺丝齐全5 未检查扣5分;少检查一项扣2分 紧固，顶丝齐全紧固 横梁连杆无变形、损坏现 象，连杆销子无异响、无退5 未检查扣5分;少检查一项扣2分 出现象，连杆与平衡块无擦碰现象 游梁无变形、开裂，游梁踏5 未检查扣5分;少检查一项扣2分 板、悬梯齐全、安装合格。 减速箱和各部轴承润滑良好、运转时无异响，无漏油现象，机油液位在上下检视 孔之间、机油无变质，各部5 未检查扣5分;少检查一项扣2分 位螺丝齐全紧固，大皮带轮无损坏松旷，减速箱筒体无检查抽油开裂 3 机运转情支架螺丝齐全紧固，拉筋齐况 5 未检查扣5分;少检查一项扣2分 全，无变形现象 曲柄拉紧螺丝齐全紧固、曲柄键无松动损坏，平衡块螺5 未检查扣5分;少检查一项扣2分 丝齐全紧固，锁块啮合良好，安全线无错位 曲柄销子运转时无异响，螺10 未检查扣10分;少检查一项扣5分 丝齐全紧固，安全线无错位 刹车灵活好用、部件齐全， 刹车片厚度合格，无自锁现5 未检查扣5分;少检查一项扣2分 象 底座压杠齐全，压杠螺丝齐全紧固，无悬空、开裂现象，5 未检查扣5分;少检查一项扣2分 接地合格，防护栏无损坏现象，水泥基础无断裂、悬空 电机配件齐全，固定螺丝齐全紧固;电机接线完好，接 地线合格;皮带轮无损坏松5 未检查扣5分;少检查一项扣2分 旷现象，皮带齐全完好、松紧合适、“四点一线”合格。 配电箱无损坏、无异味;接 线无虚接打火现象，接地线5 未检查扣5分;少检查一项扣2分 合格，电缆无破损漏电现象;录取电流并判断平衡率 从4 清理现场 收拾工具，记录数据 未收拾工具扣5分，不填报表扣5分 总安全 分严格按操作规程操作 每违反一项操作规定扣5分，严重的停止操作 操作 中 扣5 考核时限 在规定时间内完成操作 超时停止操作 除 合 计 100 初级采油工技能考核评分记录表 试题名称:正确使用与保养管钳 考核时间:5min 序考核项评分要素 配分 评分标准 号 目 准备工管钳、擦布、黄油、钢丝1 5 未选工具扣5分，缺、错选一件扣2分 具 刷 根据工件直径选择合适 检查选的管钳;检查管钳的钳柄管钳选择不合适扣20分，未检查管钳扣10分，检2 20 择管钳 无裂痕，调节螺母灵活好查少一项扣5分 用，钳牙无损坏 清洗 3 清洗钳牙 5 未清洗扣5分 管钳 调整 4 根据工件直径调整开口 10 调整开口不到位一次扣5分 开口 管钳下压时不能手握钳 使用 柄;使用时不能反用;不不会使用管钳扣40分;注意事项缺、错一条扣105 40 管钳 能使用加力杠;不能锤击分 钳柄;不能作大锤使用 使用后检查管钳;擦拭钳检查保使用后不检查扣5分;不清洗扣10分;不保养扣6 柄、钳头、钳牙;钳牙防20 养管钳 10分;不合拢钳头扣5分 腐;合拢钳头 清理 7 收拾工具;清理现场 未收拾工具扣5分 现场 从总 分中安全文严格按操作规程操作 每违反一项操作规定扣5分，严重的停止操作 扣除 明生产 在规定时间内完成操作 超时停止操作 8 及其它 合 计 100 初级采油工技能考核评分记录表 试题名称:正确使用干粉灭火器 考核时间:5min 序 考核 评 分 要 素 配分 评 分 标 准 号 内容 检查检查灭火器压力、铅封、出厂合格1 10 未检查灭火器扣10分;缺、错一项扣2分 工作 证、有效期、瓶体、喷嘴、喷管 火情根据火情;选择合适灭火器迅速赶灭火器选择错误扣20分;风向判断错误扣20分;动作2 20 判断 赴火场;准确判断风向 迟缓扣5分; 站在火源上风口;离火源3—5m距未站上风口扣20分;灭火距离不对扣10分;未迅速卸离迅速卸下安全环手握喷嘴对准20 下安全环手握喷嘴对准着火点扣10分; 着火点，压下手柄 灭火3 侧身对准火源根部由近及远扫射操作 灭火;在干粉将喷完前(15s)迅未侧身对准火源根部由近及远扫射灭火扣20分;干粉喷20 速撤离火场，火未熄灭应继续更换完前未迅速撤离扣10分;火未熄灭就停止操作扣10分 操作。 检查灭火效果;确认火源熄灭 10 未检查灭火效果扣10分;未确认扣10分 检查5 将使用过的灭火器放到指定位置; 未放到指定位置扣5分。 确认 注明已使用 10 未注明已使用扣10分 报告灭火情况 10 未报告灭火情况扣10分 清理 6 收拾工具，清洁场地 未清理现场从总分中扣5分。 现场 安全从总文 按国家或企业颁发有关安全规定7 分中每违反一项规定从总分中扣5分;严重违规取消考核 明操执行操作 扣除 作 考核8 在规定时间内完成 超时1min从总分中扣5分，超时3min停止操作 时限: 合 计 100 中级采油工技能考核项目 1、更换游梁式抽油机电动机皮带 (X) 2、调整游梁式抽油机防冲距(Y) 3、调整抽油机外抱式刹车(X) 4、用钳形电流表检查游梁式抽油机平衡率(X) 5、检查更换油井油嘴(Z) 1、调整注水井注水量(Z) 2、更换干式水表芯子(X) 3、注水井正注时倒反洗井(X) 4、闸板阀填加密封填料(X) 5、更换法兰垫片(X) 1、填写油水井报表,计算日产油量、日注水量(X) 2、抽油机井井口憋压(Y) 3、抽油机二级保养(X) 4、分析抽油机井典型示功图(X) 中级采油工技能考核评分记录表 试题名称:抽油机井井口憋压 操作时间:40min 序 考核 评 分 要 素 配分 评 分 标 准 号 内容 试电笔、绝缘手套、600mm管钳、 4MPa压力表、200mm、250mm活未准备工具及材料扣10分;缺、错一件扣2分;未准备1 准备 10 动扳手、擦布、米格纸、直尺、压力表扣10分 纸、笔、秒表、生料带 检查井口检查井口流程是否正常;有无未检查井口流程扣10分;未检查井口渗漏情况扣5分 2 10 流程 渗漏 未关压力表控制阀扣15分;手拧表盘扣5分;未顺时针 更换 卸下原压力表;装新压力表;缠密封带扣5分;装新表未检查扣5分;未正确使用扳3 15 压力表 记录压力 手一次扣2分;卸表时未打备钳扣2分;未开压力表控 制阀扣15分;未记录压力扣10分;损坏压力表扣15分 未关回压阀门扣10分;回压阀门未关严扣5分;阀门方 关油套连通阀、回压阀门,憋压 10 向关反扣5分;未侧身关阀门扣5分;油套连通阀未关 扣10分 4 憋压 记录压力随时间的变化值 10 未记录随时间变化值扣10分 压力未升至规定值时停机扣15分;停抽未刹车扣5分;压力升到2.5MPa时，停抽、稳15 稳压时间不够10分钟扣5分;未观察记录压降情况扣5压10分钟，观察记录压降情况 分 打开回压阀门泄压;待压力平 5 重复憋压 稳后，进行第二次、第三次憋10 未打开回压阀门泄压扣5分;未重复憋压扣5分 压 未打开回压阀门扣10分;开回压阀门未侧身扣5分;未打开回压阀门;恢复流程、启6 启机 10 恢复流程扣5分;未启机扣10分;未换回原压力表扣5机;换回原压力表 分 绘制分析按各项数据绘制曲线，分析泵、不会绘制曲线扣10分;分析不准确扣5分;不知压降标7 10 曲线 管工作情况 准扣5分(压降不大于0.5MPa为合格) 清理 8 收拾工具，清洁场地 未清理现场从总分中扣5分 场地 从总安全文 9 遵守国家或企业有关安全规定 分中每违反一项规定从总分中扣5分;严重违规取消考核 明操作 扣除 考核 10 在规定时间内完成 超1分钟扣3分，超3分钟停止操作 时限 合 计 100 中级采油工技能考核评分记录表 试题名称:用钳形电流表检查抽油机井平衡 操作时间:5min 序 考核 评 分 要 素 配分 评 分 标 准 号 内容 50mm螺丝刀、钳型电流表、未准备工具及材料扣5分;少、错一件扣1分;未准备电流表、1 准备 试电笔、绝缘手套、纸、笔、5 绝缘手套扣5分 计算器 未检查是否归零扣10分;未检查各挡位功能扣5分;未检查2 检查 检查钳口，电流表归零 15 钳口扣10分 未用试电笔验电扣5分，验电方法错扣5分，未从大到小选挡验电验电、选择挡位从大到小，扣10分;未根据电流峰值转换档位扣10分;换挡时未将电流3 15 选挡 换挡时将钳口移开导线 表表钳口移开导线扣15分;未在合理挡位测量电流扣5分 ; 未戴绝缘手套使用电流表扣5分 表钳和导线未垂直扣5分;眼睛与表盘未垂直扣2分;导线未4 测量 测量导线居中垂直钳口 15 在表钳中央位置扣5分;钳口卡住导线此项不得分 未读取上、下行数值此项不得分;读值错误扣5分; 读值数取上、下行峰值 15 取值 值>?2A扣5分 5 读表 记录数据 10 未记录数据此项不得分;上、下行电流值记录反扣10分 平衡率,下电流/上电流×5 计算 15 不会计算扣15分;公式不对扣10分;数值不对扣5分 100%?85%或?115% 6 判断 调整平衡方向 10 判断调整方向错扣10分 清理 6 收拾工具，清洁场地 未清理现场从总分中扣5分 场地 安全从总文 遵守国家或企业有关安全规7 分中每违反一项规定从总分中扣5分;严重违规取消考核 明操定 扣除 作 考核 8 在规定时间内完成 超时停止操作 时限 合 计 100 中级采油工技能考核评分记录表 试题名称:调整注水井注水量 操作时间:15min 序 考核 配评 分 要 素 评 分 标 准 号 内容 分 1 准备 600mm管钳、秒表、计算器、擦布、纸、笔 10 未准备工具及材料扣10分;缺、错一件扣2分 根据配注量及层段性质，计算出合格范围，将上、计算不会计算扣20分;不知注水“三定”(定性、2 下限水量分别除以1440，折算出该井每分钟的合20 水量 定压、定量)扣10分 格范围 测量利用秒表计时测量，测出每分钟的实际注水量与未用秒表计时调整水量扣15分;未对比水量3 15 对比 配注量进行对比 扣5分; 当实际注水量大于配注量上限时，缓慢关小下流不会调整扣30分;未用下流阀门调整水量扣调整4 阀门控制到合格范围;若小于下限则开大，缓慢30 15分;开关阀门管钳开口方向错扣5分;开关水量 开大下流阀门控制到合格范围 阀门未侧身扣10分 核实用秒表计时测量，测出每分钟的注水量与配注量5 15 未核实水量扣15分;未对比水量扣10分 水量 对比，如不合格，继续调整至合格 记录6 录取压力、瞬时注水量、水表底数 10 未录取资料扣10分;缺一项扣5分 资料 清理 4 收拾工具，清洁场地 未清理现场从总分中扣5分 从场地 总安全分每违反一项规定从总分中扣5分;严重违规5 文明遵守国家或企业有关安全规定 中取消考核 操作 扣考核 6 在规定时间内完成 除 超时停止操作 时限 合 计 100 中级采油工技能考核评分记录表 试题名称:注水井正注时倒反洗井 操作时间:15min 序 考核 评 分 要 素 配分 评 分 标 准 号 内容 600mm管钳、秒表、计算器、1 准备 10 未准备工具及材料扣10分;缺、错一件扣2分 擦布、纸、笔、水样瓶 检查 确认井号，检查流程是否正未确认井号扣5分;未检查流程扣10分;未检查配水间、2 10 流程 常、各处有无渗漏 井口、回水各阀门开关情况扣5分;未检查阀门渗漏扣5分 关配水间下流阀门，记录水表未关下流阀门扣10分，未记录水表底数扣10分;未记录压3 记录 15 底数、压力、关井时间 力扣5分;未记录关井时间扣5分 未开回水阀门扣5分;未侧身、未钳口向外、不平稳各扣2开井口回水阀门 5 分 未开油管出口阀门扣5分;未侧身、未钳口向外、不平稳开油管出口阀门 5 各扣2分 未开套管进口阀门扣5分;未侧身、未钳口向外、不平稳4 倒流程 开套管进口阀门 5 各扣2分 未关油管进口阀门扣5分;未侧身、未钳口向外、不平稳关油管进口阀门 5 各扣2分 检查确认井口流程 10 未检查确认扣10分;倒井口阀门顺序错扣10分 调整 用下流阀门控制洗井水量;排未用下流阀门控制洗井排量扣15分;未按照从小到大的要5 15 3排量 量按15—20,25m控制水量 求扣5分 进出口水质达到一致后洗井未取水样化验对比扣10分;未记录洗井后水表底数扣10倒注水15 合格，倒回原流程，恢复注水 分;未按配注方案调整水量扣10分 6 流程操将压力、洗井水量、时间填入作 5 未填写资料扣5分;缺一项扣2分 报表 清理 7 收拾工具，清洁场地 未清理现场从总分中扣5分 场地 从总安全文 遵守国家或企业有关安全规8 分中每违反一项规定从总分中扣5分;严重违规取消考核 明操作 定 扣除 考核 9 在规定时间内完成 超时停止操作 时限 合 计 100 中级采油工技能考核评分记录表 试题名称:分析抽油机井典型示功图 (10个功图) 操作时间:15min 序号 考核内容 评 分 要 素 配分 评 分 标 准 1 准备 准备量具、用具 5 未准备量具及用具扣5分;少准备一件扣1分 根据油井生产数据绘制未画上、下载荷线扣10分; 10 画上、下 理论示功图上、下载荷线 少画一条扣5分 2 载荷线 利用公式计算 10 未正确列出公式此项不得分 与理论功图比较差异 15 未找出差异此项不得分 结合数据分析示功图是否为正常、供液不足、气影响，15 未正确判断一处扣5分 对比 3 结合数据分析断脱、泵脱出工作筒、抽喷等典型示功分析 判断分析泵的工作状况 15 图，未正确判断一项扣5分 结合数据分析稠油、结蜡、出砂示功图，未正确判断10 一项扣5分 分析原因 10 原因分析错误一处扣5分;原因少分析条扣5分 提出 4 不会提出整改措施此项不得分;提出措施每错一个扣措施 提出整改措施 10 5分 清理 5 收拾用具，清洁现场 未清理现场从总分中扣5分 现场 从总安全文 遵守国家或企业有关安6 分中每违反一项规定从总分中扣5分;严重违规取消考核 明操作 全规定 扣除 考核 7 在规定时间内完成 超时停止答卷 时限 合 计 100 中级采油工技能考核评分记录表 试题名称:填写报表,计算日产油量、日注水量 操作时间:30min 序 考核 评 分 要 素 配分 评 分 标 准 号 内容 填写基础数据 10 队号填错扣3分;井号写错扣10分;工作制度错一项扣3分 油压、套压、泵压、回压、日期、温度、电流、施工内容、1 填写报表 填写现场数据 10 生产时间、水质资料一项未填写扣2分 填写计量数据 15 计量数据填错一项扣5分;备注栏内容与实际不对应扣5分 计算日产液 10 计算结果错扣10分 计算日产油 10 计算结果错扣10分 2 计算 计算日产气量 10 计算结果错扣10分 计算日注水量 10 计算结果错扣10分 计算气油比 10 计算结果错扣10分 报表填写完整、字迹涂改一处扣2分;报表不清洁扣5分;相关数据漏填一处扣23 填写要求 15 清晣无涂改 分 考核 4 在规定时间内完成 到时停止答卷 时限 合 计 100 中级采油工技能考核评分记录表 试题名称:更换游梁式抽油机电动机皮带 操作时间:25min 序 考核 评 分 要 素 配分 评 分 标 准 号 内容 活动扳手(300mm、375mm)、撬 杠(500mm、1000mm)、试电笔、未准备工具及材料扣10分;缺、错一件扣2分;未准备1 准备 10 绝缘手套、同型号皮带一组、黄皮带扣10分 油、擦布、工程线5m 未用试电笔检查配电箱扣5分;未正确使用试电笔扣5 验电，按停机按钮停机，在合适分; 停机位置不合适扣5分;断空气开关未戴绝缘手2 停机 15 位置拉紧刹车，断开空气开关 套扣10分;未刹车扣10分 ;刹车未锁住扣5分;未断 空气开关扣15分 松开电动机前顶丝和固定螺栓，未按顺序松电动机顶丝和固定螺栓扣5分;电动机移动15 向前移动电动机使皮带松弛 不到位扣10分;工具使用不当一次扣2分 摘下旧皮带，换上新皮带 10 皮带错槽、打扭扣10分 更换 3 皮带 向后移动电动机，紧顶丝，检查未检查“四点一线”扣5分;未正确使用撬杠扣5分;20 皮带松紧和“四点一线” 未检查皮带松紧扣5分;皮带松紧不合适扣10分 对角紧固电动机的固定螺栓 10 电动机螺栓不紧固扣10分;未对角紧固扣5分 未检查障碍物扣5分;未松刹车扣10分;逆行启机扣10按规程启机 10 分;未利用惯性启机扣5分;未戴绝缘手套扣5分 4 启机 未关配电箱门扣5分;未检查抽油机运行情况扣5分;检查设备运行情况 10 未观察皮带松紧度扣2分 清理 5 收拾工具，清洁场地 未清理现场从总分中扣5分 场地 安全从总 6 文明遵守国家或企业有关安全规定 分中每违反一项规定从总分中扣5分;严重违规取消考核 操作 扣除 考核 7 在规定时间内完成 超时终止操作 时限 合 计 100 中级采油工技能考核评分记录表 试题名称:调整游梁式抽油机防冲距 操作时间:15min 序 考核 评 分 要 素 配分 评 分 标 准 号 内容 方卡子、600mm管钳、梅花扳手(27 ,30)、锉刀、钢板尺、试电笔、未准备工具及材料扣10分;缺、错一件扣1分;未准备1 准备 10 绝缘手套、划笔、擦布、黄油、手方卡子扣10分 锤 重复一次停机扣5分;未用试电笔验电扣5分;未戴绝缘在接近下死点位置，停机、刹车，2 停机 10 手套断电扣10分;未侧身断开空气开关扣5分;未断空切断电源 气开关扣15分;未刹紧刹车扣5分 未擦净光杆上的油污扣5分;梅花扳手使用不当一次扣2 装上卸载方卡子 10 分;卸载卡子未紧固扣5分;手抓光杆扣10分;手托方卸负卡子扣10分 3 荷 启动抽油机，使方卡子坐在密封填未检查障碍物扣5分;未戴绝缘手套断电扣10分;未侧 料盒上，卸掉负荷，停机、刹车、15 身断开空气开关扣5分;未断空气开关扣15分;未刹紧 断电 刹车扣5分;卸载一次未成功扣5分 未做记号扣5分;手抓光杆扣10分; 手托方卡子扣10分;调整做起始记号，测量调整距离，做调4 20 梅花扳手使用不当一次扣2分;调整不到位扣5分;调整距离 整记号，移动载荷卡子 方向反扣20分;方卡子未上紧、反装扣20分 松刹车、吃负荷，使卸载卡子离开未缓慢松刹车扣5分;卸载卡子距离不合适扣5分;未拉10 吃负盘根盒10,20mm，拉紧刹车 紧刹车扣5分 5 荷 未锉光杆毛刺扣5分;手抓光杆扣10分; 手托方卡子扣卸掉卸载卡子，锉净光杆毛刺 10 10分;梅花扳手使用不当一次扣2分 未检查周围障碍物扣5分;未松刹车扣10分;未戴绝缘 手套送电扣10分;未侧身合空气开关扣5分;未卸掉卸6 启机 按规程启机，检查调整效果， 10 载卡子启抽扣10分;未利用惯性启抽扣5分;未检查调 整效果扣5分;未填写资料扣5分 填写填写操作人，调整方向、距离，时7 5 未填写扣5分;缺一项扣2分 资料 间 清理 8 收拾工具，清洁场地 未清理现场从总分中扣5分 场地 安全从总 9 文明遵守国家或企业有关安全规定 分中每违反一项规定从总分中扣5分;严重违规取消考核 操作 扣除 考核 10 在规定时间内完成 超时停止操作 时限 合 计 100 中级采油工技能考核评分记录表 试题名称:检查更换油井油嘴(自喷井双翼流程) 操作时间:10min 序 考核 评 分 要 素 配分 评 分 标 准 号 内容 油嘴、油嘴扳手、游标卡尺、未准备工具及材料扣10分;缺、错一件扣2分;未选油嘴、1 准备 600mm管钳、生料带、污油桶、10 游标卡尺扣10分 黄油、通针、擦布 未开另一翼生产扣5分;未侧身开阀门扣5分 打开另一翼生产 5 倒流未关生产阀扣5分;未关回压阀扣5分;关阀门顺序错扣5分;2 关闭生产阀门、回压阀门 10 程 关阀门未侧身扣5分 未放空扣5分;未缓慢开阀门扣3分;未用污油桶放空扣3分 放空 5 卸丝堵未侧身扣5分;未用放空桶放净余液扣5分;不清理油卸丝堵，放净余液，卸油嘴 15 嘴套内油污扣5分;卸油嘴未侧身扣5分 未清理油嘴油污扣5分;未用“十字法”测油嘴孔径扣10分;检查测量油嘴孔径 15 刺大未换新油嘴扣10分 3 安装 未清理油嘴套内螺纹扣5分;未合理使用油嘴扳手扣5分;油油嘴 安装油嘴 15 嘴螺纹未涂黄油扣5分;油嘴安装不到位扣10分 生料带缠反扣3分;丝堵未上紧扣5分 安装丝堵 5 恢复未关放空扣5分;未稍开回压阀试压扣5分;未检查渗漏扣54 关放空，试压，恢复流程 15 流程 分;流程倒错扣10分;开关阀门未侧身扣5分 记录5 录取压力 5 未录取压力扣5分 资料 清理 6 收拾工具，清洁场地 未清理现场从总分中扣5分 场地 安全从总遵守国家或企业有关安全规7 文明分中每违反一项规定从总分中扣5分;严重违规取消考核 定 操作 扣除 考核 8 在规定时间内完成 超时终止操作 时限 合 计 100 中级采油工技能考核评分记录表 试题名称:闸板阀填加密封填料 操作时间:10min 序 考核 评 分 要 素 配分 评 分 标 准 号 内容 600mm管钳、250mm活动扳手、150mm未准备工具及材料扣10分;缺、错一件扣2分;未选密1 准备 螺丝刀、小钩、擦布、黄油、密封10 封填料扣10分 填料、 打开与所需阀门相连通的阀门，使倒流未倒流程扣15分;流程顺序倒错扣5分;未侧身扣5分;2 流程内的介质从另一通道流走。关15 程 阀门方向开关反扣5分;阀门未关严扣15分 闭所需阀门 扳手使用反或打脱扳手扣2分;未对称卸松螺丝扣5分;卸松压盖螺母，泄压 5 未泄压扣5分 确认无压后，卸掉压盖螺母，取净未确认无压就操作扣15分;未卸掉压盖螺母扣5分;未15 密封填料 取净旧密封填料扣10分 未顺时针缠绕扣5分;密封填料未涂抹黄油扣5分;密加密封填料 20 更换 封填料盒未加满扣10分 ;填料外露或不平整扣5分 3 填料 未对称紧固扣10分;压盖丝杆间隙不均匀扣5分;压盖对称紧固压盖螺母 10 过紧或过松扣5分 稍开阀门、试压 15 未试压扣15分;开阀门过大扣5分;未检查渗漏扣5分; 未倒回原流程扣10分;开关阀门未侧身扣5分;开阀门倒回原流程 10 方向错扣5分;阀门未开大回半圈扣3分 清理 4 收拾工具，清洁场地 未清理现场从总分中扣5分 场地 安全 从总 5 文明 遵守国家或企业有关安全规定 分中每违反一项规定从总分中扣5分;严重违规取消考核 操作 扣除 考核 6 在规定时间内完成 超时终止操作 时限 合 计 100 中级采油工技能考核评分记录表 试题名称:制作更换法兰垫片 操作时间:15min 序 考核 评 分 要 素 配分 评 分 标 准 号 内容 600 mm管钳、(250mm、300mm) 活动扳手、撬杠500mm、钢板未准备工具及材料扣10分;缺、错一件扣2分;未选石棉1 准备 10 尺、划规、剪刀、锯条、石棉垫扣10分 垫、擦布、黄油、排污桶 未检查流程扣5分;流程倒错扣10分;开关阀门未侧身扣5倒流程，放压 2 倒流程 10 分;开关阀门方向反扣5分;未放空扣10分;开关阀门顺 序错扣5分 螺栓全部卸掉扣10分;未将余液排至排污桶扣5分;工具取垫 3 取出旧法兰垫片，清理法兰面 15 使用不当一次扣2分;旧垫片未取扣5分;未清理干净扣5清理 分 4 测量 正确测量、计算法兰垫内外径 10 不会测量扣10分;计算错扣10分 制作法兰垫，内外圆光滑，手不会制作法兰垫扣20分;石棉垫有裂痕扣20分;内外圆不制作法2 柄长度为露出法兰外20mm?20 光滑扣5分;未留手柄扣5分;手柄长度超?5mm扣5分;内兰垫 5mm 外径误差超?2mm扣5分 安装新法兰垫片 5 未涂黄油扣5分;垫片安装不对中扣5分; 5 安装 未对角紧螺栓扣10分;工具使用不当一次扣2分;法兰间紧固法兰螺栓 10 隙不均匀扣5分 关放空、试压 10 未关放空、试压扣10分;未检查渗漏扣5分 6 试压 未恢复流程扣10分;开关阀门未侧身扣5分;开关阀门方恢复流程 10 向反扣5分;开关阀门顺序错扣5分 清理 7 收拾工具，清洁场地 未清理现场从总分中扣5分 场地 安全 从总遵守国家或企业有关安全规8 文明 分中每违反一项规定从总分中扣5分;严重违规取消考核 定 操作 扣除 考核 9 在规定时间内完成 超时终止操作 时限 合 计 100 中级采油工技能考核评分记录表 试题名称:调整抽油机外抱式刹车 操作时间:10min 序 考核 评 分 要 素 配分 评 分 标 准 号 内容 250mm、300mm、450mm活动扳手、未准备工具及材料扣10分;缺、错一件扣2分;未选活1 准备 10 试电笔、绝缘手套、黄油、擦布 动扳手扣10分 未用试电笔检查配电箱扣5分;未正确使用试电笔扣52 停机 验电，停机、断电 15 分;断空气开关未戴绝缘手套扣10分;未断空气开关扣 15分 抽油机未停稳操作扣10分;未检查刹车各销轴扣5分;检查刹车各销轴 10 缺一处扣2分 检查检查刹车把、弹簧、导向轴、锁未检查扣10分;缺一处扣3分 3 10 刹车 块 未检查扣10分;未检查刹车片磨损情况扣5分;未检查检查刹车片、配合间隙 10 配合间隙扣5分 根据间隙判断调整方法 10 未判断扣10分;判断调整方法错误扣10分 调节不会调整扣20分;配合间隙调整不合适扣10分;刹车行4 刹车 松锁帽，调整间隙与行程 20 程调整未在1/2,2/3之间扣10分;工具使用不当一次扣 2分;刹车配件不齐全、牢固扣10分 验证未按规程启机扣10分;未验证刹车效果扣10分 5 按规程启机，验证刹车调整效果 15 效果 清理 6 收拾工具，清洁场地 未清理现场从总分中扣5分 场地 安全从总 7 文明遵守国家或企业有关安全规定 分中每违反一项规定从总分中扣5分;严重违规取消考核 操作 扣除 考核 8 在规定时间内完成 超时终止操作 时限 合 计 100 中级采油工技能考核评分记录表 试题名称:更换水套炉水位计玻璃管 操作时间:15min 序 考核 评 分 要 素 配分 评 分 标 准 号 内容 250mm、200mm活动扳手、150mm螺丝刀、未选工具及材料扣10分;缺、错一件扣2分;未1 准备 三角锉、钢板尺、排污桶、黄油、石棉10 选玻璃管扣10分 绳、玻璃管、标记线 不会测量及切割扣20分;测量长度误差超?2mm2 测量 测量，切割合适长度玻璃管 20 扣2分;切割时切口不平扣5分;返工扣10分 先关闭下流阀门、再关闭上流阀门，放未关上、下流阀门扣10分;未放空扣5分;顺序3 倒流程 10 空 错扣5分 卸玻 未缓慢卸压盖、格兰扣5分;未取出旧填料扣54 卸下玻璃管、取出密封填料 10 璃管 分;未取出旧玻璃管扣10分 不会安装扣25分;未将上下压盖、格兰对称套安装玻 正确安装玻璃管，加好密封填料，紧固在玻璃管上扣5分;未涂抹黄油扣5分;填料缠5 25 璃管 压盖 绕方向错扣5分;压盖未交替紧扣5分;玻璃管 紧裂扣20分 未关放空扣10分;未试压扣10分;顺序错扣5分;关闭放空阀，试压、打开上下流阀门 15 未检查渗漏扣5分 6 试压 在玻璃管1/2与2/3处做标记 10 未做标记扣10分;缺、错一处扣5分 清理 7 收拾工具，清洁场地 未清理现场从总分中扣5分 场地 从总安全文 每违反一项规定从总分中扣5分;严重违规取8 遵守国家或企业有关安全规定 分中明操作 消考核 扣除 考核 9 在规定时间内完成 超时终止操作 时限 合 计 100 中级采油工技能考核评分记录表 试题名称:更换干式水表芯子 操作时间:15min 序 考核 评 分 要 素 配分 评 分 标 准 号 内容 600mm管钳、秒表、计 算器、干式水表芯子、 250mm、300mm活动扳未准备工具材料扣10分;缺、错一件扣2分;未选水表芯子扣101 准备 10 手、螺丝刀、密封圈、分 密封垫、黄油、擦布、 纸、笔、排污桶 倒流先关闭下流阀门，后关未关阀门扣10分;未放空扣5分;关阀门顺序错扣10分;未使用2 10 程 闭上流阀门，放空 排污桶放空扣5分;开关阀门未侧身扣5分 工具使用不当一次扣2分;未先卸松螺母(压盖)确认无压扣10卸法兰螺母(压盖) 10 分 未记旧水表底数扣10分;未记录关井时间扣5分;未取出旧密封取出旧水表芯子 10 垫、圈扣5分;未记录旧水表编号扣5分 更换记录新水表芯子编号、未记录编号扣5分;未记录底数扣5分;未检查校验证日期扣103 水表10 底数 分 芯子 未清理水表总成台阶一处扣10分;未装密封圈扣5分;未装密封装入密封垫圈、新水表 15 垫扣5分;未涂抹黄油扣5分;水表未放正扣5分 未对角紧固扣5分(压盖未上正扣5分);工具使用不当一次扣2紧固螺母(压盖) 10 分;法兰间隙不均匀扣5分(压盖未上紧扣5分) 关闭放空阀，用上流阀未关闭放空扣10分;试压阀门开错扣10分;开阀门未侧身扣5分;4 试压 15 试压 未稍开阀门试压扣5分;未检查渗漏扣5分 恢复恢复流程，按方案调整未用下流阀门控制水量扣5分;未侧身开阀门扣5分;未按方案调5 10 注水 水量，填写资料 整水量扣5分;未填写资料扣5分 ;缺、错数据一项扣2分 清理 6 收拾工具，清洁场地 未清理现场从总分中扣5分 场地 安全从总遵守国家或企业有关7 文明分中每违反一项规定从总分中扣5分;严重违规取消考核 安全规定 操作 扣除 考核 8 在规定时间内完成 超时终止操作 时限 合 计 100 中级采油工技能考核评分记录表 试题名称:游梁式抽油机二级保养 (模拟) 操作时间:20min 序 考核 评 分 要 素 配分 评 分 标 准 号 内容 抽油机专用死扳手一套、电 工工具一套、吊线锤、工程 线、磁铁、黄油、煤油、擦 布、纸笔、毛刷、黄油枪、 1 准备 安全带、手锤、大锤、抽油10 未准备工具材料扣10分;缺、错一件扣1分 机易损件、油桶、水平尺、 钳型电流表、撬杠、管钳、 手拉葫芦、棕绳、钢丝绳套、 活动扳手 不刹车扣10分;不断电扣10分;刹车未刹紧扣5分;停抽位置不2 停抽 停抽，刹车，切断电源 10 当扣5分 紧固压杠、中轴、尾轴、 3 紧固 支架、曲柄、减速箱等10 未紧固扣10分;紧固各部螺栓少一处扣2分 各部分螺栓 未清除抽油机外部油污扣5分;各部轴承未清洁每处扣1分;各部 轴承未加注润滑油每处扣1分;润滑油过多或过少扣10分;未检清洁清除各部位脏物，润滑4 15 查油封、垫子每处扣2分;若油封、垫子损坏，未更换每处扣2分;润滑 点清洗并加注润滑油 未清洗减速箱扣5分;未用磁铁吸出铁屑扣3分;呼吸阀不通扣5 分; 不会使用水平仪扣10分;水平达不到要求，误差每超出?1mm扣5水平、检查连杆长度 10 分;未检查连杆长度扣5分 未检查驴头对中、不会调整、调整后不合格扣10分;未计算平衡5 平衡、对中 10 调整 率扣5分;未调整平衡率扣5分 未检查皮带松紧度扣5分;未检查、调整四点一线扣5分 皮带松紧度、四点一线 5 未检查刹车扣5分;未调整刹车扣5分 刹车部分 5 未除锈防腐扣5分 6 防腐 整机防腐 5 电机电机保养一项不合格扣5分;电机各部螺栓未紧固扣5分 7 电机保养 5 部分 未检查障碍物扣2分;未松刹车扣5分;未利用惯性启机扣5分;按规程启机 5 未戴绝缘手套扣5分 8 启机 检查设备运行情况5未检查抽油机运行情况扣5分 填写填写运转记录、保养记9 5 未填写资料扣5分 资料 录 清理 8 收拾工具，清洁场地 未清理现场从总分中扣5分 场地 从总 安全分中遵守国家或企业有关安9 文明扣除 每违反一项规定从总分中扣5分;严重违规取消考核 全规定 操作 考核 10 在规定时间内完成 超时终止操作 时限 合 计 100 采油工高级工技能考核项目 1、使用水平尺测量抽油机底座水平(X) 2、调整游梁式抽油机平衡(X) 3、更换抽油机刹车毂片(Y) 4、更换游梁式抽油机曲柄销总成(X) 5、调整游梁式抽油机防冲距(Y) 6、抽油机井井口憋压(Y) 1、绘制解释抽油机井理论示功图(X) 2、分析抽油机井实测示功图(X) 3、跟踪描述抽油机井停产作业(Y) 4、跟踪描述注水井停产作业(Y) 5、单井动态分析(X) 1、绘制抽油机井分采管柱图(X) 2、绘制注水井分注管柱图(X) 3、分析注水井全井指示曲线(Y) 采油工高级技能考核评分记录表 试题名称:跟踪描述抽油机井停产作业 操作时间:30min 序考核内容 评分要素 配分 评分标准 号 与作业队交井时，核对井号，询问作业原核对、询问未核对、询问原因、目的、时间队名各扣5 1因、目的、时间、队名等，索要作业施工10相关资料 分;未索要作业施工设计书扣分 5设计书 抬井口，观察井口有无溢流， 5未观察井口有无溢流扣分 5 观察起出杆、管、泵有无偏磨、弯曲，活起原井 未观察有无脏物及磨损扣分;起杆、管、15 2塞有无伤痕，游动凡尔与阀座有无脏物及管柱 15泵有无偏磨、弯曲各扣分;未观察启出油10磨损情况，观察起出油管有无刺漏、刮破管有无刺漏、刮破各扣分。 5现象 检查丈量杆、管，检查扶正器 10未丈量管、杆扣分;不检查扶正器扣分。 510 检查刮蜡、清洗油管情况，检查冲砂、探未查刮蜡、清洗油管情况扣分;未查工序3 10人工井底工序 扣分 10 3清洗检查 若要堵水或调整层位，要进行磁性定位 10未查堵水或调整层位情况扣分 10 检查油管、泵、活塞、杆 10未核对检查情况一项扣分 5下新 4按施工设计检查，先下泵、管，试压合格未检查泵、管、杆情况扣分;未按施工设5井管柱 10后下抽油杆 计检查扣分 5 装好井口，记录检查情况 10未察看密封情况扣分;未记录扣分 105安装井口 5吃负荷 未校防冲距扣分;未井口憋压扣分;未查55 校防冲距，试抽，观察井口渗漏情况。 10渗漏扣分 5 安全文明每违规一次从总分中扣分严重违规者停10;从总 6遵守考场制度，严禁一切违纪行为 操作 止答卷 分中 考核时限 在规定时间内完成 扣除 超时终止答卷 7 合 计 100 采油工高级技能考核评分记录表 试题名称:跟踪描述注水井停产作业 操作时间:30min 序考核内容 评分要素 配分 评分标准 号 与作业队交井时，核对井号，询问作业原核对、询问未核对、询问原因、目的、时间队名各扣 1因、目的、时间、队名等，索要作业施工10相关资料 分;未索要作业施工设计书扣分 35设计书 抬井口，观察井口有无溢流，观察起出油未观察井口有无溢流扣分;未观察起出5 10管有无刺漏、刮破现象 油管、有无刺漏、现象扣分。 5起原井管确认封隔器胶皮有无破损，配水器有无刺 2未确认封隔器、配水器情况扣分;未了5柱 漏现象，筛管等处水锈结垢是否严重，了 10解冲砂时间、排量、核实人工井底数据扣解冲砂情况，起出后观察丝扣有无腐蚀现分，未观察腐蚀现象察扣分 105象 清洗油管，检查冲砂、探人工井底工序 10清洗油管情况扣分;未查工序扣分 55 3清洗检查 检查油管、清洗、通管、丈量油管情况并未清洗、通管、丈量各扣分，调整层位5 记录好，若要堵水或调整层位，要进行磁10情况不清扣分 5性定位 查看管柱级数、封隔器型号、配水器型号、不知下井工具扣分;未按施工设计进行5 筛管型号是否与设计数据相同，按施工设10施工扣分 10.下新井管计检查井下工具、下新配分注管柱 4柱 随油管下井管柱、油管、螺纹、涂脂、密 10不符合井下工具扣分。 10封胶等工具、油管相互接连时用管钳打紧 水质不达标扣分;不知调控冲洗扣分;35 装好井口大法兰、洗井、释放、验封情况。 10未察看井口大法兰密封情况扣分，对井5安装井口 下工具情况不清扣分 10 5及洗井、释 放、验封 释放不知打压稳压分钟情况扣15Mpa30 打压座封、投劳水嘴、稳压。 10分 10 6 核实注水 与配水站联系，倒好流程试注10 未核对流程扣分 5 安全文明每违规一次从总分中扣分严重违规者10; 7遵守考场制度，严禁一切违纪行为 从总操作 停止答卷 分中 扣除 考核时限 在规定时间内完成 到时停止答卷 8 合 计 100 采油工高级技能考核评分记录表 试题名称:分析注水井全井指示曲线 操作时间:20min 序考核内容 评分要素 配分 评分标准 号 核对指示曲线与测试成果、水量、压1 核对数据10 未核对数据扣分，少核对一项扣分 105 力 根据数据，以注水压力为纵坐标，注不会绘制横向、纵向坐标每条扣分;坐标错每5 10水量为横坐标，绘制坐标系 条扣分 5 曲线绘错一条扣分;少标或错标一个点扣分;55 2绘制操作 绘制注水指示曲线 10绘制不合理扣分 5 图名、单位标注 10未写图名、单位每项扣分 5 不会对比分析扣分，不与上次对比分析扣105 对比曲线 10分。 3对比分析 分析吸水能力变化 10分析错误一处扣分 5 判断变化原因 20原因找错一处扣分;抓不住主要因素扣分。 510 措施错误一处扣分;未针对主要原因提措施扣5 4提出措施 提出措施 10分 5 字迹工整，涂改一处扣分，不清晰、干净扣33 5图面整洁 清晰干净 5分。 收拾工、用审核确认井号、日期，收拾工具、用6 5 未审核数据扣分，未收工具、用具一件扣分。32 具审核具 从总 考核时限 在规定时间内完成 分中超1分钟扣3分，超3分钟停止操作 9 扣除 合 计 100 采油工高级技能考核评分记录表 试题名称:绘制解释抽油机井理论示功图 操作时间:20min 序考核内容 评分要素 配分 评分标准 号 未绘制或者绘制错扣10分;漏绘制一条扣 绘制载荷辅助线 10 5分;线条不直扣2分。绘图不规范扣10 分 绘制 未绘制或者绘制错扣10分;漏绘制一条扣1 绘制冲程辅助线 10 辅助线 5分;线条不平扣2分 未标注扣10分;漏标注一处扣3分;标错标注辅助线的名称、符号 10 符号一处扣3分 解释示功图的上 、下死点(A、C未解释或者解释错误扣5分;解释不准确5 点) 每项扣3分 解释示功图的增载线(AB线);解未解释或者解释错误扣10分;解释不准确10 释示功图的减载线(CD线) 每项扣5分 解释示功图的冲程损失线 (λ、未解释或者解释错误扣10分;解释不准确110 λ) 每项扣5分 2 解释理论解释示功图的上行载荷线(BC线);未解释或者解释错误扣10分;解释不准确2 10 示功图 解释示功图的下行载荷线(DA线) 每项扣5分 解释抽油杆柱重W;解释活塞截面r未解释或者解释错误扣10分;解释不准确10 每项扣5分 积以上液柱重W;解释静载荷W L静 解释示功图(ABCD面积) 未解释或者解释错误扣10分;解释不准确10 每项扣5分 解释活塞冲程(AD线);解释光杆未解释或者解释错误扣10分;解释不准确10 冲程(AD线) 每项扣5分 1 3 卷面整洁 卷面清洁、无乱涂改 5 卷面不整洁扣5分 从总 考核时限 在规定时间内完成操作 分中超时终止答卷 4 扣除 合 计 100 采油工高级技能考核评分记录表 试题名称:分析抽油机井实测示功图 (10图) 操作时间:15min 序考核内容 评分要素 配分 评分标准 号 分析正常示功图的泵况 分析不正常示功图的泵况 1 分析 50 分析错误一图扣5分 不正常示功图产生的原因 逐井查找生产中存在的问题 2 提出措施 提出下步整改措施 40 提措施错一个扣4分;措施不全一个扣2分 卷面 3 卷面清洁、无乱涂改 10 卷面不整洁扣10分 整洁 从总清理桌面 未清理从总分中扣5分 安全文明4 分中操作 在规定时间内完成操作 超时终止答卷 扣除 合 计 100 采油工高级技能考核评分记录表 试题名称:单井动态分析 操作时间:25min 序考核内容 评分要素 配分 评分标准 号 1 填写数据 填写采油井生产数据 5 未填写扣5分;填错数据一处扣3分 对比采油井生产数据 10 未对比扣10分 2 对比数据 对比采油井测试资料 10 未对比扣10分 判断采油井上下电流突然 变化的生产状况 判断采油井产量突降的生 产状况 判断生产判断采油井含水突升的生3 20 未作判断扣20分;判断错一处扣5分 状态 产状况 判断采油井产量突升的生 产状况 判断采油井压力突变的生 产状况 分析采油井上下电流突然 变化的原因 分析采油井产量突降的原 因 分析生产分析采油井含水突升的原4 状态变化25 未分析扣25分;分析错一处扣5分 因 的原因 分析采油井产量突升的原 因 分析采油井压力突变的原 因 查找采油井生产中存在的5 查找问题 10 未查找扣10分;问题查找错一处扣5分 问题 提出下步6 提出下步措施意见 15 未提措施扣15分;措施漏一项扣5分 措施 卷面 7 卷面清洁、无乱涂改 5 卷面不整洁扣5分 整洁 考核限时 在规定时间内完成操作 到时终止答卷 8 合 计 100 采油工高级技能考核评分记录表 试题名称:更换游梁式抽油机曲柄销总成 操作时间:60min 序考核内容 评分要素 配分 评分标准 号 大锤、活动扳手(、)、375mm450mm 撬杠、方卡子、手锤、锉刀、螺丝刀、未准备工具及材料扣分;缺、错一件扣102 1准备 试电笔、绝缘手套、曲柄销总成、手10分;未选曲柄销总成扣分 10拉葫芦、铜棒、黄油、擦布、棕绳、 钢丝绳套、砂纸 未验电扣分;停机位置不合适扣分;未侧55 2停机 停机，刹车，断电 10身断电扣分;未戴绝缘手套扣分;未断电 510 扣分;未检查刹车扣分 1010 未擦净光杆上的油污扣5分;工具使用不当一 装上卸载方卡子 10 次扣2分;卸载卡子未紧固扣5分;手抓光杆 扣10分;手托方卡子扣10分 3卸载荷 未检查障碍物扣5分;未戴绝缘手套断电扣10启动抽油机，使方卡子坐在密封填料分;未侧身断开空气开关扣5分;未断电扣10盒上，卸掉负荷，停机、刹车、断电、10 分;未刹紧刹车扣5分;卸载一次未成功扣5打死刹 分;未打死刹扣10分 根据结构不平衡重，确定手拉葫芦悬手拉葫芦悬挂位置不对扣分;连接不牢靠10 10挂位置并牢靠安装 扣分 5 卸曲柄销 4卸掉挡板、冕型螺母、连杆拉紧螺栓，未卸掉挡板、冕型螺母、连杆拉紧螺栓扣10总成 将连杆与曲柄销脱开分;未将连杆与曲柄销脱开扣分;直接用锤 5 10将曲柄销子总成从曲柄孔中打松、取击打销子扣分;未取出衬套、键扣分;工105 出，并取出衬套、键 具使用不当扣分5 清理新曲柄销轴、清洗冲程孔并均匀一处未清理扣分;一处未涂黄油扣分;轴53 5清理加油 涂抹黄油，清理安装衬套，曲柄销子10承未加黄油扣分;衬套安装不规范扣分 105轴承加注黄油 将新曲柄销子总成装入冲程孔内，装未装键扣分;未放压紧垫圈扣分;未用手55 入键，放好压紧垫圈，紧固冕型螺母，拉葫芦调节扣环扣分;未对角紧螺栓扣分;52安装曲柄 6装好挡板，画好防退线，调节将扣环20未画防退线扣分;未取下手拉葫芦扣分;55销总成 装入到新曲柄销子上，对角拧紧螺栓，未缓慢松刹车扣分;未卸方卡子扣分;未55 取下手拉葫芦，打开死刹，吃载荷 打开死刹扣分;工具使用不当扣分 205 未松刹车扣分;未侧身合电源扣分;未戴105 7启机检查 松刹车，启机，检查 10绝缘手套扣分;逆向启机扣分;未检查运105 转情况扣分 5 8清理场地 收拾工具，清洁场地 未清理现场从总分中扣5分 从总每违反一项规定从总分中扣5分;严重违规分中 9安全操作 遵守国家或企业有关安全规定 取消考核 扣除 10考核时限 在规定时间内完成 超时终止操作 合 计 100 采油工高级技能考核评分记录表 试题名称:调整游梁式抽油机曲柄平衡 操作时间:20min 序考核内容 评分要素 配分 评分标准 号 大锤、专用死扳、46mm套筒、 摇把、375mm活动扳手、试电未准备工具及材料扣分;缺、错一件扣分;未选专102 1准备 笔、绝缘手套、钢板尺、划10用死扳、套筒扣分 10笔、钳型电流表、黄油、擦 布、纸笔、计算器 未验电扣分;未戴绝缘手套扣分;未检查钳口扣5102 分;表未调零扣分;切换档位未从大到小、未脱离导2 2测电流 测量上、下冲程电流峰值 10线扣10分;导线未垂直、居中扣分;漏测一相扣分;22 上、下电流超?扣分 2A2 计算平衡率，判断调整方向、计算错误扣分;判断方向错扣分;平衡率标准错扣555 3计算 距离，平衡率,下电流上电5/分 流×，?? 100%100%I85% 未戴绝缘手套断电扣分;未侧身断开电源扣分;停105 4停机 停机，刹车，断电 15机一次不到位超过?，重启一次扣分;未确认刹车(5)5 牢固扣分;未打死刹扣分;未断电扣分 51015 未清洁平衡块前移方向曲柄面扣5分;未量取调整距离 清洁、量取调整距离 5扣5分 未先卸锁块扣分;未先低后高松螺栓扣分;卸掉固定55 卸锁块，松平衡块固定螺栓 15螺母扣分;工具掉落一次扣分;工具使用不当扣分 555 5调整 移动平衡块不到位扣分;摇把使用错一次扣分;移动55 移动平衡块 10方向错扣分 10 未先高后低紧固固定螺栓扣分;平衡块固定螺母不紧5紧固平衡块固定螺栓，装锁 10扣分;未上紧锁块扣分;锁块啮合不好扣分;未按1052块 同样方法调整另一侧平衡块扣分;未划安全线扣分 52 未摘死刹扣分;未检查周围无障碍物扣分;未侧身105摘死刹，按操作规程启动抽 6启机 10合电源扣分;合电源未戴绝缘手套扣分;逆向启抽510油机 扣分;启抽后未检查扣分 55 测电流，验证调整效果，判未测电流扣分;未验证调整效果扣分;方向、距离错55 7检查 断另一组平衡块的调整方10误扣分 5向，计算调整距离 8清理场地 收拾工具，清洁场地 未清理现场从总分中扣5分 从总安全文明按国家或企业颁发有关安全每违反一项规定从总分中扣5分;严重违规取消考核 9 分中操作 规定执行操作 扣除 考核时限 在规定时间内完成 超时终止操作 10 合 计 100 采油工高级技能考核评分记录表 试题名称:更换抽油机刹车毂片 操作时间: 5min 序考核内容 评分要素 配分 评分标准 号 活动扳手(、375mm )、刹车毂片、试电未准备工具及材料扣分;缺、错一件扣分;未选刹450mm102 1准备 10笔、绝缘手套、黄油、擦布、车毂片扣分 10 撬杠、手钳 未验电扣分;未使抽油机停在自由位置扣分;未侧身55 2停机 停机，断电，打死刹 10断电扣分;未戴绝缘手套扣分;未断电扣分;未 51010 打死刹扣分 10 卸掉刹车摇臂与拉杆接头 卸旧刹车上的销子，卸掉调节螺母，刹车未松到位扣分;工具使用不当一次扣分;拆卸过52 315毂片 取下穿销、弹簧，卸掉刹车程损坏设备扣分 15 毂轴，取下旧毂片 清理、润滑各部位，将新毂未清理、润滑刹车系统各部位扣分;未装穿销扣分;55 片安到毂轴上，装好弹簧、15未装弹簧扣分;未装调节螺母扣分 55穿销、调节螺母 装新刹车 4毂片 装好刹车摇臂与拉杆接头未装好刹车摇臂与拉杆接头销子扣分;未装垫片、开5 5销子 口销扣分;工具使用不当一次扣分 22 不会调整扣分;张合度调整不合适扣分;调节后未155 调整张合度 15锁紧锁帽扣分 5 5调节刹车 不会调整扣分;刹车行程未在,之间扣分;调151/22/35 调节刹车行程 15节后未锁紧锁帽扣分;调节完不试刹车扣分 55 未检查周围无障碍物扣5分;未打开死刹扣10分;未 6启机 打开死刹，启机，检查效果 15 按操作规程启机扣5分;未检查刹车制动效果扣5分 7清理场地 收拾工具，清洁场地 未清理现场从总分中扣5分 从总安全文明遵守国家或企业有关安全 8每违反一项规定从总分中扣5分;严重违规取消考核 分中操作 规定 扣除 9考核时限 在规定时间内完成 超时终止操作 合 计 100 采油工高级技能考核评分记录表 试题名称:绘制抽油机井分采管柱图 操作时间: 15min 序考核内容 评分要素 配分 评分标准 号 填写图头 5未填写此项扣分 5 绘制基线 5未画基线此项扣分;基线未水平扣分 55 绘制 1绘制油管、套管垂线 5未画此项扣分;不垂直每条扣分 52操作 画间断线 5未画此项扣分;绘制错误扣分 55 绘工具符号 10错绘一件扣分 5 标层段 20标错一处扣分，少标一处扣分 55 标工具名称、型号、深度 30少标一处扣分;标错一项扣分 105 2标注 比例对称，字迹清晰 10比例不对称扣分;字迹不清楚处扣分 515 图面整洁 10图面不整洁扣分 10 从总 3技术要求 管柱达到生产要求 分中未达到生产要求扣分 40 扣除 考核时限 在规定时间内完成 到时终止答卷 4 合 计 100 采油工高级技能考核评分记录表 试题名称:绘制注水井分注管柱图 操作时间:15min 序考核内容 评分要素 配分 评分标准 号 填写图头 5未填写此项扣分 5 绘制基线 5未画基线此项扣分;基线未水平扣分 55 1绘制操作 绘制油管、套管垂线 5未画此项扣分;不垂直每条扣分 52 画间断线 5未画此项扣分;绘制错误扣分 55 绘工具符号 10错绘一件扣分 5 标层段 20标错一处扣分，少标一处扣分 55 标工具名称、型号、深度 30少标一处扣分;标错一项扣分 105 2标注名称 比例对称，字迹清晰 10比例不对称扣分;字迹不清楚处扣分 515 图面整洁 10图面不整洁扣分 10 从总 3技术要求 管柱达到生产要求 分中未达到生产要求扣分 40 扣除 考核时限 在规定时间内完成 到时终止答卷 4 合 计 100 采油工高级技能考核评分记录表 试题名称:使用水平尺测量抽油机底座水平 操作时间: 5min 序 考核内容 评分要素 配分 评分标准 号 水平尺、游标卡尺、垫片试电笔、未准备工具及材料扣分;缺、错一件扣分;缺水平尺150mm102 准备 110绝缘手套、擦布、纸、笔 扣分 10 未验电扣分;未断空气开关扣分;未侧身断空气开关510 停机 停机，刹车，断电 扣分;未戴绝缘手套扣分;抽油机未停稳就操作扣分;2105105 未拉紧刹车扣分 5 清洁横向底座测量面，将水平尺放在横未清洁横向底座测量面扣分;水平尺未放在横向底座中5 10向底座中间位置，观察气泡移动方向 间扣分;未观察扣分 105 将垫片塞入水平尺低端，使气泡处于水测量横向水 垫片塞入水平尺位置错扣分;水平尺气泡未居中扣分;3155平并计算 平尺中间位置，用游标卡尺测量塞入垫 15游标卡尺使用错误扣分;少测一个点扣分 55片厚度(前、中、后测量三个点) 计算横向水平垫片厚度水平尺长(mm/ 不会计算横向水平扣分;算错扣分 10105度 mm)*1000mm/m 清洁纵向底座测量面，将水平尺放在纵未清洁纵向底座测量面扣分;水平尺未放在纵向测量位5向底座两侧的测量位置，观察气泡移动 10置扣分;未观察扣分 105方向 测量纵向水将垫片塞入水平尺低端，使气泡处于水 垫片塞入水平尺位置错扣分;水平尺气泡未居中扣分;4155平并计算 平尺中间位置，用游标卡尺测量塞入垫 15游标卡尺使用错误扣分;少测一个点扣分 55片厚度(两侧测量前、中、后三个点) 计算纵向水平垫片厚度水平尺长(mm/ 不会计算纵向水平扣分;算错扣分 10105度 mm)*1000mm/m 未检查周围无障碍物扣分;未按规定启机扣分;未戴510 启机 按规程启机、检查运行情况 510绝缘手套扣分;未检查运行情况扣分 105 清理场地 收拾工具，清洁场地 6未清理现场从总分中扣5分 安全文明操从总分 遵守国家或企业有关安全规定 7每违反一项规定从总分中扣5分;严重违规取消考核 作 中扣除 考核时限 在规定时间内完成 超时终止操作 8 合 计 100 采油工技师技能考核项目 1、用直尺法测量抽油机曲柄剪刀差(X) 2、抽油机井碰泵操作(X) 3、调整抽油机曲柄平衡(X) 4、组装工艺管路(Z) 5、调整抽油机冲次(X) 6、处理抽油机曲柄销、轴承壳磨曲柄(Z) 7、处理抽油机曲柄外移(X) 8、检查、验收抽油机安装质量(Y) 1、单井工况分析(X) 2、井组动态分析(Y) 1、零件测绘(X) 1、使用计算机录入、处理数据(X) 2、使用计算机录入数据、制作图表(X) 3、使用计算机绘制单井生产流程图(Y) 4、使用计算机绘制管件组装图(Z) 采油工技师技能考核评分记录表 试题名称:单井工况分析 操作时间:45min 序 考核 评分要素 配分 评分标准 号 内容 井网及开发方式 5 井网及开发方式不对扣5分 各项生产参数资料:冲程、冲次、泵冲程、冲次、泵径、泵深等参数不准确每项扣10 径、泵深等参数 3分 1 基本概况 动态生产数据 5 动态生产数据不准确扣5分 目前生产情况:产液量、产油量、动产液量、产油量、动液面、示功图等不准确每10 液面、示功图等 项扣3分 生产趋势 5 未判断生产趋势扣5分 明确生产目标 生产目标不明确扣5分 5 分析抽油机井工作制度 抽油机井工作制度未分析清楚扣5分 5 结合各项生产数据进行综合分析 未结合各项生产数据进行综合分析每缺一处2 分析问题 20 扣4分 查找影响生产效果的因素 未查找出影响生产效果的因素或找错一处扣10 5分 查找原因 10 未找出原因扣10分，少找出原因一处扣3分 4 提出建议 提出对本井合理可行的下步建议 未提出下步建议扣10分，建议不合理一项扣10 5分 5 卷面整洁 卷面清洁、无乱涂改 5 卷面不整洁扣5分 6 考核时限 在规定时间内完成 到时停止答卷 合 计 100 采油工技师技能考核评分记录表 试题名称:井组动态分析 操作时间:45min 序考核内评分要素 配分 评分标准 号 容 对比井组生产数据 5 未对比扣5分;漏对比一井扣2分 对比数1 对比措施井效果 5 未对比扣5分;漏对比一井扣2分 据 对比分层测试资料 5 未对比扣5分;漏对比一井扣2分 评价开2 评价井组开发效果 5 未作评价扣5分;评价错误扣5分 发效果 未分析扣15分;未分析小层注水状况扣10分;分析注水井生产动态 15 分析漏项一处扣5分 分析井 未分析扣15分;漏一口井扣10分;分析不准确3 组生产分析油井生产动态 15 一口井扣5分 动态 未分析;原因分析不准确扣5分 分析措施井增产效果及生产动态 15 查找问未找出问题;问题查找不准确扣10分;查找问题4 查找井组目前生产存在的问题 15 题 漏项一处扣5分 提出措未提措施扣15分;漏一口井扣10分;措施不当5 提出下步措施 15 施 一口井扣5分 卷面6 卷面清洁、无乱涂改 5 卷面不整洁扣5分 整洁 考核时7 在规定时间内完成操作 到时终止答卷 限 合 计 100 采油工技师技能考核评分记录表 试题名称:处理因衬套原因造成抽油机曲柄销轴承壳磨曲柄 操作时间:90min 序号 考核内容 评分要素 配分 评分标准 大锤、活动扳手(、)、撬杠、375mm450mm 方卡子、手锤、锉刀、螺丝刀、试电笔、绝未准备工具及材料扣分;缺、错一件扣分;未选102 准备 110缘手套、曲柄销总成、手拉葫芦、铜棒、黄曲柄销总成扣分 10 油、擦布、棕绳、钢丝绳套、砂纸 未验电扣分;停机位置不合适扣分;未侧身断电55 停机 停机，刹车，断电 扣分;未戴绝缘手套扣分;未断电扣分;未检2 1051010 查刹车扣分 10 未擦净光杆上的油污扣5分;工具使用不当一次扣2 装上卸载方卡子 5 分;卸载卡子未紧固扣5分;手抓光杆扣5分;手托 方卡子扣5分 卸载荷 3未检查障碍物扣5分;未戴绝缘手套断电扣10分;未启动抽油机，使方卡子坐在密封填料盒上，10 侧身断开空气开关扣5分;未断电扣10分;未刹紧刹卸掉负荷，停机、刹车、断电、打死刹 车扣5分;卸载一次未成功扣5分;未打死刹扣10分 根据结构不平衡重，确定手拉葫芦悬挂位置 手拉葫芦悬挂位置不对扣分;连接不牢靠扣分 10105并牢靠安装 卸曲柄销卸掉挡板、冕型螺母、连杆拉紧螺栓，将连 4未卸掉挡板、冕型螺母、连杆拉紧螺栓扣分;未10总成 杆与曲柄销脱开 将连杆与曲柄销脱开扣分;直接用锤击打销子扣10510将曲柄销子总成从曲柄孔中打松、取出，并分;未取出衬套、键扣分;工具使用不当扣分55 取出衬套、键 未验证故障原因扣10分;不会采取措施扣5分 5 验证 验证故障原因，重装或更换销子、衬套 10 清理曲柄销轴、清洗冲程孔并均匀涂抹黄一处未清理扣分;一处未涂黄油扣分;轴承未加53 清理加油 610油，清理安装衬套，曲柄销子轴承加注黄油 黄油扣分;衬套安装不规范扣分 105 将曲柄销子总成装入冲程孔内，装入键，放未装键扣分;未放压紧垫圈扣分;未用手拉葫芦55 好压紧垫圈，紧固冕型螺母，装好挡板，画调节扣环扣分;未对角紧螺栓扣分;未画防退线52安装曲柄 好防退线，调节将扣环装入到曲柄销子上， 扣分;未取下手拉葫芦扣分;未缓慢松刹车扣715555销总成 对角拧紧螺栓，取下手拉葫芦，打开死刹，分;未卸方卡子扣分;未打开死刹扣分;工具使515 吃载荷 用不当扣分 5 未松刹车扣分;未侧身送电扣分;未戴绝缘手套105 启机检查 松刹车，启机，检查处理效果 810扣分;逆向启机扣分;未检查处理效果扣分 1055 清理场地 收拾工具，清洁场地 9未清理现场从总分中扣5分 从总分每违反一项规定从总分中扣5分;严重违规取消考 安全操作 遵守国家或企业有关安全规定 10中扣除 核 考核时限 在规定时间内完成 超时终止操作 10 合 计 100 采油工技师技能考核评分记录表 试题名称:处理抽油机曲柄外移 操作时间:60min 序 考核 评 分 要 素 配分 评 分 标 准 号 内容 大锤、活动扳手450mm、375mm、手钳、平锉、 1 准备 拔键器、方卡子、钢丝绳、棕绳、黄油、擦10 未准备工具及材料扣10分;缺、错一件扣2分 布、手拉葫芦、专用死扳、铜棒 未验电扣5分;未侧身断电源扣5分;停机位置不当扣5分;2 停机 停机、刹车、断电 10 未戴绝缘手套扣10分;未断电扣10分 未擦净光杆上的油污扣5分;工具使用不当一次扣2分;卸装上卸载方卡子 5 载卡子未紧固扣5分;手抓光杆扣5分;手托方卡子扣5分 未检查障碍物扣5分;未戴绝缘手套断电扣10分;未侧身卸 载启动抽油机，使方卡子坐在密封填料盒上，3 10 断开空气开关扣5分;未断电扣10分;未刹紧刹车扣5分;荷 卸掉负荷，停机、刹车、断电、打死刹 卸载一次未成功扣5分;未打死刹扣10分 根据结构不平衡重，确定手拉葫芦悬挂位置 手拉葫芦悬挂位置不对扣分;连接不牢靠扣分 555并牢靠安装 未松开连杆与曲柄销连接扣5分;连杆未移到位扣5分;未松开连杆与曲柄销连接，松开曲柄拉紧螺栓 10 拔曲柄松开曲柄拉紧螺栓扣5分;工具使用不当一次扣2分 4 键 卸下曲柄键挡板，拔出曲柄键 10 未卸下曲柄键挡板扣5分;不会拔曲柄键扣10分 未清理检查曲柄键扣5分;未清理检查曲柄键槽扣5分;安安装 清理检查曲柄键、曲柄键槽，安装曲柄键 10 装键未用铜棒扣5分;键未安装到位扣5分 5 曲柄 螺栓未紧固扣10分;未连接好曲柄销连杆扣10分 键 紧固曲柄拉紧螺栓，连接好曲柄销连杆 10 吃 载卸手拉葫芦，打开死刹，驴头吃负荷，卸光不卸手拉葫芦扣10分;不卸光杆卡子扣10分;未锉毛刺扣6 10 荷 杆卡子 5分 启机未松刹车扣分;未侧身送电扣分;未戴绝缘手套扣 105107 松刹车，启机，检查处理效果 10检查 分;逆向启机扣分;未检查处理效果扣分 55清理 8 收拾工具，清洁场地 未清理现场从总分中扣5分 场地 安全文9 遵守国家或企业有关安全规定 每违反一项规定从总分中扣5分;严重违规取消考核 明操作 考核 10 在规定时间内完成 超时终止操作 时限 合 计 100 采油工技师技能考核评分记录表 试题名称:检查、验收抽油机安装质量 操作时间:30min 序 考核 评 分 要 素 配分 评 分 标 准 号 内容 5m钢卷尺、钢板尺、水平尺、吊线 1 准备 锤、5m工程线、手锤、验收单、笔、10 未准备工具及材料扣10分;缺、错一件扣2分 钳型电流表 检查水泥基础、压杠、压杠螺栓、15 未检查扣15分;检查少一处扣2分 基础 垫铁、基础焊接、接地、防腐 2 检查 检查底座纵向水平度?3‰，横向未检查扣15分;少检查一项扣5分;不知水平度标15 水平度?1‰，支架水平度?1‰ 准每一项扣5分 检查悬绳器与井口中心对中(不大10 未检查扣10分;不知标准扣5分 于1.5mm) 检查刹车张合度、行程，刹车片、未检查扣15分;不知刹车行程标准(1/2,2/3)扣刹车把、刹车毂表面无油污、无磨15 5分;少检查一项扣2分 抽油损 3 机检未检查扣10分;未检查皮带松紧扣5分;未检查四查 检查皮带松紧、“四点一线” 10 点一线扣5分 检查中轴、尾轴、曲柄销润滑情况， 检查减速箱机油量、油质，连接螺15 未检查扣15分;少检查一处扣5分 栓紧固情况 启机 未检查运行情况扣10分;未测电流扣5分;未计算4 启机检查，测电流，计算平衡率 10 检查 平衡率扣5分 清理5 收拾工具，清洁场地 未清理现场从总分中扣5分 现场 安全按国家或企业颁发有关安全规定每违反一项规定从总分中扣5分;严重违规取消考6 文明 执行操作 核 操作 考核7 在规定时间内完成 超1分钟扣3分，超3分钟停止操作 时限 合 计 100 采油工技师技能考核评分记录表 试题名称:用直尺法测量抽油机曲柄剪刀差 操作时间:30min 序考核考核要点 配分 评分标准 号 内容 木直尺、水平尺、塞尺、纸、笔、未准备工具及材料扣10分;缺、错一件扣2分;未选1 准备 10 试电笔、绝缘手套 木直尺、水平尺扣10 分 未验电扣5分;断电未戴绝缘手套扣10分;未侧身断 停机，曲柄在水平位置刹车，断电，电扣5分;曲柄未停止在水平位置扣分;重启一次102 停机 20 打死刹 扣5分;未断电扣20分;刹车不紧扣分，未打死刹5 扣分 10 检测将水平尺放在底座中间，观察水平未将水平尺放在底座中间扣5分;未观察水平尺气3 底座尺气泡，在水平尺低端垫塞尺，直15 泡位置扣5分;塞尺塞入位置错扣5分;未将气泡 水平 到气泡停在中间位置 调整到中间位置扣10分 清理曲柄两端面，做记号，量取两未清理曲柄端面扣5分;未将直尺放在曲柄尾端平摆放4 曲柄端面之间距离，并在直尺中间15 面记号处扣10分;未量取两曲柄端面之间距离扣5直尺 做好记号 分;未在直尺上做记号扣5分; 水平将水平尺放在直尺中间，观察水平不会检测扣15分;水平尺未放在直尺中间扣5分;5 仪检尺气泡，在木直尺低端垫塞尺，直15 未观察水平尺气泡位置扣5分;塞尺塞入位置错扣5 测 到气泡停在中间位置 分;未将气泡调整到中间位置扣10分 计算剪刀差=曲柄塞尺厚度mm?(底座水6 剪刀15 不会计算剪刀差扣15分;计算结果错扣5分 平率mm/m*两曲柄端面之间距离m) 差 打开死刹，松刹车，按操作规程启未打开死刹扣分;未松刹车扣分;未侧身送电1010 7 启机 10机 扣分;未戴绝缘手套扣分;逆向启机扣分 5105 清理8 收拾工具，清洁场地 未清理现场从总分中扣5分 现场 安全 每违反一次规定从总分中扣5分;严重违规者停止9 遵守国家或企业有关安全规定 生产 操作 考核10 在规定时间内完成 超时终止操作 时限 合计 100 采油工技师技能考核评分记录表 试题名称:组装工艺管路 操作时间:60min 序考核 评 分 要 素 配分 评 分 标 准 号 内容 划规、钢板尺、450mm、400mm管钳、 250mm、300mm活动扳手、管配件、擦 布、黄油、机油壶、铰扳、板牙、生未准备工具、材料扣10分;缺、错一件扣2分;未1 准备 10 料带、图纸、石棉板、剪刀、管子割准备管钳、活动扳手扣10分 刀、锯条、卷尺、压力表、锉刀、砂 纸 制作 不会制作法兰垫片扣15分;内外圆不光滑扣5分;法兰垫质量符合要求标准，内外圆光2 法兰15 手柄长度超过?5mm扣5分;内外圆直径超?2mm扣5滑，手柄长度露出法兰20mm?5mm 垫片 分 法兰垫未涂黄油扣3分;未对角紧固螺栓扣5分;法安装法兰垫片，紧固螺栓 10 兰间隙不均匀扣5分;法兰垫安装不对中扣2分 生料带不缠、反缠一处扣2分;工具使用不当一次正确使用扳手、管钳、生料带 10 扣2分 工艺 阀门安装应做到横平竖直，阀门使用管件安装未达到横平竖直扣10分;安装尺寸长宽高3 安装15 方向正确，高度、长度符合要求?5mm 每超出?1mm扣1分;阀门安装方向错每处扣10分 操作 流程安装符合图纸要求 15 不会识图、不会安装扣15分;流程错一处扣5分 阀门手轮方向错每处扣2分;压力表方向不正扣5压力表安装方向正确 5 分;损坏配件每件扣5分 割刀使用错扣5分;操作时损坏工具、用具扣5分;制作 套扣 10 切割尺寸超出?2mm扣5分;螺纹不光滑扣2分;伤1/2i4 扣每处扣2分 n短 接 组装短节、试压 10 制作短节装不上扣10分 ;试压渗漏一处扣2分 清理5 收拾工具，清洁场地 未清理现场从总分中扣5分 现场 安全按国家或企业颁发有关安全规定执行每违反一项规定从总分中扣5分;严重违规取消考6 文明 操作 核 操作 考核7 在规定时间内完成 超时终止操作 时限 合 计 100 采油工技师技能考核评分记录表 试题名称:零件测绘 考核时间:30min 序配考核项目 评分要素 评分标准 号 分 准备工作 各种测绘工具、量具齐全 一项准备不全扣:1分 1 5 1、 擦净被测工件并仔细 1、 未擦净被测工件扣:3分。 观察，确定要表达的视图方案。 2、 未仔细观察确定要表达的视图方案扣:5分。 2、 用卡尺、千分尺等量 3、 测量工具使用不正确扣:3分。 零件测量 2 15 具，测量工件的几何尺寸并记4、 工件各部尺寸测量一处不准确扣:1分，直到扣完 录。 为止。 3、画草图。 5、未画草图扣3分。 1、 未画图框线扣:2分。图框线绘制不标准扣:1分。 图框线和标正确绘制图框线和标题栏。 2、 未按标准画出标题栏扣:4分，标题栏内容一处未 3 5 题栏 正确填写扣:1分，直到扣完为止。 根据确定方案及图幅，合理1、 未根据确定方案及图幅合理选配视图，确定比例 选配视图，确定比例并画出扣:10分。 20 视图的基线、定位线及轮廓2、 未按标准图线画全视图的基准线和轮廓线(含剖面 一组表达零线。 线)及定位线，少画或错画一处扣:2分，直到扣完为止。 件结构的视4 1、 未核对视图和逐一加深、描清此项不得分，遗图 核对视图无误后逐一加深、漏一 10 描清，并擦去多余线条。 处扣:2分，直到扣完为止。 2、 多余线条未擦去，图面不清洁扣:5分。 尺寸标注要求:完整、正确、尺寸标注未完整、正确、清晰，发现一处扣:3分，一组完整、正15 清晰、合理。 直到扣完为止。 确、清晰的确 定各部分大5 1、尺寸标注排布不合理(尺寸界线、尺寸线、尺寸各部尺寸标注排布合理，书小和位置的数字、间隔距离)一处扣:3分，直到扣完为止。 写方式和字体正确。(长仿15 尺寸标注 2、字体、数字书写不正确，不清晰，不清洁一处扣:宋体) 1分，直到扣完为止。 1、 发现零件尺寸的形状、位置公差一处未要求扣:0.5 分，直到扣完为止。 2、 发现零件各部表面粗造度一处未要求扣:0.5分， 技术要求 正确填写相关的技术要求。 6 15 直到扣完为止。 3、 发现零件的处理要求(热处理、表面处理等)一处 未说明扣:1分。 清理现场 收拾工具，清洁场地。 从未清理现场从总分中扣5分。 7 总安全文明操按国家或企业颁发有关安每违反一项规定从总分中扣5分;严重违规取消考8 作 全规定执行操作。 分核。 中 扣考核时限: 在规定时间内完成。 超时2min从总分中扣5分，超时5min停止操作。 9 除 合计 10 100 采油工技师技能考核评分记录表 试题名称:使用计算机录入、处理数据 操作时间:30min 考核 序号 评 分 要 素 配分 评 分 标 准 内容 检查计算机各种设备齐全好用;整理1 准备 5 未检查扣2分;未整理资料扣3分 相关资料 未按正常顺序开机扣5分;进入文字编辑软件错误按操作程序开机(电源?显示器?主10 录入前扣5分 2 机);进入相应的软件程序;选定“新操作 建”，创建表格 5 创建表格操作错误扣5分 按要求在Excel中制作表格、输入相未按要求进行页面设置，错误一处扣1分;表格中10 关数据 字体、边框一处设置错误扣5分 排序功能 10 使用数据排序功能排序，错误一处扣5分 制作表格中各种函数计算错误一处扣5分 函数计算 10 表格录3 对相关数据进行筛选，错误一处扣5分;数据条件入相关筛选功能;条件格式设置 15 格式设置错误一处扣5分 数据 会使用自动填充功能(向左、向右、向下、向上) 自动填充功能 10 快速录入数据，错误一处扣2分;不会使用此功能 不得分 文件未保存到指定盘扣5分; 未保存到指定文件夹中扣5分;未按规定给文件命保存、文件保存位置 10 名扣5分 4 打印文 未打印扣5分;输出打印，打印机选择不对不能输件 打印输出，保存 10 出扣5分;文件不存在本题不得分 退出，未退出Excel扣5分;关机顺序(主机?显示器?5 退出Excel;按正常操作关机 5 关机 电源)不对扣5分 考核 6 在规定时间内完成 超1分钟扣3分，超3分钟停止操作 时限 合 计 100 采油工技师技能考核评分记录表 试题名称:使用计算机录入数据、制作图表 操作时间:30min 序号 考核内容 评 分 要 素 配分 评 分 标 准 检查计算机各种设备齐全好1 准备 5 未检查扣2分;未整理资料扣3分 用;整理相关资料 按操作程序开机;进入相应的未按正常顺序开机(电源?显示器?主机)扣5分;10 录入前 软件程序 进入表格编辑软件错误扣5分 2 操作 选定“新建”，创建表格 5 创建表格操作错误扣5分 按要求在Excel中制作表格 10 按要求进行页面设置，错误一处扣1分 输入相关数据，进行设置、计表格中字体、边框一处设置错误扣5分;函数计算错15 算 误扣5分 录入表格 并利用表用表格中计算所得数据制作柱状图，做不出此项不得3 柱状图制作 10 格内容制分 作图表 柱状图横、纵坐标标注错误一处扣2分;标题设置不柱状图坐标标注、标题设置 10 符合要求扣5分;坐标轴刻度设置不合理扣5分 网格线未清除扣5分;图例未靠下居中扣5分 整理图表 10 文件未保存到指定盘扣5分; 未保存到指定文件夹中扣5分 文件保存位置 10 保存、打印未按规定给文件命名扣5分 4 文件 未打印扣5分;输出打印，打印机选择不对能输出扣打印输出或保存 10 5分;文件不存在本题不得分 未退出Excel扣5分;关机顺序(主机?显示器?电5 退出，关机 退出Excel;按正常操作关机 5 源)不对扣5分 6 考核时限 在规定时间内完成 超1分钟扣3分，超3分钟停止操作 合 计 100 采油工技师技能考核评分记录表 试题名称:使用计算机绘制单井生产流程图 操作时间:60min 考核 序号 评 分 要 素 配分 评 分 标 准 内容 检查计算机各种设备齐全好用;整1 准备 5 未检查扣5分;未整理资料扣5分 理相关资料 未按正常开机顺序(电源?显示器?主机)扣5分;按操作程序开机;进入相应的软件10 录入前进入图形编辑软件错误扣5分 2 程序;选定“新建”，创建Word操作 文档 5 创建文档操作错误扣5分 单生产流程图中名称、规格标注清楚，错误一处扣按比例画出单井生产流程图 15 5分;比例大小合适，否则扣5分 自选图形中线条、基本形状、流程图、标注使用必自选取图形的使用 15 须合理正确，错误一处扣2分 3 绘图 正确使用视图工具栏中的绘图功线条粗细长短必须符合要求，错误一处扣5分;图15 能 形组合、叠放次序必须合理，错误一处扣2分 会正确使用文本框，错误一处扣5分 文本框使用 10 文件未保存到指定盘扣10分;未保存到指定文件夹文件保存位置 10 保存、打中扣5分;未按规定给文件命名扣5分 4 印文件 未打印扣10分;输出打印，打印机选择不对不能输打印输出或保存 10 出扣5分;文件不存在本题不得分 退出， 未退出Word扣5分;关机顺序(主机?显示器?电5 退出Word;按正常操作关机 5 关机 源)不对扣5分 考核 6 在规定时间内完成 超1分钟扣3分，超3分钟停止操作 时限 合 计 100 采油工技师技能考核评分记录表 试题名称:使用计算机绘制管件组装图 操作时间:60min 考核 序号 评 分 要 素 配分 评 分 标 准 内容 检查计算机各种设备齐全好1 准备 5 未检查扣2分;未整理资料扣3分 用;整理相关资料 按操作程序开机;进入相应的未按正常顺序开机(电源?显示器?主机)扣5分;进入10 录入前软件程序 图形编辑软件错误扣5分 2 操作 选定“新建”，创建Word文档 5 创建文档操作错误扣5分 管件组装图中名称、规格标注清楚，错误一处扣5分;比按比例画出管件组装图 15 例大小合适，否则扣5分 自选图形中线条、基本形状、流程图、标注使用必须合理自选图形的使用 15 正确，错误一处扣5分 3 绘图 正确使用视图工具栏中的绘线条粗细长短必须符合要求，错误一处扣3分;图形组合、15 图功能 叠放次序必须合理，错误一处扣5分 会正确使用文本框，错误一处扣5分 文本框使用 10 文件未保存到指定盘扣10分;未保存到指定文件夹中扣保存、文件保存位置 10 5分;未按规定给文件命名扣5分 4 打印文未打印扣10分;输出打印，打印机选择不对不能输出扣件 打印输出或保存 10 5分;文件不存在本题不得分 退出，未退出Word扣5分;关机顺序(主机?显示器?电源)不5 退出Word;按正常操作关机 5 关机 对扣5分 考核 6 在规定时间内完成 超1分钟扣3分，超3分钟停止操作 时限 合 计 100 采油工技师技能考核评分记录表 试题名称:调整抽油机冲次 操作时间:40min 考核内序号 评分要素 配分 评分标准 容 皮带轮、拔轮器、大锤、撬杠、铜棒、 300mm活动扳手、游标卡尺、试电笔、未准备工具材料扣10分;缺、错一件扣2分;未1 准备 10 绝缘手套、套筒扳手、备用键、黄油、选择皮带轮、拔轮器扣10分 擦布、纸笔 未验电扣5分;驴头未停在上死点扣5分;断电未 2 停机 停机，在上死点位置，刹车，断电 15 戴绝缘手套扣10分;未侧身断电扣5分;停机未 断电扣15分;未检查刹车扣5分 卸松皮带轮固定螺丝，卸松电动机顶未先卸松皮带轮固定螺丝扣5分;未松顶丝扣5 3 卸皮带 丝、电动机固定螺栓，移动电动机，15 分;未卸电动机固定螺栓扣5分;未前移电机卸 卸皮带 皮带扣10分;操作程序错误扣5分 卸电动不会用拔轮器扣15分;拔轮器摆放不正扣5分;4 装拔轮器，卸皮带轮 15 机轮 操作不平稳扣5分; 清洁检查新皮带轮、电动机轴 5 未清洁扣5分;未检查键、键槽损坏扣5分 清洁 5 测量 测量电动机轴、新皮带轮轴孔径尺寸 5 不会测量扣5分 未涂黄油扣5分;键槽不对正扣5分;未用铜棒安装新电机轴、键、皮带轮孔涂抹黄油，安6 10 安装皮带轮扣5分;戴手套使用大锤扣5分 ;皮带轮 装皮带轮 皮带轮固定螺丝未紧固扣5分 未检查皮带四点一线扣10分;未检查皮带松紧安装皮带，调整四点一线、紧固电动7 装皮带 15 度扣5分;固定螺栓未紧固扣10分;未对角紧机固定螺栓 螺栓扣5分 未松刹车扣分;未侧身送电扣分;未戴绝缘105 8 启机 松刹车，按操作规程启机，核实冲次 10手套扣分;逆向启机扣分;未检查运转情况105 扣分;未核实冲次扣分 55 清理现9 收拾工具，清洁场地 未清理现场从总分中扣5分 场 安全文按国家或企业颁发有关安全规定执行每违反一项规定从总分中扣5分;严重违规取消10 明操作 操作 考核 考核时11 在规定时间内完成 超1分钟扣3分，超3分钟停止操作 限 合 计 100 采油工技师技能考核评分记录表 试题名称:抽油机碰泵 考核时间:20min 序 考核 评 分 要 素 配分 评 分 标 准 号 内容 方卡子、600mm管钳、梅花扳手(27,30)、锉 1 准备 刀、钢板尺、试电笔、绝缘手套、划笔、擦布、10 未准备工具及材料扣10分;缺、错一件扣1分;未准备方卡子扣10分 黄油、手锤 重复一次停机扣5分;未用试电笔验电扣2分;未戴绝缘手套断电扣5分;未侧2 停机 在接近下死点位置，停机、刹车，切断电源 5 身断开空气开关扣5分;未断空气开关扣10分 未擦净光杆上的油污扣5分;梅花扳手使用不当一次扣2分;卸载卡子未紧固装上卸载方卡子 5 扣5分;手抓光杆扣5分;手托方卡子扣5分 3 卸负荷 启动抽油机，使方卡子坐在密封填料盒上，卸未检查障碍物扣5分;未戴绝缘手套断电扣5分;未侧身断开空气开关扣5分;5 掉负荷，停机、刹车、断电 未断空气开关扣5分;未刹紧刹车扣5分;卸载一次未成功扣2分 做起始记号，测量大于防冲距距离，做调整记未做记号扣5分;手抓光杆扣10分; 手托方卡子扣10分;梅花扳手使用不当一4 下放 10 号，移动载荷卡子 次扣2分;调整不到位扣5分;调整方向反扣5分;方卡子反装扣5分 松刹车、吃负荷，使卸载卡子离开盘根盒10,5 未缓慢松刹车扣5分;卸载卡子距离不合适扣5分;未拉紧刹车扣5分 20mm，拉紧刹车 5 吃负荷 未锉光杆毛刺扣5分;手抓光杆扣5分; 手托方卡子扣5分;梅花扳手使用不当卸掉卸载卡子，锉净光杆毛刺 5 一次扣2分 未检查周围障碍物扣5分;未松刹车扣10分;未戴绝缘手套送电扣5分;未侧6 碰泵 启机、碰泵 15 身合空气开关扣5分;未卸掉卸载卡子启抽扣10分;未利用惯性启抽扣5分; 未碰泵3,5次扣10分 7 停机 在接近下死点位置，停机、刹车，切断电源 5 未戴绝缘手套断电扣5分;未侧身断开空气开关扣5分;未断空气开关扣5分; 未擦净光杆上的油污扣5分;梅花扳手使用不当一次扣2分;卸载卡子未紧固装上卸载方卡子 5 扣5分;手抓光杆扣5分;手托方卡子扣5分 8 卸负荷 启动抽油机，使方卡子坐在密封填料盒上，卸未检查障碍物扣5分;未戴绝缘手套断电扣5分;未侧身断开空气开关扣5分;5 掉负荷，停机、刹车、断电 未断空气开关扣5分;未刹紧刹车扣5分;卸载一次未成功扣5分 9 上提 移动载荷卡子至原记号处 5 手抓光杆扣5分; 手托方卡子扣5分;调整不到位扣5分;调整方向反扣5分 松刹车、吃负荷，使卸载卡子离开盘根盒10,5 未缓慢松刹车扣5分;卸载卡子距离不合适扣5分;未拉紧刹车扣5分 20mm，拉紧刹车 10 吃负荷 卸掉卸载卡子，锉净光杆毛刺 5 未锉光杆毛刺扣5分;手抓光杆扣5分; 手托方卡子扣5分 未检查周围障碍物扣5分;未松刹车扣5分;未戴绝缘手套送电扣5分;未侧身启机 11 按规程启机 5 合空气开关扣5分;未卸掉卸载卡子启抽扣5分;未利用惯性启抽扣5分;未检检查 查井口有无碰挂扣5分 填写 7 填写操作人，碰泵情况，时间 5 未填写扣5分;缺一项扣2分 资料 清理 8 收拾工具，清洁场地 未清理现场从总分中扣5分 场地 从总安全文9 遵守国家或企业有关安全规定 分中每违反一项规定从总分中扣5分;严重违规取消考核 明操作 扣除 考核 10 在规定时间内完成 超时停止操作 时限 合 计 100 采油工高级技师技能考核项目 1、抽油机井碰泵操作(X) 2、调整抽油机冲次(X) 、调整游梁式抽油机平衡(X) 3 4、配置、组装工艺管路(Y) 5、调整抽油机冲程(X) 1、分析区块生产动态(Y) 2、编写阶段性生产总结报告(Y) 3、处理抽油机井出油不正常故障(X) 4、零件测绘(X) 5、设计绘制工件加工图(Z) 、使用计算机绘制井组生产工艺流程图(Y) 6 7、利用网络查询收集资料、信息(X) 8、收发电子邮件(X) 9、使用计算机制作多媒体(Y) 10、使用计算机制作课件(X) 11、撰写一篇技术(X) 12、编写技术教学、方案(Y) 采油工高级技师技能考核评分记录表 试题名称:调整抽油机冲程 操作时间:120min 序考核内容 评分要素 配分 评分标准 号 大锤、活动扳手(、)、375mm450mm 撬杠、方卡子、手锤、锉刀、螺丝刀、未准备工具及材料扣分;缺、错一件扣102 1准备 10试电笔、绝缘手套、手拉葫芦、铜棒、分 黄油、擦布、棕绳、钢丝绳套、砂纸 未验电扣分;停机位置不合适扣分;未侧55 2停机 停机，刹车，断电 5身断电扣分;未戴绝缘手套扣分;未断电 55 扣分;未检查刹车扣分 55 未擦净光杆上的油污扣5分;工具使用不当一 装上卸载方卡子 5 次扣2分;卸载卡子未紧固扣5分;手抓光杆 扣5分;手托方卡子扣5分 3卸载荷 未检查障碍物扣5分;未戴绝缘手套断电扣10启动抽油机，使方卡子坐在密封填料分;未侧身断开空气开关扣5分;未断电扣10盒上，卸掉负荷，停机、刹车、断电、10 分;未刹紧刹车扣5分;卸载一次未成功扣5打死刹 分;未打死刹扣10分 根据结构不平衡重，确定手拉葫芦悬手拉葫芦悬挂位置不对扣分;连接不牢靠10 10挂位置并牢靠安装 扣分 5卸曲柄销 4总成 卸掉挡板、冕型螺母，将曲柄销子从未卸掉挡板、冕型螺母扣分;直接用锤击10 曲柄孔中打松、取出，并取出衬套、10打销子扣分;未取出衬套、键扣分;工具105 键，同样方法卸另一侧曲柄销总成使用不当扣分 5 清理曲柄销轴、所调冲程孔并均匀涂一处未清理扣分;一处未涂黄油扣分;轴53 5清理加油 抹黄油，清理衬套，曲柄销子轴承加5承未加黄油扣分 5注黄油 调整手拉葫芦，安装衬套、曲柄销子、未调整手拉葫芦扣分;衬套安装不规范扣55安装曲柄 6键至所调冲程孔，放好垫圈，紧固冕25分;未装键扣分;未放垫圈扣分;未紧固55销总成 型螺母，装好挡板，画好防退线 扣分;未画防退线扣分; 105 取下手拉葫芦，打开死刹，调整防冲未取下手拉葫芦扣分;未打开死刹扣分;5107 调防冲距10 距，吃载荷未调整防冲距扣分;工具使用不当扣分 105 未松刹车扣分;未侧身合电源扣分;未戴105 8启机检查 松刹车，启机，检查 10绝缘手套扣分;逆向启机扣分;未检查运105 转情况扣分 5 9清理场地 收拾工具，清洁场地 未清理现场从总分中扣5分 从总每违反一项规定从总分中扣5分;严重违规分中 10安全操作 遵守国家或企业有关安全规定 取消考核 扣除 11考核时限 在规定时间内完成 超时终止操作 合 计 100 采油工高级技师技能考核评分记录表 试题名称:分析区块生产动态 操作时间:45min 序考核内容 评分要素 配分 评分标准 号 审阅开采单元综合开发数据及各1 审阅数据 5 未审阅扣5分;漏审一项扣1分 项生产数据变化表 分析开采单元年度生产变化趋势 分析开采单元年度注水变化趋势 分析开采单元年度地层压力变化 状况 2 动态分析 70 未分析扣80分;分析错一处扣5分 分析开采单元年度油田含水变化 状况 分析开采单元油水井措施效果情 况 查找油田开发中存在的生产问题 未提措施扣20分;措施少一条扣5分;措施不当3 下步措施 提出下步调整措施 20 一条扣3分 4 卷面整洁 卷面清洁、无乱涂改 5 卷面不整洁扣5分 5 考核时限 在规定时间内完成操作 超时终止答卷 合 计 100 采油工高级技师技能考核评分记录表 试题名称:编写阶段性生产总结报告 操作时间:45min 序考核内容 评 分 要 素 配分 评 分 标 准 号 1 标题 标题准确、简洁 10 无标题扣10分;标题不准确、不完整扣5分; 无概括部分扣20分;概括与正文所述内容不符扣2 概况 简要，有概括性且结合生产实际 20 10分;不精炼扣5分;不结合生产实际扣10分 未画表格对比各项生产指标扣5分;未总结阶段 生产管理方面;采油工程技术方面 20 生产情况扣10分;工程技术应用情况未总结扣10 分 安全管理方面 10 未总结安全管理工作扣10分 主要工作3 及成绩 未总结技术培训工作扣10分;层次归类不清扣5员工技术培训方面 10 分 其它方面及存在问题 5 未分析问题扣5分 工作思路不清晰扣10分;工作目标不明确扣5分;下一年工4 下一年工作计划清晰、明确 20 未画图表逐一列出内容扣5分;具体工作安排和作计划 目标不符扣10分 未核实扣5分;未审核扣5分;未签名、填写时间5 格式 报告格式符合编写要求 5 扣5分 7 考核时限 在规定时间内完成 超时终止答卷 合 计 100 采油工高级技师技能考核评分记录表 试题名称:处理抽油机井出油不正常故障 (多井) 操作时间:30min 序考核内容 评 分 要 素 配分 评 分 标 准 号 未计算核实扣15分;无计算公式扣5分;数据计1 核实资料 计算数据，进行资料核实 15 算错误一项扣3分 示功图 不会分析扣15分;未对比分析扣10分;少分析一2 不出油前后示功图对比分析 15 分析 处扣2分;分析错一处扣2分 不会分析扣15分;未对比分析扣10分;少分析一3 液面分析 不出油前后液面对比分析 15 处扣2分;分析错一处扣2分 4 数据对比 查看数据，分析资料，进行对比 15 对比数据少或错一处扣5分，扣完15分为止 5 确定泵况 根据数据确定泵的工作状况 15 未确定泵况扣15分;错一处扣3分 根据以上资料分析原因 10 未分析出原因扣10分;每少一条原因分析扣5分 6 解释原因 解释抽油机井不出油原因 10 未解释原因扣10分;错解释一条扣5分 7 卷面整洁 卷面清洁、无乱涂改 5 卷面不整洁扣5分 8 考核时限 在规定时间内完成操作 超时终止答卷 合 计 100 采油工高级技师技能考核评分记录表 试题名称:处理井和计量间管线冻结 (口述) 操作时间:15min 序考核内容 评 分 要 素 配分 评 分 标 准 号 未判断冻结部位扣10分;未制定方案扣10判断冻结部位，确定处理方案 15 分;处理方案不全扣5分 1 确定方案 未协调扣10分;未倒流程或倒错流程扣10协调井站工作，倒流程 10 分 用锹镐挖出冻结处，人站在上风头用毛 用生石灰毡将生石灰包在冻结管线四周，用水浇不会用生石灰解冻扣15分;未在上风头扣52 15 解冻 透，石灰包裹管线时要仔细，防止遇水分 反应碰到身体造成灼伤 不会用热水或锅炉蒸汽解冻扣15分;未检确定锅炉无渗无漏，水位充足 15 用热水或查锅炉渗漏、水位扣10分 3 锅炉蒸汽 解冻 处理时防止站位不当引发烫伤事故 5 站位错扣5分 用热洗车或压风机打压解冻时，要倒好5 未倒流程或倒错流程扣5分 计量转油站流程 用热洗车4 打压解冻 严密注意压力变化，如果冻堵严重，可处理方法错误扣10分;未随时观察压力扣510 将管线开孔，进行分段处理 分 电解车 断开井口连接部位，放电缆接线，启动5 15 不会用电解车解冻扣15分 解冻 电解车，控制电流解冻 判断管线根据回油温度、掺水量、下流管线温度不知判断管线畅通方法扣10分;少答或错6 10 畅通 及现场情况，判断管线畅通 答一条扣3分 安全文明每违规一次从总分中扣10分;严重违规者7 遵守考场制度，严禁一切违纪行为 从总操作 停止答卷 分中 扣除 8 考核时限 在规定时间内完成 超时停止答卷 合 计 100 采油工高级技师技能考核评分记录表 试题名称:零件测绘 考核时间:30min 序配考核项目 评分要素 评分标准 号 分 准备工作 各种测绘工具、量具齐全 一项准备不全扣:1分 1 5 3、 擦净被测工件并仔细 5、 未擦净被测工件扣:3分。 观察，确定要表达的视图方案。 6、 未仔细观察确定要表达的视图方案扣:5分。 4、 用卡尺、千分尺等量 7、 测量工具使用不正确扣:3分。 零件测量 2 15 具，测量工件的几何尺寸并记8、 工件各部尺寸测量一处不准确扣:1分，直到扣完 录。 为止。 3、画草图。 5、未画草图扣3分。 3、 未画图框线扣:2分。图框线绘制不标准扣:1分。 图框线和标正确绘制图框线和标题栏。 4、 未按标准画出标题栏扣:4分，标题栏内容一处未 3 5 题栏 正确填写扣:1分，直到扣完为止。 根据确定方案及图幅，合理3、 未根据确定方案及图幅合理选配视图，确定比例 选配视图，确定比例并画出扣:10分。 20 视图的基线、定位线及轮廓4、 未按标准图线画全视图的基准线和轮廓线(含剖面 一组表达零线。 线)及定位线，少画或错画一处扣:2分，直到扣完为止。 件结构的视4 3、 未核对视图和逐一加深、描清此项不得分，遗图 核对视图无误后逐一加深、漏一 10 描清，并擦去多余线条。 处扣:2分，直到扣完为止。 4、 多余线条未擦去，图面不清洁扣:5分。 尺寸标注要求:完整、正确、尺寸标注未完整、正确、清晰，发现一处扣:3分，一组完整、正15 清晰、合理。 直到扣完为止。 确、清晰的确 定各部分大5 1、尺寸标注排布不合理(尺寸界线、尺寸线、尺寸各部尺寸标注排布合理，书小和位置的数字、间隔距离)一处扣:3分，直到扣完为止。 写方式和字体正确。(长仿15 尺寸标注 2、字体、数字书写不正确，不清晰，不清洁一处扣:宋体) 1分，直到扣完为止。 4、 发现零件尺寸的形状、位置公差一处未要求扣:0.5 分，直到扣完为止。 5、 发现零件各部表面粗造度一处未要求扣:0.5分， 技术要求 正确填写相关的技术要求。 6 15 直到扣完为止。 6、 发现零件的处理要求(热处理、表面处理等)一处 未说明扣:1分。 清理现场 收拾工具，清洁场地。 从未清理现场从总分中扣5分。 7 总安全文明操按国家或企业颁发有关安每违反一项规定从总分中扣5分;严重违规取消考8 作 全规定执行操作。 分核。 中 扣考核时限: 在规定时间内完成。 超时2min从总分中扣5分，超时5min停止操作。 9 除 合计 10 100 采油工高级技师技能考核评分记录表 试题名称:配置、组装工艺管路 操作时间:45min 序考核 评 分 要 素 配分 评 分 标 准 号 内容 划规、钢板尺、450mm、400mm管钳、 250mm、300mm活动扳手、管配件、擦 布、黄油、机油壶、铰扳、板牙、生未准备工具、材料扣10分;缺、错一件扣2分;未1 准备 10 料带、图纸、石棉板、剪刀、管子割准备管钳、活动扳手扣10分 刀、锯条、卷尺、压力表、锉刀、砂 纸 制作 不会制作法兰垫片扣15分;内外圆不光滑扣5分;法兰垫质量符合要求标准，内外圆光2 法兰15 手柄长度超过?5mm扣5分;内外圆直径超?2mm扣5滑，手柄长度露出法兰20mm?5mm 垫片 分 法兰垫未涂黄油扣3分;未对角紧固螺栓扣5分;法安装法兰垫片，紧固螺栓 10 兰间隙不均匀扣5分;法兰垫安装不对中扣2分 生料带不缠、反缠一处扣2分;工具使用不当一次正确使用扳手、管钳、生料带 10 扣2分 工艺 阀门安装应做到横平竖直，阀门使用管件安装未达到横平竖直扣10分;安装尺寸长宽高3 安装15 方向正确，高度、长度符合要求?5mm 每超出?1mm扣1分;阀门安装方向错每处扣10分 操作 流程安装符合图纸要求 15 不会识图、不会安装扣15分;流程错一处扣5分 阀门手轮方向错每处扣2分;压力表方向不正扣5压力表安装方向正确 5 分;损坏配件每件扣5分 割刀使用错扣5分;操作时损坏工具、用具扣5分;制作 套扣 10 切割尺寸超出?2mm扣5分;螺纹不光滑扣2分;伤1/2i4 扣每处扣2分 n短 接 组装短节、试压 10 制作短节装不上扣10分 ;试压渗漏一处扣2分 清理5 收拾工具，清洁场地 未清理现场从总分中扣5分 现场 安全按国家或企业颁发有关安全规定执行每违反一项规定从总分中扣5分;严重违规取消考6 文明 操作 核 操作 考核7 在规定时间内完成 超时终止操作 时限 合 计 100 采油工高级技师技能考核评分记录表 试题名称:设计绘制工件加工图 操作时间:30min 序 考核内容 评 分 要 素 配分 评 分 标 准 号 1 准备 准备测绘工具 5 少一件扣0.5分 设计绘制草未画草图扣15分;草图结构不合理扣5分;图面不清洁2 构思绘制草图 15 图 扣5分;草图与工件图不符扣5分 主视图选择错误扣5分;主视图绘制错误扣15分;位置选取主视图 15 不正扣2分 确定比例图幅 5 图幅确定不合适扣3分;比例不当扣2分 绘制 3 画图框和标题栏 10 图框绘制不正确扣5分;无标题栏扣5分 工件图 无细实线扣2分;少一条扣1分;线条绘制不标准扣2绘制各种图线 15 分 10 少画一处扣1分 画出全部尺寸线 尺寸标注方法(包括位置、箭头、距离、字体方向等)4 标注尺寸 尺寸标注方法 15 不正确每处扣2分;公差、光洁度标注错误每处扣3分; 少标注一处扣2分;不会标注尺寸此项不得分 标题栏未填写扣5分;标题栏填写不全每处扣2分;未填写 填写技术要求、标题栏、测5 10 填技术要求扣5分;技术要求填写错误扣3分;测绘栏标题栏 绘栏 填写不正确扣2分 6 考核时限 在规定时间内完成 考核时间结束，停止答卷 合 计 100 采油工高级技师技能考核评分记录表 试题名称:使用计算机绘制井组生产工艺流程图 操作时间:60min 序考核内容 评 分 要 素 配分 评 分 标 准 号 检查计算机各种设备齐全好1 准备 5 未检查扣2分;未整理资料扣3分 用;整理相关资料 按正常操作程序开机;进入相未按正常顺序开机(电源?显示器?主机)扣5分;10 应的软件程序 进入图形编辑软件错误扣5分 录入前 2 操作 选定“新建”，创建Word文档 5 创建文档操作错误扣5分 正确画出井组生产工艺流程井组生产工艺流程图中名称、规格标注清楚，错误一15 图 处扣5分;比例大小不合适扣5分 自选图形中线条、基本形状、流程图、标注使用必须 自选取图形的使用 15 合理正确，错误一处扣5分 3 绘图 线条粗细长短必须符合要求，错误一处扣5分;图形正确使用视图工具栏中的绘15 组合、叠放次序必须合理，错误一处扣3分 图功能 文本框的使用 10 会正确使用文本框，错误一处扣5分 文件未保存到指定盘扣5分;未保存到指定文件夹中文件保存位置 10 扣5分;未按规定给文件命名扣5分 保存、打印4 文件 未打印扣5分;输出打印,打印机选择不对未输出扣打印输出或保存 10 5分;文件不存在本题不得分 未退出Word扣5分;关机顺序(主机?显示器?电源)5 退出，关机 退出Word;按正常操作关机 5 不对扣5分 从总 6 考核时限 在规定时间内完成 分中超1分钟扣3分，超3分钟停止操作 扣除 合 计 100 采油工高级技师技能考核评分记录表 试题名称:利用网络查询收集资料、信息 操作时间:15min 序考核内容 评 分 要 素 配分 评 分 标 准 号 检查计算机各种设备齐全好1 准备 10 未检查扣5分未整理资料扣5分 用;整理相关资料 查询前 按操作程序开机;连接网络系未按正常顺序开机(电源?显示器?主机)扣5分;2 10 操作 统 未连接网络扣10分 启动IE浏览器 10 未启动IE浏览器;此项不得分 在相关网站查询所需资料、信10 根据资料在相关网站查找资料，错误一处扣5分 息 查询收集会访问Web站点;会使用搜索3 15 未设置Web主页扣7分;未使用搜索引擎扣8分 资料、信息 引擎 建新文件夹 10 未在网页建一个文件夹错误一处扣5分 查询资料的准确性 10 所查询资料与实际不符一处扣1分 文件未保存到指定盘扣5分;未保存到指定文件夹文件保存位置 10 中扣5分;未按规定给文件命名扣5分 保存、打印4 文件 未打印扣5分;输出打印，打印机选择不对未输出打印输出或保存 10 扣5分;文件不存在本题不得分 退出IE浏览器;按正常操作未退出IE浏览器扣5分;未按顺序关机(主机?5 退出，关机 5 关机 显示器?电源)扣5分 从总 6 考核时限 在规定时间内完成 分中超1分钟扣3分，超3分钟停止操作 扣除 合 计 100 采油工高级技师技能考核评分记录表 试题名称:收发电子邮件 操作时间:10min 序考核内容 评 分 要 素 配分 评 分 标 准 号 检查计算机各种设备齐全好用;1 准备 5 未检查扣2分;未整理资料扣3分 整理相关资料 按操作程序开机;进入相应的软未按正常顺序开机(电源?显示器?主机)扣5分;10 件程序 进入邮件路径错误扣5分 录入前操2 作 进入或创建Outlook邮件 10 进入或创建邮件操作错误扣10分 启动接收邮件 10 启动错误此项不得分 3 接收邮件 未查看附件栏的扣5分;邮件未下载到电脑中某文接收邮件并下载到文件中，查看15 件内扣5分;未打开邮件压缩文件的扣5分 附件栏，打开压缩文件 收件人地址填写不对扣5分;要求发送的附件未添给指定地址发送邮件 15 加发送的扣10分 未在文本框内键入正文内容扣10分;邮件内容与所4 发送邮件 输入正文 15 给资料不符合的每一处扣1分 将所给图片与邮件一同发送，未设置邮件格式扣5设置邮件格式 15 分;不会发送邮件的此项不得分 退出，关未退出Outlook扣5分;关机顺序(主机?显示器5 退出Outlook，按正常操作关机 5 机 ?电源)不对扣5分 从总 6 考核时限 在规定时间内完成 分中超1分钟扣3分，超3分钟停止操作 扣除 合 计 100 采油工高级技师技能考核评分记录表 试题名称:使用计算机制作多媒体 操作时间: 序考核内容 评 分 要 素 配分 评 分 标 准 号 检查计算机各种设备齐全好用;整理1 准备 5 未检查扣2分;未整理资料扣3分 相关资料 按正常操作程序开机;进入相应的软未按正常顺序开机(电源?显示器?主机)扣10 件程序;选定“新幻灯片”进入 5分;进入多媒体编辑软件错误扣5分 编辑前操2 作 创建PowerPoint文档 5 创建PowerPoint操作错误扣5分 输入文字、符号错误一处扣1分;文字的字体、输入文字 10 字号、不准确一处扣5分 未按规定设计模板设计扣10分;对齐方式不 编排表格 15 准确一处扣5分 编排文3 字、表格 设置背景颜色与所给标准不一致扣5分;插入 设置背景颜色;插入图表类型 15 图表类型错误扣10分 设置切换效果错误扣5分;设置动画效果错误 设定放映方式 15 扣10分 文件未保存到指定盘扣5分;未保存到指定文文件保存位置 10 件夹中扣5分;未按规定给文件命名扣5分 保存、打4 印文件 未打印扣5分;输出打印，打印机选择不对,打印输出或保存 10 未输出扣5分;文件不存在本题不得分 退出，关未退出PowerPoint扣5分;关机顺序(主机5 退出PowerPoint;按正常操作关机 5 机 ?显示器?电源)不对扣5分 从总 6 考核时限 在规定时间内完成 分中超1分钟扣3分，超3分钟停止操作 扣除 合 计 100 采油工高级技师技能考核评分记录表 试题名称:使用计算机制作课件 操作时间: 序考核内评 分 要 素 配分 评 分 标 准 号 容 检查计算机各种设备齐全好用;整1 准备 5 未检查扣2分;未整理资料扣3分 理相关资料 按操作程序开机;进入相应的软件未按正常顺序开机(电源?显示器?主机)扣5分;10 程序;选定“新幻灯片”进入 进入多媒体编辑软件错误扣5分 编辑前2 操作 创建PowerPoint文档 5 创建PowerPoint操作错误扣5分 思路清晰，重点突出，否则扣5分;输入文字、符将选定内容输入、编辑 10 号错误一处扣1分 未按规定设计模板设计扣10分;图形、文字布局，按规定设计模板设计图形、文字布15 闪烁、滚动、旋转不准确一处扣5分 局，闪烁、滚动、旋转 编排文3 字、表格 背景颜色与所给标准不一致扣5分;超链接使用不 设置背景颜色;使用超链接功能 15 正确扣10分 设置切换效果错误扣5分;设置动画效果错误扣10 设定放映方式 15 分 文件未保存到指定盘扣5分; 未保存到指定文件夹中扣5分;未按规定给文件命文件保存位置 10 保存、放名扣5分 4 映课件 保存、放映课件 10 不会放映扣10分;文件没保存本题不得分 退出， 退出PowerPoint 未退出PowerPoint扣5分;关机顺序(主机?显示5 5 关机 按按正常操作关机 器?电源)不对扣5分 从总考核时6 在规定时间内完成 分中超1分钟扣3分，超3分钟停止操作 限 扣除 合 计 100 采油工高级技师技能考核评分记录表 试题名称:撰写一篇技术论文 操作时间: 序考核内容 评 分 要 素 配分 评 分 标 准 号 1 准备工作 用具齐全;整理资料 5 少准备一件扣2分;未整理资料扣2分 分两行或三行书写标题、署名及单位，错误一处标题 10 扣5分 技术论文摘要部分字数为正文的3%，错误扣5分;另起一摘要，主题词 10 2 文稿的规行后书写主题词，错误扣5分 范 参考文献需书写编者、书名、出版年等，缺少一参考文献 10 项扣5分 所用资料准确无误并要反复核对，15 资料不准确一处扣1分;脱离实际的扣10分 结合自己的实际工作撰写论文 论点 10 论点要鲜明、正确、集中;错误一处扣5分 技术论文论据(理论论据、事实论据)要准确、充分、典3 的技术要论据 10 型;错误一处扣5分 求 论证过程要求逻辑严谨、方法灵活，错误一处扣论证 10 5分 掌握论文的概念及常用的方法 15 错误一处扣5分 4 卷面整洁 卷面清晰、整洁，字迹工整 5 字迹不工整一处扣1分;扣完为止 5 考核时限 在规定时间内完成 到时停止答卷 合 计 100 下面是经典古文名句赏析～～不需要的朋友， 可以下载后编辑删除～～谢谢 经典古文名篇(一);1.陋室铭刘禹锡(唐)字梦得《刘梦得文集》;山不在高，有仙则名;2(马说韩愈(唐)字退之《昌黎先生集》;世有伯乐，然后有千里马;马之千里者，一食(shí)或尽粟一石(dàn);策之不以其道，食(sì)之不能尽其材(才)，鸣之;3(师说韩愈(唐);古之学者必有师;嗟乎～师道之不传也久矣～欲人之无惑也难矣～古之圣;圣人无常师;李氏子蟠，年十七 经典古文名篇(一) 1. 陋室铭 刘禹锡(唐)字梦得 《刘梦得文集》 山不在高，有仙则名。水不在深，有龙则灵。斯是陋室，惟吾德馨。苔痕上阶绿，草色入帘青。谈笑有鸿儒，往来无白丁。可以调素琴，阅金经。无丝竹之乱耳，无案牍之劳形。南阳诸葛庐，西蜀子云亭。孔子云:何陋之有, 2(马说 韩愈(唐) 字退之《昌黎先生集》 世有伯乐，然后有千里马。千里马常有，而伯乐不常有。故虽有名马，只辱于奴隶人之手，骈死于槽枥之间，不以千里称也。 马之千里者，一食(shí)或尽粟一石(dàn)。食(sì)马者不知千里而食(sì)也。是马也，虽有千里之能，食(shí)不饱，力不足，才美不外见(现)，且欲与常马等不可得，安求其能千里也, 策之不以其道，食(sì)之不能尽其材(才)，鸣之而不能通其意，执策而临之，曰:“天下无马～”呜呼～其真无马邪(ye),其真不知马也。 3(师说 韩愈(唐) 古之学者必有师。师者，所以传道受(授)业解惑也。人非生而知之者，孰能无惑,惑而不从师，其为惑也，终不解矣。生乎吾前，其闻道也固先乎吾，吾从而师之;生乎吾后，其闻道也亦先乎吾，吾从而师之。吾师道也，夫庸知其年之先后生于吾乎,是故无贵无贱，无长无少，道之所存，师之所存也。 嗟乎～师道之不传也久矣～欲人之无惑也难矣～古之圣人，其出人也远矣，犹且从师而问焉;今之众人，其下圣人也亦远矣，而耻学于师。是故圣益圣，愚益愚。圣人之所以为圣，愚人之所以为愚，其皆出于此乎,爱其子，择师而教之;于其身也，则耻师焉，惑矣。彼童子之师，授之书而习其句读(d?u)者，非吾所谓传其道解其惑者也。句读之不知，惑之不解，或师焉，或不(fǒu)焉，小学而大遗，吾未见其明也。巫医乐师百工之人，不耻相师。士大夫之族，曰师曰弟子云者，则群聚而笑之。问之，则曰:“彼与彼年相若也，道相似也，位卑则足羞，官盛则近谀。”呜呼～师道之不复，可知矣。巫医乐师百工之人，君子不齿，今其智乃反不能及，其可怪也欤～ 圣人无常师。孔子师郯(tán)子、苌(cháng)弘、师襄、老聃(dàn)。郯子之徒，其贤不及孔子。孔子曰:三人行，则必有我师。是故弟子不必不如师，师不必贤于弟子，闻道有先后，术业有专攻，如是而已。 李氏子蟠，年十七，好古文，六艺经传皆通习之，不拘于时，学于余。余嘉其能行古道，作《师说》以贻之。 4.爱莲说 周敦颐(北宋) 字茂叔《周元公集》 水陆草木之花，可爱者甚藩(fán)。晋陶渊明独爱菊。自李唐来，世人甚爱牡丹。予独爱莲之出淤泥而不染，濯清涟而不妖，中通外直，不蔓不枝，香远益清，亭亭净植，可远观而不可亵玩焉。 予谓菊，花之隐逸者也;牡丹，花之富贵者也;莲，花之君子者也。噫～菊之爱，陶后鲜有闻。莲之爱，同予者何人,牡丹之爱，宜乎众矣～ 5.得道多助，失道寡助 《孟子?公孙丑》(战国)名轲 字子舆 天时不如地利，地利不如人和。 三里之城，七里之郭，环而攻之而不胜。夫还而攻之，必有得天时者矣，然而不胜者，是天时不如地利也。 城非不高也，池非不深也，兵革非不坚利也，米粟非不多也，委而去之，是地利不如人和也。 故曰，域民不以封疆之界，固国不以山溪之险，威天下不以兵革之利。得道者多助，失道者寡助。寡助之至，亲戚畔(叛)之。多助之至，天下顺之。以天下之所顺，攻亲戚之所畔，故君子有不战，战必胜矣。 6(生于忧患，死于安乐 《孟子?告子》 舜发于畎亩之中，傅说(yua)举于版筑之间，胶鬲举于鱼盐之中，管夷吾举于士，孙叔敖举于海，百里奚举于市。 故天将降大任于是人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，空乏其身，行拂乱其所为，所以动心忍性，曾(增)益其所不能。 人恒过，然后能改;困于心，衡于虑，而后作;征于色，发于声，而后喻。入则无法家拂(bì)士，出则无敌国外患者，国恒亡。然后知生于忧患，而死于安乐也。 7(鱼我所欲也 《孟子》 鱼，我所欲也，熊掌，亦我所欲也，二者不可得兼，舍鱼而取熊掌者也。生，亦我所欲也，义，亦我所欲也，二者不可得兼，舍生而取义者也。生亦我所欲，所欲有甚于生者，故不为苟得也。死亦我所恶，所恶有甚于死者，故患有所不避也。如使人之所欲莫甚于生，则凡可以得生者何不用也,使人之所恶莫甚于死者，则凡可以避患者何不为也,由是则生而有不用也;由是则可以避患而有不为也。是故所欲有甚于生者，所恶有甚于死者。非独贤者有是心也，人皆有之，贤者能勿丧耳。 一箪食，一豆羹，得之则生，弗得则死。呼尔而与之，行道之人弗受;蹴尔而与之，乞人不屑也。 万钟则不辨礼义而受之，万钟于我何加焉～为宫室之美，妻妾之奉，所识穷乏者得我欤,向为身死而不受，今为宫室之美为之;向为身死而不受，今为妻妾之奉为之;向为身死而不受，今为所识穷乏者得我而为之:是亦不可以已乎,此之谓失其本心。 8(劝学 《荀子》(战国)名况 君子曰:学不可以已。青，取之于蓝，而青于蓝;冰，水为之，而寒于水。木直中(zh?ng)绳，以为轮，其曲中规。虽有(又)槁(gào)暴(pù)，不复挺者，使之然也。故木受绳则直，金就砺则利，君子博学而日参(cān)省乎己，则知明而行无过矣。 吾尝终日而思矣，不如须臾之所学也;吾尝跂(qí)而望矣，不如登高之博见也。登高而招，臂非加长也，而见者远;顺风而呼，声非加疾也，而闻者彰。假舆马者，非利足也，而致千里;假舟楫者，非能水也，而绝江河。君子生(性)非异也，善假于物也。 积土成山，风雨兴焉;积水成渊，蛟龙生焉;积善成德，而神明自得，圣心备焉。故不积跬步，无以至千里;不积小流，无以成江海。骐骥一跃，不能十步;驽马十驾，功在不舍。锲而舍之，朽木不折;锲而不舍，金石可镂。蚓无爪牙之利，筋骨之强，上食埃土，不饮黄泉，用心一也。蟹六跪而二螯，非蛇鳝之穴无可寄托者，用心躁也。 9(问说 刘开(清)字明东、方来 号孟涂 君子学必好问。问与学，相辅而行者也，非学无以致疑，非问无以广识。好学而不勤问，非真能好学者也。理明矣，而或不达于事，识其大矣，而或不知其细，舍问，其奚决焉, 贤于己者，问焉以破其疑，所谓就有道而正也。不如己者，问焉以求一得，所谓以能问于不能，以多问于寡也。等于己者，问焉以资切磋，所谓交相问难(nàn)，审问而明辨之也。 《书》不云乎,“好问则裕。”孟子论“求放心”，而并称曰“学问之道”，学即继以问也。子思言“尊德性”，而归于“道问学”，问且先于学也。 古之人虚中乐善，不择事而问焉，不择人而问焉，取其有益于身而已。是故狂夫之言，圣人择之，刍荛(ráo)之微，先民询之，舜以天子而询于匹夫，以大知而察及迩言，非苟为谦，诚取善之弘也。三代而下，有学而无问，朋友之交，至于劝善规过足矣，其以义理相咨访，孜孜焉唯进修是急，未之多见也，况流俗乎, 是己而非人，俗之同病。学有未达，强(qiǎng)以为知，理有未安，妄以臆度(duo)， 如是，则终身几无可问之事。贤于己者，忌之而不愿问焉，不如己者，轻之而不屑问焉，等于己者，狎之而不甘问焉，如是，则天下几无可问之人。人不足服矣，事无可疑矣，此唯师心自用耳。夫自用，其小者也;自知其陋而谨护其失，宁使学终不进，不欲虚以下人，此为害于心术者大，而蹈之者常十之。 不然，则所问非所学焉:询天下之异文鄙事以快言论;甚且心之所已明者，问之人以试其能，事之至难解者，问之人以穷其短。而非是者，虽有切于身心性命之事，可以收取善之益，求一屈己焉而不可得也。嗟乎～学之所以不能几(jī)于古者，非此之由乎, 且夫不好问者，由心不能虚也;心之不虚，由好学之不诚也。亦非不潜心专力之敌，其学非古人之学，其好亦非古人之好也，不能问宜也。 智者千虑，必有一失。圣人所不知，未必不为愚人之所知也;愚人之所能，未必非圣人之不能也。理无专在，而学无止境也，然则问可少耶,《周礼》，外朝以询万民，国之政事尚问及庶人，是故贵可以问贱，贤可以问不肖，而老可以问幼，唯道之所成而已矣。孔文子不耻下问，夫子贤之。古人以问为美德，而并不见其有可耻也，后之君子反争以问为耻，然则古人所深耻者，后世且行之而不以为耻者多矣，悲夫～ 10. 前赤壁赋 苏轼(北宋) 字子瞻 号东坡居士 壬戌之秋，七月既望，苏子与客泛舟游于赤壁之下。清风徐来，水波不兴。举酒属客，诵明月之诗，歌窈窕之章。少焉，月出于东山之上，徘徊于斗牛之间。白露横江，水光接天。纵一苇之所如，凌万顷之茫然。浩浩乎如冯虚御风，而不知其所止;飘飘乎如遗世独立，羽化而登仙。 于是饮酒乐甚，扣舷而歌之。歌曰:“桂棹兮兰桨，击空明兮溯流光;渺渺兮予怀，望美人兮天一方。”客有吹洞箫者，倚歌而和之。其声呜呜然，如怨，如慕，如泣，如诉，余音袅袅，不绝如缕。舞幽壑之潜蛟，泣孤舟之嫠妇。 苏子愀然，正襟危坐而问客曰:“何为其然也,”客曰:“„月明星稀，乌鹊南飞?，此非曹孟德之诗乎,西望夏口，东望武昌，山川相缪，郁乎苍苍，此非曹孟德之困于周郎者乎,方其破荆州，下江陵，顺流而东也，舳舻千里，旌旗蔽空，酾酒临江，横槊赋诗，固一世之雄也，而今安在哉,况吾与子渔樵于江渚之上，侣鱼虾而友麋鹿，驾一叶之扁舟，举匏樽以相属。寄蜉蝣于天地，渺沧海之一粟。哀吾生之须臾，羡长江之无穷。挟飞仙以遨游，抱明月而长终。知不可乎骤得，托遗响于悲风。” 苏子曰:“客亦知夫水与月乎,逝者如斯，而未尝往也;盈虚者如彼，而卒莫消长也。盖将自其变者而观之，则天地曾不能以一瞬;自其不变者而观之，则物与我皆无尽也，而又何羡乎,且夫天地之间，物各有主。苟非吾之所有，虽一毫而莫取。唯江上之清风，与山间之明月，耳得之而为声，目遇之而成色，取之无禁，用之不竭，是造物者之无尽藏也，而吾与子之所共适。” 客喜而笑，洗盏更酌。肴核既尽，杯盘狼藉。相与枕藉乎舟中，不知东方之既白。 11(后赤壁赋 苏轼 是岁十月之望，步自雪堂，将归于临皋。二客从予，过黄泥之坂。霜露既降，木叶尽脱。人影在地，仰见明月。顾而乐之，行歌相答。已而叹曰:“有客无酒，有酒无肴，月白风清，如此良夜何,”客曰:“今者薄暮，举网得鱼，巨口细鳞，状如松江之鲈。顾安所得酒乎,”归而谋诸妇。妇曰:“我有斗酒，藏之久矣，以待子不时之需。” 于是携酒与鱼，复游于赤壁之下。江流有声，断岸千尺，山高月小，水落石出。曾日月之几何，而江山不可复识矣～予乃摄衣而上，履巉岩，披蒙茸，踞虎豹，登虬龙，攀栖鹘之危巢，俯冯夷之幽宫，盖二客不能从焉。划然长啸，草木震动，山鸣谷应，风起云涌。予亦悄然而悲，肃然而恐，凛乎其不可留也。反而登舟，放乎中流，听其所止而休焉。时夜将半，四顾寂寥。适有孤鹤，横江东来，翅如车轮，玄裳缟衣，戛然长鸣，掠予舟而西也。 须臾客去，予亦就睡。梦一道士，羽衣蹁跹，过临皋之下，揖予而言曰:“赤壁之游乐乎,”问其姓名，俯而不答。“呜呼噫嘻～我知之矣。畴昔之夜，飞鸣而过我者，非子也耶,”道士顾笑，予亦惊寤。开户视之，不见其处。 12(卖炭翁 白居易(唐) 字乐天 号香山居士《白氏长庆集》 卖炭翁，伐薪烧炭南山中。满面尘灰烟火色，两鬓苍苍十指黑。卖炭得钱何所营,身上衣裳口中食。可怜身上衣正单，心忧炭贱愿天寒。夜来城外一尺雪，晓驾炭车碾冰辙。牛困人饥日以高，市南门外泥中歇。 翩翩两骑(jì)来是谁,黄衣使者白衫儿。手把文书口称敕，回车叱牛牵向北。一车炭，千余斤，宫使驱将(jiāng)惜不得。半匹红绡一丈绫，系(jì)向牛头充炭直(值)。 13(木兰诗 《乐府诗集》 北朝民歌 唧唧复唧唧，木兰当户织。不闻机杼声，惟闻女叹息。 问女何所思，问女何所忆。女亦无所思，女亦无所忆。昨夜见军帖(tiě)，可汗大点兵，军书十二卷，卷卷有爷名。阿爷无大儿，木兰无长兄，愿为市鞍马，从此替爷征。 东市买骏马，西市买鞍鞯(jiān)，南市买辔头，北市买长鞭。旦辞爷娘去，暮宿黄河边，不闻爷娘唤女声，但闻黄河流水鸣溅溅(jiàn)。旦辞黄河去，暮至黑山头，不闻爷娘唤女声，但闻燕山胡骑鸣啾啾。 万里赴戎机，关山度若飞。朔气传金柝，寒光照铁衣。将军百战死，壮士十年归。 归来见天子，天子坐明堂。策勋十二转，赏赐百千强。可汗问所欲，木兰不用尚书郎;愿驰千里足，送儿还故乡。 爷娘闻女来，出郭相扶将(jiāng);阿姊闻妹来，当户理红妆;小弟闻姊来，磨刀霍霍向猪羊。开我东阁门，坐我西阁床，脱我战时袍，着我旧时裳，当窗理云鬓，对镜帖(贴)花黄。出门看火(伙)伴，火伴皆惊忙:同行十二年，不知木兰是女郎。 雄兔脚扑朔，雌兔眼迷离;双兔傍(bàng)地走，安能辨我是雄雌, 14.石钟山记 苏轼 《水经》云:“彭蠡之口有石钟山焉。”骊元以为下临深潭，微风鼓浪，水石相搏，声如洪钟。是说也，人常疑之。今以钟磬置水中，虽大风浪不能鸣也，而况石乎～至唐李渤始访其遗踪，得双石于潭上，扣而聆之，南声函胡，北音清越，枹(fú)止响腾，余韵徐歇。自以为得之矣。然是说也，余尤疑之。石之铿然有声者，所在皆是也，而此独以钟名，何哉, 元丰七年六月丁丑，余自齐安舟行适临汝，而长子迈将赴饶之德兴尉，送之至湖口，因得观所谓钟者。侍僧使小童扶斧，于乱石间择其一二扣之，硿硿(kōng)焉，余固笑而不信 也。至莫(暮)夜月明，独与迈乘小舟，至绝壁下。大石侧立千尺，如猛兽奇鬼，森然欲搏人;而山上栖鹘(hú)，闻人声亦惊起，磔磔(zh?)云霄间;又有若老人咳且笑于山谷中者，或曰此鹳(guàn)鹤也。余方心动欲还，而大声发于水上，噌(zēng)吰(h?ng)如钟鼓不绝。舟人大恐。徐而察之，则山下皆石穴罅，不知其浅深，微波入焉，涵淡澎湃而此为此也。舟回至两山间，将入港口，有大石当中流，可坐百人，空中而多窍，与风水相吞吐，有窾(kuǎn)坎镗(tāng)鞳(tà)之声，与向之噌吰相应，如乐作焉。因笑谓迈曰:“汝识之乎,噌吰者，周景王之无射也，窾坎镗鞳者，魏庄子之歌钟也。古之人不余欺也～” 事不目见耳闻，而臆断其有无，可乎,骊元之所见闻，殆于余同，而言之不详;士大夫终不肯以小舟夜泊绝壁之下，故莫能知～而渔工水师虽知而不能言。此世所以不传也。而陋者乃以斧斤考击而求之，自以为得其实。余是以记之，盖叹骊元之简，而笑李渤之陋也。 15(五人墓碑记 张溥(明) 字天如 《七录斋集》 五人者，盖当蓼(liǎo)洲周公之被逮(dài)，激于义而死焉者也。至于今，郡之贤士大夫请于当道，即除魏阉废祠之址以葬之;且立石于其墓之门，以旌(jīng)其所为。呜呼，亦盛矣哉～ 夫五人之死，去今之墓而葬焉，其为时止十有一月耳。夫十有一月之中，凡富贵之子，慷慨得志之徒，其疾病而死，死而湮没不足道者，亦已众矣;况草野之无闻者欤,独五人之皦皦(jiǎo)，何也,