智能型矿用乳化液泵站新版说明书

智能型矿用乳化液泵站新版说明书 智 能 型 矿 用 乳 化 液 泵 站 使 用 说 明 书 执行: MT/T188.2--2000 Q/BFB009--2005 淄淄 淄防 厂名: 淄博市博山防爆电器厂有限公司 地址: 山东省淄博市博山区中心路125号 邮编: 255200 电话: 0533--4294697 网址: http:www.sdbsfb.com 出版日期: 2006年 6 月 10 日 安装、使用、维护安全警示 在使用、安装和维修设备前应熟读本使用说明书 警示标志～～～ 1. 严禁操作人员随意更改线路和相关参数! 2. 泵站安装在水平位置,以防烧坏轴瓦! 3. 曲轴箱的油位应在红线以上,绿线以下! 4. 电机的转向应与转向箭头指示方向相同! 5. 当环境温度低于0?而不用泵时,必须放净吸液腔的水,以防冻裂箱体! 6. 严禁带电拆装和检修设备! 7. 严禁在工频运行时检修另一台泵组! 8. 严禁在泵组运行过程中操作“变频/工频选择”开关! 9. 严禁用兆欧表测量端子电阻! 10. 变频器必须良好连地! 11. 浓度检测器应定时进行清洗,否则影响检测精度! 12. 拆卸时不得拆工频线腔内“变频输入”“变频输出”和其它信号动力线! 13. 压力传感器和卸载电磁阀禁止拆卸! 14. 液压系统严禁在泄漏状态下工作,对泄漏物应及时进行掩埋! 15. 蓄能器内禁止充氧气或压缩空气,以免引起爆炸! 安标控制产品不得随意更换 1 目录 1、概述 1、1 产品组成 1、2 产品特点 1、3 产品的用途及适用范围 1、4 执行标准 1、5 型号的组成及代表意义 2、泵站的主要技术参数 2、1 泵组的主要技术参数，表1 2、2 箱组的主要技术参数 2、3 控制装置的主要技术参数，表2 3、工作原理与结构介绍 3、1 泵组的工作原理与结构介绍 3.1.1曲轴箱组件 3.1.2安全阀 3.1.3卸载阀 3.1.4蓄能器 3.1.5泵的初次使用 3、2 箱组工作原理与结构介绍 3.2.1液箱体 3.2.2交替阀 3.2.3高压过滤器 3、3 控制器工作原理及介绍 3.3.1 外型尺寸图 3.3.2工作原理图 3.3.3矿用防爆变频器 3.3.4可编程序控制器 3.3.5液晶显示器 3.3.6电动机综合保护器 3.3.7隔爆型热管风冷式散热器 3.3.8电器控制箱相关操作开关 3.3.9变频/工频运行 3.3.10矿隔爆型箱体 4、 泵站的连接安装及拆卸 5、泵站的操作 6、泵站的初始使用 7、泵站的维护与保养 8、泵站的故障与排除方法 9、随即配件明细表 10、随即工具与使用方法 11、运输与储存 2 12、泵站订货须知 13、安标证控制件明细表(列表) 1、概述 1、1 产品特点:智能型矿用乳化液泵站(以下简称智能型泵站)一般由两台-BRW400/31.5型号的乳化液泵组与一台HRX400/25型箱组和一台ZJT1—250/1140型号的矿用隔爆兼本质安全型智能化交流变频调速控制装置组成。其中一台泵组工作，一台泵组备用。 1、2 智能型乳化液泵站能够根据系统压力反馈使自动起停泵组，进行自动补偿系统压力，对液压支架系统液体浓度进行精确监控并自动补偿，具有自动诊断并显示系统故障的功能，从而提高机组的功率因数，减低环境污染和噪声，达到节能降耗等目的。 1、3 产品的用途及适用范围:为井下液压支架提供动力源以及为其他注水泵站提供动力源。 1、4 本产品执行MT/T188.1 。 MT/T188.2 行业标准与Q/BFB009--2005企业标准。同时符合《煤矿安全规程》中相应规定。 1、5 型号的组成及代表意义: Z B(P) R W 400 / 31.5 泵站 表示由两台泵组与一台箱组 而组成的泵站 公称压力:Mpa 公称流量:L/min 表示“卧式” 表示“乳化液” 表示“泵”P-喷雾 表示“智能” ,、泵站的主要技术参数( 2、1 泵组的主要技术参数，(见表1) 表1 泵组主要技术参数 3 项 目 ZBR400/31.5 ZBR315/31.5 ZBRф200/31.5 进口压力 常压 常压 常压 公称压力 31(5Mpa 31(5Mpa 公称流量 400L/min 315L/min 200L/min 曲轴转速 425L/min 425r/min 561r/min 柱塞直径 56mm 65mm 50mm 柱塞行程 80mm 80mm 66mm 电机功率 250kw 200kw 125kw 外形尺寸 3350x1680x1495mm 2915x1600x1455mm 2460x1258x1265mm 重 量 5600Kg 4200Kg 2600Kg 安全阀出厂调定压力 34.7—36.2Mpa 34.7—36.2Mpa 34.7—36.2Mpa 卸载阀出厂调定压力 31(5Mpa 31(5Mpa 31(5Mpa 卸载阀恢复工作压力 卸阀定压75%-85% 卸阀定压75%-85% 卸阀定压75%-85% 工 2、2 控制装置的主要技术参数 主 要 技 术 参 数 表2 型号 BPJ1- /1140(660) 适用电动机功率15 18.5 22 30 37 45 55 75 90 110 132 160 200 220 280 315 400 500 (KW) 额定电1140 10 12 15 20 25 30 36 50 60 73 87 106 132 146 185 209 265 330 额流 定660 17 21 25 34 42 51 63 86 103 126 151 183 229 252 320 360 457 (A) 输额定过载电流 额定电流的 1min 出 电压(V) 三相1140/660，50/60Hz 输相数.电压.频率 三相1140/660，50/60Hz 入电 容许波动 电压+10~,15%，频率:?5% 压 最高频率 (5~400)Hz可变设定 基本频率 (5~400)Hz可变设定 设输 定 起动频率 (0.5~60)Hz可变设定 出 频载波频率 (2~6)KHz可变设定 率 精度 模拟设定:最高频率设定值的?0.3%(25?10?)以下:数字设定:最高频率设定值的?0.01%(-10~+50?) 分辨率 模拟设定:最高频率设定值的二千分之一;数字设定:0.01Hz;(99.99Hz以下)，0.1Hz(100Hz以上) 过程控制 PID(标准比例、积分、微分、闭环控制) 控 制 转矩提升 自动:根据负载转矩调整到最佳值;手动:0.1~20.0编码设定 4 起动转矩 150%以上(转矩矢量控制时) 加、减速时间 (0.1~3600) S，对加速时间、减速时间可单独设定4种，可选择线性加速减速特性曲线 附属功能 上限频率、下限频率控制、偏置频率、频率设定增益、跳跃频率、瞬时停电再起动(转速跟踪再起动)、电流限制 运转操作 触摸面板:运行键、停止键，远距离操作;端子输入:正转指令、自由运转指令等 运频率设定 ^键、v键;端子输入:多段频率选择;模拟信号:频率设定器DC(0~5)V或DC(4~20)mA 触摸面板: 转 集中报警输出。开路集电极:能选择运转中、频率到达、频率等级、检测等9种或单独报警 运转状态输出 模拟信号:能选择输出频率、输出电流、转矩、负载率(0~1Ma) 数字显示器(LED) 输出频率、输出电流、输出电压、转速等运行数据 显液晶显示器(LCD) 运转信息、操作指导、功能码名称、设定数据、故障信息等 示 灯指示(LED) 充电(有电压)、显示数据单位、触摸面板操作指示、运行指示 制动转矩 100%以上 电容充电制动20%以上 电容电制动(10~15)% 制制动选择 内设制动电阻 外接制动电阻100% 外接制动单元和制动电阻75% 动 直流制动设定 制动开始频率(0~60)Hz，制动时间(0~30)s，制动力(0~200)%可变设定 保护功能 过电流、短路、接地、过压、欠压、过载、过热、电动机过载、外部报警、电涌保护、主器件自保护 外壳防护等级 地面IP54，井下ExdibI 冷却方式 45KW以下自然冷却，45KW以上热管冷却 外功率(KW) 45以下 45,P?500 形尺长期工作制 876x767x1015 1440x1061x1083 寸 mm 短期工作制 876x767x1015 重量(Kg) 400 750 注:外形尺寸详见图1 3、 工作原理与结构介绍 3.1 泵组工作原理与结构介绍 a、 泵的结构为卧式三(五)柱塞往复式柱塞泵，由 125 KW(200KW.250KW)三相交流四极防爆电动机驱动,经一级齿轮减速,带动三曲拐曲轴旋转,再经连杆,滑块带动柱塞作往复运动,使工作液在液力端(泵头)中经吸排液阀吸入和排出,从使电能转换成液压能,输出高压液体供液压支架工作时使用。 b. 乳化液泵、电动机、轮胎连轴器与蓄能器等均固定在滑撬式底拖上，共同组成乳化液泵组。(见图1) c. 乳化液泵主要由曲轴箱、高压缸套、泵头等组件组成。在泵的靠电机侧装有安全阀，在另一侧装有卸载 阀。(见图2) 3.1.1 曲轴箱组件 由箱体，曲轴，连杆，滑块，减速齿轮箱和轴齿轮等组成。 箱体是安装曲轴，减速齿轮，连杆，滑块和液力端的基架，又是主要的受力构件，采用高强度铸铁整体形结构，具有足够的强度和刚性。曲轴选用优质锻钢件制成，轴瓦为钢壳高锡铝合金瓦。齿轮采用优质合金，硬齿面，具有较高的传动精度。连杆大头选用刨分式结构以便装拆，曲轴下方设有磁性过滤器，以吸附润滑油中的铁磁性杂质。在进液腔盖上方设有放气孔，以放尽腔内空气。在进液腔盖下方设有防冻放液孔， 5 可放尽进液腔内液体。 3.1.2安全阀 安全阀是泵的过载保护元件,为锥阀结构的直动式安全阀,它的调定工作压力为泵调定压力的110%~115%.,出厂时,为泵公称压力的110%~115% 3.1.3 卸载阀: 卸载阀主要由单向阀,主阀及先导阀.组成 工作原理:泵输出的高压乳化液进入卸载阀后,分成四条液路.第一条: 冲开单向阀向支架系统供液. 第二条: 冲开单向阀的高压乳液经控制液路到达先导阀阀杆的活塞腔,给先导阀一个向上的推力. 第三条: 来自泵的高压乳化液经中间的控制液路和先导阀,下腔作用在主阀的推力活塞下腔,使主阀关闭. 第四条: 经主阀阀口,是高压乳化液的卸载回液液路.当支架停止用液或系统压力升高到超过先导阀的调定压力时,作用于先导阀的高压乳化液开启先导阀,使作用于主阀推力活塞下腔的高压液体卸载回零,主阀被打开,这样来自泵的液体经主阀卸载回乳化液箱,同时单向阀在乳化液的压力作用下关闭,此时单向阀后腔形成高压密封腔,从而维持阀的持续开启,实现阀稳定卸载状态, 泵处于低压运行.当支架重新用液或系统漏损,单相阀后高压腔压力下降至卸载阀的恢复工作压力时,先导阀在弹簧和液压力的作用下关闭,主阀的推力活塞下腔重新建立起压力,使主阀关闭,泵站恢复供液状态.. 调节卸载阀的工作压力时,需调节先导阀调整螺套,即调节先导阀碟形弹簧作用力,其调定压力为出厂时泵的公称压力。 3.1.4蓄能器 本液箱采用皮囊式蓄能器，其型号为NXQ-L40/350- A，公称容积为40升。其主要作用是补充高压系统中的漏损，从而可减少卸载阀的动作次数，延长液压系统中的液压元件的使用寿命，同时还能吸收高压系统中的压力脉动。蓄能器在安装前必须预先在胶囊内充足氮气。注意蓄能器内绝对禁止充氧气和压缩空气，以免引起爆炸和胶囊老化。 蓄能器充气的方法有:氮气瓶直接过气法、蓄能器增压法以及使用专用充氮机等。其中氮气瓶直接过气法，一般只适用于系统工作压力不超过16Mpa的低压系统。不管采用何种充气方法都必须遵守下列程序:(1)取下充气阀的保护罩;(2)装上带压力表的充气工具，并与充气管连通;(3)操作人员在启闭氮气瓶气阀时，应站在充气阀的侧面，徐徐开启氮气瓶气阀;(4)通过充气工具的手柄，徐徐压下气门芯，缓慢地充入氮气，待胶囊膨胀至菌形阀关闭，充气速度方可加快并达到所需的充气压力;(5)关闭充气阀，卸下充气工具，检查无漏气后，再牢固地旋紧保护罩(帽)，保护罩可起密封作用。 6 蓄能器的气体压力与卸载阀的工作稳定性有十分密切的关系。在泵站安装前或使用中如发现本单位泵站工作压力低于公称压力时，应及时用随机带的充气工具按使用说明调整蓄能器内气体压力(放气)到对照表中气体最高压力值。 泵站工作压力(Mpa) 气体最高压力(Mpa) 气体最低压力(Mpa) 31.5 22.7 7.88 30 21.6 7.5 28 20.2 7 26 18.7 6.5 24 17.3 6 22 15.8 5.5 20 14.4 5 泵站在使用中蓄能器的气体压力应定期检查,如发现蓄能器内剩余气体压力低于对照表中气体最低压力值,应及时给蓄能器充气以延长蓄能器使用时间，充气一般尽量充至接近对照表中畜能器气体压力值。 3.2 箱组工作原理与结构介绍 液箱由三个室组成:即给滤室、过滤室、贮油室、工作室。每室底部均设有放油塞。箱体两侧设有清渣盖，上部安装交替阀、高压过滤器、回液过滤器、压力传感器、系统泄压器、吸液截止阀、回液断路器、、及液位指示器、自动配液器及软管共同组成箱组。 3.2.1 液箱体 液箱体既是乳化液的贮存室又是各元件的安装基架,它是由不锈钢板焊接而成。箱体中部为过滤室，后部是支架回液和新配制的乳化液的沉淀室，在其上方有一隔离腔为乳化油的贮油室，前部为乳化液工作室。液箱内部还设有平衡装置，溢流管等。(见图) 3.2.2 交替阀， 安装于液箱的上部正中位。其主要作用是当两台乳化液泵交替工作时，可自动切断高压系统与备用泵的通路，或供两台泵同时工作。它还起着多通道作用，(共有六个出口)，左右两端连接高压过滤器，上出口连接压力传感器，下出口为通往支架的供液口。后出口连接蓄能器，以吸收压力脉动。 3.2.3 高压过滤器 本液箱的高压过滤器采用ZUI—H630x80F，其公称流量为630升/分，公称压力为31.5Mpa，滤油精度为0.08mm，内部设旁通阀，当滤网堵塞到一定程度时，旁通阀自动打开。 7 3.2.4 回液过滤器、 工作面液压支架的回液经回液过滤器后及可进入液箱沉淀室，以防赃物进入泵的吸液端。 3.2.5 吸液截止阀，在液箱上部设有两套吸液截止阀，便于一套工作另一套检修时作准备，确保泵站的连续工作。 3.2.6 回液断路器 回液断路器与液箱的沉淀室相通，拨出回液软管后，其阀芯在弹簧力的作用下复位至关闭状态，从而快速封闭(存)箱内乳化液。 3.2.7 传感器: 分别有压力传感器、液位传感器、油位传感器、温度传感器、浓度检测器，分别装于乳化液箱体有效测量部位连接在插件接线箱。 3.2.9 系统泄压器， 按下状态选择联锁开关，使安装在交替阀体下方的防爆泄压电磁阀动作，可将系统中31.5Mpa的压力直接卸载至液箱。以防误操作,确保人身及设备的安全。 3.2.10 自动配液器 自动配液器是由水过滤器、减压器、防爆单向阀、防爆配液泵，防爆液位传感器，防爆油位传感器，浓度检测器等组成。 其作用是自动将乳化油和水按照一定的比例配成乳化液，本配液装置要求的供水压力不大于2-15Mpa。乳化液的浓度一般控制在3%~5%之间。根据可编程序指令，按照功能要求进行自动配液和补液。 例如:当液箱的液位处于设定的下限时 当液箱的液位处于设定的上限时 当浓度达不到规定值时 3.2.11 液箱的初次使用 3.2.11.1 应检查液箱上的零部件是否齐全，各紧固螺栓有无松动。 3.2.11.2 应将液箱里面清洗干净。 3.2.11.3 用配液阀或配液泵往液箱里注入配比为含3%~5%的乳化油的乳化液，直至液箱的上液位为止，是为最高液位。 3.2.11.4 检查高压部分各连接部分有无漏液，压力传感器是否完好，确认无异常情况。检查部位:吸排液软 8 管、橡胶软管、卸载回液管与乳化液泵组的连接。 3.2.11.5 液箱的工作过程: 3.2.11.6 储油室腔有乳化油供配液用，当液箱需配液时，自动配液器根据程序指令开始工作，配制的乳化液 (浓度可显示和自动调节校正)进入液箱的沉淀室，沉淀后进入过滤室，经磁性过滤器的乳化液进 入工作室，供泵吸液用。 3.2.13 液箱的日常维护。 3.2.13.1 每月应清洗高压过滤器、回液过滤器与平板滤网。 3.2.13.2 每月要检查蓄能器的气体压力。 3.2.13.3 每季要清洗一次过滤室及沉淀室。 3.3 控制器工作原理及介绍 控制器装置主要由工频和变频两部分组成。其外部分别装有电气联锁控制手柄，全部接通电源手柄后断路器才能吸合，必须在断掉电源后防爆门才能打开。它是对泵站信息集中处理，信息输出、马达驱动及人机对话的中心控制部分。工频箱内输出电源至变频箱，动力系统变频处理后返回至工频箱内集中控制动力输出。 所有的信号电缆、控制电缆、动力电缆等均用高压胶管护套保护，电器连接部分用快速连接插头连接，便于拆装。 3.3.1 外形尺寸图(见图) 3.3.2 工作原理图(见图) 3.3.3 矿用防爆变频器 防爆 变频器接受控制器的指令，控制电动机转速。矿用隔爆智能化兼本质安全型控制装置是一种集传感器技术、可偏程序控制技术、工控显示与数字式变频调速及相关的真空散热技术为一体的专为乳化液泵站配套控制装置。该产品适用于交流50Hz、额定电压660V或1140V的异步电动机起动运行调速和运行过程控制。可用于单一电机，也可以用于两台电机。它具有以下特点; a;具有起动电流小，起动速度平稳、起动性能可靠、对电网冲击小，从而减少起动时对设备的机械冲击。变频器具有在线控制功能，可根据电机的负载变化调整电机工作电源电压和频率达到所需转矩，具有明显节能效果。 b; 有效解决乳化液泵站自动配液、泵机温度超温、液位控制，系统自动卸压、低液位报警等问题。 c可延长乳化液泵站使用寿命进而保证支架乳化液配比质量。保证支架用乳化液达到MT76- 2002《液压支架用液压源》煤炭行业标准规定的使用要求，实现控制系统的经济运行。 d:为有效保证装置安全型和可靠性设置工频/变频转换，使设备始终处于运行状态，保证生产的连续 9 性。 e:防爆型式隔爆兼本质安全型 Exd〔id〕I 3.3.4 可编程序控制器，是以微处理器为基础，综合计算机通信，联网以及自动控制为一体的工业控制装置。可以完成温度、浓度、液位、压力信号的转换输出。以达到在乳化液泵系统的检测，监视及控制的智能化、自动化。 3.3.5 本控制装置采用了西门子彩色液晶触摸屏显示.。可实时反映各种参数，集中反映启动、运行、报警和故障等运行状态，使泵站运行更加明显直观。故障状态时相应的数据或综合自动红灯闪烁。 3.3.6 本控制装置具有过流、过压、欠压、变频器保护、电机过载、短路、接地、短相、漏电、堵转、过热保护等功能。保护器上的按键开关，根据电动机功率选择额定工作电流，方便操作。 3.3.7 隔爆型热管风冷式散热器 3.3.8 电气控制箱相关操作开关(见图) 3.3.9 变频/工频运行 3.3.9.1 变频运行 3.3.9.2 工频运行 3.3.10 矿用隔爆型箱体，它既是控制装置的主体，又是工频、变频及各种电器元件的安装基架(见图) 箱体由四部分组成:正面为交流变频控制箱，左侧为工频箱及自动控制部分，右侧为隔爆型真空散热管，后部是防爆接线箱。底部由撬装式拖架组合的单元化外壳适合放入电气机车。 3.4传感器由五种类型组成:分别传输系统压力、油位、液位、乳化液浓度和乳化液泵运行温度。一切自动化仪器设备几乎都离不开传感器，作为乳化液控制系统的信息源是装置关键部件。本装置选配传感器变送器，具备防爆合格证书、防爆标志:ExiaIICT6经国家防爆电气产品质量监督检验中心确认符合GB3836.1—2000《爆炸性气体环境用电器设备 第1部分 通用要求》;GB3836.4—2000《爆炸性气体环境用电器设备 第4部分 本质安全型i》为使传感器真实有效传输信息，在安装使用更换和清洗时要按照本使用说明书第操作步骤进行，以免损坏和传输失真，传感器上限设定范围:4~20ma，更换时一定核对正确型号后方可更换。 3.5 可编程序控制器(PLC)是以微处理器为基础，综合计算机通信、联网以及自动控制技术为一体的工业控制装置。 本装置选用西门子S7- 2000系列PLC适用于乳化液泵站控制系统的检测、监测及控制的自动化。强大功能使其无论在独立运行中或相连成网络都能实现复杂控制功能，具有极高的性能、极高的可靠性、丰富的指令集、可实现计算机联网。EM221数字量扩展模块与PLC进行组套以满足应用的实际要求，可提供8.16 10 和32个输入/输出点的模块供使用。可完成温度、浓度、液位、压力信号的转换输出。 乳化液控制装置采用了西门子彩色液晶触摸屏。对液压系统进行监测、控制能实时反映各种参数还以各种图型及文字动态的显示生产现场运行状态，使整个泵站运行更加直观、集中反映起动、运行、报警、故障等运行状态，减少了繁杂的布线使设备更加易维护，操作控制更加方便, 故障状态时相应的数据或文字会自动红光闪烁报警。 智能数字式防爆变频器是本公司在不断积累和研发利用成熟的防爆变频器技术贯以最新控制理论，采用西门子最新的高压、IGBT模块良好的光纤驱动传输信号安全隔离，具有可靠性高、运行性能稳定、与压力流量等传感器形成闭环智能控制。具有过流、过压、欠压、变频器保护、电机过载堵转、过热、保护等功能。乳化液泵站采用变频器调速压力闭环运行方式，液压系统可根据实际工作压力(31.5Mpa)自动调节注塞泵电机的转速，使系统压力保持在给定值，以求最大限度的节能、节电、节资、并使系统处于可靠运行状态。 4( 泵站的连接安装及拆卸 4.1 应对照装箱单中各组件、部件是否完整，有无损坏、丢失、松动等现象。确定无误后进行按装运行。 4.2 按相关工作联动位置排列相关组合部分。依次为电气控制装置---泵组---箱装。 4.2.1 电气控制装置电路连接。打开电气控制箱后部的工频接线腔，在标识“总电源”位置接入总电源，将电源输出线1#泵输出，2#泵输出接入乳化液泵组电机。 警告! 不得在与电气控制箱连接后测量电机,电缆的绝缘程度,以免坏变频器内部元件.如需测量,请务必将输出端U.V.W全部短接。 然后将电气控制箱下方输出端的两条多芯电缆于乳化液箱连接.连接时需先打开对应的转接腔盖板,将插头前端穿过液箱右下方的圆孔直接插入相应插座即可。最后应将胶塞塞入后把外螺母旋紧。 将分别对应1#泵、2#泵的温度传感器信号线与泵组上安装的插座连接。安装时注意与原先安装的动力线相匹配。 如第一个泵连接了1#泵动力输出，则温度传感器应当连接相应的1#泵。 4.2.2 管路连接。 依次连接泵组与箱组之间的吸液管路、回液管路、卸载管路，泵组回液与安全线的管路。连接乳化油箱与乳化液箱之间的管路。 箱组和泵组连接时要注意前后，其位置应是两两相对，油箱出油口阀门位置靠近液箱位。连接外部水源与液箱配液口管路。 4.2.3 全部连接完成后确定泵—电机—变频/工频状态下的转动方向相同，且应符合乳化液泵的正转要求。 11 在使用过程中应达到无漏油漏液现象，注意前级总电源要从馈电开关直接接出，严禁用磁力起动器所带的电机型综合保护器作为泵站的总电源保护。否则运行过程中磁力起动器中的综合保护器会因为变频器干扰而产生误动作。要做好可靠的接地工作。 4.3 泵站的拆卸 泵站试运行完毕或在特定工作面工作完毕后需要拆卸运输到新工作位置重新安装使用。拆卸过程中不允许采用敲、打、砸、撬等野蛮方式。以快速、简捷、实用为目的。 4.3.1拆卸管路 把乳化液箱与乳化油油箱之间的管路，乳化液箱与乳化液泵组之间的管路拆卸，注意保护相关的胶管、卡子、卡口、三通阀、接头等零部件不要丢失,以备新综采工作面配套使用。 4.3.2 拆卸电路 打开电气控制箱工频箱后部的接线腔盖板，只需要拆下总电源和1#泵电源、2#泵电源即可。其它线路严禁拆卸。 与乳化液箱连接的多芯电缆直接打开液箱侧下部的转接腔盖板后拔下插座，旋下外部螺母抽出即可。与液箱自身安装的压力传感器和卸载电磁阀连接的线路不要拆卸。 4.4 乳化液泵组、乳化液箱要安装水平调整装置。乳化液箱工作中倾斜角度严格控制在15度之内。 要注意工作面的水压,如果超出当前供水电磁阀的工作压力请将电磁阀更换至合适的工作范围 (3~15Mpa)。 各个部分应当牢靠的固定在车盘上,运输过程中应避免野蛮工作、强力撞击、磕碰等现象。 泵组上的温度传感器电缆直接拔下插头盘到电器控制箱旁边。插座要保护好防止运输过 程中碰伤。 将拆卸后的胶管连同电缆盘起后牢固固定在电气控制箱后部。注意保护好插头防止进水或者进入污物。 5. 泵站的操作 5.1 操作运行 操作之前必须仔细阅读使用说明书，掌握使用的所有方法的细节。 只有当确认相关设备符合运行要求，泵站输入和输出电源已经连接完毕，相关的管路连接正常,油箱内已经加满乳化油后方可允许经过培训后专业操作人员开机运行。 5.2 接通总电源 12 将工频箱和变频箱电源开关手柄全部扳下，电器控制箱接通电源。此时PLC和液晶显示屏自动进入检测状态，为工作做好准备。系统得电延时5秒后自动配液系统开始工作。显示屏自检后正常显示设备当前的工作状态(见图1)。如果设备存在故障隐患则会在显示屏上显示故障部位或箱身报警指示灯闪烁报警。 5.3 泵组运行操作 为防乳化液泵组空转，液面处在低液位时，主机不能起动。当液面达到设定值后允许起动泵机。 检查显示屏中相关的数据，各项正常后允许开机。 因为变频运行泵组后，可以精确控制系统的最高压力，所以泵组上的卸载阀不允许工作。预先将卸载阀卸载压力上调，以泵组工作时卸载阀不动作为目的。 5.4 压力系统自动卸压 当设备停止运行时，管路系统仍保存有一定的压力值。如果误操作将会造成人身伤害。泵站有手动操作实现自动卸压,可以有效解决这一问题。 系统卸载时必须先将泵组停止运行，将工频箱门盖上的“变频/工频选择“开关扳至停止位置，然后操作旁边的卸载开关就可以迅速卸载。 5.5 变频运行 变频器控制线路为一拖二式结构，可以任意变频运行其中的一台乳化液泵组，不允许同时变频运行两台乳化液泵组。变频运行任意一台乳化液泵组时，允许工频起动另一台乳化泵组。 将工频箱门盖上“变频/工频转换”开关扳至变频位置，然后扳动变频箱门盖上的“1#泵变频运行”或“2#泵变频运行”，变频器将会自动工作(如图4)。观察工频箱门盖上液晶显示屏，系统压力达到31.5Mpa后泵组变频运行状态下自由停车，低于某个设定值时(如28Mpa)泵组快速由低频过渡到50HZ起动运行，整个起停过程中屏幕一直会显示泵组变频运行状态。 泵组变频运行过程中，如果连续运行3分钟(出厂时设定，此参数可修改)后系统压力仍达不到31.5Mpa，另一台泵组会自动工频起动补压(见图6)，压力正常后工频泵组自动停止，变频运行泵组继续正常工作。 停止运行时直接将变频箱门盖上的“1#泵变频运行”或“2#泵变频运行”开关扳到停止位置即可停泵。 系统总电源突然断电后再送电，泵组将会连续断电前的变频工作状态自动工作。如不需要断电连续运行，需要将变频运行开关停止复位。 依次扳动变频器箱门盖上的“显示选择”开关，可以分别观察变频运行泵组当前的一系列参数。 5.6 工频运行 泵组在工频运行状态下可以分别同时工频运行。但不允许工频运行一台泵的同时再用变频起动运行。 13 工频运行泵组时必须预先调整卸载阀压力至合适位置(如31.5Mpa)。注意观察泵组运行温度，温度较高时应手动切换到另一台泵组。 将工频箱门盖上“变频/工频转换”开关扳至工频位置，然后操作门盖上的“1#泵运行”或“2#泵运行”按钮，变频器将会自动工作(见图5)。停止时操作工频箱门盖上的停止按钮即可。 设备因为不安全因素产生故障时，工频箱内的综合保护器会迅速动作停止故障泵组所在的前级真空接 触器。故障恢复后不用打开箱门，直接操作工频箱门盖上的“复位”开关即可将综合保护器复位。 6. 泵站的维护与保养 由于温度、湿度、灰尘、振动、电源波动等使用环境的影响，以及其零部件常年累月的变化，为了确保系统的正常运行必须对装置进行日常检查和定期检查，作定期检查时须停止运行，切断电源后进行。但必须注意即使切断了电源由于主电路直流部分滤波电容放电需要时间,须待充电指示灯熄灭后,并用万用表确认直流电压已降到安全电压(DC24V以下),然后进行检查。 6.1检查保养 智能型矿用乳化液泵站在运行中，可以从设备外部目视检查运行状况有无异常，通常检查如下: 6.1.1显示屏中技术数据是否满足要求，如压力、浓度、温度等。如出现异常可直接深入检查异常项目的 相关情况。 6.1.2显示屏面板显示相关泵组工作内容有无异常情况，如能否工频/变频运行，显示运行后泵组能否正常准确迅速的工作，泵组能否正常停止等。 6.1.3显示屏面板显示自动配液系统是否正常工作，配液过程是否准确及时等。 6.1.4无异常声音、异常振动、异常气味等问题; 6.1.5传感器连接线路是否有受力绷紧和拆曲。 6.1.6报警灯是否闪烁报警。 6.1.7应当定期清洗相关的滤清器和定期清洗乳化液箱。 6.2 简单故障的判断及排除 报警指示灯在以下三种非正常情况下报警闪烁: 6.2.1 泵温度过高。乳化泵温度超过70?时报警灯会自动闪烁报警，超过90?时将会自动停止运行。出现故障后应观察显示屏显示温度与乳化泵组实际温度。如果乳化泵温实际温度超高应当停机后检修。如果显示温度与实际温度不符，应检查泵身安装的传感器插件是否进水或松动。传感器线路直接开路会在显示屏中显示最高值乳化泵温102?。 6.2.2 液位过低。 首先观察显示屏中液位棒图中液位状态。检查显示屏是否显示正在配液，配液系统实际是否正在工作。如果显示屏显示正在配液但实际系统没有动作，应先检查进水管阀门是否打开。检查进水管是否泄露。打开乳化液箱头的自动配液控制箱检查进水电磁阀是否打开或烧坏。一切正常后打开工频箱门观察 14 PLC上方的第2个中间继电器有无输出或损坏。 6.2.3 油位过低。 首先观察显示屏中油位棒图中液位状态。检查显示屏中是否显示正在补油状态。检查油箱是否缺油。检查油箱与液箱之间的阀门是否打开。检查乳化油的粘稠度，如过于粘稠可以加水稀释。打开液箱顶部的盖板观察吸油泵是否因其它原因吸空后丢掉引水。打开乳化液箱头的自动配液控制箱检查补油泵是否工作或烧坏。一切正常后打开工频箱门观察PLC上方的第8个中间继电器有无输出或损坏。 6.2.4 变频/工频不能正常启动: 检查工频箱门盖上的“工频/变频”选择开关是否扳到正确位置。检查总电源是否接通。检查乳化泵组温度是否过高。检查液箱液位是否过低。检查油箱是否缺油。检查变频器显示屏是否显示故障代码或工频箱综合保护器是否保护动作后没有复位。检查工频箱内部PLC上方的3~6个中间继电器是否正常动作。 6.2.5 显示屏中的各项数据与实际值误差较大并波动 应重点检查相应传感器的接地、屏蔽措施。如果显示数值为负数或最大值，应检查传感器数据线是否开路或传感器是否损坏. 6.2.6:电机变频运行无法精确控制起停保证所需的压力。应为压力传感器故障，需要更换传感器。 6.2.7 :乳化液浓度达不到标准要求。 首先检查油箱是否有乳化油支持自动配液系统，然后检查油箱与乳化液箱之间连接的管路是否有漏油、漏气的现象。显示屏中油位是否正常。检查数据线连接部位的接地是否连接牢固。检查校正开关是否扳至自动校正位置。检查校正泵是否丢掉引水。打开乳化液箱头的自动配液控制箱检查校正泵是否工作或烧坏。 6.2.8 如果系统压力长时间补偿不上系统损耗的压力达不到最高压力值，应检查管路系统是否有漏液的地方。 6.2.9 卸压系统不能正常工作。首先检查卸载电路有无开路现象，然后检查卸载电磁阀是否损坏。 6.2.10乳化液一直从乳化液箱溢水口溢出。应检查供水电磁阀是否能够完全闭锁。 6.2.11散热风机不能正常工作。检查变频箱内控制风机的接触器是否损坏。检查真空散热器下方的散热风机是否烧坏。 6.2.12如果显示屏幕在设备正常运行状态下出现数据有规律跳动的现象，应判断为传感器受到干扰或机械震动的影响。应该重新做好设备接地和采取措施减小设备的震动。 6.2.13补油电机、配油电机、供水电磁阀等零部件如果不能在正常位置自动停止工作，应检查液位传感器和油位传感器数据信号线有无开路现象，检查连接插头是否接触不好。最后应更换传感器。 6.2.14工频箱内有小型断路器作为泵阀的电源保护，设备故障后恢复运行时注意观察断路器是否复位或借助断路器的动作判断造成故障的具体元件。 7. 泵站的故障及拆除方法 15 16 安标产品配套件明细表 产品名称 配套件名称 规格型号 生产企业 安标证号 备注 规格型号 煤矿用隔爆 无锡南方防 YBK2-315M 型三相异步 爆电机有限 20033205 -4/250KW 电动机 公司 三层钢丝编 枣庄兴华液 乳化液泵 织中压液压 KJRB2- 19 20059344 压附件厂 BRW400/31.5X4A 支架胶管总成 三层钢丝编 枣庄兴华液 织中压液压 KJRB2- 16 20059344 压附件厂 支架胶管总成 煤矿用隔爆 无锡南方防 YBK2-315M 乳化液泵 型三相异步 爆电机有限 20033205 -4/160KW BPW315/31.5X4A 电动机 公司 三层钢丝编 枣庄兴华液 织中压液压 KJRB2- 19 20059344 压附件厂 支架胶管总成 煤矿用隔爆 无锡南方防 YBK2-315M 乳化液泵 型三相异步 爆电机有限 20033233 -4/110KW BRW200/31.5X4A 电动机 公司 三层钢丝编 枣庄兴华液 织中压液压 KJRB2- 19 20059344 压附件厂 支架胶管总成 隔爆型三相异步电 无锡市锡安 电动机 YB2-711-2 防爆电机有 20054721 限公司 煤矿用温度传感器 北京神州鼎天 GWD100 20062076 数码技术公司 煤矿用温度传感器 北京中煤安 KG3044 泰机电设备 20011327 有限公司 煤矿用液位传感器 北京中煤安 GSW10(A) 泰机电设备 20045775 有限公司 煤矿用压力传感器 煤安科学研究 KGYII-45K 20034867 总院太原分院 煤矿用浓度传感器 煤安科学研究 GCG500 20054953 总院重庆分院 17 18