剪力墙洞规范

剪力墙洞 篇一:施工洞要求 施工洞留置与砌筑技术交底 在建筑工程施工中，为了解决建筑物内施工时物料的横向运输问题，凡设计设有设通道，且工程较高不便于从下部往上运输的工程，均应在墙体上留设施工洞。 一、 施工准备 (一)作业条件 施工洞留设的位置、宽度和高度，在施工中均应按不影响结构安全、保证手推车顺利通过、便于施工等原则进行综合考虑。 施工洞的设置需在中予以明确，在砌筑、浇筑墙体之前确定具体位置。 无论何种结构，施工洞均应在楼面板已施工完毕，准备砌筑或绑扎墙体筋时，予以留置。 (二)要求 施工洞所涉及的墙体材料有两种:一是砌体，二是钢筋混凝土。所用材料在无设计要求时，均应与原墙体设计相同并符合有关规范要求。 (三)施工机具 灰槽、瓦刀、小线、皮数杆、电焊机、振捣器等。 1 二、 质量要求 (一)施工洞的留置必须符合结构的安全、质量要求。 (二)施工洞填塞所用材料必须符合设计及规范要求。 (三)施工洞必须填塞密实，和巳有结构连接良好。 (四)施工洞处的抹面必须和原结构相同，且不得有裂缝产生。 三、 工艺流程 砌体:测量放线?砌体留磋?加设拉结筋?上过梁?砌体封堵?抹灰。 剪力墙:测量放线?钢筋留搓?支立模板?拆模?凿出钢筋?焊接或绑扎?清理?支立模板?浇筑混凝土?拆模?养护?抹面。 四、 操作工艺 (一)施工洞大小 施工洞高度一般以1800mm为宜，净跨以1000mm为宜，以满足手推车穿行即可。 (二)施工洞位置 1、 体结构。在砌体上留设临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面不宜小于 50cm(混凝土空心砌块不小于60cm)，洞口顶部必须设置过梁。 抗震设计烈度为9度的建筑物，临时洞口的留置应会同设计单位研究决定。 2、 钢筋混凝土结构。 3、 当设计要求建筑物的抗震等级为一、二、三级时， 2 每层的施工洞不宜采用 错洞墙。当采用错洞墙时，洞口错开距离不宜小于2m。无论有无抗震要求，均不宜采用叠合错洞墙，如条件限制非留不可时，应在洞口的四周加设暗框架，并征求设计意见加以配筋。如图2-5所示。 (三)施工洞构造要求 1、 砌体结构。 BAIDU_CLB_fillSlot( '920314' ); (1)在砌体上留施工洞时，洞口顶部必须设置过梁。洞口构造如下: ? 烧结普通粘土砖墙:洞口两侧须留成直搓，但必须做成凸搓，并加设拉结筋，拉结筋的数量为每120mm墙厚放置l根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过500mm，埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不小于500mm，钢筋末端应有90?弯钩。 ? 混凝土空心砌块墙:在洞顶部设置混凝土过梁。洞口两侧每隔600mm 设2根直径6mm的拉结筋。拉结筋埋入长度，从留搓处算起，每边均不应小于600mm，钢筋外露部分不得任意弯折。 ? 加气混凝土(粉煤灰)砌块墙:施工洞口上部应放置2 3 根直径6mm的 钢筋J申过洞口两边长度每边不小于500mm。 (2)过梁的设置。过梁的形式有:砌筑钢筋砖过梁、实心砖平拱式过梁、现 浇或预制混凝土过梁。选择过梁长度时，一定要保证每边不小于250mm的支承长度。过梁的断面尺寸及配筋一定要经过计算方能确定。 2、 钢筋混凝土结构。在钢筋混凝土墙上留施工洞，在无暗框架时，洞顶必须设置过梁，其钢筋应按计算配置，并应征得设计人员同意。并不得低于下述构造要求，在八度区不少于ф12，锚固长度不少于40a和600mm。箍筋直 BAIDU_CLB_fillSlot( '920966' ); 径最小为ф6纵向钢筋端头，如下图所示。洞口两侧应设置竖向构造钢筋，每边不少于2ф10，锚固长度不少于30d。洞口处原墙体水平、竖向配筋应断开，断开长度(即外露长度)不小于40d。 (四)施工洞填筑方法 1、 砌体墙体洞口的填筑: 填砌临时洞口时，应清除墙面粘结的砂浆、泥浆和杂物，并洒水湿润，再用与原墙相同的砖或砌块衬砌严密。 当墙体为混凝土空心砌块材料时，砌筑砂浆强度等级宜提高一 4 级。洞口的顶部要斜砌，以保证洞口封堵的密实。 2、 现浇混凝土墙体洞口的填筑: 在堵洞之前，首先把埋设于墙体内的预留钢筋凿出，调直后按规范要求与墙体钢筋焊接或绑扎。 除非同设计商定好用砌体堵洞外，一般情况下应用同强度等级墙体混凝土浇灌。 为了防止产生裂缝，填筑混凝?应用补偿收缩混凝土。该种混凝土经7,14d 的湿润养护，将其膨胀率控制在0.05,0.08%之间，可获得0.5,1.2N/mm2 的自应力，使混凝土处于受压状态，以达到补偿混凝土的全部或大部分收缩，达到防止开裂的目的。其配比需通过试验确定。 (五)施工洞缝隙处理 施工洞处理不当，就会在其周围产生裂缝。为了防止裂缝的发生，除应按上述填筑方法施工外还应遵守下列施工工艺。 1、 砌筑墙体: (1)砂浆配比一定要准确，灰缝要饱满、均匀一致。 (2)砂浆强度及墙体千燥程度要和己砌墙体保持一致。 (3)施工洞抹灰迟于墙体抹灰时，抹灰的接搓位置要避开洞口30cm。 (4)抹完底灰后，一定要待其干燥后，再抹面层灰。如 5 发现底灰有裂纹时， 要在其上贴专用无纺布后再抹灰。 2、 混凝土墙体: (1)粘在钢筋上的灰浆、浮锈等清洗干净，混凝土缝要凿毛，露出石子。 (2)混凝?配合比一定要准确，严禁用人工随意拌和。 制作施工洞模板时，要使施工洞周围50mm范围内，凹进5mm，以利于后期处理裂缝时，贴布刮胶之用。 篇二:剪力墙及砌体结构构件洞口预留施工工艺 剪力墙及砌体结构构件洞口预留施工工艺标准 天元建设集团有限公司 剪力墙及砌体结构构件洞口预留施工工艺标准 1 一般规定 1.1本标准适用剪力墙及砌体结构构件洞口预留工程，主要从门窗及预留洞口、施工洞口、预制及现浇过梁方面进行说明。 1.2钢筋、角钢及焊接材料应有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋、角钢等主要材料进场时应分批检验，合格后方可使用。 1.3模板及支架根据施工图纸及图集的各种工况进行设计，应具有足够的承载力及刚度。 2 剪力墙构件洞口预留 2.1施工准备 2.1.1材料准备 6 1模板及支架材料的技术指标应符合国家现行有关标准的规定。 2脱模剂应能有效减少混凝土与模板间的吸附力。 2.1.2人员及机具准备 1焊工必须持有有效的考试合格证书。 2有满足施工要求的水准仪、钢卷尺、直流焊机、交流焊机、焊条烘干箱、电锯、手提锯等。 2.1.3作业条件 1根据施工图纸的要求制定好施工方案，已向相关操作人员进行技术交底。 2作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生安全事故等。 2.2施工工艺流程及操作要点 2.2.1施工工艺流程 图2.2.1—1施工工艺流程图 2.2.2操作要点 1 测量放线 根据图纸要求放出预留洞口的边线或者控制线，同时在墙体钢筋上抄测+0.5m的 水平控制线，对于现浇板面的预留洞口，在模板支设完毕以后绑扎钢筋之前再放线以利于准确定位。 2 钢筋绑扎及洞口留设 在钢筋绑扎时根据放出的边线或控制线及标高控制线留臵出洞口，以免绑扎完切割浪费，洞口尺寸大于300mm时要附加补强钢筋。当设计有要求时，洞口补强钢筋执行设计;当设计无要求时，执行《混凝土结构施工图平面整体表示方 7 法制图规则和构造详图》(11G101-1)相应规定。 3 预留洞口模板的加工制作 对于混凝土剪力墙、现浇板面的预留洞口，选择有较大刚度的覆膜板，覆膜板的厚度一般不小于15mm，严格控制下料尺寸并保证材料的方正及平整。 (1)对于截面小于等于300mm的预留洞口，要在其阴角加设50*40的木方，对于剪力墙预留洞口在其两面用覆膜板将盒子两面封堵，这样既能增加盒子的整体刚度，又可防止混凝土流入盒子内，造成预埋盒子拆除困难。对于现浇板的预留洞口在上表面用覆膜板将盒子封堵，封堵后盒子的高度即为现浇板的厚度，这样利于混凝土现浇板面的抹压，见图2.2.2—1。 1-1剖面图 两侧用覆模板封堵 上侧用覆模板封堵 力2-2剖面图 剪力墙洞口小于等于300mm 现浇面洞口小于等于300mm 图2.2.2—1 ?300mm洞口做法图 (2)对于截面大于300mm小于等于800mm预留洞口，要在其阴角加设50*80的木方，同时在水平及竖向部位采用50*80木方对顶加固，木方的间距不大于300mm。对于现浇 8 板的预留洞口只需要在底部中间部位采用50*80木方对顶加固，并在上表面用覆膜板将盒子封堵，封堵后盒子的高度即为现浇板的厚度，这样利于混凝土现浇板面的抹压，见图2.2.2—2。 厚度 50*80木方间距不大于300mm 1-1剖面图 50*80木方间距不大于300mm 上侧用覆模板封堵 力墙2-2剖面图 300m高800mm 50*80方木50*80方木1 50*80方木1 22 300mm800mm 300mm800mm 剪力墙洞口大于30 0mm小于等于800mm 现浇板面洞口大于300mm小于等于800mm 图2.2.2—2 300mm<截面?800mm洞口做法图 (3)对于大于800mm的预留洞口必须在阴角加设用角钢制作的转角模，在水平及竖直方向采用50*80木方或者采 9 用钢架管对顶加固，竖直方向立杆间距不大于400mm，水平方向间距不大于500mm，同时需要加设剪刀撑以防止变形;在中间部位预留200mm振捣口，振捣完毕后及时封堵， 见图2.2.2—3。 木方或架管间距不大于500mm 木方或架管间距不大于400mm 铁夹具转角模 预留洞口高度 50*80方木 铁夹具转角模 图2.2.2—3 800mm洞口做法图 3 预留洞口模板安装固定 (1)对于小于等于800mm 的洞口，在其上下用Ф12 的钢筋头焊在钢筋骨架上，固定盒子的上下位臵;再在盒子的左右两侧焊接钢筋头，固定盒子的左右位臵，在墙 300m长800mm 50*80方木浇板 体模板支设好后从墙体模板外确定好洞口的位臵，然后用钉子将预埋盒体与墙体模板固定，进一步防止盒子的位移，见图2.2.2—4。对于现浇板面的预留洞口，可以直接使用铁钉固定在覆膜板上。 洞口小于等于800mm盒子 固定钢筋 10 图2.2.2—4 ?800mm洞口加固图 (2)对于尺寸大于800mm 的大型洞口，将墙体模板在洞口相对应的位臵挖空，使盒子单独支设且与模板支撑整体固定，在盒子中间采用木方或架管对顶加固，同时需要加设剪刀撑以防止变形。对于侧边与剪力墙或者柱侧边平齐的现浇板管井等处的预留洞口，上部必须使用水平锁扣方木，方木的高度即为现浇板面的高度，利于混凝土的找平及抹压，并在洞口的上部使用架管或方木对顶加固，同时与下面支撑体系连成一体。 4 剪力墙模板支设与校正 预留洞口模板固定之后，开始支设两侧剪力墙模板之前，在大于800mm洞口的阳角部位对应的模板上粘贴双面胶条，剪力墙模板支设校正完毕以后，再在洞口四周采用步步紧进行加固，间距不大于400mm。 5 混凝土浇筑 在混凝土浇筑过程中，因混凝土对模板侧向压力不均衡导致模板移位、变形，应对洞口模板两侧同时浇筑，振捣时严禁振捣棒碰撞预埋盒子。 6 模板拆除、清理及保养 在混凝土棱角不受损坏时即可拆除模板，拆除时严禁使用大锤敲击模板，以免对混凝土造成损坏。将拆除模板上的灰浆清理干净涂刷脱模剂后分类堆放整齐，以便周转使用。 11 2.3、质量标准 2.3.1主控项目 1在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋及混凝土接槎处。 检验数量:全数检查。 检验方法:观察。 篇三:剪力墙打洞解决方案 关于地下室及A座49层剪力墙上打洞处理方案 1、具体做法如下图所示: 2、实际操作: 步骤一:将孔洞四周两边的表面用钻头修出一层380mm×380mm、厚20mm的凹槽(用于把铁板塞进去); 步骤二:孔洞四周找到钢筋，让钢筋露出混凝土2cm左右; 步骤三:将套管穿入孔洞，两边各穿出墙面5cm，放置好后用电焊机将露出的钢筋和套管焊在一起，用水泥将里面的空隙填补好; 步骤四:将之前加工好的铁板(铁板大小: 367mm×367mm，中间割出一个直径为167mm的圆)套到焊接钢管上，贴在之前凿出的凹槽里面，用电焊机将其满焊在套管上面; 步骤五:用水泥将凹槽处抹平。 12