DOC-薄壁不锈钢管卡压式连接施工工艺

薄壁不锈钢管卡压式连接施工工艺 1、前言： 随着人们生活水平的提高，对生活空间的要求更加完美、舒适、现代化、人文化。对建筑物的环境、设施、使用功能也提出了越来越高要求，各种新设备、新材料、新工艺不断更新换代层出不穷，在建筑施工中的广泛推广应用，就是为了更好地满足人们日益增长的物质文化使用功能需求。同时，新工艺的更新改进、新材料的更新换代，更有利于解放劳动力，提高劳动效率，增强经济和社会效益。 薄壁不锈钢管卡压式连接施工工艺的出现正是应运而生，该工艺从人工、机械、材料等各个方面具有明显的优点，适用于广泛推广。 2．特点 2.1施工时间大幅度缩短 管子插入管件后，用专用的卡压工具卡压、瞬间即可完成连接作业。不需要螺纹连接时复杂的套丝作业，也不需要焊接时前处理、后处理作业，管道施工综合成本大幅度减少。 2.2不需要熟练技术工 螺纹连接或焊接连接时需要熟练的技术工，而卡压式管件系列产品是使用专用卡压工具，只要注意施工要领，谁都可以操作而且能保证质量均一。 2.3不使用火源 管道施工现场不使用火源，施工安全性能大大提高。 2.4清洁施工 不需要螺纹连接用的切削液或其它附件，也不需要焊接连接时的一系列焊剂。因此不必考虑这些添加物所带来的各种影响。 2.5配管轻量化 因为不锈钢管为薄壁式，与其它管种相比流量大，对于超高层建筑建筑配管的轻量化优势特别明显。 3．适用范围 适用于各类民用建筑物冷水、热水、饮用水、洁净水输送管道。 4．工艺原理 不锈钢管传统施工工艺，不论是焊接还是丝扣连接，对管材壁厚有严格的要求，套丝及焊接连接过程中需要套丝机、电焊机等机具，切削液、焊剂等添加物（副材），而且必须是熟练的操作工才能顺利完成复杂的操作工序，需要消耗大量的人工，工艺成本较高。而采用薄壁钢管卡压连接施工工艺，管子插入管件后，用专用的卡压工具卡压、瞬间即可完成连接作业。不需要螺纹连接时复杂的套丝作业，也不需要焊接时前处理、后处理作业，管道施工综合成本大幅度减少。 5．工艺流程与操作要点 5.1 工艺流程 5.2施工准备 5.2.1管道安装施工应具备下列条件： A、施工设计图纸和其它技术文件齐全，并经会审或审查。 B、施工或施工组织设计已进行。 C、材料、施工人员、施工机具等能保证正常施工。 D、施工现场的用水、用电和材料贮放场地条件能满足需要。 E、提供的管材和管件符合国家现行有关产品标准，其实物与资料一致，并附有产品说明书和质量合格证。 5.2.2施工前应了解建筑物的结构，并根据设计图纸和施工方案制定与土建工程及其它工程的配合措施。安装人员应经专业培训，熟悉薄壁不锈钢管和管件的性能，掌握操作要点。 5.2.3对管材和管件的外观和接头应进行认真检查，管件、管材上的污物和杂质应及时清除。 5.3管道敷设 5.3.1管道明敷时，应在土建工程粉饰完毕后进行安装。安装前， 应首先复核预留孔洞的位置是否正确。 5.3.2薄壁不锈钢管固定支架间距不宜大于15m，热水管固定支架间距的确定应根据管线热胀量、膨胀节允许补偿量等确定。固定支架宜设置在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧等处。 5.3.3薄壁不锈钢管活动支架的间距可按下表确定。 公称直径DN 10~15 20~25 32~40 50~65 水平管 1000 1500 2000 2500 立管 1500 2000 2500 3000           5.3.4公称直径不大于25mm的管道安装时，可采用塑料管卡。采用金属管卡或吊架时，金属管卡或吊架与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。 5.3.5在给水栓和配水点处应采用金属管卡或吊架固定；管卡或吊架宜设置在距配件40~80mm处。 5.3.6对明装管道，其外壁距装饰墙面的距离：工程直径10~25mm时应为40mm，工程直径32~65mm时应为50mm。 5.3.7管道穿越楼板时应设置套管，套管应高出地面、屋面50mm，并采取严格的防水措施。 5.3.8暗敷的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收。在试压合格后，可采用水泥砂浆填补。 5.3.9管道敷设时不得有轴向弯曲和扭曲，穿过墙或楼板时不得强制校正。当与其它管道平行时，应按设计要求预留保护距离，当设计无规定时，其净距不宜小于100mm。当管道平行时，管沟内薄壁不锈钢管宜设在镀锌钢管的内侧。 5.4卡压式管件连接 施工时不要刮伤卡压式管件的橡胶密封圈，管接件要确实插入至划线标记的正确位置，勿忘卡压作业。 5.4.1插入长度的确认 根据施工要求考虑接头本体插入长度决定管子的切割长度，管子插入长度如下表所示： 公称直径（mm） 15 20 25 32 40 50 65 80 100 插入长度（mm） 21 24 24 39 47 52 53 60 75                     5.4.2管子的切断和切断面的处理 管子切断前请确认没有损伤和变形，使用管子切割器垂直与管的轴心线切割。如切口倾斜，会导致插入量不正确。切断后清除管端的毛刺和切削，粘附在管子内外的垃圾和异物用棉丝或纱布等擦干净。 A、管子的切割推荐使用产生毛刺和切削较少的旋转式管道切割器，切割时请不要用过大的力以防止管子失圆。 B、切断后的管端如带有毛刺、切削或粘附的异物，插入接头本体时会导致密封圈损坏不能完全结合而引起泄露。 C、如是使用锯断或高速锯齿切断的场合，请一定用锉刀对管端进行倒角处理。 D、锉刀和除毛器一定要用不锈钢专用，若果曾在其它材料上使用过，可能会粘附上锈蚀，请注意。 5.4.3画线 确保管子插入尺寸用画线器在管子上画上标记。对切断的管端进行处理后，必须对管子插入长度进行标记，否则易引起插入不到位，导致降低接头连接性能引起泄露。 5.4.4插入管子 将管子笔直的插入接头本体，确保标记到接头端面在2mm以内。 A、插入前请确认密封圈是否确实安装在正确的U形位置上。 B、插入时请慢慢的直线插入接头本体，如管子倾斜勉强插入的话，易导致密封圈的损伤。 C、如插入过紧可在管子上沾点水，不得使用油脂润滑，以免油脂使密封圈变性失效。 5.4.5卡压连接 确认卡压钳口凹槽安置在接头本体圆弧凸出部位，卡压到位。 A、卡压前请再次确认标记离管端面在2mm以内。 B、卡压时应按住卡压工具，直到解除压力，卡压不足是导致接头漏水降低性能的原因。卡压处若有松弛现象，可在原卡压处重新压一次。 C、带螺纹的管件应先锁紧罗纹后再卡压，以免造成卡压好的接头因拧罗纹而松脱。 D、配管弯曲时，请在直管部位修正，不可在管件部位矫正，否则可能引起卡压处松弛造成泄露。 E、管件卡压压力如下： 公称直径（mm） 15~25 32~50 65~100 卡压压力（MPa） 40 50 60         5.4.6卡压检查 用专用量规检查卡压后尺寸是否到位，防止不良施工。应仔细检查卡压尺寸，量规不能放入卡压处时，应再次卡压或切断后重新安装。 5.5管道系统水压试验 5.5.1在安装和嵌装管道安装符合安装规定后，方可进行水压试验。 5.5.2水压试验压力为管道系统工作压力的1.5倍，且不得小于0.6MPa。 5.5.3水压试验前，应检查试压管道是否已采取安全有效的固定和保护措施。供试验的接头部位应明露。 5.5.4水压试验应按下列步骤进行： A、将试压管段末端封堵，缓慢注水，将管内气体排出。 B、管道系统注满水后，进行水密性检查。 C、对管道系统加压宜采用手动泵缓慢进行，升压时间不应小于10min。 D、升至规定的试验压力后停止加压，观察10min，压力降不得超过0.02MPa；然后将试验压力降至工作压力，对管道作外观检验，以不渗不漏为合格。 E、管道系统加压后发现有渗漏水或压力下降超过规定值时，应检查管道，在排出渗漏水原因后，再按以上规定重新试压，直至符合要求。 F、在温度低于5℃的环境下进行水压试验和通水能力检验时，应采取可靠的防冻措施，试验结束后，应将存水放尽。 5.6重点检查和检验项目 5.6.1管位、管径、标高、坡度和垂直度等的正确性。 5.6.2连接点和接口的整洁、牢固和密闭性。 5.6.3温度补偿设施、管道支撑件和管卡的安装位置和牢固性。 5.6.4给水系统通水能力检验。检查按设计要求同时开启的最大数量配水点是否全部达到额定流量。对特殊建筑物，可根据管道布置，分层、分段进行通水能力检验。 5.6.5管道系统阀门的启闭灵活性和仪表指示的灵敏性。 6.材料与机具 6.1工程所用的主要材料、成品，半成品均符合设计要求，并有厂家出厂合格证明书，对质量有怀疑时应请甲方、设计单位进行联合验收，必要时进行取样送专门的实验室进行检验，不合格的材料严禁使用。 6.2材料、施工机具等能保证正常施工。 6.3施工现场的用水、用电和材料贮放场地条件能满足需要。 6.4提供的管材和管件符合国家现行有关产品标准，其实物与资料一致，并附有产品说明书和质量合格证。 6.5对管材和管件的外观和接头应进行认真检查，管件、管材上的污物和杂质应及时清除。 6.6材料的入库检验除ISO9002要求验收外，还要甲方、监理有关人员验收，并做好相关记录。 6.7机械：配套专用卡压工具，电动切割机，高速锯，管道切割器，电锤，手电钻，电动试压泵，手压泵。 6.8工具：管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、大锤、断管器、不锈钢专用锉刀、除毛器。 6.9材料：型钢、螺栓、螺母、膨胀螺栓、塑料、石棉绳、棉丝、纱布、橡胶密封圈、塑料带、橡胶等软物等。 6.10其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。 7、安全措施 7.1施工安全 7.1.1现场必须严格贯彻国家的安全生产法律法规，坚持“安全第一、预防为主”的方针。 7.1.2未经安全教育的人员不得上岗作业，安全管理人员及特种作业人员，必须经过安全培训合格后持证上岗。 7.1.3项目部技术负责人应对上岗人员进行书面安全技术交底，确保安全措施落到实处。 7.1.4施工现场的人员必须佩戴安全帽，高处作业必须佩戴安全带。在井道内作业、洞口处必须悬挂醒目的警示牌。 7.1.5施工现场应配备足够的消防灭火器材。 7.1.7施工中产生的垃圾，应及时清扫，运输时要遮盖，防止扬尘。 7.1.8 烯料、汽油、油漆等易燃物品设专用仓库，各类仓库区禁止吸烟。 7.1.9悬挂安全警示牌，张贴安全宣传标语，造就安全施工环境，时刻在施工人员心中敲警钟。