5-生产过程关键控制点监控制度Word 文档

1、目的通过对生产过程进行分析，确定关键质量控制点，再对关键质量控制点进行重点监测和控制，确保识别的关键控制点能有效的实施控制和维持正常状态，从而进一步确保产品质量。2、范围适用于本公司内饼干加工关键控制点的管理。3、关键控制点确定关键质量控制点及工艺参数表关键控环节关键控制点关键指标检查频率人员纠偏措施原辅料验收外包装外包装完好，保质期内每批次品控员退货或换货干物质感官根据原料执行标准检查感官生产过程面粉过筛过60目筛2h/次品控员配料员烘烤员小组长换筛；换货鸡蛋筛选消毒灯检、清洗、消毒、去壳称量2h/次严格执行鸡蛋筛选、清洗及消毒程序配料调粉准确至0.5g称量原辅料，严格按照配方要求称量搭配调粉2h/次执行《生产作业指导书》配料作业指导要求食品添加剂精确到0.01g称量，根据GB2760-2014要求添加使用2h/次执行《食品添加剂管控流程》，过量使用的产品全部报废处理。烘烤温度NFC-8D烤箱糕体150℃～155℃/25±2min饼干130℃～135℃/15±2min2h/次执行《生产作业指导书》之烘烤要求包装紫外消毒≥30min，臭氧保持≥10min，包装机封装、喷码或粘贴产品标签2h/次执行《生产作业指导书》包装发货作业指导要求产品检验半成品检验检测感官及水分，执行GB/T20980-2007饼干1次/批蛋糕1次/批化验员1.加强生产场地、生产过程消毒；2.严格执行操作员个人卫生标准；3.排查辅料及用水卫生状况。4.报废处理不合格品。成品检验检测感官及菌落总数、霉菌和大肠菌群，执行GB/T20980-20071次/批4、关键控制点监控执行4.1人员培训为了使每一个食品安全管理计划相关人员明白食品安全管理体系的重要性和操作要求，在实施之前应对各部门人员进行食品安全管理计划中相关控制点的培训。4.2现场操作实施现场要保证效果，应提供必要的资源（如合格原料、测试仪器、SOP、）以体现工作内容是符合食品安全管理计划要求的，并且现场人员的工作应按食品安全管理计划的要求展开，并将工作中的控制活动作好记录。4.3监督检查关键控制点负责操作员生产前和生产过程中认真严谨开展自查，品控部安排现场品控员定时、不定时检查各关键控制点，发现问及时纠错，并做好相关记录归档。4.4纠错处理在日常监控和体系活动中发现的异常情况，应按纠偏措施程序进行处理。5、相关文件《饼干加工工艺流程图及工艺规程》、《饼干生产作业指导书》。6、相关记录《进货查验台账》、《原材验收报告》、《出厂检验记录》、《出厂检验报告》、《关键质量控制点（CCP）控制记录》、《烘烤记录》、《食品添加剂发放使用记录》、《车间清洁消毒记录表》、《个人卫生健康晨检记录表》、《生产车间卫生安全检查表》、《成品留样记录》、《设备、设施清洗消毒记录》。重庆卡顿尔食品有限公司2015年2月1日整理为word格式整理为word格式整理为word格式