山东昆达生物科技有限公司环境信息公示

山东昆达生物科技有限公司环境信息公示 一、基础信息 1、单位名称：山东昆达生物科技有限公司。 2、统一社会信用代码：5X5。 3、法定代表人：师立亮。 4、生产地址：沂水县经济开发区。 5、联系方式：0539-*******。 6、主要原料：乙醇、甲醇、液氨。 7、主要产品及设计规模：6万吨/年乙胺、6万吨/年山梨酸（钾）、3万吨/年吡啶、0.5万吨/年烟酰胺、6万吨/年乙醛、10万吨/年甲醛、2万吨/年丁烯醛。 二、排污信息 1、主要污染物：COD、氨氮、二氧化硫、氮氧化物。 2、排放方式：废气处理合格后排放，所有污水经管网进入公司污水处理厂，处理合格后外排。 3、排放口数量及分布：污水排放口1个，位于厂区南侧，生产、生活废水经厂区污水处理站处理达标后由此排放口进入城市污水管网，最终排入临沂润达水务有限公司处理达标后外排至沂河；废气排放口50个，包括锅炉废气排气筒、各生产装置有组织废气排气筒及污水处理站无组织废气排气筒等，分布公司各生产装置。 4、污染物排放浓度：废水经公司污水处理站（处理工艺为：预处理+两级厌氧+一级好氧+深度处理）处理达标后，经城市污水管网外排至临沂润达水务有限公司，外排废水纳管标准COD500mg/L、氨氮45mg/L。 5、排放污染物执行标准：①废水外排入网标准标准COD≤500mg/L、氨氮≤45mg/L；②130吨沼气锅炉排放标准SO2100mg/m3、NOx200mg/m3、颗粒物5mg/m3③75吨污泥焚烧锅炉排放标准SO235mg/m3、NOx100mg/m3、颗粒物10mg/m3④危废焚烧炉排放标准SO2200mg/m3、NOx500mg/m3、颗粒物80mg/m3 6、污染物排放总量指标及执行情况：我公司总量指标为COD144.64t/a、氨氮12.16t/a、SO2143.62t/a、NOX424.67t/a，2017年实际排放总量为COD71t、氨氮1.29t、SO224.47t/a、NOX117.2t/a，满足总量要求。 7、固体废物：我公司共产生危险废物27种，2017年共产生93966.013吨，其中自行利用处置量93845.951吨，截止2017年底危废储存量39.551吨，2017年委托处置量96.34吨（包括2016年危废库储存量15.829吨），严格落实危险废物管理有关规定，执行物联单，确保产生的危险废物依法处置到位。 三、防治污染设施的建设和运行情况 1、公司有组织废气配套设施建设情况 装置（设施）名称 废气产生环节 主要污染物 治理措施 排气筒编号及参数 2×3万吨/年乙胺装置 合成反应不凝气 甲烷、乙醇等 吸收塔处理，两级水吸收 2根排气筒： 编号2#-1-1（H=34m、Φ=0.1m） 2#-1-2（H=34m、Φ=0.1m） 2×3万吨/年乙醛装置 氧化反应不凝气 乙醇、乙醛、乙酸、CO、CO2等 统一收集后送水洗塔处理 2根排气筒（泓达厂区1根、昆达厂区2根）： 编号 2#-2-1（H=15m、Φ=0.4m） 2#-2-2（H=15m、Φ=0.4m） 乙醛精馏塔不凝气 乙醇、乙醛 酒精回收塔不凝气 乙醇、乙醛 6万吨/年 甲醛装置 吸收塔顶尾气 甲醇、甲醛、NOx 尾气锅炉燃烧 1根排气筒： 编号2#-3（H=15m、Φ=0.7m） 2×1.5万吨/年吡啶装置 废催化剂再生废气 NOx、烟尘 废催化剂颗粒经流化床反应器内二级旋风除尘+外部一级旋风除尘收集，收集后进入废催化剂再生装置 2根排气筒： 编号2#-4-1（H=40m、Φ=0.4m） 2#-4-2（H=40m、Φ=0.4m） 氨吸收塔尾气 氢气、甲醛、乙醛、三聚乙醛、氨等 送配套建设的焚烧炉 焚烧处理 经焚烧炉焚烧处理后由焚烧炉60m高排气筒排放 脱苯塔不凝气 苯、醛类 1#精馏塔不凝气 吡啶、苯 2#精馏塔不凝气 吡啶、苯 3#精馏塔不凝气 吡啶、三甲基吡啶 4#精馏塔不凝气 吡啶类 新增1#蒸馏塔 不凝气 吡啶类 新增2#蒸馏塔 不凝气 吡啶类     新增3#蒸馏塔不凝气 吡啶类     2×1万吨/年丁烯醛装置 乙醛缩合塔废气 乙醛 尾气塔水吸收处理 2根排气筒： 编号2#-5-1（H=21m、Φ=0.04m） 2#-5-2（H=21m、Φ=0.04m） 2万吨/年山梨酸（钾）装置 缩聚釜水洗塔废气 氨、甲烷等 水洗涤塔吸收处理 1根排气筒： 编号2#-6-1（H=22m、Φ=0.1m） 脱溶釜不凝气 甲苯 水冷+盐冷两级冷凝后，再经活性炭吸附处理 1根排气筒： 编号2#-6-2（H=25m、Φ=0.1m） 水解釜碱洗塔废气 氯化氢 碱液吸收塔处理 （30%碱液） 1根排气筒： 编号2#-6-3（H=25m、Φ=0.1m） 乙醇回收蒸馏塔不凝气 乙醇 水冷+盐冷两级冷凝后，再经活性炭吸附处理 1根排气筒： 编号2#-6-4（H=15m、Φ=0.03m） 共沸蒸馏塔不凝气 醋酸丁酯 水冷一级冷凝后，再经活性炭吸附处理 1根排气筒： 编号2#-6-5（H=22m、Φ=0.03m） 烯酸蒸出塔不凝气 乙酸 水冷一级冷凝后，再经活性炭吸附处理 1根排气筒： 编号2#-6-6（H=15m、Φ=0.03m） 山梨酸钾喷雾干燥废气 粉尘 旋风除尘+水膜除尘 （共设4套） 4根排气筒： 编号2#-6-7（H=25m、Φ=0.45m）2#-6-8（H=25m、Φ=0.45m）2#-6-9（H=25m、Φ=0.45m）2#-6-10（H=25m、Φ=0.45m） 山梨酸钾流化床干燥废气 粉尘 旋风除尘+布袋除尘 （共设4套） 4根排气筒： 编号2#-6-11（H=25m、Φ=0.45m）2#-6-12（H=25m、Φ=0.45m）2#-6-13（H=25m、Φ=0.45m）2#-6-14（H=25m、Φ=0.45m） 生产车间无组织集气 氨、甲苯、醋酸丁酯、乙酸、甲烷等 填料塔处理 2根排气筒： 编号2#-6-15（H=20m、Φ=0.5m）2#-6-16（H=20m、Φ=0.5m） 2×130t/h沼气锅炉（1用1备） 沼气锅炉烟气 烟尘、SO2、 NOx、氨 SNCR脱销+氨法脱硫+布袋除尘器除尘+湿式电除尘器除尘 2根排气筒： 编号2#-7（H=60m、Φ=2.6m） 2×20t/h 焚烧炉 （1用1备） 焚烧炉尾气 烟尘、SO2、 NOx、氨 水洗+文丘里除尘 1根排气筒： 编号2#-8（H=60m、Φ=2.5m） 污水处理站除臭设施 污水处理站恶臭 氨、硫化氢、臭气 除臭塔处理 5根排气筒： 编号1#-4（H=15m、Φ=0.5m） 2#-9-1（H=15m、Φ=0.5m） 2#-9-2（H=15m、Φ=0.5m） 2#-9-3（H=15m、Φ=0.5m） 2#-9-4（H=15m、Φ=0.5m） 2×75t/h污泥处置锅炉 （1用1备） 污泥锅炉烟气 烟尘、SO2、 NOx、氨 SNCR脱销+氨法脱硫+布袋除尘器除尘+湿式电除尘器除尘 1根排气筒： 编号2#-7（H=120m、Φ=3.6m） 4万吨甲醛装置 甲醛装置吸收塔顶废气 甲醛、甲醇、CO、CO2 经尾气锅炉燃烧处理，副产蒸汽 1#排气筒：H=15m、Φ=0..4m 0.5万吨烟酰胺装置 固定床反应器汽相回收不凝气 吡啶、三甲基吡啶、三氰基吡啶、氨 经过水吸收塔和水洗涤塔处理后进入废液焚烧炉处理 32#排气筒：H=60m、Φ=2.5 脱苯塔不凝气 甲苯 经两级水冷后进入废液焚烧炉处理 精馏塔放空气 吡啶、三甲基吡啶、三氰基吡啶、甲苯 进入废液焚烧炉处理 干燥尾气 烟酰胺 经布袋除尘器处理 2#排气筒：H=45m、Φ=0.7 4万吨/年山梨酸钾装置 裂解炉废气 颗粒物、二氧化硫、氮氧化物 2台裂解炉，燃料为天然气，废气高空排放。 4#排气筒：H=35m、Φ=0.8m；5#排气筒：H=35m、Φ=0.8m 缩聚釜废气 乙烯酮、氨、甲烷、CO2 水洗涤塔吸收处理 6#排气筒：H=22m、Φ=1.0m 脱溶釜不凝气 2-丁烯醛、甲苯 经两级水冷+盐冷+尾气过滤器（活性炭）+水洗涤塔处理 7#排气筒：H=25m、Φ=0.5m 水解釜碱洗塔废气 氯化氢 经碱液吸收塔处理（30%碱液） 8#排气筒：H=25m、Φ=0.2m；9#排气筒：H=25m、Φ=0.2m 共沸蒸馏塔不凝气 醋酸丁酯 二级水冷冷凝+活性炭吸附 11#排气筒：H=26m、Φ=0.2m 稀酸蒸出塔不凝气 乙酸 一级水冷冷凝+活性炭吸附 4万吨/年山梨酸钾装置 离心机、二合一各类真空泵放空废气 氯化氢 经碱洗涤塔处理 24#排气筒：H=30m、Φ=0.5m 脱色釜不凝气 乙醇、焦油 两级水冷+尾气过滤器（活性炭）处理 22#排气筒：H=27m、Φ=0.1m 乙醇回收蒸馏釜不凝气 乙醇 两级水冷+盐冷+活性炭吸附处理 10#排气筒：H=26m、Φ=0.1m 脱色釜活性炭过滤器抽真空废气 乙醇 水洗塔处理 23#排气筒：H=27m、Φ=0.4m 山梨酸钾喷雾干燥废气 粉尘 旋风除尘+水膜除尘 12#~16#排气筒：H=25m、Φ=0.5m 山梨酸钾流化床干燥废气 粉尘 旋风除尘+水膜除尘 17#~21#排气筒：H=25m、Φ=0.5m 山梨酸（钾）装置盐酸罐区放空废气 氯化氢 经碱吸收塔处理 3#排气筒：H=8m、Φ=0.55m 山梨酸（钾）废水预处理设施中和池废气 氨、臭气浓度 密闭收集+臭氧氧化+两级碱洗处理 25#排气筒：H=15m、Φ=1.5m 车间无组织废气 甲苯、氯化氢 水喷淋+填料塔处理 26#~31#排气筒：H=25m、Φ=0.55m           2、公司无组织废气排放情况 无组织废气主要来源于各装置区无组织挥发、储罐区大小呼吸损耗、装卸车过程中无组织挥发、污水处理站无组织恶臭等。 针对装置区物料无组织挥发，采取先进的DCS集散控制系统、自动保护和紧急停车保护（ESD）设施，各物料输送均采用密闭输送方式。 针对储罐区物料无组织排放，采取如下控制措施： 对一乙胺、液氨、乙醛、丁烯醛和乙胺储罐采用压力卧罐，不设置呼吸阀。 丁烯醛储罐、甲醇罐、吡啶罐、二甲基吡啶罐、三甲基吡啶罐、苯罐采用常压固定顶立罐并加设氮封工艺。 对昆达厂区后期新建的丁烯醛储罐、乙醛储罐、吡啶储罐、甲醇储罐、三甲基吡啶储罐、苯罐、甲醛储罐、乙醇储罐、甲苯储罐、醋酸罐等采用内浮顶罐。 各装置中间罐放空气收集后送焚烧炉处理。 吡啶开停车废气送地面火炬（自动点火）焚烧，严禁无组织排放。 针对装卸区物料无组织排放，采取如下控制措施： 装车采用浸没式密闭装车方式，采用带密封盖的装车鹤管，卸车采用管道与槽车法兰连接形式。 装卸完成后，管道采用氮气吹扫，将鹤管内的残留物料扫向槽车。 污水处理站无组织恶臭治理措施： 在厂区污水处理站氧化沟、污泥浓缩池、沉淀池、曝气池及污泥压滤间进行了加罩密封，污水处理站二期工程一沉池、二沉池及污泥压滤间废气经风机引入锅炉焚烧处理，其余装置废气经风机引至除臭填料塔除臭后有组织排放。 3、公司废水处理设施建设情况 公司配套建设2×7600m3/d污水处理站,采用“预处理装置+两级厌氧+一级好氧处理+深度处理”工艺，处理达标后外排至城市污水管网经临沂润达水务有限公司进一步处理后外排至沂河。 四、建设项目环保手续 我公司所有建设项目严格执行环保“三同时”制度，手续齐全，公司严格管理，精心操作，未发生过环境污染事故。 五、突发环境事件 已制订《山东昆达生物科技有限公司突发环境事件应急预案（第一次修订版）》，并于2017年8月16日在沂水县环境保护局备案，备案编号：371323-2017-019-H。