齿轮的失效形式有哪些齿轮的失效形式有哪些
1.
齿轮的失效形式有哪些,
a齿面点蚀 b齿面磨损c齿面折断d齿面胶合e塑形变型
5. 齿面胶合的失效机理如何,避免齿面胶合的措施有哪些,
齿面胶合是由于齿面未能有效地形成润滑油膜,导致齿面金属直接接触,并在随后的相对滑动中,相互粘连的金属沿着相对滑动方向相互撕扯而出现一条条划痕。措施:采用正变位齿轮,减小模数,降低齿高以减小滑动速度,提高齿面硬度,降低齿面粗糙度值,采用抗胶合能力强的齿轮材料,在润滑油中加入抗胶合能力强的极压添加剂等
6. 齿面点蚀的机理如何,
齿轮工作时,在循环接触应力,齿面摩...
齿轮的失效形式有哪些
1.
齿轮的失效形式有哪些,
a齿面点蚀 b齿面磨损c齿面折断d齿面胶合e塑形变型
5. 齿面胶合的失效机理如何,避免齿面胶合的措施有哪些,
齿面胶合是由于齿面未能有效地形成润滑油膜,导致齿面金属直接接触,并在随后的相对滑动中,相互粘连的金属沿着相对滑动方向相互撕扯而出现一条条划痕。措施:采用正变位齿轮,减小模数,降低齿高以减小滑动速度,提高齿面硬度,降低齿面粗糙度值,采用抗胶合能力强的齿轮材料,在润滑油中加入抗胶合能力强的极压添加剂等
6. 齿面点蚀的机理如何,
齿轮工作时,在循环接触应力,齿面摩擦力及润滑的反复作用下,在齿面或其他
层内会产生微小的裂纹。这些微裂纹继续扩展,相互连接,形成小片并脱落,在齿面上出现细碎的凹坑或麻点,从而造成痴齿面损伤,称为疲劳点蚀。
7. 减小齿面磨损的措施有哪些,
采用闭式齿轮传动,提高齿面硬度,降低齿面粗糙度值,注意保持润滑油清洁等。
8. 如何提高齿轮的抗折断能力,
a采用正变位齿轮,增大齿根的强度
b使齿根过渡曲线更为平缓及消除加工刀痕,减小齿根应力集中
c增大轴及支承的刚件,使齿轮接触线的受载较为均匀
d采用合适的热处理方法,使齿芯材料具有足够的韧性
e采用喷丸,滚压等工艺措施对齿根表层进行强化处理。
9. 齿轮常用的材料及热处理方法有哪些, 锻钢,铸铁,非金属材料。调制,淬火,渗碳,渗氮
10. 软齿面闭式齿轮传动的设计模式如何, 通常保证接齿面触疲劳强度为主。 8硬齿面闭式齿轮传动的设计模式如何, 通常保证齿根弯曲疲劳强度为主。 9.开式齿轮传动的设计模式如何, 根据保证齿面抗磨损及齿根抗折断能力两准则进行计算
10.对齿轮性能的基本要求是什么, 齿面要硬,齿芯要韧
11.为了降低载荷沿接触线分布不均匀得程度,可以用怎么样的办法,
可以采用增大轴,轴承及支座的刚度,对称地配置轴承,以及适当地限制齿轮的宽度,同时应尽可能避免齿轮作悬臂布置。
12.斜齿轮的螺旋角通常取多少, 8?-20?
13.人字齿的螺旋角一般是多少,
15?-40
蜗杆 1. 蜗杆传动的优缺点,
优点:传动比大,结构紧凑,传动平稳,噪声小。 缺点:传动效率低,蜗轮齿圈用青铜制造,成本高。
2. 蜗杆传动的正确啮合条件如何, 蜗杆的轴面模数,压力角应与蜗轮的端面模数,压力角相等。
3. 闭式蜗杆为什么要进行热平衡计算,有哪些措施,
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