针织物主要参数与性能指标

针织物主要参数与性能指标 1、了解针织物的主要参数及其物理机械性能指标。 2、了解针织物的主要参数及其部分物理机械性能指标测试方法。 针织物的主要参数及其物理机械性能指标包括：线圈长度、密度（横密、纵密、总密度）、 未充满系数、平方米克重、厚度、脱散性、卷边性、延伸性、弹性、断裂强力与断裂伸长率、 缩水率、勾丝与起毛起球等。 （1）织物：纬编针织物基本组织。 （2）测试仪器：线圈长度仪、密度镜、圆盘切割仪、烘箱、天平、厚度仪、起毛起球 仪、织物强力仪 （1） 利用脱散法测试针织物的线圈长度，数100个线圈，做好标记，在线圈长度测 试仪上实测100个线圈长度的数值，并除以100即得到每个线圈长度的值（单 位：mm）。 （2） 在织物的五个不同部位，分别用织物密度镜测试沿织物横向5cm内的线圈数Pa 和沿织物纵向5cm内的线圈数Pb，线圈总密度P=Pa×Pb。 （3） 利用圆盘切割仪分别在织物上截取5块织物，在烘箱内烘干后，在天平上称重， 得到织物的平方米克重。 （4） 在厚度仪上测试织物的厚度。 （5） 在起毛起球仪上测试织物的起毛起球性能。 （6） 在织物强力仪上分别测试织物纵向、横向的强力和断裂伸长率。 1、简述针织物的主要物理机械性能指标。 2、针织物的基本结构单元是什么？ 3、针织物的密度和未充满系数分别示什么含义？适用什么场合？ 1、了解舌针圆纬机的工作原理。 2、了解一种型号——单面四跑道变换三角圆纬机的结构。 3、了解单面四跑道变换三角圆纬机的成圈机件及工作原理。 单面四跑道变换三角圆纬机采用四种不同踵位的舌针配以四条三角针道，每一档起针三 角有成圈、集圈和不编织三种变换。故这种机器除了编织平针组织外，还可以根据花纹要求， 编织各种单面变化组织。 SGE2401单面四跑道变换三角圆纬机。 机器参数：机号：24针/英寸；路数：90；筒径：30英寸；总针数：2256针。 SGE2401单面四跑道变换三角圆纬机由给纱部分、编织部分、牵拉卷取部分等组成。要 求学生仔细观察各部分主要机件的结构及作用，尤其是编织成圈部分的舌针、沉降片、 三角的配置及其作用。其结构简图如图1－1所示。 图1－1 SGE2401单面四跑道变换三角圆纬机结构简图 1、给纱部分 如图1－2所示，纱线自落地纱架、筒子、张力器、失张自停器引出，先经张力器，再 在条带与输线纶之间绕过，最后从断纱自停器引出，进入编织区的导纱器。此机属积极式给 纱装置，给纱速度由条带轮上的圆盘及条带线速度所确定。 图1－2 SGE2401单面四跑道变换三角圆纬机给纱部分 2、编织成圈部分 本机编织部分主要有针简、舌针、沉降片、沉降片圆环、三角座、三角、沉降片三角座、 沉降片三角、导纱器等组成。如图1－3所示。 图1－3 SGE2401单面四跑道变换三角圆纬机编织部分 如图1－4所示，针筒每个针槽中插有幢位不同的四种针1、2、3和4，每一路三角座中自上而下装有4块三角，分别作用于与之相应高度的织针针锺，用于选接成圈、集 圈、不编织。 图1－4 SGE2401单面四跑道变换三角圆纬机的三角 若三角座上的变换三角换一种排法，则4种织针将产生男一种工作状态。因此，在这种 机器上，织针每经过一个成圈系统，都有成圈、集圈和不编织三种可能，称为三功位选针。 针槽中与织针相间水平配置有沉降片、沉降片起牵拉和握持作用。在舌针上升退圈时， 沉降片片鼻卡住旧线圈，不使旧线圈随织针上升而上升；舌针下降弯纱时，以沉降片片颚作 为搁持面；成圈结束牵拉时，由沉降片片喉进行辅助牵拉。 3、牵拉卷取部分 经编织区域编织出来的坯布，由牵拉机构牵引出来，再经卷取机构卷装成圆简形。 本机采用偏心轮弹簧牵拉卷取机构，如图1－5所示。由大伞齿轮固联二个传动支架分 别带动左右培板，以使整个牵拉卷取机构一起随针筒回转，从而使底部三星架上一对行星伞 齿运动，驱动共钝偏心轮。 图1－5 SGE2401单面四跑道变换三角圆纬机牵拉卷取部分 4、传动部分 传动系统简图如图1－6所示。 图1－6 SGE2401单面四跑道变换三角圆纬机传动部分 1、简述积极式条带给纱装置的工作原理。 2、简述舌针成圈过程 3、了解单面四跑道变换三角圆纬机通过针织与三角配合形成花纹能力 1、了解横机的主要结构与工作原理。 2、上机编织平针、罗纹等简单织物，了解在横机上起口与编织的方法。 3、对编织的织物进行、比较它们的性能与特点。 横机是使用较早的针织机器，它有两个倾斜相对配置的针床，外观呈倒"V"字形。横机 的编织，是通过装有成圈机件的机头在针床上往复运动，驱动舌针在针槽中上下运动来完成 的。 SGE6505型手摇针织横机 1、横机的组成 实验使用的是鼎星牌 SGE6505型手摇普通横机，如图2－1所示。它主要由以下几个部分组成： 图2－1 手摇横机外形图 （1） 机座与针床部件，如图2－2所示，机座是机器的骨架，用于安放针床、机头导轨、 针床移位扳手等零件。针床是编织的关键部件，织针在针槽内作上下运动完成编织 过程。 1——机座 2、2’——针床调节螺钉 3、3’ ——机头导轨 4、4’——下塞铁 5、5’——上塞铁 6——后针床 7——前针床 8——针床压铁 9——针床移位板手 10——针床一位凸轮 图2－2 机座与针床部件 （2） 机头部件，如图2－3、2－4所示，机头使编织的心脏部件，用于编织线圈，并使之 相互串套成针织物，它由机头、三角装置、三角控制调节装置、导纱变换器等组成。 1、2、3、4——成圈三角调节装置 5——分数针 6——元宝螺母 7——上下密度限位压板 8——推手柄 9——推手柄 10——前推手 11－1’、4’——号起针三角开关 12——机头 13——后推手 14——导纱变换器 15——2’、3’号起针三角开关 16——毛刷架 图2－3 机头正面图 1、2、3、4——成圈三角 1’、2’、3’、4’——起针三角 5——成圈片 6、6’——人字三角 7——胖花三角 8——横档三角 9——平尖芯三角 10——毛刷 11——轴承 图2－4 机头反面 （3） 喂纱部件，如图2－5所示，用于输送毛纱供编织之用。二只梭嘴可在操作时自动进 行切换调用，同时编织双色织物，利用手动调换梭嘴，可编织多色织物，它由梭杠 导轨、大小梭弓、梭箱等组成。 1——梭杠支架 2——盖板 3——大梭弓 4——梭箱斜铁 5——梭箱 6——小梭弓 7——引线眼 8——梭嘴 9——梭杠 图2－5 喂纱部件 （4） 引线架部件，如图2－6所示，用于穿引从纱筒上输出的毛纱，可消除或减轻毛纱的 张力波动，保证织物两边缘线圈紧密均匀。它由挑线弹簧、调节螺母、圆盘式张力 器、支架、宝塔弹簧等组成。挑线弹簧的弹力大小由压紧螺母6控制，圆盘式张力 器的夹紧力由调节螺母2控制。 1——支架 2——调节螺母 3——宝塔弹簧 4——圆盘式张力器 5——跳线弹簧 6——压紧螺母 图2－6 引线部件 （5） 牵拉机构，采用重锤式牵拉，用于编织时起口、牵拉织物之用，由定幅梳柿（称串 线板）、重锤等组成。 2、操作注意事项 （1） 手摇机头时，人要站稳，用力要均匀、适中，用力方向应与机头滑行方向一致。 （2） 在编织时，机头不能在编织区域内调向，必须使机头推过最边缘的工作针2cm以上 才能调向，以免损坏机件和织物。 （3） 机头处于编织区内时，不能扳动针床移位扳手，否则将严重损坏织针，也不能拨动 各种三角的调节装置和开关，以免发生撞针事故，损坏机件。 （4） 放计时，织针要推至与工作针平齐，收针和拷针后，织针要退到下塞铁处，切忌停 留在停针区与工作区之间的位置（见图2－7），防止撞针。 机号 3针 5－7针 9－12针 14－16针 H ,30 ,28.5 ,28 ,28 图2－7 织针停针与工作位置 （5）发生撞针时，应关闭起针三角，随后将机头退出编织区，切忌用手拉动针钩，以免损 伤手指。 （6）当织物幅面过大，机头动程随之增大，使机头余纱过多时，宜用手指略带一下余纱， 配合挑线弹簧将余纱收回，避免造成边缘线圈松弛，甚至产生"小辫子"和豁边。 （7）落片时，必须先取下牵拉重锤，防止重锤落地伤脚。 3、横机基本操作方法 （1） 编织罗纹操作 羊毛衫衣片大多数以弹性较好的罗纹组织作为下摆和袖口，因此起口排针采用罗绞形 式。常用的起口罗纹为1+1罗纹和2+2罗纹。 , 三角密度调节：用罗纹刮板无齿口的一面，将织针按织物幅面要求推至工作区位置， 根据织物松紧要求，推动机头在空针情况下，逐个松开1号3号，2号4号成圈三角 上的元宝螺母进行调整（见图2－3），使织针通过三角针道经压针后的织针在针床简 口处的位置，左右、前后弯纱深度保持一致，利用限位压板 7将调整好的成圈三角限 位，上下限位压板根据织物工艺要求定，例如1+1罗纹一般2号3号成圈三角采用上 密度限位，1号4号成圈三角采用下密度限位，又如，四平组织一般均采用下密度限 位。限位后，还可利用不同厚度的纸片剪成T字形垫入限位压扳与分数针5之间进行 松紧微调。密度调节的正确与否，将直接影响织物坯布的质量。 , 1+1罗纹操作步骤：机头停右侧，用1+1罗纹刮板有齿的一面，按织物幅面要求一针隔 一针将不用的织针按下到停针区。扳动针床移位手柄，使前后针床槽相对而织针交叉排 列如图2－8所示。此时，后针床编织织物的正面。 , 2+2罗纹操作步骤：用2＋2罗纹刮板的齿口面，操作过程与1+1罗纹相同，织针的起 口排列如图2－9所示。此时，针床槽与织针均交叉排列，且前后针床相邻排列的两针 之间为一个针距。 图2－10所示为错误的起口排针图。起口后针床再移回到图2－10状态。 ｜o｜o｜o｜o｜ ｜o｜｜o｜｜o｜｜o｜ ｜o｜｜o｜｜o｜｜o｜o｜ ｜o｜o｜o｜ o｜｜o｜｜o｜｜o｜｜ ｜｜o｜｜o｜｜o｜｜ 图2－8 1＋1排针图 图2－9 2＋2排针图 图2－10 错误的2+2排针 （2）起口、空转操作：为了防止衣片底边脱散和供牵拉之用，织物首先要编织一横列起头 线圈，第一横列的悬弧线称起口横列，起口横列一般以1+1罗纹的形式进行。起口后，为了 使织物边缘光洁、丰满，并使衣片下摆的底边有正面向反面卷曲的趋势，应编织一到三横列 圆筒形纬平针线圈，俗称打空转，一般织物正面空转的横列比反面多一横列，常规空转 横列数之比为2：1，3：2（机头从左至右或从右至左编织一排线圈称一横列）。 起口、空转操作可按以下步骤进行： , 在罗纹编织操作以后，缓慢推动机头，不带纱空针运转 1－2横列，使所有工作针进入 针道，通过毛刷将织针针舌打开，以便喂纱。 , 机头通过导纱变换器带动穿有毛纱的导纱器，将毛纱穿入针床隙口内，纱头圈绕固定 后，推动机头编织起口横列，机头停左侧。 , 检查有无漏垫纱的织针，如有则补上，然后左手捏定幅梳栉（俗称串线板），抽取定幅 梳栉内的钢丝，将定幅梳栉上的丝扣从前后针床的隙口中由机座下部分从下向上左右对 称地穿过起口横列，使丝口露出针床隙口外，右手将钢丝穿入丝口孔眼中，如图2－11 所示。 图2－11 定幅数栉起口时的连接 , 在定幅梳栉下面挂上垂锤，此时重锤宜轻些，以免后续编织毛纱断裂。 , 关闭l号和3号起针三角，根据织物工艺要求进行“空转”编织，如工艺要求是2：1， 则推动机头三个横列，机头停右侧。 , 编织2+2罗纹，应板动针床移位手柄，使后针床的针距排列如图2－9所示?起口、空 转操作同1+1罗纹。 , 经起口、空转后的1+1（2＋2）罗纹，打开l号和3号起针三角，调整好三角密度，即 可开始编织罗纹坯布。若要编织纬平针组织，则将前针床织针上的线圈翻到后针床的空 针上，继续编织即可。 , 编织适当长度后若要下机，先弄断纱线，取下垂锤，再用左手托住串线板，右手摇动机 头即可。 1、试述手摇针织横机的工作原理。 2、试述编织1+1、2吨罗纹组织时的起头方法。 3、简述横机针织物密度调节方法。 4、纱线输入时的张力应如何谓节为适宜？ 1、了解袜机的种类与特点。 2、了解单针筒袜机的传动控制机构及工作原理。 3、了解一种袜机编织袜子各部段的工作原理。 1、袜机的种类有很多，按针筒分类，可分为单针简袜机和双针筒袜机两种。按袜子的组织 结构分类，可分为提花袜机、绣花袜机、毛圈袜机等。 2、目前穿着的袜子，尽管袜子的长短、原料、尺寸和组织结构有差异，但是其组成的部段 大致相同，一只普通的短袜主要由以下几部段组成（如图3－1所示） 1——袜口 2——袜统 3——高后跟 4——袜跟 5——袜底 6——袜面 7—— 加固圈 8——袜头 9——握持横列 图3－1 普通袜子结构 工艺上为了满足这些不同部段的编织需要，要求袜机的针筒既可作单向运动，又能往复 运动，并有快速、慢速和编织部段变换等自动控制运动。 3、袜机的结构可分以下几个部分： （1）传动部分：有快速传动轮、慢速传动轮、开关轮等。 （2）控制部分：有推盘、花盘、链条盘、大撑板、小撑板、离合器等。 （3）编织部分：有针筒、编织三角、收针器、放针器、剪刀等。 （4）给纱牵拉部分：托纱架、张力器、导纱梭子等。 （5）花色机构部分：选针滚筒、选针片、提花片、底脚片、提花导纱器等。 （6）密度调节部分：总密度调节螺丝、密度调节架等。 4、袜机的特点 （1） 袜口的编织：编织袜口时，有的预先在罗纹机上编织好的袜口，套上袜机针筒之后 再开始编织的；有的是在袜机上直接从袜口开始编织的。 （2） 袜头、袜跟的编织：袜头的编织特点与袜跟的编织大致相同，当袜跟开始编织时， , 提花滚筒停止工作 , 编织袜面的织针停止工作 , 针筒作往复运动 , 袜跟开始编织时，编织袜跟部分的织针逐渐减少，称之为收针，到工艺所规定的针 数为止，也称袜之为袜跟的前半部分。 , 在编织袜跟后半部分时，参加编织袜跟的针数逐渐增加，称之为放针，到所有袜底 部分的织针参加编织为止。 单针简提花袜机 (简径3.5英寸，总针数176针)、部分零件 单针简提花袜品的编织过程，要求学生仔细观察编织袜跟、袜头时收、放针过程，观 察袜机在换向时的机件变换过程。 1、动力部分 动力部分主要包括电动机、电器控制箱、操作元件。 2、传动机构 （1）传动系统 袜机的传动机构是根据袜子的编织程序，将运动传递给针筒和控制机构。单针筒圆袜 机的传动机构如图3－2所示。 图3－2 机械式单针筒袜机的传动系统 主轴分成主轴I和主轴II两节。主轴I上装有摇手柄l、活络皮带盘2、慢速度带盘从 快速度带盘4和齿轮8。慢速皮带盘通过摇手柄方销子与主轴l固结，齿轮8也与主轴I固装成一体，而活络皮带盘和快速度带盘（与外套简齿轮5相连）均活套于主轴l上。当传动皮带相继处于皮带盘2、3、4上时，针筒分别为停动、慢速转动和快速转动状态。 离合器9通过月牙键与主轴II连结，并可沿主轴II左右移动。当离合器移至右边与齿 轮8左侧面啮合对（图3一2所示位置），轴l与轴II连成一体，针筒作单向回转。齿轮8与曲柄齿轮7啮合，曲柄齿轮7通过连杆10传动扇形齿轮11作摇摆运动。当离合器移至左 边与齿轮12右侧面啮合时，轴I与轴II互相分离，由扇形齿轮11传动针筒做往复运动。 扇形齿轮上装有大、小两块撑板15和16，分别撑动推盘2和链轮4（见图3一4），从而传动袜机的控制机构。 在针简齿轮14的下部有一齿轮17，用于传动橡筋输送装置。在主轴II上圆链齿轮13的内侧固装一凸轮19，它通过拉杆传动调线滚筒，用以在编织横条抹时调换导纱器。 （2）传动速比计算 在编织袜子的不同部段时，针筒的回转速度和运转方向需有所变化。针筒的运动有单向 快速、单向慢速、往复快速和往复慢速四种形式。 , 单向快速运动：传动路线：快速皮带盘4——外套筒齿轮5——外馒头齿轮6—— 曲柄齿轮 （又名里馒头齿轮）7（72T）——齿轮8（18T）——离合器9——主轴 II——伞形齿轮13（96T）——针筒伞形齿轮14（96T）——针筒。 速比i为： 7296Z，Z，ZZ，，Zn571355 4i,,,,，1896nZ，Z，ZZ，，Z6814660 式中：n——针筒转速； n0——皮带盘转速； Zi——齿轮齿数。 齿轮Z5、Z6为一对变速齿轮，改变两者齿数，则可改变速比I，如表3－1所示。 表3－1 变速齿轮与速比 齿轮Z5 齿轮Z6 i 20 70 1.14 22 68 1.29 24 68 1.45 , 单向慢速运动 传动路线：慢速皮带盘3——齿轮8（18）——离合器9——主轴 II——伞形齿轮13（96T）——针筒伞形齿轮14（96T）——针筒， 速比i为： Zn96i=13,,,1 nZ96014 即针筒转速与皮带盘转速相同。 , 往复快速运动 传动路线：快速皮带盘4——外套简齿轮 5——外馒头齿轮6—— 曲柄齿轮7（72T）——连杆（挺梗）10——扇形齿轮11（33T）——齿轮12（30T） ——离合器9——主轴II——伞形齿轮13（96T）——针筒伞形齿轮14（96T）— —针筒。 速比i为： Z，ZZ，96Zn51355i,,，2,，2,2， nZ，ZZ，96Z061466 式中的数值2为里馒头齿轮与齿轮此之间的速比。 , 往复慢速运动 传动路线：慢速度带盘3——齿轮8（18T）——曲柄齿轮7（72T） ——连杆l0——扇形齿轮11（33T）——齿轮12（30T）——离合器9——主轴 II——伞形齿轮13（96T）——针筒伞形齿轮14（96T）——针筒。 速比i为： Z，Zn18，96813i,,，2,，2,0.5 nZ，Z72，960714 由此可见，针简往复运动时的快、慢速度分别为针筒单向运动时快、慢速度的一半。 （3）往复运动机构的工艺要求 在进行袜子的头跟编织时，针筒往往需做往复运动，这一运动方式是通过扇形齿轮往复 摆动带动齿轮12往复回转来实现的。扇形齿轮机构必须满足以下工艺要求： , 扇形齿轮的往复摆动角度应能使针筒做接近 3600的往复转动； , 扇形齿轮的往复摆动时间应相等或近似相等，以使针筒正转和反转的速度基本接 近 , 离合器左右滑移时，要求两侧与之啮合的齿轮 (齿轮8和齿轮12)回转方向一致， 且角速度相接近，以减少冲击，并使离合器有较充裕的时间进行横移。 要顺利地完成离合器的左右横移，扇形齿轮与齿轮 12(往复套筒齿轮)的啮合搭齿也有严格要求， , 将连扦10转到机前； , 齿轮12及齿轮8的凹口与离合器的钢销子在机前保持三者呈一直线，此时主轴月 牙销向下。 , 从齿轮12凹口对应的齿槽开始向下数第 13个齿槽要与扇形齿轮自下向上数的第 18个齿啮合。 各机件的位置如图3－3所示。 图3－3 扇形齿轮与往复套筒齿轮的安装位置 3、控制机构 控制机构的作用就是使各机件按照工艺要求，顺序协调地进入或退出工作，从而完成整 只袜子的编织。袜机的控制机构有机械式和电脑式两种类型。 机械式控制机构及工作原理：机械式控制机构主要包括:速度盘、推盘、花盘、链条盘和控制滚筒。图3－4为袜机的一种控制机构示意图。链条盘4活套在推盘轴I上，花盘3、推盘2和速度盘1则固装在轴1上，链条盘由小揍板6撑动，推盘由大撑板5撑动，并通过齿轮传动控制滚筒(大滚筒8和小滚筒9)，使整个控制系统作相应的运动。 图3－4 单针筒袜机的机械式控制机构 速度盘的侧面装有高低不等的镶条，能推动皮带又带动皮带左右移动，从而改变针简转 速。 推盘为一齿距不等的棘轮，推盘上的齿数、齿距因工艺要求的不同而有所变化，通常织 一只袜子需几道程序，推盘上相应地就有几个齿，推盘一转，织一只袜子。 花盘用于控制针简的回转方向。沿花盘圆周表面，固装有镶条1和2(图3－5)，花盘转动时，其上镶条推动三叉架上的活令3，使三叉架7(图3一4)左右移动，三叉架的另一端 伸入离合器的凹槽，从而使离合器左右移动，控制针筒作单向或往复转动。 图3－5 花盘展开图 链条盘由链轮和锯齿轮构成，锯齿轮受小撑板6撑动而转动，带动链条一起较动。 袜机上的链条由若干块平节链与高节链串接而成，用于记亿编织一只袜子所需的程序数 及每一程序持续的横列数。高节链控制袜子各部段的程序变换，平节链则便一个程序延续进 行。当麻乌钢板l遇到平节链2时，其尾剖3上抬，如图3－6中(1)所示，大撑板4的撑头与推盘5脱离接触，无法撑动推盘转动:当麻鸟钢板遇到高节链6时，其尾部下降，如图3－6中(2)所示，大撑板随之下降而搁置在推盘上。这样，当大撑板向前运动时，便可推动 推盘转过一个角度，控制滚简及花盘也随之转过一个角度。高链节分为数种，常见的几种形 式如图4－7所示。1为平节链，用于增加同一程序的横列数。2为小高节链，一般用于撑动 推盘较小的齿距，如钦针动作。3为高节链，一般用于撑动推盘较大的齿距，如高踞、夹底 等动作。4为步步高节链，主要用于袜头、袜跟的开始和结束。5为短方高节链，6为方高 链节，遇此链节，大撑板可连续撑动推盘转动，用于袜品开始和结束时动作变换较多的部位。 7、8、9为反高链节，用于控制调线滚筒，根据调线横列的要求，可用前、中、后 3种不同位置的反高节链。除上述几种常见的链块外，根据袜子的品种和使用机型的不同，还有其他 形式的控制链。 图3－6 链条、大撑板与推盘关系 图3－7 链节 控制滚筒(又称大滚筒，有些袜机上还有小滚筒)，其上装有高低、长短不等的镶条， 当控制滚筒滚动时，镶条使得与其相接触的各个撑条或其他传动机件产生相应的动作，由此控 制各工作机件的工作状态。 某些袜机上还装有“帮撑”，其对应于速度盘上的一段帮撑镶条，用以在套眼横列编织 结束后，调换导纱器编织握持横列。因为在大撑板的两撑之间，至少要编织4个横列，而套眼横列与握持横列用纱不同，若依靠大撑板推动滚筒变换程序，则至少有4横列的握持横列与套眼横列使用同种纱线，而“帮撑”运动方向与大撑板运动方向正好相反，利用“帮撑” 可在套眼横列结束时，立即调换导纱器，编织握持横列。 1、画出袜机慢速单向与往复回转时的传动简图(不参与传动的机件不必画)。 2、实测袜机慢速单向与往复回转时的传动比，并简述在编织袜统、袜脚和握持横列时用慢 速单向回转而编织加固圈时用快速单向回转的理由。 3、简述机械式袜机采用哪些特殊的结构与机件使针筒达到快速与慢速、单向与往复运转 的。 4、试述链条盘、推盘、花盘的作用，它们各由什么来控制的？ 5、试述帮撑的作用。 6、改变袜机传动比有哪些方法？ 1、了解机械式提花圆纬机提花工作原理及成圈过程。 2、了解一种型号机械式提花圆纬机 (竖滚筒式)的选针机构及其作用，以及形成花型的能力。 竖滚筒式选针机构由发出选针花纹信息的选针元件选针片、传递花纹信息的机件选针刀 和提花片以及执行花纹信息的工作机件织针组成。一般来说，它属二级选针机构，即编织与 不编织。其工作原理是，花纹信息——选针片——选针刀——提花片——织针编织或不编织。 2113型提花大圆机。机器参数：机号：18针/英寸；筒径：30英寸；路数：48。 Z113型提花大圆机由给纱部分、选针及编织部分、牵拉卷取部分组成。要求学生仔细 观察上述三部分的结构及工作原理。 1、给纱部分 落地纱架上的纱筒经一系列导纱钩 (改变方向)——半储存式给纱装置——编织区域。 其中，半储存式给纱装置为消极式结纱装置(如图4一1)，纱线l经张力装置2、断纱自停探杆3(断纱时指示灯8闪亮)，切向卷绕在储纱简10上。储纱筒由内装的微型电动机 (老式)或条带 (新式)驱动。当倾斜配置的圆环4处于最高位置时，它使控制电动机的微型开关 接通，或使控制条带与储纱简接触的电磁离合器通电，从而电动机 (或条带)驱动储纱简回转进行卷绕。由于圆环4的倾斜，卷绕过程中纱线被推向圆环的最低位置。当储纱筒上的卷 绕纱圈数达最大时(约4一5圈)，圆环4使电动机开关断开或电磁离合器断电，因此，储纱 筒停止卷绕。 1——纱线 2——张力装置 3——断纱自停装置 4——圆环 5——张力环 6——导纱孔 7——臂杆 8——指示灯 9——纱圈 10——储纱筒 图4－1 2、选针及编织部分 图4一2显示了滚筒式选针机构的结构与工作原理。针筒2的每一针槽上方插着织针l，下方配置着提花片3。每枚提花片上有一工作锺10及一个片齿9。各个提花片片齿的高度不全相同，共有37档不同高度。各档片齿一一与选针刀6对应。选针刀是水平配置的，也有 37档高度。各片选针刀一一与选针片8的片齿相对应。选针片插在竖滚筒7的凹槽中，竖滚筒7装在机器台面上。 当针筒回转时，通过针筒上凸块的作用，使竖滚筒发生回转。针简每转过一转，各成圈 系统的竖滚筒分别转过一齿，插在各只滚筒片槽中的选针片更换一片，迸入选针位置。选针 片上的片齿共有37齿，根据花纹需要去留。当进入选针位置的选针片上某档片齿留齿时， 片齿推动与之对应的选针刀6，选针刀6推动与之对应的提花片片齿9，该提花片 3被压入针槽中，从而使其上的工作锺10离开挺针三角5的作用范围，提花片不上升。于是，在该 成圈系统中，提花片上万的织针l就不上升，不参加编织，俗称无花(如右图)；若选针片上某档齿被钳去时，与之对应的选针刀便推出工作，不推动与之对应的提花片片齿，该提花片 不被压入针槽，其上的工作锺就可沿着挺针三角5的斜面上升，与该提花片对应的织针就上 升参加编织成圈，俗称起花 (如左图)。 某一成圈系统的竖滚筒上选针片片齿的去或留，取决于该成圈系统所编织横列的花纹分 布。需起花的，则与它对应作用的选针片片齿就钳去，常称无齿有花。反之，不起花的，则 与它对应作用的选针片片齿保留，俗称有齿无花。 1——舌针 2——针筒 3——提花片 4——舌针三角 5——挺针三角 6——选针刀 7——竖滚筒 8——选针片 9——提花片工作片齿 10——提花片工作踵 图4－2 3、牵拉卷取部分 (略) 1、简述竖滚筒式机械提花圆机的选针工作原理； 2、为什么提花机上不采用积极式给纱装置，而采用储存式消极式给纱装置？ 1、了解经编机成圈机件及成圈过程。 2、了解经编机成圈机件运动的配合。 3、了解经编机成圈特点。 在经编机上将经纱形成相互串套的线圈而构成经编针织物都有一个成圈过程，它的实 现是利用针和其它成圈机件(沉降片、导纱针、压板)的配合运动进行成圈。成圈机件的尺寸 参数和相对位置均对成圈过程有重大影响。经纱张力和坯布牵引力等因素，对成圈过程和所 得坯布结构有一定影响。 KL－4钩针经编机 钩针经编机成圈机构见图5-1，主要由钩针l、沉降片2、导纱针3、压板4等机件组成。要求同学们仔细观察经编机的成圈过程以及机件的形状、结构、作用。 图5－1 l、针 针是主要成圈机件之一，它对成圈过程的正常进行和机器速度的提高有直接关系，应具 有良好的弹性和耐疲劳性。 2、沉降片 沉降片用来握持和移动旧线圈，配合钩针作成圈运动。 3、导纱针 导纱针用来引导纱线绕针运动，将纱线垫到针上。 4、压板 压板用来将针钩尖压入针槽内，使针口封闭。 1、简述经编机成圈机构的工作原理。 2、简述经编机成圈机件运动的配合及过程。 1、了解经编机梳栉横移机构的种类。 2、了解经编机链条式梳栉横移机构的结构及工作原理。 3、根据经编组织结构排出梳栉横移机构的链条。 经编机梳栉横移机构是经编机的重要组成部分，是控制经编组织不同花纹结构的主要 机构。它通过机构上的链块或凸轮等对梳栉的横移逆行控制，以达到编织不同花纹组织的要 求。 经编机 经编机梳栉横移机构(见图6－1及图车6－2)，主要主花纹链盘l（图6－1中）、花链条2(或凸轮)、推杆3、梳栉4等机件组成。要求同学们仔细观察各部分机件的形状、结构、 相互联系及作用。 图6－1 直接式横移机构 图6－2 花板式数栉横移机构 l、花纹链盘 花纹链盘一般在经编机的左或右端，盘的边缘有凹槽5(图6－2中)，用于固定花纹链块销子6。 2、链块 链块7是具有一定斜面或平面的钢块，根据不同的花型组合，各链块具有不同的斜面， 各 链块用钢销6穿在一起，形成花链务2。 3、推杆3(图6－1中)是将花纹滚简与梳栉相互联系起来的部件。 1、 简述经编机花纹横移机构的工作原理。 2、 画出经编机花纹横移机构的结构简图。