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烟道支架钢结构制作、安装方案

2019-05-09 8页 doc 59KB 45阅读

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烟道支架钢结构制作、安装方案烟道支架制作安装方案 1.0    施工前准备    5 2.0    施工工艺流程    5 3.0    质保措施    5 4.0    施工安全技术措施    1 1:施工前准备 1.1 熟悉施工图纸,掌握图纸所要求内容。 1.2 对全体作业人员进行安全、技术交底。 1.3 作业人员进入现场需进行入场安全教育,各种作业人员必须持有相应的作业证件,特种作业人员有特种作业证,否则不得进入施工现场。 1.4施工机具准备: 序号 机具名称 单位 数量 备注 1 130t汽车吊 台 1   2 电焊...
烟道支架钢结构制作、安装方案
烟道支架制作安装 1.0    施工前准备    5 2.0    流程    5 3.0    质保措施    5 4.0    施工安全技术措施    1 1:施工前准备 1.1 熟悉施工图纸,掌握图纸所要求内容。 1.2 对全体作业人员进行安全、技术交底。 1.3 作业人员进入现场需进行入场安全教育,各种作业人员必须持有相应的作业证件,特种作业人员有特种作业证,否则不得进入施工现场。 1.4施工机具准备: 序号 机具名称 单位 数量 备注 1 130t汽车吊 台 1   2 电焊机 台 4   3 气割 套 3   4 经纬仪 台 1   5 钢丝绳 米 20             1.5劳动力安排 序号 工种 人数     1 电焊工 4     2 气焊工 2     3 铆工 2               2.0 施工工艺流程 准备 -------放样------下料 ---- 拼装----成品表面处理、油漆---吊装 2.1 材料准备 2.1.1 焊条焊丝 2.1.2放样 放样工作主要核对图纸的尺寸、孔距及重要节点位置,放样时注意留出加工余量和焊接收缩量。 2.2 下料 2.2.1 下料时用气割下料。 2.2.2 边缘加工根据要求选用;需要边缘加工:焊接坡口。 2.3拼装 拼装是把制作完成的半成品装成构件或其部件,然后连接成为整体; 2.4成品表面处理、油漆 2.4.1所有构件制作完毕后进行表面采用动力工具除锈。 2.4.2钢结构的油漆应在除锈后当天进行,油漆底漆二道,面漆二道,油漆干膜总厚达到图纸设计厚度。 2.5吊装 吊装:采用双绳垂直吊装,用两个U型卡口卡住柱的两个吊装点慢慢起吊,钢柱就位后,利用4角的4个导连进行找正,用地脚螺栓的螺母进行固定。 3.0 质保措施 3.1 钢材、焊材及涂料等品种、规格及性能符合设计要求,检查其材质单、合格证,按设计要求进行复验,复验结果应符合现行国家和设计要求; 3.2 电焊工必须持证上岗,焊前需作焊接模拟试验,检验合格后方可施焊。焊缝施焊完,应清除药皮和焊渣,自检焊缝质量; 3.3施工人员不得自行处理与图纸不符等问题,应及时向技术人员反映,同意后方可进行施工; 3.4放样样板满足精度要求: 偏差名称 平行线距离和分段尺寸 宽、长度 孔距 两对角线差 加工样板角度 偏差极限 ±0.5mm ±0.5mm ±0.5mm 1.0mm ±20ˊ             3.5焊缝等级根据设计要求或甲方要求确定,检验时套用相应的检验标准; 3.5.1外观检验:焊缝外观检查焊接后24小时后检查,外观检查采用目测,裂纹辅用5倍放大镜进行。肉眼观察检查焊缝表面是否有裂纹、焊瘤等缺陷 3.5.2肉眼观察或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查,焊缝是否存在表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹和电弧擦伤等缺陷。 附表:焊缝的外观质量允许偏差 序号 项目 允许偏差 1 缺陷类型 二级 三级 2 未焊满 (指不足设计要求) ≤0.2+0.02t且≤1㎜,每100㎜长度焊缝内未焊满累积长度≤25㎜ ≤0.2+0.04t且≤2㎜,每100㎜长度焊缝内未焊满累积长度≤25㎜ 3 根部收缩 ≤0.2+0.02t且≤1㎜,长度不限 ≤0.2+0.04t且≤2㎜,长度不限 4 咬边 ≤0.05t且≤0.5㎜,连续长度≤100㎜,且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长 ≤0.1t且≤1.0mm,长度不限 5 弧坑裂纹 不允许 允许存在个别长度≤5.0弧坑裂纹 6 电弧擦伤 不允许 允许个别电弧擦伤 7 接头不良 缺口深度≤0.05t且≤0.5㎜,每1000㎜长度焊缝内不得超过1处 缺口深度≤0.1t且≤1.0mm,每1000㎜长度焊缝内不得超过1处 8 表面气孔 不允许 每50mm焊缝长度内允许直径≤0.4t且≤3.0mm的气孔2个,孔距≥6倍孔径 9 表面夹渣 不允许 深≤0.2t,长≤0.5t且≤20.0 注:表内t为连接处较薄的板厚         3.5.3通过肉眼观察确认焊缝的感观是否达到外形均匀、成型较好,焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡是否平滑,焊渣和飞溅物是否基本清除干净。 4.0 施工安全技术措施 4.1 安全施工技术措施 严格按规定进行施工,工器具严格执行其操作规程,施工人员经安全措施交底后方可施工。 预防事件 产生原因 防范措施 物体打击 未正确佩戴安全防护用品 进入施工现场必须正确佩戴安全防护用品,不准穿拖鞋、塑料底鞋和高跟鞋,施工时裤角扎紧。打锤时严禁戴手套,两人不得面对面站立并应避开头部。 构件翻倒伤人 施工时做到三不伤害,各种构件摆放平稳,抬放材料时口令一致,使用的各种工器具要经常检修。 构件组合焊定位不牢 所有构件组合时定位焊必须点焊牢固,长度不小于30㎜。 构件摆放拼装不牢 构件移动翻身时,撬杠支点应垫稳,滚动前方不得站人。 照明不足 夜间施工应有足够的照明。 触电 电气设备无接地、漏电保护器 施工平台、电气设备必须有安全接地措施,电气设备及电缆线有良好的绝缘性,要安装漏电保护器。严禁多台电焊机串联接地。 雨天露天使用电气设备 雨天禁止露天使用电气设备。 电线破损,把线焊线接头不牢 发现电源线破损及时处理,焊机把线、二次线与焊机的接线柱连接好并用螺栓固定。经常检查是否有破损和裸露部位。 烧烫伤 氧、乙炔使用方法不当 氧、乙炔瓶相距5米以上,距离火源6米以上,乙炔瓶不得放倒使用;严禁垂直运输时混吊;严禁用氧气吹扫衣物;严禁用氧乙炔照明;点燃割炬时切勿对人;不得将气瓶与带电体接触。 氧气管和乙炔管不得混用;不得将重物压在软管上,防止金属焊渣掉在软管上;不得使用有鼓包、裂纹或漏气的橡胶管。 割炬使用不当 使用前检查各连接处和各气阀的严密性,点火时先开乙炔阀,后开氧气阀。连续作业过热时应用水冷却,因堵塞而发生爆鸣时应立即停用。 防护用品使用不当 正确使用各防护用品。 未关闭电源 各种电动工具使用后或检修时必须关闭电源。 电动机具过热 连续使用电动工具,升温超过60℃时应停机。 起重伤害 无证上岗 特殊工种人员必须持证上岗。不得擅自离开工作岗位。 火灾事故 吸烟 施工现场严禁吸烟。 金属飞溅物 进行切割焊接工作时,场所周围10米范围内不得有易燃易爆物品,防止金属飞溅物引起火灾。 易燃易爆物品放置不当 下班前仔细检查火情隐患,无误后方可离开。。 气瓶使用不当 气瓶使用时要直立放置,不得卧放。 明火照明 在施工现场严禁使用明火照明。 高处坠落 身体状况不好 高处作业人员必须经身体检查合格后方可进行工作,有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。 未正确使用安全防护用品 高处作业人员必须正确佩戴安全带,并把保险钩挂在上方安全绳或其它牢固可靠的地方。 脚手架质量有问题 高处作业必须由专业人员搭设牢固可靠的脚手架,杜绝一块板现象,并且搭设牢固的护栏,在工作前仔细检查脚手架的质量是否有问题,如发现问题及时处理, 习惯性违章 高处作业人员不得坐在平台、孔洞边缘,不得骑在栏杆上或站有栏杆外工作;不许无任何措施而在梁上行走。 照明不足 夜间施工必须有足够的照明。 气候不好 六级及六级以上大风、雨雪天气停止露天高处作业或采取防滑措施。       4.2 文明施工技术措施 4.2.1 对所有参加施工的人员进行文明施工教育,提高全员的文明施工意识,让每一位施工人员意识到文明施工是一个施工队伍的精神风貌,是安全施工的可靠保证 4.2.2 明确划分文明施工责任区域,把文明施工落实到每个人的头上。 4.2.3 施工现场要保持清洁,做到工完、料净、场地清,违章者进行罚款处理。 4.2.4 各种设备、材料按指定地点摆放整齐、成行成线。 4.2.5 铆工做到工完料净场地清,及时把废料头、氧化铁等收回废铁堆。 4.2.6 对消防器具应进行全面检查,对消防设施应做好保温防冻措施。
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