账目已结清证明

PAGE1/NUMPAGES1攀钢XX煤化工项目部煤气净化作业区WSA制酸工序设备调试方案编制单位：攀钢XX煤化工项目部邮编：日期：2011年5月31日煤气净化作业区WSA制酸工序设备调试方案概述为了保证攀钢XX煤气净化作业区WSA制酸工序顺利投产，依据攀钢XX钒钛资源综合利用项目焦化工程WSA制酸工序设备施工图纸、《机械设备安装及验收通用规X》GB50231-98、《中低压化工设备施工及验收规X》HGJ209-83、钢制塔式容器4710-1992、机械产品说明书及随机资料及WSA制酸工序生产工艺特点等，特制定本调试方案。二、编制依据1.XX焦化工程煤气净化作业区WSA制酸工序设备安装图纸。2.XX焦化工程煤气净化作业区WSA制酸工序设备安装说明书。3.《机械设备安装工程施工及验收通用规X》GB50231-984.《机械设备安装工程手册》5.《工程测量规X》（GB50026-93）6.《建筑工程施工现场供电安全规X》（GB50194-93）7.《中华人民XX国环境保护法》8．《中华人民XX国安全生产法》9．《职业性健康检查管理办法》。三、组织机构为了保证各项工作的顺利开展，煤气净化作业区WSA制酸工序设备调试、试车领导小组，组织机构如下：1、单体试车组长：杨建军副组长：X廷刚X宁胡开峰王正平宁睿明成员单位：总包单位、监理、设备安装单位、设备组及煤气净化作业区成员：总包单位负责人、监理负责人、设备安装单位负责人、设备组成员、煤气净化作业区成员。调试成员分工表单位XX组内分工联系方式备注总包杨建军负责全部调试设备各项工作。宁睿明负责全部调试设备各项工作。监理余官生负责全部调试设备监理数据，复查确认工作。施工单位高维良负责全部调试设备施工质量，检查消缺工作。参与人：陈建华设备组赵显良负责全部机械设备调试安排联络工作。董巨跃负责全部电气设备调试安排联络工作。欧叡负责全部仪表及PLC设备调试安排联络工作。李红伟负责洗WSA制酸工序点检人员在调试期间安排联络工作。龙平负责WSA制酸工序运转设备、静止设备调试及检查消缺工作。参与人：邓强周波负责WSA制酸工序电气、仪表调试及检查消缺工作。参与人：李华伟煤气净化作业区胡开峰负责调试设备操作、检查、消缺工作。各岗位操作人员2、单体试车组长：杨建军X宁副组长：X廷刚胡开峰王正平宁睿明成员单位：总包单位、监理、设备安装单位、设备组及煤气净化作业区成员：总包单位负责人、监理负责人、设备安装单位负责人、设备组成员、煤气净化作业区成员。调试成员分工表单位XX组内分工联系方式备注总包杨建军负责全部调试设备各项工作。宁睿明负责全部调试设备各项工作。监理余官生负责全部调试设备监理数据，复查确认工作。施工单位高维良负责全部调试设备施工质量，检查消缺工作。参与人：陈建华设备组赵显良负责全部机械设备调试安排联络工作。董巨跃负责全部电气设备调试安排联络工作。欧叡负责全部仪表及PLC设备调试安排联络工作。李红伟负责洗WSA制酸工序点检人员在调试期间安排联络工作。邓强负责洗WSA制酸工序运转设备、静止设备调试及检查消缺工作。参与人：龙平周波负责WSA制酸工序电气、仪表调试及检查消缺工作。参与人：李华伟煤气净化作业区胡开峰负责调试设备操作、检查、消缺工作。各岗位操作人员3、水负荷试车组长：杨建军X宁副组长：X廷刚胡开峰王正平宁睿明成员单位：总包单位、监理、设备安装单位、设备组及煤气净化作业区成员：总包单位负责人、监理负责人、设备安装单位负责人、煤气净化作业区成员、设备组成员。调试成员分工表单位XX组内分工联系方式备注总包杨建军负责全部调试设备各项工作。宁睿明负责全部调试设备各项工作。监理余官生负责全部调试设备监理数据，复查确认工作。施工单位高维良负责全部调试设备施工质量，检查消缺工作。参与人：陈建华煤气净化作业区李胜荣负责WSA制酸工序设备联动调试联络协调工作。冯钊负责WSA制酸工序设备联动调试现场安全工作。李艳负责WSA制酸工序设备联动调试后勤保障工作。何旗军负责WSA制酸工序设备联动调试岗位人员调配、检查、消缺工作。田廷富负责WSA制酸工序运转设备润滑油、冷却水检查、消缺工作。参与人：朱占军尹勇负责WSA制酸工序静止设备检查、消缺工作。参与人：赵永双设备组赵显良负责工序全部机械设备调试安排联络工作。参与人：李红伟董巨跃负责工序全部电气设备调试安排联络工作。参与人：周波欧叡负责工序全部仪表及PLC设备调试安排联络工作。参与人：夏东四、WSA制酸工序设备调试基本条件：参加试车的人员，应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并应掌握操作规程及试车操作规X。1、对参加试车人员应进行安全技术交底，要做到分工明确、联络清晰、责任到人。2、设备本体及周围环境应清理干净。3、请电气施工人员对所有试车设备的接电线路连接进行检查，并签字确认。4、地脚螺栓应紧固完毕，二次灌浆能够达到设计的强度，抹面工作结束。5、泵（等其他运转设备）试运转前必须断开与电机的转动轴。6、试车前，应依据设备使用说明书上的要求，对转动设备进行加油，并签字确认。7、试车前必须保证泵腔体充满洁净水。8、设备的试车，应根据设备生产厂家的技术资料进行，或生产厂家有关技术人员进行现场指导。组织有关技术、安装、配合专业等人员，成立试车小组，使设备试车工作有序进行。9、调节各个试车单机，保证达到试车要求。10、试车前通知相关单位到场。施工方、甲方、监理必须到场；11、进入现场，安全员和技术员必须针对环境对参加试车作业人员进行书面和口头安全交底。12、做好试车相关资料。13、各仪表应灵敏、准确。14、真空泵试车前应确认减速机内润滑油液位是否满足开机条件。五、安全注意事项1、进入现场，安全员和技术员必须针对环境对参加试车作业人员进行书面和口头安全交底，进入WSA制酸现场必须按规定携带H2S报警仪。2、试车单位作业人员必须穿戴好劳保用品，遵守各工种的劳动及甲方的各项管理规定。3、现场必须摆放有足够的消防器材，如灭火器等。并要求每个人员都会操作使用、4、对于存在安全隐患的现场，一经发现立即停工消除隐患，什么时候隐患消除，经安全监督员检查合格后才能复工。5、试车现场管理人员和工人应戴分色或有区别的安全帽。现场指挥、质量、安全等检查监督人员应佩戴明显的袖章或标志，遵章管理；危险试车区域应派人佩章值班，并悬挂警示牌和警示灯。6、各级安全专管人员应认真作好安全技术教育工作，督促试车人员遵守安全操作规程，对违章者有权制止其工作，并做好安全记录。7、试车现场，执行焦化厂安全、环保、保卫方面的相关规章制度。8、现场使用的机械设备，临时电缆电路、材料及半成品的堆放应由分管责任人员统一规划，作好安全、文明施工。9、试车电路必须由专业电工完成检查及整改，同时做好安全标示，严禁违章作业。10、现场的专职安全员，班组的兼职安全员。对本职管辖X围应经常进行安全检查，贯彻安全技术措施的实施，对本管辖X围安全负全面责任。11、安全纪律牌、各种标牌应悬挂场内明显位置，重要的位置排专人监护12、现场作业的各工种人员，均不得穿高跟鞋、布鞋、裙子、短裤、背心等非劳保用品施工作业。六、WSA制酸工序调试前准备：由静止设备和运转设备的调试所得实际操作数据与安全、环保、试车组织方面的经验以及是调试所暴露的问题制定相应的系统调试方案。1、系统调试过程必须符合化工企业联动试车安全环保方面的相关规定和国家相应的规章制度。2、WSA制酸系统属于重点防火单位，所有参加WSA制酸系统调试的人员必须经过培训方可进入。3、参加人员必须遵守WSA制酸岗位的规定，严禁带火种、手机进入。4、参加调试的人员所用工具必须铜质工具或做好防静电措施，严禁敲打。5、WSA制酸工序试车前必须将静止设备和运转设备调试所暴露的问题解决彻底后，方可申请时间进行系统调试，得到批准后组织系统调试。3、参加WSA制酸工序调试人员包括组织者在内，都必须参加统一组织的调试培训，包括工艺培训、安全培训。4、WSA制酸工序调试的组织者负责召集各单位，进行编制系统调试，并告知每一位参加者。5、WSA制酸工序调试时所有参加人员按规定佩戴相应的防护用品，不要穿戴化纤等易产生静电的衣服，和带铁钉的皮鞋。6、安全部门要对全系统进行安全隐患彻底检查，以保证系统调试成功。7、WSA制酸工序调试按工艺顺序进行。各监测点要保证数据准确，符合工艺技术参数。8、调试人员要最终记录，设备各个装置的空载、负载、起动、最大电流；速度、转速；定时器的整定值；电源电压；参数设定等以及联锁、保护通讯等状态，并可作为设备的原始档案。七、电动机单机调试方案1、电动机单体的调试a）由于在设备安装过程中，电动机前后轴承润滑油脂应满足设备运行条件，为了调整联轴器的同轴度、端面间隙、轴向串动等参数，电机和泵的联轴器已连接。为了防止电机电源线方向接反，损坏泵的机械密封，因此首先应将电机和泵联轴器断开。b)开启电源，点动电机，确认转动方向。通常在电机上，都有箭头表明转轴正确的旋转方向；方向确认无误后，空转电机2小时。确认附表一内容附表一：_________电动机单机调试检查确认表单元装置部位项目分工状态标准确认人备注钳工电仪操作工运转停止WSA制酸工序电机机体检查00无破损，外观良好，型号于图纸相符接线00接线正确紧固原件安装到位00原件安装与图纸相符绝缘00线路电机对地≥0.5MΩ机体空载电流检测00无负荷≦30%Ie，带负荷≦80%Ie空载机体轴承温度检测00无负荷2h温升≤15℃，轴承温度≤75℃旋向确认000无负荷试车机体空载声音检测00无杂音现场检测00显示准确润滑00油量充足螺栓00连接紧固可靠2、电动机与泵的单体调试a)再次确认电机无任何异常情况后关闭电源；手动盘动泵轴，检查无异常后，连接电机与泵联轴器，调整联轴器间隙并找同轴度（同轴度≤0.05mm，联轴器间隙1-3mm）。b)再次开启电源，点动电机带动减速机转动，确认转动方向听声音等无任何问题后，空转电机一段时间（2小时），确认电机、减速机是否有噪音、发热、震动等异常，在此2小时内每20分钟-30分钟记录一次设备的温度变化情况。最终设备温升不大于45℃视为运转合格。确认附表二内容并记录附表二：_________设备单体调试确认记录表单元装置部位项目分工状态标准确认人备注钳工电仪操作工运转停止WSA制酸工序电动机机体检查00无破损，外观良好，型号于图纸相符，各部连接紧固接线00接线正确紧固原件安装到位00原件安装与图纸相符绝缘00线路电机对地≥0.5MΩ机体空载电流检测00无负荷≦30%Ie，带负荷≦80%Ie空载机体轴承温度检测00无负荷2h温升≤15℃，轴承温度≤75℃旋向确认000无负荷试车现场检测00显示准确机体空载声音检测00无杂音润滑00油量充足泵泵体00泵体运转无异音冷却水管无泄漏、无堵塞机械密封00无泄漏泵轴轴向窜动00泵轴轴向窜动0.15-0.2mm振动00≤5mm/s轴承运行温度00≯75℃、不高于环境温度35℃基础螺栓00紧固状况良好、无松动润滑油00油量充足联轴器同心度00≤0.05间隙002-3㎜外圆跳动≯0.1mm螺栓00紧固可靠出去口阀门出口阀门00灵活可靠入口阀门00灵活可靠阀门密封面00无泄漏阀门连接螺栓00紧固可靠3、WSA制酸工序负荷调试a)再次确认电机无任何异常情况后关闭电源；手动盘动泵轴，检查无异常后，连接电机与泵联轴器，调整联轴器间隙并找同轴度（同轴度≤0.05mm，联轴器间隙1-3mm）。b)再次开启电源，点动电机带动减速机转动，确认转动方向听声音等无任何问题后，空转电机一段时间（2小时），确认电机、减速机是否有噪音、发热、震动等异常，在此2小时内每20分钟-30分钟记录一次设备的温度变化情况。最终设备温升不大于45℃视为运转合格。确认附表三内容并记录附表三：_________设备负荷调试确认记录表单元装置部位项目分工状态标准确认人备注钳工电仪操作工运转停止WSA制酸工序电动机机体检查00无破损，外观良好，型号于图纸相符，各部连接紧固接线00接线正确紧固原件安装到位00原件安装与图纸相符绝缘00线路电机对地≥0.5MΩ机体空载电流检测00无负荷≦30%Ie，带负荷≦80%Ie空载机体轴承温度检测00无负荷2h温升≤15℃，轴承温度≤75℃旋向确认000无负荷试车现场检测00显示准确机体空载声音检测00无杂音润滑00油量充足泵泵体00泵体运转无异音冷却水管无泄漏、无堵塞机械密封00无泄漏泵轴轴向窜动00泵轴轴向窜动0.15-0.2mm振动00≤5mm/s轴承运行温度00≯75℃、不高于环境温度35℃基础螺栓00紧固状况良好、无松动润滑油00油量充足联轴器同心度00≤0.05间隙002-3㎜外圆跳动≯0.1mm螺栓00紧固可靠出去口阀门出口阀门00灵活可靠入口阀门00灵活可靠阀门密封面00无泄漏阀门连接螺栓00紧固可靠附表四：_________设备运行记录表时间时间时间时间泵轴承温度℃电动机轴承温度℃电动机机体温度℃润滑油液位叶轮声音泵体声音泵体温度℃出入口法兰流量m3/h压力MPa转速r/min前轴承后轴承前轴承后轴承出口入口00：001:002:003:004:005:006:007:008:009:0010:0011:0012:0013:0014:0015:0016:0017:00