Q/MGB 452-00 马钢企业标准 热轧U型钢板桩Q/MGB 452-00 马钢企业标准 热轧U型钢板桩
Q/MGB 马鞍山钢铁股份有限公司企业标准
Q/MGB452-2000
2000-05-22发布 2000-06-01实施
马鞍山钢铁股份有限公司 发 布
Q/MGB 452-2000
前 言
《热轧非合金钢钢板桩》等标准,本标准参考JIS A5528-1988《热轧钢板桩》及EN10248-1995
并结合公司生产和使用的具体情况而制订。
本标准由市场营销部提出。
本标准由热轧H型钢厂负责起草。
本标准主要起草人:程鼎。
本标准于2000年5月22...
Q/MGB 452-00 马钢企业
热轧U型钢板桩
Q/MGB 马鞍山钢铁股份有限公司企业标准
Q/MGB452-2000
2000-05-22发布 2000-06-01实施
马鞍山钢铁股份有限公司 发 布
Q/MGB 452-2000
前 言
《热轧非合金钢钢板桩》等标准,本标准参考JIS A5528-1988《热轧钢板桩》及EN10248-1995
并结合公司生产和使用的具体情况而制订。
本标准由市场营销部提出。
本标准由热轧H型钢厂负责起草。
本标准主要起草人:程鼎。
本标准于2000年5月22日首次发布。
I
马鞍山钢铁股份有限公司企业标准
Q/MGB 452-2000
热轧U型钢板桩
1 范围
本标准
了公司生产的热轧U型钢板桩尺寸、外形、重量及其允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量
书。
本标准适用于固堤、截流以及做建筑基础所使用的热轧U型钢板桩。
2 引用标准
GB/T 222-1984 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法
GB/T 228-1987 金属拉伸试验方法
GB/T 229-1994 金属夏比缺口冲击试验方法
弯曲试验方法 GB/T 232-1999 金属材料
GB/T 700-1988 碳素结构钢
GB 712-1988 船体用结构钢
GB/T 714 桥梁用结构钢
GB/T 1591-1994 低合金高强度结构钢
GB/T 2101-1989 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T 2975-1998 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T 4171 高耐侯性结构钢
GB/T 6397-1986 金属拉伸试验试样
GB/T 14292-1993 碳素结构钢和低合金结构钢热轧条钢技术条件
3 代号
U型钢板桩代号为:SP-U。
4 尺寸、外形、重量及允许偏差
4.1 U型钢板桩的截面图及标注符号如图1所示。
4.2 U型钢板桩的截面尺寸、截面面积、理论重量及截面特性参数应符合表1的规定。 4.3 U型钢板桩的表示方法
U型钢板桩的规格标记采用:有效宽度W1×有效高度H1×腹板厚度t表示。
标记举例:SP-U 400×160×16
马鞍山钢铁股份有限公司 2000-05-22批准 2000-06-01实施
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Q/MGB 452-2000
腹厚t
总高度H锁口
有效高度H1
有效宽度W1
总宽度W
图1 U型钢板桩截面图
表1 U型钢板桩的截面尺寸、截面面积、理论重量及截面特性参数
单 根 材 每 米 板 面 总宽有效 总高有效腹板 代 度 宽度 度 高度 厚度 重 截面 惯性 惯性 截面 理论 截面 W W1 H H1 t 量 面积 距 距 模量 重量 模量 号 243432mm mm mm Mm mm kg/m kg/m cm cm cm cm cm
34400 SP-U 442 400 185.5 160 16.0 76.1 96.9 4110 334 190 2150 4.4 钢板桩定尺长度为12m,特殊定尺长度应在
中注明。
4.5 钢板桩的尺寸外形允许偏差应符合表2的规定,根据需方的要求,允许偏差也可按供需双方
执行。
表2 U型钢板桩的尺寸、外形允许偏差
+10 mm
总 宽 度 W -5 mm
总 高 度 H ?6.5 mm
腹板厚度 t ?1.5 mm
长 度 0 , + 无规定
?10m ?总长(m)×0.20%
镰刀弯 ,10m ?(总长-10m)×0.15% + 20mm
?10m ?总长(m)×0.25%
翘曲 ,10m ?(总长-10m)×0.20% + 25mm
端面斜度 ?4% 4.6 重量
3U型钢板桩按理论重量交货,钢的密度按7.85t/m计算。经供需双方协议并在合同中注明,也可按实际重量交货。
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Q/MGB 452-2000
5 技术要求
交货状态 5.1
U型钢板桩以热轧状态交货。
5.2 牌号和化学成分
U型钢板桩的牌号和化学成分(熔炼分析),应符合GB/T 700或GB/T 1591或GB/T 4171的有关规定。经供需双方协议,也可供应其它牌号和化学成分的U型钢板桩。
5.3 力学性能
热轧U型钢板桩的力学性能,应符合GB/T 700或GB/T 1591或GB/T 4171的有关规定。经供需双方协议,也可按其它力学性能指标交货。
5.4 钢板桩的锁口形状应在打桩时可相互咬合。
表面质量 5.5
钢板桩不得存在有碍使用的缺陷,若有对使用有害的缺陷应按5.6条进行清理。 5.6 钢板桩的表面缺陷允许用砂轮打磨或焊补的方法,进行缺陷的清除或修补。此时应按5.6.1和5.6.2执行。
5.6.1 砂轮机清理
a) 清理后U型钢板桩截面尺寸,必须在允许偏差范围内。在征得用户同意的情况下,也可根据不同的用途,放宽此限制。
b) 清理处与原轧制表面的交界面应圆滑无棱角。清理宽度不得小于清理深度的5倍。 5.6.2 焊补
a) U型钢板桩的表面缺陷,在焊补前应采取铲除或砂轮打磨等适当方法完全除净,然后进行堆焊修补。焊补后必须进行修磨,并应保持与原轧制面一致。
b) 焊补前所去除的缺陷部分深度,必须小于被清理面厚度的30%。
c) 焊补面积必须小于U型钢板桩总表面积的2%。
d) 焊补必须根据钢的牌号,采用适当的焊补工艺进行。
e) U型钢板桩的焊接外缘不得存在咬边及焊瘤。加强焊缝其焊波高度应至少高于原轧制表面1.5mm,用铲除或砂轮等方法清理加强焊缝焊波时,必须保证与原轧制表面同一高度。
6 试验方法
每批U型钢板桩的检验项目、取样数量和试验方法应符合表3的规定。
7 检验规则
7.1 检查和验收
U型钢板桩应由供方的技术监督部门检查和验收。
7.2 组批规则
U型钢板桩的组批按相应标准规定执行。
7.3 取样规则
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Q/MGB 452-2000
表3 检验项目、取样数量和试验方法
序 号 检验项目 取样数量(个) 取样方法 试验方法
1 化学分析 1 GB/T 222 GB/T 223 (每炉罐号)
GB/T 228 拉 伸 2 1 GB/T 6397 GB/T 2975 3 弯 曲 1 GB/T 232 及本标准
4 常温冲击 3 GB/T 229 7.3条
5 低温冲击 3 GB/T 229
6 表面质量 逐根 目 视
7 尺寸、形状 逐根 量 具
8 重量偏差 根据双方协议
7.3.1 拉伸、弯曲和冲击等试样的样坯,应从U型钢板桩的腹板宽度上四分之一处沿轧制方向切取。如图2所示。
7.3.2 取样方法按GB/T 2975执行。
7.4 复验规则
7.4.1 初验不合格,可从同件产品上另取两试样进行该不合格项目的复验。如复验结果都合格,则可代表该批产品合格。若复验结果仍不合格,则该件产品报废。但此时应在同一批产品中另选两件产品进行复验;复验结果只要有一个不合格,则该批产品为不合格品。 7.4.2 除本标准规定外,其它检验及复验规则应符合相应标准的规定。 7.4.3 供方有权对不合格的产品逐根取样检验,合格者仍可交货。
图2 U型钢板桩取样部位示意图
8 包装、标志及质量证明书
8.1 U型钢板桩可单根交货也可打包成捆交货。成捆交货的U型钢板桩,应符合表4的规定。 8.2 除8.1条外,U型钢板桩的包装、标志及质量证明书应符合GB/T 2101的规定。
表4 成捆交货U型钢板桩的包装规定
包装 每捆重量 捆 扎 道 次 同捆长度差
类别 长度?10m 长度 > 10m kg m
?5000 ?3 ?4 无限定 1
4
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