5000立方米液化石油气球罐设计说明-1436248063

5000立方米石油液化气球罐设计-I-摘要球形压力容器（以下简称球罐）具有占地少、受力情况好、承压能力高，可分片运到现场安装成形、容积的大小基本不受运输限制等其它压力容器无可比拟的优点，在石油、化工、城市燃气、冶金等领域广泛用于存储气体和液化气体。近年来我国球罐的大型化和高参数化工程技术水平有了长足的进步，通过对引进球罐的消化、吸收和创新，很多高参数球罐已经实现了国产化，为我国的经济发展做出了积极的贡献。为满足我国石油液化气存储需求，同时也满足石油、化工、轻纺、冶金等行业对球罐大型化的需要，迫切需要发展有自主知识产权的特大型球罐核心技术。球罐的大型化是一个复杂的系统工程，它涉及到多个学科和技术领域。针对5000m3大型石油液化气球罐设计、制造中的几个关键技术：球罐选材、结构设计和应力分析等方面进行了研究，完成了如下工作：（1）阅读大量国内外文献，在系统了解球罐结构设计及制造的基础上，完成文献综述的撰写。（2）对球罐选材进行分析比较，最终确定采用15MnNbR；对球罐进行工艺结构设计和尺寸计算；根据GB12337-98《钢制球形储罐》对球罐进行结构与强度设计计算。（3）进行球罐图纸绘制，完成球罐装配图及各主要零部件图。（4）使用压力容器分析设计系统（VAS2.0）对球罐进行强度分析，对球壳和支座连接处进行应力分析和强度评定。关键词：球形储罐；容器用钢；结构；应力分析5000立方米石油液化气球罐设计-II-Designof10000m3SphericalTankforLiquefiedPetrolemGasAbstractBecauseofitsunexampledadvantagessuchaslessfloorareacovering,high-pressurecapabilityandtransportfacilitates,Sphericalpressuretanks(hereinafterreferredtoasthe―storagetank‖)usedforstorageofgasandliquefiedgasmorewidelythanotherstoragetanksintheoil,chemical,citygas,metallurgyandotherfields.Inrecentyears,Chinaengineeringandtechnicallevelofsphericaltankhasmadegreatprogressthroughtheintroduction,absorptionandinnovationofforeignsphericaltanktechnology.Tomeetthedemandofourcountry'sliquefiedpetrolemgasstorage,andmeetthedemandoflarge-scaletankinthepetroleum,chemical,textile,metallurgicalandotherindustries,itisurgenttodevelopthecoretechniqueoflarge-scalesphericaltankwithourownintellectualpropertyrights.Constructionofincreasinglylargersphericaltankisacomplexandsystematicproject,whichinvolvesanumberofdisciplinesandtechnicalfields.inviewofresearchofkeydesignandmanufacturetechnologyof5000m3large-scaleliquefiedpetrolemgastank,fromtheperspectivessuchasevaluationandselectionofmainmaterial,structuredesigntheoryandstressanalysis,wehavesolvedseveralkeytechnologyofsphericaltankconstruction.Thisarticlehascompletedtheprimaryresearchworkcoverage,whichwasshownasfollows:(1)Basedonwellunderstandingofstructuredesignandmanufacturingmethodsofsphericaltank,Iwriteliteraturesummaryafterreadingalargenumberofdomesticandforeignliterature.(2)Throughanalysisandcomparisonofthematerials,Ifinallyselect15MnNbR;Afterthestructuraldesignofprocessanddimensioncalculation,IcompletethecalculationofstructureandstrengthaccordingtoGB12337-98.(3)Thedrawingsofthetankincludeanassemblydrawingandseveralpartsdrawings.(4)Forthejunctionbetweensphericalshellandstanchion,stressanalysisandstrengthassessmentiscompletedbythesystemofDesignbyAnalysisforpressurevessels(VAS2.0).KeyWords：Sphericaltank；Steelforpressurevessels；structure；stressanalysis5000立方米石油液化气球罐设计-III-目录摘要..........................................................................................................................................IAbstract............................................................................................................................................II1文献综述...................................................................................................................................11.1课题研究的工程背景及理论、实际意义.................................................................11.2球罐用钢........................................................................................................................11.2.1球罐用钢基本要求分析...................................................................................11.2.2国内外球罐的常用钢种...................................................................................21.2.3几种典型球罐用钢的优劣对比.......................................................................21.3球罐设计........................................................................................................................31.3.1球罐设计的执行及法规...........................................................................31.3.2球壳结构............................................................................................................41.3.3支座结构............................................................................................................41.3.4拉杆结构............................................................................................................71.3.5支柱与球壳连接下部结构...............................................................................81.3.6接管补强结构..................................................................................................101.3.7球罐的设计方法..............................................................................................121.4球罐制造......................................................................................................................141.5球罐安装及检验技术.................................................................................................151.6球罐的发展趋势和面临的问题................................................................................161.6.1球罐发展趋势..................................................................................................161.6.2球罐的大型化面临的问题.............................................................................1625000m3石油液化气球罐设计说明......................................................................................182.1基本参数......................................................................................................................182.2基础资料......................................................................................................................182.2.1安装与运行地区气象环境条件.....................................................................182.2.2场地条件..........................................................................................................192.2.3工作介质..........................................................................................................192.2.4运行要求..........................................................................................................192.3球罐主要设计参数的确定........................................................................................192.3.1设计压力和设计温度.....................................................................................192.3.2人孔、接管位置及尺寸的确定.....................................................................205000立方米石油液化气球罐设计-IV-2.3.3腐蚀余量的确定..............................................................................................202.4设计原则......................................................................................................................202.4.1设计规范的确定..............................................................................................202.4.2压力试验方法..................................................................................................212.5球壳设计......................................................................................................................212.5.1材料选用..........................................................................................................212.5.2球罐支柱数和分带角的确定.........................................................................212.5.3混合式结构的排板计算.................................................................................212.5.4球壳..................................................................................................................302.5.5开孔补强..........................................................................................................302.5.6安全泄放设计..................................................................................................312.5.7法兰密封..........................................................................................................312.6球罐支柱与拉杆.........................................................................................................312.6.1球罐连接结构型式的确定.............................................................................312.6.2支柱结构..........................................................................................................322.6.3拉杆..................................................................................................................322.6.4支柱和拉杆设计计算.....................................................................................322.7制造要求......................................................................................................................322.7.1球壳板..............................................................................................................322.7.2坡口..................................................................................................................322.7.3焊条..................................................................................................................322.7.4组焊..................................................................................................................332.7.5焊后热处理......................................................................................................332.7.6其他要求..........................................................................................................333球罐的强度计算.....................................................................................................................343.1设计条件......................................................................................................................343.2.2球壳各带的厚度计算.....................................................................................363.2.3球壳许用外压力..............................................................................................373.2.4球壳压应力校核..............................................................................................373.3球罐质量计算.............................................................................................................383.4地震载荷计算.............................................................................................................393.4.1自振周期..........................................................................................................395000立方米石油液化气球罐设计-V-3.4.2地震力..............................................................................................................403.5风载荷计算.................................................................................................................403.6弯矩计算......................................................................................................................413.7支柱计算......................................................................................................................413.7.1单个支柱的垂直载荷.....................................................................................413.7.2组合载荷..........................................................................................................423.7.3单个支柱弯矩..................................................................................................423.7.4支柱稳定性校核..............................................................................................433.8.1拉杆作用在支柱上的水平力.........................................................................443.8.2支柱底板与基础的摩擦力.............................................................................443.8.3地脚螺栓..........................................................................................................453.9支柱底板......................................................................................................................453.9.1支柱底板直径..................................................................................................453.9.2底板厚度..........................................................................................................463.10拉杆计算...................................................................................................................463.10.1拉杆螺纹小径的计算...................................................................................463.10.2拉杆连接部位的计算:..................................................................................473.11支柱与球壳连接最低点a的应力校核..................................................................483.11.1a点的剪切应力.............................................................................................483.11.2a点的纬向应力.............................................................................................493.11.3a点的应力校核.............................................................................................493.12支柱与球壳连接焊缝的强度校核..........................................................................503.13安全泄放计算...........................................................................................................503.13.1安全阀排泄量................................................................................................503.13.2安全阀排放面积的计算...............................................................................513.14开孔补强计算...........................................................................................................513.14.1DN50开孔补强.............................................................................................523.14.2DN80开孔补强.............................................................................................523.14.3DN150开孔补强...........................................................................................523.14.4DN40开孔补强.............................................................................................53参考文献.................................................................................................................................55致谢.......................................................................................................................................565000立方米石油液化气球罐设计–1–1文献综述1.1课题研究的工程背景及理论、实际意义随着我国石油、化工、轻纺、冶金及城市燃气工业的发展，作为存储容器的球罐，得到了广泛的应用和迅速的发展，在石化企业、国防工业、冶金工业及城市燃气中，用于储存液态丙烷、丁烷、丙烯、丁烯及其混合物(LPG)、液化天然气(LNG)、液氧、液氮和液氨、液氢等物料。球形储罐与其他型式的压力容器比较，有许多突出的优点。如与同等容量，相同工作压力的圆筒形压力容器比较，球罐具有表面积小，所需钢板厚度较薄，因而具有耗钢量少，重量轻的优点。此外，球罐还有制造方便，易于大型化、占地面积小、操作管理和检修方便等特点。由于这些特点，再加上球罐基础简单、受风面小、外形美观，可用于美化工程环境等原因，使球罐的应用得到很大发展[1,2]。国内外球罐技术发展的方向都是高参数大型化，球罐大型化可以降低单位容积存储能力的投资，节省占地，也节省了辅助设施的费用，同时便于管理。国外先进工业国家开展石油液化气球罐大型化工作较早，技术水平较高，建造5000-25000m3大型球罐已相当普遍，如文献[3]介绍，日本1968年制成了容量20000m3的大型球罐，1985年日本新日铁公司为日本西部瓦斯用本公司生产的WEL-TEN80C型高强度钢制造一台大型球罐，设计压力0.75MPa、直径为37.07m、容积为26700m3。而我国由于特大型（5000m3以上）球罐关键技术还没有完全解决，已生产制造的最大石油液化气球罐只有5000m3。因此，为满足我国石油液化气存储需求，同时也满足石油、化工、轻纺、冶金等行业对球罐大型化的需求，迫切需要开发具有我国自主知识产权的特大型球罐核心技术[4]。球罐是一个大型、复杂的焊接壳体结构，它涉及到材料科学、壳体结构理论、塑性加工技术、焊接技术、热处理技术、无损检测技术、断裂力学等多学科和技术领域，对球罐设计方法和理论、选材和材料评价体系、高性能材料的焊接及热处理技术、大板片球罐制造技术的理论和实际都有重要作用。1.2球罐用钢1.2.1球罐用钢基本要求分析球罐存储的介质一般为压缩气体或液化气体，大部分为易燃、易爆有毒物质。因此球罐用钢的安全可靠性是最重要的，球罐用钢必须满足国务院颁发的《锅炉压力容器安5000立方米石油液化气球罐设计–2–全监察暂行条例》和国家质检总局颁发的《固定式压力容器安全技术监察规程》等法规和规范，及GB150[5]、GB12337[6]等国家标准的要求，必须是压力容器专用钢。球罐用钢选择主要从两方面考虑：一是技术性和安全性，即加工及使用性能，在满足强度要求的前提下，应保证良好的成型性，优良的焊接、热处理性，足够高的缺口韧性值和长期可靠的使用性能；二是经济性，即应在确保安全的前提下经济合理，因为钢材的价格在球罐投资上占有较大的比例，对球罐用钢提出过高的要求，势必会增加成本，难以保证经济性。1.2.2国内外球罐的常用钢种我国球罐选用的材料主要是国产钢材，在役国产球罐用材主要有：A3F、A3、A3R、20R、16Mn、15MnV、15MnVR、15MnVN、15MnVNR、16MnDR、09Mn2VDR及从国外引进的各种球罐材料。到二十世纪末为止，我国建设的球罐主要选用16MnR，约占总量的85%左右，进入21世纪以后据国家标准GB12337-98《钢制球形储罐》规定，球罐用材可选20R、16MnR、15MnVR、15MnVNR、16MnDR、09Mn2VDR，国产低温球罐可选用07MnCrMoVR、07MnNiCrMoVDR（CF钢）。引进球罐选用的高强度钢主要是SPV490Q（日本）、WEL-TEN610CF（新日铁）、RIVERACE610（川崎制铁）、NK-HITEN610U（日本钢管），低温球罐选用低温高强度钢N-TUF490（新日铁）以及SA537CL.1（法国）[7]。国外球罐用钢的典型钢种有美国的A517F、日本的WEL-TEN62CF、HW70、WEL-TEN80、WEL-TEN80C、SPV36等[8]。1.2.3几种典型球罐用钢的优劣对比（1）16MnR钢板是我国目前使用最多、最普遍的一种低合金高强度压力容器用钢。钢材的焊接性能较好，广泛用于建造各类压力容器和中小型球罐，具有一定的抗H2S腐蚀性能，但是强度较低，且16MnR板厚效应严重，其强度和韧性随板厚的增加下降较大，厚度为48mm时，16MnR钢板实物的韧性储备量不高，在设计厚度≤50mm时使用。（2）07MnCrMoVR钢是我国“七五”期间开发出来的新钢种，该钢的力学性能相当于WEL-TEN62CF钢的实际水平。07MnCrMoVR钢采用低碳多元微合金以严格控制碳当量(Ceq≤0.42％)和焊接裂纹敏感性组织(Pcm≤0.2％)，并通过合理的调质热处理获得最佳强韧比的组织结构，从而从根本上保证了其焊接性能和优良的低温韧度。07MnCrMoVR的力学性能及其稳定性好，国内大部分设计、制造和组焊单位掌握其特性，具有成熟的经验，但对贮存液化石油气介质中的硫化氢含量有较严的要求，此外钢厂提供宽板能力有限，不能满足大型球罐的制造要求[9]。5000立方米石油液化气球罐设计–3–（3）15MnNbR是GB150-1998国家标准第1号修改单新增钢号，它是低合金钢领域中的新一代钢种(350MPa级)，其强度和韧性优于16MnR，同时也优于日本SPV355N，厚板韧性也较好，而焊接性能及抗硫化氢性能与其相近。该钢种采用先进的冶炼工艺，钢材的化学成分、力学性能及冷弯性能得到很好的保证。15MnNbR具有良好的综合性能，可大大提高球罐使用的安全可靠性，该钢性价比较高，是大型球罐的理想钢种。该钢材取代进口钢板后，能满足我国大型液化气球罐用钢的迫切需求[10]。（4）日本产610CF钢是近年来推出的具有低裂纹敏感性和韧度较高，焊接性能优良的钢种，钢的碳当量Ceq和焊接裂纹敏感性系数Pcm均相对较低，因此焊接性能优良，且国内部分设计、制造和组焊单位已较好掌握该钢种的特性。引进日本球壳板，国内安装的10000m3北京天然气球罐即选用该钢种[11]。表1.1列出了国产16MnR、07MnCrMoVR、15MnNbR钢板与引进的日本WEL-TEN610CF钢板化学成分和力学性能技术指标对比。表1.1几种典型球罐用钢力学性能技术要求对比1.3球罐设计1.3.1球罐设计的执行标准及法规球罐设计执行的国家标准及法规主要有《固定式压力容器安全技术监察规程》2009版、《锅炉压力容器安全监察暂行条例》及其《实施细则》2009版、GB150-1998《钢制压力容器》、GB12337-1998《钢制球形储罐》及相关标准。在制造、检验、验收中还应执行GB50094-1998《球形储罐施工及验收规范》、GB6654-1996《压力容器用碳素钢标准或技术条件钢号交货状态板厚mm拉伸试验冲击试验sMPabMPa5%试验温度及取样方向kvA/JGB6654-199616MnR正火>6~16≥345510~640≥210℃(横向)≥3116~36≥325490~620GB19189-200307MnCrMoVR调制12~60≥490610~730≥17-20℃(横向)≥47GB6654-1996第一号修改单15MnNbR正火10~16≥370530~650≥20-20℃(横向)≥34>16~36≥360530~650>36~60≥350520~640新日铁企业标准WEL-TEN610CF调质12~50≥490610~730≥19-20℃(横向)≥475000立方米石油液化气球罐设计–4–和低合金钢厚钢板》、JB4726-2000《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》、JB4730-2005《压力容器无损检测》、JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》、HG/ZQ1.7—87《球形储罐质量等级评定及检查细则》，球罐安装质量要达到SHJ-514《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》中第八章“球型储罐安装工程”中优良工程要求。1.3.2球壳结构球壳结构形式主要分为足球瓣式、桔瓣式和混合式3种(如图1.1)。（1）足球瓣式球罐球壳用均分法划分，每块球壳板尺寸相同，下料成型规格化，材料利用率高且互换性好，组装焊接接头较短，焊接检验工作量小，但焊接接头布置复杂，施工组装困难，对球壳板的制造精度要求高。（2）桔瓣式球壳像桔子瓣(或西瓜瓣)，焊接接头布置简单，组装容易，球壳板制造简单，但材料利用率低，对接焊缝总长度长，检验工作量大[12]。（3）混合式球罐的球壳组成是：赤道带和温带采用桔瓣式，极板采用足球瓣式。它集中了桔瓣式和足球瓣式两种结构的优点，在国外已被广泛采用，从国外引进的球罐大量采用了该结构。不同结构形式对球罐的制造、安装质量以及投用后的安全可靠性都会带来重大的影响。先进合理的结构，既可合理地利用材料，减少浪费，降低成本；又可有效地减少焊缝总长，减少制造和安装过程中的工作量，提高使用中的安全可靠性。不同分瓣形式分带的数量一般不同，混合式的分带数一般会比桔瓣式少；由于混合式球罐极带有7块板组成，桔瓣式只有3块，两极相加多8块，因此如果两种分瓣形式的支柱和带数完全相同，混合式球罐的球壳板数量反而比桔瓣式多一些。因此一台球罐结构形式的先进与否不能简单看是用混合式还是桔瓣式，而要从焊缝的总长、钢材利用率和制造安装难度来考虑，它同时受钢厂供货尺寸和运输条件的限制。对于小型球罐如400m3或650m3的球罐往往采用桔瓣式结构更合理。而大中型球罐采用混合式分瓣方法优势更为明显[13]。1.3.3支座结构支柱设计球罐支座是球罐中用以支撑本体质量和储存物料质量的结构部件。由于球罐壳体呈圆球状，给支座设计带来一定的困难，他既要支撑较大的质量，又由于球罐设置于室外，需承受各种自然环境影响，如风载荷、地震载荷和环境温度变化的作用。为了对付各种影响因素，结构形式比较多，设计计算也比较复杂。支撑主要分成柱式支撑和裙式支撑两大类。柱式支撑中又以赤道正切柱式支撑为国内外普遍采用。此外，还有V形柱式支撑、三桩合一形柱式支撑，裙式支撑（包括圆筒5000立方米石油液化气球罐设计–5–形裙式支撑和锥形裙式支撑）、锥底支撑（也是裙式支撑）、钢筋混凝土连续基础支撑、半埋式支撑、高架式支撑（也有柱式和裙式之分）、可胀缩的支撑（柱式支撑的变种）。双重球壳还有悬吊和拉撑结构，槽球船则有把球放置于船舱内的特殊支撑结构，如此等等。赤道正切柱式支座设计1．设计准则（1）赤道正切柱式支座必须能够承受作用于球罐的各种载荷（静载荷包括壳体及附件重量、储存物料重量；动载荷包括风载荷和地震载荷），支柱构件要有足够的强度和稳定性。（2）支柱和球壳连接部分，既要能充分地传递应力，又要求局部应力水平尽量低，因此韩粉必须有足够的焊接长度和强度，并要采取减少应力集中。（3）支柱是否能经受由于焊后热处理或冷缩热胀而造成的径向浮动，这种浮动是短暂的还是经常的呢？要分情况加以对付。（4）支柱上部柱头是否需要与壳体采用同样材质？由于相当数量的球罐用于储罐低温物料，低温球罐要求球壳材质能耐低温，因而同样要求柱头也采用耐低温材料。因此，赤道正切柱式支柱就有分段结构问题。如果不是特殊材质的球罐，则可采用不同材质制造支柱的上柱头及球壳。（5）支柱在球罐储存易燃介质时，必须考虑防火隔热问题，要设置防火隔热层，以保证在罐区发生火灾场合下，使球罐不至于在短时间内塌毁而造成更大的灾难。2.赤道正切柱式支柱结构赤道正切柱式支柱结构特点是：球壳由很多圆柱状的支柱在球壳赤道部位等距离布置，与球壳相切或近乎相切（相割）而焊接起来。支柱支撑球的重量，为了承受风载荷和地震载荷，保证球罐的稳定性，在支柱之间设置拉杆相连。这种支柱的优点是受力均匀，弹性好，安装方便，施工简单，容易调整，现场操作和检修也方便，且适用于多种规格的球罐。它的缺点主要是重心高，稳定性较差。（1）支柱结构支柱由圆管、底板、端板三部分组成，分单段式及双段式两种。①单段式支柱支柱由一根圆管或圆筒组成，其上端在制造厂加工成与球壳相连的圆弧状（为达到密切结合也有采用翻边形式），下端与底板焊好，然后运到现场与球瓣进行组装和焊接。单段式支柱主要用于常温球罐。②双段式支柱这种支柱适用于低温等特殊材质的球罐。按低温球罐设计要求，与球壳相连的支柱必须选用与壳体相同的低温材料。因此，支柱分成两段，上端采用与壳体同样的低温材料，其设计高度一般为支柱总高度的30%~40%左右，该段支柱一般在5000立方米石油液化气球罐设计–6–制造厂内与球瓣进行组对焊接，并对连接焊缝进行焊后消除应力热处理。上下两端支柱采用相同尺寸的圆管或圆筒组成，在现场进行地面组对。下段支柱可采用普通材料。在常温球罐中也有由于安装方便希望改善柱头部位支柱与球壳连接的应力状况而采用双段式支柱结构。这时，不要求上段采用与壳体相同的材质。双段式支柱本身结构较为复杂，但它在与壳体相焊缝的应力水平较低，这是一个显著的优点，故在国外得到广泛应用。③支柱与球壳的连接主要分为有垫板和无垫板两种结构，有垫板结构（又称加强板）可增加球壳板的刚性，但又增加了球壳上的搭接焊缝，在低合金高强钢的施焊中由于易产生裂纹，探伤检查又困难，故应尽量避免采用垫板结构。目前国内球罐的标准设计中都是采用无垫板结构引进球罐中也大部分采用无垫板结构。只有当壳体连接处局部强度验算发现强度不够时，才采用加强垫板。对于大型球罐，壁又较薄时，如某一8250m3液氨球罐，则采用垫板结构。支柱与球壳连接端部结构，分为平板式及半球式两种。半球式受力较合理，抗拉断能力较强。平板式结构造成边角的高应力状态，结构不合理。支柱与球壳连接的下部结构，分为直接连接和有托板连接两种。有托板结构，可以改善支撑和焊接条件，便于焊缝检查。④支柱的防火安全结构支柱的防火安全结构主要是在支柱上设置防火层及易融塞结构。当在罐区发生火灾时，为了防止球罐的支柱在很短时间内被火烧塌，引起球罐破坏使事故加剧，除了对罐体采用防火水幕喷淋以外，对于高度为1m以上的支柱，用厚度50mm以上的耐热混凝土或具有相当性能的不燃性绝热材料覆盖（或用与储槽本体装置能力相当的淋水装置加以有效的保护）。对于液化石油气或易燃性液化气球罐更为必要。防火隔热层不应发生干裂，其耐火性必须在1h以上。例某一1900m3乙烯球罐防火隔热层的配方如下：硅藻土10%~15%；硬质水泥85%~90%（波特兰水泥为22%、硅酸盐水泥中含大于5%的石棉粉和3%的石棉绒）。防火层固定在支柱φ6mm的防火层夹子上，厚度为50mm。每根支柱上开设排气孔，使支柱管子内部的气体在火灾时能够及时逸出，保护支柱。排气孔在支柱作严密性试验时作为压缩空气接嘴。为了隔绝支柱与外界接触，试压后在排气孔上采用易熔色堵孔。易熔塞内填充有100℃以下温度时能自行熔化的金属材料易熔塞直径应在6mm以上。支柱还必须具有较好的严密性，保证各处焊缝有足够的强度（尤其是在支柱与球壳接头处），组装施焊后的支柱必须进行0.5MPa表压的空气气密性试验。5000立方米石油液化气球罐设计–7–球罐应按有关规定安装静电接地板。每台球罐至少应有两个接地板。（2）拉杆结构拉杆是作为承受风载荷及地震载荷的部件，增加球罐的稳定性而设置。拉杆结构可分为可调式和固定式两种。可调式拉杆可调式拉杆分成长短两段，用可调螺母连接，以调节拉杆的松紧度。大多数采用高强度的圆钢或锻制圆钢制作。可调式拉杆的结构型式也有多种：单层交叉可调式拉杆；双层交叉可调式拉杆；双拉杆或三拉杆可调式；相隔一柱的单层交叉可调式拉杆。目前国内自行建造的球罐和引进球罐的大部分都是采用可调式拉杆。②固定式拉杆固定式拉杆一般采用钢管制作，拉杆的一头焊死在支柱的上、下加强筋上，另一头采用十字相焊或固定板相焊，不可调节。管状拉杆必须开设排气孔。图1.1球罐分瓣形式a)足球式