危化品输转方法

危化品输转方法 输转，从其字面上可以理解为两层意思，首先是输，即为将发生泄漏的危险化学品从事故储运装置转移到安全或相对安全的地方的方法。其次是转，可以理解为把这些输导出来的危险化学品所收容的地方。“输”是手段，“转”是目的。二者相辅相成，如果缺少“输”，那么达不到“转”的目的;缺少“转”，则“输”的物品没有目标，会造成危险化学品的二次污染。由此，可看出输转方法有以下几种。 一、转移 转移即把现场的槽车储罐转移到相对安全的地方，用各种技术手段将发生泄漏的槽罐或其他储存工具移走。如2000年福建省三明市“3.3”丙酮泄漏事故，就是采用此方法处置。救援人员将装载有丙酮的铁桶慢慢的转移，在转移的同时，消防队出水枪掩护转移，做好保护工作。 二、导流 导流主要用于处置液体危化品泄漏事故。将事故现场容器内的危化品通过导管流入事先准备好的容器或已经有防护措施的地方，将危化品的危险程度降到最低。 对于设备的开阀导流,要防止被导流设备内出现负压而吸入空气发生回火爆炸,应严格控制导流的速度,使被导流设备内的压力不低于0.1MPa ,也可向被导流设备(储罐)输入氮气、水蒸气等气体,以防止设备(储罐)内形成负压。 三、倒罐 倒罐就是通过输转设备和管道将事故装置中的物质倒入安全装置或容器内的操作过程。在倒罐的各种方法介绍中，均以液化石油气为被输转物质。 1(压缩机倒罐 利用压缩机倒罐就是将两装置液相管接通,事故装置的气相管接到压缩机出口管路上,将安全装置的气相管路接到压缩机的入口管路上,用压缩机来抽吸安全装置的气相压力,经压缩送入事故装置,这样在两装置之间压力差的作用下,液化石油气便由事故装置倒入安全装置。倒罐,见图2.1。 ,.烃泵倒罐 将两装置的气相管连通,事故装置的出液管接在烃泵的入口,安全装置的进液管接在烃泵的出口,将液态的液化石油气由事故装置导入安全装置。倒罐工艺流程,见图2.2。 ,. 压缩气体倒罐 压缩气体倒罐是将甲烷、氮气、二氧化碳等压缩气体或其他与液化石油气混合后，不会引起爆炸的不凝、不溶的高压惰性气体送入准备倒罐的事故装置中,使其与安全装置间产生一定的压差,从而将液化石油气从事故装置导入安全装置中。倒罐工艺流程,见图2.3。 ,.静压差倒罐 静压差倒罐的原理是将事故装置和安全装置的气、液相管相连通,利用两容器间的位置高低之差产生的静压差,使液化石油气从事故装置导入安全装置中。倒罐工艺流程,见图2.4。 5(氮气置换技术 氮气置换技术氮气置换装置，把氮气充入事故容器中，将液态或气态危险化学品置换出来另外储存，并对容器进行惰性气体保护的一种技术。在处置化学事故时，事故容器内大多是具有易燃易爆物质，直接对事故容器进行堵漏和倒罐处理，操作的危险性很大。通过氮气的惰性保护，就可大大增加操作的安全性。 四、 放空引燃 放空是当危险化学品的剂量少，排放到空气中对周围环境或人们的生活没有影响的时候，直接将发生泄漏的储罐或槽车等其他储存工具的阀门打开，进入大气或地面;引燃是对于情况紧急，或者危险化学品可燃且燃烧产物不会影响周围环境或人们的生活，用导管将泄漏物引出点燃。