给水排水管道工程施工及验收规范单元工程质量评定表

水利水电工程给水排水管道工程施工及验收规范单元工程质量评定表J1沟槽开挖与地基处理单元工程质量评定表 1J2刚性管道沟槽回填单元工程质量评定表 3J3柔性管道沟槽回填单元工程质量评定表 5J4管道沟槽回填单元工程质量评定表 6J5管道沟槽回填(球墨铸铁管)单元工程质量评定表 7J6管道沟槽回填(钢筋混凝土管)单元工程质量评定表 8J7管道沟槽回填(钢管)单元工程质量评定表 9J8管道基础单元工程质量评定表 10J9钢管内防腐层(水泥砂浆)单元工程质量评定表 12J10钢管内防腐层(液体环氧涂料)单元工程质量评定表 13J11钢管接口连接单元工程质量评定表 14J12钢管外防腐层单元工程质量评定表 15J13钢管阴极保护单元工程质量评定表 16J14球墨铸铁管接口连接单元工程质量评定表 18J15钢筋混凝土管、预（自）应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管 19J16接口连接单元工程质量评定表 19J17钢筋混凝土管接口单元工程质量评定表 20J18钢筋混凝土管接口连接单元工程质量评定表 21J19化学建材管接口连接单元工程质量评定表 22J20管道铺设单元工程质量评定表 24J21管道铺设（钢管）单元工程质量评定表 25J22管道铺设（球墨铸铁管）单元工程质量评定表 26J23管道铺设（钢筋混凝土管）单元工程质量评定表 27J24工作井单元工程质量评定表 28J25直线顶管管道单元工程质量评定表 30J26曲线顶管管道单元工程质量评定表 32J27垂直顶升管道单元工程质量评定表 34J28盾构管片制作单元工程质量评定表 35J29盾构掘进和管片拼装单元工程质量评定表 37J30盾构施工管道的钢筋混凝土二次衬砌单元工程质量评定表 39J31浅埋暗挖管道的土层开挖单元工程质量评定表 40J32浅埋暗挖管道的初期衬砌单元工程质量评定表 41J33浅埋暗挖管道的防水层单元工程质量评定表 43J34浅埋暗挖管道的二次衬砌单元工程质量评定表 44J35定向钻施工管道单元工程质量评定表 45J36夯管施工管道单元工程质量评定表 46J37沉管基槽浚挖及管基处理单元工程质量评定表 47J38组对拼装管道(段)的沉放单元工程质量评定表 48J39沉放的预制钢筋混凝土管节制作单元工程质量评定表 49J40沉放的预制钢筋混凝土管节接口预制加工单元工程质量评定表 50J41预制钢筋棍凝土管的沉放单元工程质量评定表 52J42沉管的稳管及回填单元工程质量评定表 53J43桥管管道单元工程质量评定表 54J44井室单元工程质量评定表 56J45雨水口及支、连管单元工程质量评定表 58J46支墩单元工程质量评定表 60J47铸铁管（承插口）安装单元工程质量评定表 61水利水电工程J1沟槽开挖与地基处理单元工程质量评定表表 单位工程名称 　 单元工程量 　 分部工程名称 　 施工单位 　 单元工程名称、部位 　 施工日期 20年月日～20年　月日 项次 检测项目 质量标准 检　　验　　记　　录 主控项目 1 原状地基土 不得扰动、受水浸泡或受冻 　 2 地基承载力 满足设计要求 　 3 地基处理 压实度、厚度满足设计要求 一般项目 项目 允许偏差(mm) 实测点偏差值 合格数(点) 合格率(%) 1 槽底高程 土方 ±20 　 　 　 　 　 　 　 　 石方 ＋20、－200 2 槽底中线每侧宽度 不小于规定 3 沟槽边坡 不陡于规定 施工单位自评意见 主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。单元质量等级评定为：（签字，加盖公章）20年月日 监理单位复核意见 经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。单元质量等级评定为：（签字，加盖公章）20年月日注:本表验收标准引用GB50268-2008《给排水管道工程施工及验收规范》。沟槽支护单元工程质量评定表表 单位工程名称 　 单元工程量 　 分部工程名称 　 施工单位 　 单元工程名称、部位 　 施工日期 20年月日～20年　月日 项次 检测项目 质量标准 检　　验　　记　　录 主控项目 1 支撑方式、支撑 符合设计要求 　 2 支护结构强度、刚度、稳定性 符合设计要求 　 一般项目 项目 允许偏差(mm) 实测点偏差值 合格数(点) 合格率(%) 1 横撑 不得妨碍下管和稳管 支撑构件安装 应牢固、安全可靠、位置正确 2 支撑后，沟槽中心线每侧的净宽 不应小于施工设计要求 3 钢板桩轴线位移、垂直度 位移不得大于50mm；垂直度不得大1.5% 施工单位自评意见 主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。单元质量等级评定为：（签字，加盖公章）20年月日 监理单位复核意见 经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。单元质量等级评定为：（签字，加盖公章）20年月日J2刚性管道沟槽回填单元工程质量评定表 表 单位工程名称 　 单元工程量 　 分部工程名称 　 施工单位 　 单元工程名称、部位 　 施工日期 20年月日～20年　月日 项次 检测项目 质量标准 检　验　记　录 主控项目 1 回填材料 符合设计要求； 　 2 沟槽回填 不得带水回填，回填应密实； 　 3 回填土压实度 应符合设计或规范要求； 　 一般项目 项目 最低压实度（%） 检查数量 实测值 合格率（%） 重型击实标准 轻型击实标准 范围 点数 1 石灰土类垫层 93 95 100m 每层每侧一组（每组3点） 2 沟槽在路基范围外 胸腔部分 管侧 87 90 两井之间或1000㎡ 管顶以上500mm 87±2（轻型） 其余部分 ≥90（轻型）或按设计要求 农田或绿地范围表层500mm范围内 不宜压实，预留沉降量，表面平整 3 沟槽在路基范围内 胸腔部分 管侧 87 90 两井之间或1000㎡ 每层每侧一组（每组3点） 顶管以上250mm 87±2（轻型） 由路槽底算起的深度范围（mm） ≤800 快速路及主干路 95 98 次干路 93 95 支路 90 92 ＞800~1500 快速路及主干路 93 95 次干路 90 92 支路 87 90 ＞1500 快速路及主干路 87 90 次干路 87 90 支路 87 90 4 回填高程 达到设计高程，表面应平整 　 5 回填时管道及附属构筑物 无损伤、沉降、位移 　 施工单位自评意见 主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。单元质量等级评定为：（签字，加盖公章）20年月日 监理单位复核意见 经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。单元质量等级评定为：（签字，加盖公章）20年月日 注:本表验收标准引用GB50268-2008《给排水管道工程施工及验收规范》。 J3柔性管道沟槽回填单元工程质量评定表 表 单位工程名称 　 单元工程量 　 分部工程名称 　 施工单位 　 单元工程名称、部位 　 施工日期 20年月日～20年　月日 项次 检测项目 质量标准 检　验　记　录 主控项目 1 回填材料 符合设计要求； 　 2 沟槽回填 不得带水回填，回填应密实； 　 3 柔性管道的变形率 不得超过设计要求或GB50268-2008规范第4.5.12条的规定，管壁不得出现纵向隆起、环向扁平和其他变形情况 4 回填土压实度 应符合设计或规范要求； 　 一般项目 1 柔性管道沟槽回填土压实度 槽内部位 压实度（%） 回填材料 检查数量 实测值 合格率（%） 范围 点数 管道基础 管底基础 ≥90 中、粗砂 — — 管道有效支撑角范围 ≥95 每100m 每层每侧一组（每组3点） 管道两侧 ≥95 中、粗砂、碎石屑，最大粒径小于40mm的砂砾或符合要求的原土 两井之间或1000㎡ 顶管以上500mm 管道两侧 ≥90 管道上部 85±2 管顶500～1000mm ≥90 原土回填 2 回填高程 达到设计高程，表面应平整 　 3 回填时管道及附属构筑物 无损伤、沉降、位移 　 施工单位自评意见 主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。单元质量等级评定为：（签字，加盖公章）20年月日 监理单位复核意见 经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。单元质量等级评定为：（签字，加盖公章）20年月日 注:本表验收标准引用GB50268-2008《给排水管道工程施工及验收规范》。 水利水电工程J4管道沟槽回填单元工程质量评定表表 单位工程名称 　 单元工程量 　 分部工程名称 　 施工单位　 　 单元工程名称、部位 　 施工日期 20年月日～20年　月日 项次 检测项目 质量标准 检　验　记　录 主控项目 1 回填材料 符合设计要求； 　 2 沟槽回填 不得带水回填，回填应密实； 　 3 管道的变形率 不得超过设计或规范要求； 　 4 回填土压实度 应符合设计或规范要求； 　 一般项目 1 回填高程 达到设计高程，表面应平整 　 2 回填时管道及附属构筑物 无损伤、沉降、位移 　 施工单位自评意见 主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。单元质量等级评定为：（签字，加盖公章）20年月日 监理单位复核意见 经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。单元质量等级评定为：（签字，加盖公章）20年月日注:本表验收标准引用GB50268-2008《给排水管道工程施工及验收规范》。水利水电工程J5管道沟槽回填(球墨铸铁管)单元工程质量评定表表 单位工程名称 　 单元工程量 　 分部工程名称 　 施工单位　 　 单元工程名称、部位 　 施工日期 20年月日～20年　月日 项次 检测项目 质量标准 检　验　记　录 主控项目 1 回填材料 符合设计要求； 　 2 沟槽回填 不得带水回填，回填应密实； 　 3 管道的变形率 不得超过设计或规范要求； 　 4 回填土压实度 应符合设计或规范要求； 　 一般项目 1 回填高程 达到设计高程，表面应平整 　 2 回填时管道及附属构筑物 无损伤、沉降、位移 　 施工单位自评意见 主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。单元质量等级评定为：（签字，加盖公章）20年月日 监理单位复核意见 经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。单元质量等级评定为：（签字，加盖公章）20年月日注:本表验收标准引用GB50268-2008《给排水管道工程施工及验收规范》。水利水电工程J6管道沟槽回填(钢筋混凝土管)单元工程质量评定表表 单位工程名称 　 单元工程量 　 分部工程名称 　 施工单位 　 单元工程名称、部位 　 施工日期 20年月日～20年　月日 项次 检测项目 质量标准 检　验　记　录 主控项目 1 回填材料 符合设计要求； 　 2 沟槽回填 不得带水回填，回填应密实； 　 3 回填土压实度 应符合设计或规范要求； 　 项目 最低压实度（%） 检查数量 实测值 合格率（%） 重型击实 轻型击实 范围 点数 沟槽在路基范围外 胸腔部分 管侧 87 90 两井之间或1000㎡ 每层每侧一组（每组3点） 　 　 　 　 　 　 　 管顶以上500mm 87±2（轻型） 　 　 　 　 　 　 　 其余部分 ≥90（轻型）或按设计要求 　 　 　 　 　 　 　 地表层500mm范围内 不宜压实，预留沉降量，表面平整 　 　 　 　 　 　 　 一般项目 1 回填高程 达到设计高程，表面应平整 　 2 回填时管道及附属构筑物 无损伤、沉降、位移 　 施工单位自评意见 主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。单元质量等级评定为：（签字，加盖公章）20年月日 监理单位复核意见 经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。单元质量等级评定为：（签字，加盖公章）20年月日注:本表验收标准引用GB50268-2008《给排水管道工程施工及验收规范》。水利水电工程J7管道沟槽回填(钢管)单元工程质量评定表表 单位工程名称 　 单元工程量 　 分部工程名称 　 施工单位　 　 单元工程名称、部位 　 施工日期 20年月日～20年　月日 项次 检测项目 质量标准 检　验　记　录 主控项目 1 回填材料 符合设计要求； 　 2 沟槽回填 不得带水回填，回填应密实； 　 3 管道的变形率 不得超过设计或规范要求； 　 4 回填土压实度 应符合设计或规范要求； 　 一般项目 1 回填高程 达到设计高程，表面应平整 　 2 回填时管道及附属构筑物 无损伤、沉降、位移 　 施工单位自评意见 主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。单元质量等级评定为：（签字，加盖公章）20年月日 监理单位复核意见 经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。单元质量等级评定为：（签字，加盖公章）20年月日注:本表验收标准引用GB50268-2008《给排水管道工程施工及验收规范》。水利水电工程J8管道基础单元工程质量评定表表 单位工程名称 　 单元工程量 　 分部工程名称 　 施工单位 　 单元工程名称、部位 　 施工日期 20年月日～20年　月日 项次 检测项目 质量标准 检　验　记　录 主控项目 1 地基承载力 符合设计要求； 　 2 混凝土基础强度 符合设计要求； 　 3 砂石基础压实度 符合设计要求或规范规定； 　 一般项目 检查项目 允许偏差（mm） 检查数量 实测值 合格率（%） 范围 点数 1 垫层 中线每侧宽度 不小于设计要求 每个验收批 每10m测1点，且不少于3点 　 　 　 　 　 　 　 高程 压力管道 ±30 　 　 　 　 　 　 　 无压管道 0,－15 厚度 不小于设计要求 2 混凝土基础、管座 平基 中线每侧宽度 ＋10,0 　 　 　 　 　 　 　 高程 0,－15 厚度 不小于设计要求 管座 肩宽 ＋10,－5 肩高 ±20 3 土（砂及砂砾）基础 高程 压力管道 ±30 　 　 　 　 　 　 　 无压管道 0,－15 平基厚度 不小于设计要求 土弧基础腋角高度 不小于设计要求 4 原状地基、砂石基础与管道外壁接触 均匀，无空隙 　 5 混凝土基础、基础的钢筋数量、位置 混凝土基础外光内实，无严重缺陷；钢筋数量、位置正确 　 施工单位自评意见 主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。单元质量等级评定为：（签字，加盖公章）20年月日 监理单位复核意见 经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。单元质量等级评定为：（签字，加盖公章）20年月日注:本表验收标准引用GB50268-2008《给排水管道工程施工及验收规范》。J9钢管内防腐层(水泥砂浆)单元工程质量评定表 表 单位工程名称 　 单元工程量 　 分部工程名称 　 施工单位 　 单元工程名称、部位 　 施工日期 20年月日～20年　月日 项次 检测项目 质量标准 检　　验　　记　　录 主控项目 1 内防腐层材料 应符合国家相关标准的规定和设计要求 　 2 水泥砂浆抗压强度 符合设计要求，且不低于30MPa 　 3 液体环氧涂料内防腐层表面 应平整、光滑，无气泡、无划痕等，湿膜应无流淌现象 　 一般项目 1 检测项目 允许偏差 检查数量 实测偏差 合格点数 合格率（%） 范围 点数 水泥砂浆防腐层 裂缝宽度 ≤0.8 管节 每处 　 　 　 　 　 　 　 　 裂缝沿管道纵向长度 ≤管道的周长，且≤2.0m 　 　 　 　 　 　 　 　 平整度 ﹤2 取两个载面，每个载面测2点，取偏差值最大的1点 　 　 　 　 　 　 　 　 防腐层厚度 Di≤1000 ±2 　 　 　 　 　 　 　 　 1000＜Di≤1800 ±3 　 　 　 　 　 　 　 　 Di＞1800 ＋4，－3 　 　 　 　 　 　 　 　 麻点、空窝等表面缺陷的深度 Di≤1000 2 1000＜Di≤1800 3 Di＞1800 4 缺陷面积 ≤500mm2 每处 空鼓面积 不得超过2处，且每处≤10000mm2 每平方米 施工单位自评意见 主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。单元质量等级评定为：（签字，加盖公章）20年月日 监理单位复核意见 经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。单元质量等级评定为：（签字，加盖公章）20年月日 注:本表验收标准引用GB50268-2008《给排水管道工程施工及验收规范》。 J10钢管内防腐层(液体环氧涂料)单元工程质量评定表 表 单位工程名称 　 单元工程量 　 分部工程名称 　 施工单位 　 单元工程名称、部位 　 施工日期 20年月日～20年　月日 项次 检测项目 质量标准 检　　验　　记　　录 主控项目 1 内防腐层材料 应符合国家相关标准的规定和设计要求 　 2 水泥砂浆抗压强度 符合设计要求，且不低于30MPa 　 3 液体环氧涂料内防腐层表面 应平整、光滑，无气泡、无划痕等，湿膜应无流淌现象 　 一般项目 1 检测项目 允许偏差 实测偏差 合格点数 合格率（%） 液体环氧涂料防腐层 干膜厚度（μm） 普通级 ≥200 　 　 　 　 　 　 　 　 加强级 ≥250 　 　 　 　 　 　 　 　 特加强级 ≥300 　 　 　 　 　 　 　 　 电火花试验漏电点数 普通级 3 　 　 　 　 　 　 　 　 加强级 1 　 　 　 　 　 　 　 　 特加强级 0 　 　 　 　 　 　 　 　 施工单位自评意见 主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。单元质量等级评定为：（签字，加盖公章）20年月日 监理单位复核意见 经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。单元质量等级评定为：（签字，加盖公章）20年月日 注:本表验收标准引用GB50268-2008《给排水管道工程施工及验收规范》。 J11钢管接口连接单元工程质量评定表表 单位工程名称 　 单元工程量 　 分部工程名称 　 施工单位 　 单元工程名称、部位 　 施工日期 20年月日～20年　月日 项次 检测项目 质量标准 检　　验　　记　　录 主控项目 1 管节及管件、焊接材料的质量 应符合本规范第5.3.2条的规定 　 2 接口焊缝坡口 应符合本规范第5.3.7条的规定 　 3 焊口错边 应符合本规范第5.3.8条的规定，焊口无十字型焊缝 　 4 焊口焊接质量 应符合本规范第5.3.17条的规定和设计要求 　 5 法兰接口的法兰 应与管道同心，螺栓自由穿入，高强度螺栓的终拧扭矩应符合设计要求和有关标准的规定 　 一般项目 1 接口组对时，纵、环缝位置 应符合本规范第5.3.9条的规定 　 2 管节组对前，坡口及内外侧焊接影响范围内表面 应无油、漆、垢、锈、毛刺等污物 　 3 不同壁厚的管节对接 应符合本规范第5.3.10条的规定 　 4 焊缝层次有明确规定时，焊接层数、每层厚度及层间温度 应符合焊接作业指导书的规定，且层间焊缝质量均应合格 　 5 法兰中轴线与管道中轴线的允许偏差 允许偏差小于或等于2mm 　 6 连接的法兰之间 应保持平行，允许偏差不大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm；螺孔中心允许偏差为孔径的5% 　 施工单位自评意见 主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。单元质量等级评定为：（签字，加盖公章）20年月日 监理单位复核意见 经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。单元质量等级评定为：（签字，加盖公章）20年月日注:本表验收标准引用GB50268-2008《给排水管道工程施工及验收规范》。水利水电工程J12钢管外防腐层单元工程质量评定表表 单位工程名称 　 单元工程量 　 分部工程名称 　 施工单位 　 单元工程名称、部位 　 施工日期 20年月日～20年　月日 项次 检测项目 质量标准 检　　验　　记　　录 主控项目 1 外防腐层材料(包括补口、修补材料)、结构等 应符合国家相关标准的规定和设计要求 　 2 外防腐层的的厚度、电火花检漏、粘结力 应符合表5.10.4的规定 　 一般项目 1 钢管表面除锈质量等级 应符合设计要求 　 2 管道外防腐层(包括补口、补伤)的外观质量 应无油、漆、垢、锈、毛刺等污物 　 3 管体外防腐材料搭接、补口搭接、补伤搭接 应符合要求 　 施工单位自评意见 主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。单元质量等级评定为：（签字，加盖公章）20年月日 监理单位复核意见 经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。单元质量等级评定为：（签字，加盖公章）20年月日注:本表验收标准引用GB50268-2008《给排水管道工程施工及验收规范》。J13钢管阴极保护单元工程质量评定表 表1.3 单位工程名称 　 单元工程量 　 分部工程名称 　 施工单位 　 单元工程名称、部位 　 施工日期 20年月日～20年　月日 项次 检测项目 质量标准 检　　验　　记　　录 主控项目 1 钢管阴极保护所用的材料、设备 应符合国家有关标准的规定和设计要求 　 2 管道系统的电绝缘性、电连续性 经检测满足阴极保护的要求 　 3 阴极保护的系统参数测试 设计无要求时，在施加阴极电流的情况下，测得管/地电位应小于或等于-850mV(相对于铜—饱和硫酸铜参比电极) 　 管道表面与同土壤接触的稳定的参比电极之间阴极极化电位值最小为100mV； 土壤或水中含有硫酸盐还原菌，且硫酸根含量大于0.5％时，通电保护电位应小于或等于-950mV(相对于铜—饱和硫酸铜参比电极) 被保护体埋置于干燥的或充气的高电阻率(大于500Ω·m)土壤中时，测得的极化电位小于或等于-750mV(相对于铜—饱和硫酸铜参比电极) 一般项目 1 管道系统中阳极、辅助阳极的安装 应符合规范第5.4.13、5.4.14条的规定 　 2 所有连接点 应按规定做好防腐处理，与管道连接处的防腐材料应与管道相同 　 3 阴极保护系统的测试装置及附属设施的安装 1)测试桩埋设位置应符合设计要求，顶面高出地面400mm以上；2)电缆、引线铺设应符合设计要求，所有引线应保持一定松弛度，并连接可靠牢固；3)接线盒内各类电缆应接线正确，测试桩的舱门应启闭灵活、密封良好；4)检查片的材质应与被保护管道的材质相同，其制作尺寸、设置数量、埋设位置应符合设计要求，且埋深与管道底部相同，距管道外壁不小于300mm；5)参比电极的选用、埋设深度应符合设计要求； 　 施工单位自评意见 主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。单元质量等级评定为：（签字，加盖公章）20年月日 监理单位复核意见 经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。单元质量等级评定为：（签字，加盖公章）20年月日 注:本表验收标准引用GB50268-2008《给排水管道工程施工及验收规范》。J14球墨铸铁管接口连接单元工程质量评定表 表1.3 单位工程名称 　 单元工程量 　 分部工程名称 　 施工单位 　 单元工程名称、部位 　 施工日期 20年月日～20年　月日 项次 检测项目 质量标准 检　　验　　记　　录 主控项目 1 管节及管件的产品质量 应符合规范第5.5.1条的规定； 　 2 承插接口连接时，两管节中轴线 保持同心，承口、插口部位无破损、变形、开裂；插口推入深度应符合要求； 　 3 法兰接口连接时，插口与承口法兰压盖的纵向轴线一致，连接螺栓终拧扭矩 应符合设计或产品使用说明要求；接口连接后，连接部位及连接件应无变形、破损 4 橡胶圈安装位置 应准确，不得扭曲、外露；沿圆周各点应与承口端面等距，其允许偏差应为±3mm； 　 一般项目 1 连接后管节间 平顺，接口无突起、突弯、轴向位移现象； 　 2 接口的环向间隙 应均匀，承插口间的纵向间隙不应小于3mm； 　 3 法兰接口的压兰、螺栓和螺母等连接件 应规格型号一致，采用钢制螺栓和螺母时，防腐处理应符合设计要求 4 管道沿曲线安装时，接口转角 应符合规范第5.5.8条的规定； 　 施工单位自评意见 主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。单元质量等级评定为：（签字，加盖公章）20年月日 监理单位复核意见 经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。单元质量等级评定为：（签字，加盖公章）20年月日 注:本表验收标准引用GB50268-2008《给排水管道工程施工及验收规范》。 J15钢筋混凝土管、预（自）应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管J16接口连接单元工程质量评定表表 单位工程名称 　 单元工程量 　 分部工程名称 　 施工单位 　 单元工程名称、部位 　 施工日期 20年月日～20年　月日 项次 检测项目 质量标准 检　　验　　记　　录 主控项目 1 管及管件、橡胶圈的产品质量 应符合规范第5.6.1、5.6.2、5.6.5和5.7.1条的规定 　 2 柔性接口的橡胶圈 位置正确，无扭曲、外露现象；承口、插口无破损、开裂；双道橡胶圈的单口水压试验合格 　 3 刚性接口的强度 符合设计要求，不得有开裂、空鼓、脱落现象 　 一般项目 1 柔性接口的安装 位置正确，其纵向间隙应符合本规范第5.6.9、5.7.2条的相关规定 　 2 刚性接口的宽度、厚度符合设计要求 其相邻管接口错口允许偏差 Di小于700mm时，应在施工中自检 　 Di大于700mm，小于或等于1000mm时，应不大于3mm Di大于1000mm时，应不大于5mm 3 管道沿曲线安装时，接口转角 应符合本规范第5.6.9、5.7.5条的相关规定 　 4 管道接口的填缝 应符合设计要求，密实、光洁、平整 施工单位自评意见 主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。单元质量等级评定为：（签字，加盖公章）20年月日 监理单位复核意见 经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。单元质量等级评定为：（签字，加盖公章）20年月日注:本表验收标准引用GB50268-2008《给排水管道工程施工及验收规范》。J17钢筋混凝土管接口单元工程质量评定表 表 单位工程名称 　 单元工程量 　 分部工程名称 　 施工单位 　 单元工程名称、部位 　 施工日期 20年月日～20年　月日 项次 检测项目 质量标准 检　　验　　记　　录 主控项目 1 管及管件、橡胶圈的产品质量 应符合规范第5.6.1、5.6.2、5.6.5和5.7.1条的规定 　 2 柔性接口的橡胶圈 位置正确，无扭曲、外露现象；承口、插口无破损、开裂；双道橡胶圈的单口水压试验合格 　 3 刚性接口的强度 符合设计要求，不得有开裂、空鼓、脱落现象 　 一般项目 1 柔性接口的安装 位置正确，其纵向间隙应符合本规范第5.6.9、5.7.2条的相关规定 　 2 刚性接口的宽度、厚度 符合设计要求；其相邻管接口错口允许偏差，应不大于5mm； 　 3 管道沿曲线安装时，接口转角 应符合规范第5.6.9、5.7.5条的相关规定； 　 4 管道接口的填缝 应符合设计要求，密实、光洁、平整 　 施工单位自评意见 主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。单元质量等级评定为：（签字，加盖公章）20年月日 监理单位复核意见 经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。单元质量等级评定为：（签字，加盖公章）20年月日 注:本表验收标准引用GB50268-2008《给排水管道工程施工及验收规范》。 水利水电工程J18钢筋混凝土管接口连接单元工程质量评定表表 单位工程名称 　 单元工程量 　 分部工程名称 　 施工单位 　 单元工程名称、部位 　 施工日期 20年月日～20年　月日 项次 检测项目 质量标准 检　　验　　记　　录 主控项目 1 管及管件、橡胶圈的产品质量 应符合规范第5.6.1、5.6.2、5.6.5和5.7.1条的规定 　 2 柔性接口的橡胶圈 位置正确，无扭曲、外露现象；承口、插口无破损、开裂；双道橡胶圈的单口水压试验合格 　 3 刚性接口的强度 符合设计要求，不得有开裂、空鼓、脱落现象 　 一般项目 1 柔性接口的安装 位置正确，其纵向间隙应符合本规范第5.6.9、5.7.2条的相关规定 　 2 刚性接口的宽度、厚度 符合设计要求；其相邻管接口错口允许偏差，应不大于5mm； 　 3 管道沿曲线安装时，接口转角 应符合规范第5.6.9、5.7.5条的相关规定； 　 4 管道接口的填缝 应符合设计要求，密实、光洁、平整 　 施工单位自评意见 主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。单元质量等级评定为：（签字，加盖公章）20年月日 监理单位复核意见 经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。单元质量等级评定为：（签字，加盖公章）20年月日注:本表验收标准引用GB50268-2008《给排水管道工程施工及验收规范》。水利水电工程J19化学建材管接口连接单元工程质量评定表表 单位工程名称 　 单元工程量 　 分部工程名称 　 施工单位 　 单元工程名称、部位 　 施工日期 20年月日～20年　月日 项次 检测项目 质量标准 检　　验　　记　　录 主控项目 1 管节及管件、橡胶圈等的产品质量 应符合本规范第5.8.1、5.9.1条的规定 　 2 承插、套筒式连接时，承口、插口部位及套筒 连接紧密，无破损、变形、开裂等现象；插入后胶圈应位置正确，无扭曲等现象；双道橡胶圈的单口水压试验合格 　 3 聚乙烯管、聚丙烯管接口熔焊连接 1)焊缝应完整，无缺损和变形现象；焊缝连接应紧密，无气孔、鼓泡和裂缝；电熔连接的电阻丝不裸露 　 2)熔焊焊缝焊接力学性能不低于母材 3)热熔对接连接后应形成凸缘，且凸缘形状大小均匀一致，无气孔、鼓泡和裂缝；接头处有沿管节圆周平滑对称的外翻边，外翻边最低处的深度不低于管节外表面；管壁内翻边应铲平；对接错边量不大于管材壁厚的10％。且不大于3mm 4 卡箍连接、法兰连接、钢塑过渡接头连接 连接件齐全、位置正确、安装牢固，连接部位无扭曲、变形 一般项目 1 承插、套筒式接口的插入深度 应符合要求，相邻管口的纵向间隙应不小于10mm；环向间隙应均匀一致； 　 2 承插式管道沿曲线安装时的接口转角 玻璃钢管不应大于本规范第5.8.3条的规定；聚乙烯管、聚丙烯管的接口转角应不大于1.5°；硬聚氯乙烯管的接口转角应不大于1.0° 　 3 熔焊连接设备的控制参数 满足焊接要求；设备与待连接管的接触面无污物，设备及组合件组装正确、牢固、吻合；焊后冷却期间接口未受外力影响 　 4 卡忙箍连接、法兰连接、钢塑过渡连接件的钢制部分以及钢制螺栓、螺母、垫圈的防腐要求 应符合设计要求 　 施工单位自评意见 主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。单元质量等级评定为：（签字，加盖公章）20年月日 监理单位复核意见 经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。单元质量等级评定为：（签字，加盖公章）20年月日注:本表验收标准引用GB50268-2008《给排水管道工程施工及验收规范》。J20管道铺设单元工程质量评定表 表1.3 单位工程名称 　 单元工程量 　 分部工程名称 　 施工单位 　 单元工程名称、部位 　 施工日期 20年月日～20年　月日 项次 检测项目 质量标准 检　　验　　记　　录 主控项目 1 管道埋设深度、轴线位置 应符合设计要求，无压力管道严禁道坡； 　 2 刚性管道 无结构贯通裂缝和明显缺损情况。 ／ 3 柔性管道的管壁 不得出现纵向隆起、环向扁平和其他变形情况。 　 4 管道铺设安装 必须稳固，管道安装后应线形平直。 　 一般项目 1 管道内 应光洁、无平整杂物、油污；管道无明显渗水和水珠现象。 　 2 管道与井室洞口之间 无渗漏水。 　 3 管道内外防腐层 完整，无破损现象。 　 4 钢管管道开孔 应符合第5.3.11条。 　 5 闸阀安装 应牢固、严密，启闭灵活，与管道轴线垂直。 　 项目 允许偏差 检查数量 实测值 合格率(%) 范围 点数 6 水平轴线 无压管道 15 每节管 1点 　 　 　 　 　 　 　 压力管道 30 7 管底高程 Di≤1000 无压管道 ±10 　 　 　 　 　 　 　 压力管道 ±30 Di＞1000 无压管道 ±15 压力管道 ±30 施工单位自评意见 主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。单元质量等级评定为：（签字，加盖公章）20年月日 监理单位复核意见 经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。单元质量等级评定为：（签字，加盖公章）20年月日 注:本表验收标准引用GB50268-2008《给排水管道工程施工及验收规范》。 J21管道铺设（钢管）单元工程质量评定表表 单位工程名称 　 单元工程量 　 分部工程名称 　 施工单位 　 单元工程名称、部位 　 施工日期 20年月日～20年　月日 项次 检测项目 质量标准 检　　验　　记　　录 主控项目 1 管道埋设深度、轴线位置 应符合设计要求，无压力管道严禁道坡； 　 2 刚性管道 无结构贯通裂缝和明显缺损情况。 ／ 3 柔性管道的管壁 不得出现纵向隆起、环向扁平和其他变形情况。 　 4 管道铺设安装 必须稳固，管道安装后应线形平直。 　 一般项目 1 管道内 应光洁、无平整杂物、油污；管道无明显渗水和水珠现象。 　 2 管道与井室洞口之间 无渗漏水。 　 3 管道内外防腐层 完整，无破损现象。 　 4 钢管管道开孔 应符合第5.3.11条。 　 5 闸阀安装 应牢固、严密，启闭灵活，与管道轴线垂直。 　 项目 允许偏差 检查数量 实测值 合格率(%) 范围 点数 6 水平轴线 30 每节管 1点 　 　 　 　 　 　 　 7 管底高程 ±30 　 　 　 　 　 　 　 施工单位自评意见 主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。单元质量等级评定为：（签字，加盖公章）20年月日 监理单位复核意见 经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。单元质量等级评定为：（签字，加盖公章）20年月日注:本表验收标准引用GB50268-2008《给排水管道工程施工及验收规范》。J22管道铺设（球墨铸铁管）单元工程质量评定表表 单位工程名称 　 单元工程量 　 分部工程名称 　 施工单位 　 单元工程名称、部位 　 施工日期 20年月日～20年　月日 项次 检测项目 质量标准 检　　验　　记　　录 主控项目 1 管道埋设深度、轴线位置 应符合设计要求，无压力管道严禁道坡； 　 2 刚性管道 无结构贯通裂缝和明显缺损情况。 ／ 3 柔性管道的管壁 不得出现纵向隆起、环向扁平和其他变形情况。 　 4 管道铺设安装 必须稳固，管道安装后应线形平直。 　 一般项目 1 管道内 应光洁、无平整杂物、油污；管道无明显渗水和水珠现象。 　 2 管道与井室洞口之间 无渗漏水。 　 3 管道内外防腐层 完整，无破损现象。 ／ 4 钢管管道开孔 应符合第5.3.11条。 ／　 5 闸阀安装 应牢固、严密，启闭灵活，与管道轴线垂直。 　 项目 允许偏差 检查数量 实测值 合格率(%) 范围 点数 6 水平轴线 30 每节管 1点 　 　 　 　 　 　 　 7 管底高程 ±30 　 　 　 　 　 　 　 施工单位自评意见 主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。单元质量等级评定为：（签字，加盖公章）20年月日 监理单位复核意见 经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。单元质量等级评定为：（签字，加盖公章）20年月日注:本表验收标准引用GB50268-2008《给排水管道工程施工及验收规范》。J23管道铺设（钢筋混凝土管）单元工程质量评定表表 单位工程名称 　 单元工程量 　 分部工程名称 　 施工单位 　 单元工程名称、部位 　 施工日期 20年月日～20年　月日 项次 检测项目 质量标准 检　　验　　记　　录 主控项目 1 管道埋设深度、轴线位置 应符合设计要求，无压力管道严禁道坡； 　 2 刚性管道 无结构贯通裂缝和明显缺损情况。 3 柔性管道的管壁 不得出现纵向隆起、环向扁平和其他变形情况。 ／　 4 管道铺设安装 必须稳固，管道安装后应线形平直。 　 一般项目 1 管道内 应光洁、无平整杂物、油污；管道无明显渗水和水珠现象。 　 2 管道与井室洞口之间 无渗漏水。 　 3 管道内外防腐层 完整，无破损现象。 ／　 4 钢管管道开孔 应符合第5.3.11条。 ／　 5 闸阀安装 应牢固、严密，启闭灵活，与管道轴线垂直。 　 项目 允许偏差 检查数量 实测值 合格率(%) 范围 点数 6 水平轴线 15 每节管 1点 　 　 　 　 　 　 　 7 管底高程 ±15 　 　 　 　 　 　 　 施工单位自评意见 主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。单元质量等级评定为：（签字，加盖公章）20年月日 监理单位复核意见 经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。单元质量等级评定为：（签字，加盖公章）20年月日注:本表验收标准引用GB50268-2008《给排水管道工程施工及验收规范》。J24工作井单元工程质量评定表表 单位工程名称 　 单元工程量 　 分部工程名称 　 施工单位 　 单元工程名称、部位 　 施工日期 20年月日～20年　月日 项次 检测项目 质量标准 检　　验　　记　　录 主控项目 1 原材料质量 原材料、成品、半成品的产品质量符合国家标准及设计要求 　 2 结构强度、刚度、尺寸 工作井结构的强度、刚度和尺寸应满足设计要求，结构无滴漏和线流现象 3 混凝土抗压强度、抗渗 抗压强度、抗渗等级符合设计要求 一般项目 1 结构 无明显渗水和水珠现象 　 2 顶管顶进工作井、盾构始发工作井的后背墙 应坚实、平整；后座与井壁后背墙联系紧密 　 3 两导轨 应顺直、平行、等高，盾构基座及导轨的夹角符合规定；导轨与基座连接应牢固可靠，不得在使用中产生位移 检查项目 允许偏差（mm） 检查数量 实测值 合格率(%) 范围 点数 4 井内导轨安装 顶面高程 顶管、夯管 ＋3,0 每座 每根导轨2点 　 　 　 　 　 　 　 盾构 ＋5,0 中心水平位置 顶管、夯管 3 每根导轨2点 盾构 5 两轨间距 顶管、夯管 ±2 2个断面 盾构 ±5 5 盾构后座管片 高程 ±10 每环底部 1点 　 　 　 　 　 　 　 水平轴线 ±10 1点 6 井尺寸 矩形 每侧长、宽 不小于设计要求 每座 2点 圆形 半径 7 进、出井预留洞口 中心位置 20 每个 竖、水平各一个 内径尺寸 ±20 垂直向各一个 8 井底板高程 ±30 每座 4点 9 顶管、盾构工作井后背墙 垂直度 0.1%H 每座 1点 水平扭转度 0.1%L 施工单位自评意见 主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。单元质量等级评定为：（签字，加盖公章）20年月日 监理单位复核意见 经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。单元质量等级评定为：（签字，加盖公章）20年月日注:本表验收标准引用GB50268-2008《给排水管道工程施工及验收规范》。J25直线顶管管道单元工程质量评定表表 单位工程名称 　 单元工程量 　 分部工程名称 　 施工单位 　 单元工程名称、部位 　 施工日期 20年月日～20年　月日 项次 检测项目 质量标准 检　　验　　记　　录 主控项目 1 管节及附件等工程材料的产品质量 应符合国家有关标准的规定和设计要求 　 2 接口橡胶圈安装 位置正确，无位移、脱落现象；钢管的接口焊接质量应符合本规范第5章的相关规定，焊缝无损探伤检验符合设计要求 3 无压管道的管底坡度 无明显反坡现象；曲线顶管的实际曲率半径符合设计要求 ／　 4 管道接口端部 应无破损、顶裂现象，接口处无滴漏 　 一般项目 1 管道内 应线形平顺、无突变、变形现象；一般缺陷部位，应修补密实、表面光洁；管道无明显渗水和水珠现象 　 2 管道与工作井出、进洞口的间隙 连接牢固，洞口无渗漏水 　 3 钢管防腐层及焊缝处的外防腐层及内防腐层质量 验收合格 ／　 4 有内防腐层的钢筋混凝土管道 防腐层应完整、附着紧密 ／　 5 管道内 应清洁，无杂物、油污 　 项目 允许偏差 检查数量 实测值 合格率(%) 范围 点数 6 直线顶管水平轴线 顶进长度<300m 50 每节管 1点 　 　 　 　 　 　 　 300m≤顶进长度<1000m 100 顶进长度≥1000m L/10 7 直线顶管内底高程 顶进长度<300m Di<1500 +30，-40 　 　 　 　 　 　 　 Di≥1500 +40，-50 300m≤顶进长度<1000m +60,-80 顶进长度≥1000m +80,-100 8 相邻管间错口 钢管、玻璃钢管 ≤2 钢筋混凝土管 1.5%壁厚，且≤20 9 钢管玻璃钢管道竖向变形 ≤0.03Di 10 对顶时两端错口 50 施工单位自评意见 主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。单元质量等级评定为：（签字，加盖公章）20年月日 监理单位复核意见 经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。单元质量等级评定为：（签字，加盖公章）20年月日注:本表验收标准引用GB50268-2008《给排水管道工程施工及验收规范》。J26曲线顶管管道单元工程质量评定表表 单位工程名称 　 单元工程量 　 分部工程名称 　 施工单位 　 单元工程名称、部位 　 施工日期 20年月日～20年　月日 项次 检测项目 质量标准 检　　验　　记　　录 主控项目 1 管节及附件等工程材料的产品质量 应符合国家有关标准的规定和设计要求 　 2 接口橡胶圈安装 位置正确，无位移、脱落现象；钢管的接口焊接质量应符合本规范第5章的相关规定，焊缝无损探伤检验符合设计要求 3 无压管道的管底坡度 无明显反坡现象；曲线顶管的实际曲率半径符合设计要求 ／　 4 管道接口端部 应无破损、顶裂现象，接口处无滴漏 　 一般项目 1 管道内 应线形平顺、无突变、变形现象；一般缺陷部位，应修补密实、表面光洁；管道无明显渗水和水珠现象 　 2 管道与工作井出、进洞口的间隙 连接牢固，洞口无渗漏水 　 3 钢管防腐层及焊缝处的外防腐层及内防腐层质量 验收合格 ／　 4 有内防腐层的钢筋混凝土管道 防腐层应完整、附着紧密 ／　 5 管道内 应清洁，无杂物、油污 　 检查项目 允许偏差（mm） 检查数量 实测值 合格率(%) 范围 点数 6 曲线顶管水平轴线 R≤150Di 水平曲线 150 每节管 1点 　 　 　 　 　 　 　 竖曲线 150 复合曲线 200 R>150Di 水平曲线 150 竖曲线 150 复合曲线 150 7 曲线顶管内底高程 R≤150Di 水平曲线 +100，-150 　 　 　 　 　 　 　 竖曲线 +150，-200 复合曲线 ±200 R>150Di 水平曲线 +100，-150 竖曲线 +100，-150 复合曲线 ±200 8 相邻管间错口 钢管、玻璃钢管 ≤2 钢筋混凝土管 1.5%壁厚，且≤20 9 钢筋混凝土管曲线顶管相邻管间接口的最大间隙与最小间隙之差 ≤⊿S 10 钢管玻璃钢管道竖向变形 ≤0.03Di 11 对顶时两端错口 50 施工单位自评意见 主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。单元质量等级评定为：（签字，加盖公章）20年月日 监理单位复核意见 经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。单元质量等级评定为：（签字，加盖公章）20年月日注:本表验收标准引用GB50268-2008《给排水管道工程施工及验收规范》。J27垂直顶升管道单元工程质量评定表表 单位工程名称 　 单元工程量 　 分部工程名称 　 施工单位 　 单元工程名称、部位 　 施工日期 20年月日～20年　月日 项次 检测项目 质量标准 检　　验　　记　　录 主控项目 1 管节及附件的产品质量 应符合国家相关标准的规定和设计要求 　 2 管道 直顺，无破损现象 水平特殊管节及相邻管节 无变形、破损现象 顶升管道底座与水平特殊管节的连接 符合设计要求 3 管道防水、防腐蚀处理 符合设计要求；无滴漏和线流现象 一般项目 1 管节接口连接件 安装正确、完整 　 2 防水、防腐层 完整，阴极保护装置符合设计要求 　 3 管道 无明显渗水和水珠现象 检查项目 允许偏差（mm） 检查数量 实测值 合格率(%) 范围 点数 4 顶升管帽盖顶面高程 ±20 每根 1点 　 　 　 　 　 　 　 5 顶升管管节安装 管节垂直度 ≤1.5‰H 每节 各1点 　 　 　 　 　 　 　 管节连接端口平行度 ≤1.5‰DO且≤2 6 顶升管节间错口 ≤20 7 顶升管道垂直度 0.5%H 每根 1点 8 顶升管的中心垂线 沿水平管纵向 30 顶头底座管节 各1点 沿水平管横向 20 9 开口管顶升口中心线垂线 沿水平管纵向 40 每处 1点 沿水平管横向 30 施工单位自评意见 主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。单元质量等级评定为：（签字，加盖公章）20年月日 监理单位复核意见 经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。单元质量等级评定为：（签字，加盖公章）20年月日注:本表验收标准引用GB50268-2008《给排水管道工程施工及验收规范》。J28盾构管片制作单元工程质量评定表表 单位工程名称 　 单元工程量 　 分部工程名称 　 施工单位 　 单元工程名称、部位 　 施工日期 20年月日～20年　月日 项次 检测项目 质量标准 检　　验　　记　　录 主控项目 1 工厂制作产品质量 预制管片的产品质量符合国家相关标准及设计要求 　 2 现场制作产品质量 原材料产品应符合标准和设计要求 管片钢模制作允许偏差 项目 允许偏差（mm） 检查数量 实测值 合格率（%） 范围 点数 宽度 ±0.4 每块钢模 6点 弧弦长 ±0.4 2点 底座夹角 ±1° 4点 纵环向芯棒中心距 ±0.5 全检 内腔高度 ±1 3点 3 混凝土试块强度、抗渗试块 管片的混凝土强度等级、抗渗等级符合设计要求 4 外观质量 管片表面应平整，外观质量无严重缺陷、无裂缝；铸铁管或钢管片无影响结构和拼装的质量缺陷 5 钢筋混凝土管片抗渗试验 单块管片按设计水压恒压2小时，渗水深度≤1/5管片厚度 检查项目 允许偏差（mm） 检查数量 实测值 合格率(%) 范围 点数 6 单块管片尺寸允许偏差 宽度 ±1 每块 内、外侧各3点 　 　 　 　 　 　 　 弧弦长 ±1 两端面各1点 管片的厚度 +3，-1 3点 环面平整度 0.2 2点 内、外环面与端面垂直度 1 4点 螺栓孔位置 ±1 3点 螺栓孔直径 ±1 3点 7 管片水平组合拼装检验 环缝间隙 ≤2 每条缝 6点 　 　 　 　 　 　 　 纵缝间隙 ≤2 6点 成环后内径（不放衬垫） ±2 每环 4点 成环后外径（不放衬垫） +4，-2 4点 纵、环向螺栓穿进后，螺栓杆与螺孔的间隙 （D1-D2）<2 每处 各1点 一般项目 1 1 钢筋混凝土管片的钢筋骨架制作 主筋间距 ±10 每榀 4 2 骨架长、宽、高 +5，-10 各2 3 环、纵向螺栓孔 畅通、内圆面平整 每处1 4 主筋保护层 ±3 4 5 分布筋长度 ±10 4 6 分布筋间距 ±5 4 7 箍筋间距 ±10 4 8 预埋件位置 ±5 每处1 2 管片外观及防腐 钢筋混凝土管片无缺棱、掉边、麻面、露筋，表面无明显气泡和一般质量缺陷；铸铁或钢制管片防腐层完整 3 管片预埋 管片预埋件齐全，预埋孔完整、位置正确 4 防水 防水密封条凹槽表面光洁，线形直顺 施工单位自评意见 主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。单元质量等级评定为：（签字，加盖公章）20年月日 监理单位复核意见 经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。单元质量等级评定为：（签字，加盖公章）20年月日注:本表验收标准引用GB50268-2008《给排水管道工程施工及验收规范》。J29盾构掘进和管片拼装单元工程质量评定表表 单位工程名称 　 单元工程量 　 分部工程名称 　 施工单位 　 单元工程名称、部位 　 施工日期 20年月日～20年　月日 项次 检测项目 质量标准 检　　验　　记　　录 主控项目 1 管片防水密封条性能 符合设计要求，粘贴牢固、平整、无缺损，防水垫圈无遗漏 　 2 环、纵向螺栓及连接件的力学性能 符合设计要求，螺栓应全部穿入，拧紧力矩应符合设计要求 3 钢筋混凝土管片拼装 无内外贯穿裂缝，表面无大于0.2mm的推顶裂缝以及混凝土剥落和露筋现象；铸铁、钢制管片无变形、破损 4 管道 无线漏、滴漏水现象 5 管道线形 平顺，无突变现象；圆环无明显变形 一般项目 1 管道 无明显渗水 　 2 钢筋混凝土管片表面 不宜有一般质量缺陷；铸铁、钢制管片防腐层完好 　 3 钢筋混凝土管片的螺栓手孔封堵 不得有剥落现象，且封堵混凝土强度符合设计要求 检查项目 允许偏差（mm） 检查数量 实测值 合格率(%) 范围 点数 4 盾尾内管片拼接装成环 环缝张开 ≤2 每环 1 　 　 　 　 　 　 　 5 纵缝张开 ≤2 6 衬砌环直径圆度 5‰Di 4 7 相邻管片间的高差 环向 5 纵向 6 1 8 成环环底高程 ±100 9 成环中心水平轴线 ±100 10 管道贯通后的允许偏差 相邻管片间的高差 环向 15 每5环 4 纵向 20 1 11 环缝张开 2 12 纵缝张开 2 13 管底高程 输水管道 ±150 套管（管廊） ±100 14 衬砌环直径圆度 8‰Di 4 15 管道中心水平轴线 ±150 1 施工单位自评意见 主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。单元质量等级评定为：（签字，加盖公章）20年月日 监理单位复核意见 经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。单元质量等级评定为：（签字，加盖公章）20年月日注:本表验收标准引用GB50268-2008《给排水管道工程施工及验收规范》。J30盾构施工管道的钢筋混凝土二次衬砌单元工程质量评定表表 单位工程名称 　 单元工程量 　 分部工程名称 　 施工单位 　 单元工程名称、部位 　 施工日期 20年月日～20年　月日 项次 检测项目 质量标准 检　　验　　记　　录 主控项目 1 钢筋数量、规格 应符合设计要求 　 2 混凝土强度等级、抗渗等级 符合设计要求 3 混凝上外观质量 无严重缺陷 4 防水处理 符合设计要求，管道无滴漏、线漏现象 一般项目 1 变形缝位置 符合设计要求，且通缝、垂直 　 2 拆模后 无隐筋现象，混凝土不宜有一般质量缺陷 　 3 管道 线形平顺，表面平整、光洁；管道无明显渗水现象 检查项目 允许偏差（mm） 检查数量 实测值 合格率(%) 范围 点数 4 内径 ±20 每榀 不少于1点 　 　 　 　 　 　 　 5 内衬壁厚 ±15 不少于2点 　 　 　 　 　 　 　 6 主钢筋保护层厚度 ±5 不少于4点 7 变形缝相邻高差 10 不少于1点 8 管底高程 ±100 不少于1点 9 管道中心水平轴线 ±100 10 表面平整度 10 11 管道直顺度 15 每20m 1点 施工单位自评意见 主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。单元质量等级评定为：（签字，加盖公章）20年月日 监理单位复核意见 经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。单元质量等级评定为：（签字，加盖公章）20年月日注:本表验收标准引用GB50268-2008《给排水管道工程施工及验收规范》。J31浅埋暗挖管道的土层开挖单元工程质量评定表表 单位工程名称 　 单元工程量 　 分部工程名称 　 施工单位 　 单元工程名称、部位 　 施工日期 20年月日～20年　月日 项次 检测项目 质量标准 检　　验　　记　　录 主控项目 1 开挖方法 必须符合施工方案要求，开挖土层稳定 　 2 开挖断面 不得小于设计要求，且轮廓圆顺；若出现超挖，其超挖允许值不得超出现行国家标准《地下铁道工程施工及验收规范》GB50299的规定 一般项目 1 小导管注浆 符合设计要求 　 检查项目 允许偏差（mm） 检查数量 实测值 合格率(%) 范围 点数 2 轴线偏差 ±30 每榀 4 　 　 　 　 　 　 　 3 高程 ±30 每榀 1 施工单位自评意见 主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。单元质量等级评定为：（签字，加盖公章）20年月日 监理单位复核意见 经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。单元质量等级评定为：（签字，加盖公章）20年月日注:本表验收标准引用GB50268-2008《给排水管道工程施工及验收规范》。J32浅埋暗挖管道的初期衬砌单元工程质量评定表表 单位工程名称 　 单元工程量 　 分部工程名称 　 施工单位 　 单元工程名称、部位 　 施工日期 20年月日～20年　月日 项次 检测项目 质量标准 检　　验　　记　　录 主控项目 1 支护钢格栅、钢架的加工、安装 1)每批钢筋、型钢材料规格、尺寸、焊接质量应符合设计要求；2)每榀钢格栅、钢架的结构形式，以及部件拼装的整体结构尺寸应符合设计要求，且无变形 　 2 钢筋网安装 1)每批钢筋材料规格、尺寸应符合设计要求；2)每片钢筋网加工、制作尺寸应符合设计要求，且无变形 3 初期衬砌喷射混凝土 1)每批水泥、骨料、水、外加剂等原材料，其产品质量应符合国家标准的规定和设计要求；2)混凝土抗压强度应符合设计要求 一般项目 检查项目 允许偏差（mm） 检查数量 实测值 合格率(%) 范围 点数 钢格栅钢架加工 拱架（顶拱、墙拱） 矢高及弧长 +200 每榀 2 　 　 　 　 　 　 　 墙架长度 ±20 1 拱、墙架横断面（高、宽） +100 2 格栅组装后外轮廓尺寸 高度 ±30 1 宽度 ±20 2 扭曲度 ≤20 3 钢格栅钢架安装 横向和纵向位置 横向±30mm纵向±50mm 每榀 2 垂直度 5‰ 2 高程 ±30mm 2 与管道中线倾角 ≤2° 1 间距 格栅 ±100mm 每处1 钢架 ±50mm 每处1 钢筋网加工、敷设 加工 钢筋间距 ±10mm 片 2 钢筋搭接长 ±15mm 敷设 搭接长度 ≥200 一榀钢拱架长度 4 保护层 符合设计要求 2 初期衬砌混凝土质量 平整度 ≤30mm 每20m 2 矢、弦比 ≯1/6 每20m 1个断面 喷射混凝土层厚度 见表注1 每20m 1个断面 施工单位自评意见 主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。单元质量等级评定为：（签字，加盖公章）20年月日 监理单位复核意见 经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。单元质量等级评定为：（签字，加盖公章）20年月日注:本表验收标准引用GB50268-2008《给排水管道工程施工及验收规范》。J33浅埋暗挖管道的防水层单元工程质量评定表表 单位工程名称 　 单元工程量 　 分部工程名称 　 施工单位 　 单元工程名称、部位 　 施工日期 20年月日～20年　月日 项次 检测项目 质量标准 检　　验　　记　　录 主控项目 1 每批的防水层及衬垫材料品种、规格 必须符合设计要求 　 一般项目 1 双焊缝焊接，焊缝宽度 不小于10mm.且均匀连续，不得有漏焊、假焊、焊焦、焊穿等现象 　 检查项目 允许偏差（mm） 检查数量 实测值 合格率(%) 范围 点数 2 防水层敷设质量 基面平整度 ≤50mm 每5m 2 　 　 　 　 　 　 　 卷材环向与纵向搭接宽度 ≥100mm 衬垫搭接宽度 ≥50mm 施工单位自评意见 主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。单元质量等级评定为：（签字，加盖公章）20年月日 监理单位复核意见 经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。单元质量等级评定为：（签字，加盖公章）20年月日注:本表验收标准引用GB50268-2008《给排水管道工程施工及验收规范》。J34浅埋暗挖管道的二次衬砌单元工程质量评定表表 单位工程名称 　 单元工程量 　 分部工程名称 　 施工单位 　 单元工程名称、部位 　 施工日期 20年月日～20年　月日 项次 检测项目 质量标准 检　　验　　记　　录 主控项目 1 原材料的产品质量 保证资料应齐全，每生产批次的出厂质量合格证明书及各项性能检验应符合国家相关标准规定和设计要求 　 2 伸缩缝的设置 必须根据设计要求，并应与初期支护变形缝位置重合 3 混凝土抗压、抗渗等级 必须符合设计要求 一般项目 1 模板和支架的强度、刚度和稳定性，外观尺寸、中线、标高、预埋件 必须满足设计要求；模板接缝应拼接严密，不得漏浆 　 2 止水带 安装牢固，浇筑混凝土时，不得产生移动、卷边、漏灰现象 3 混凝土 表面光洁、密实，防水层完整不漏水 检查项目 允许偏差（mm） 检查数量 实测值 合格率(%) 范围 点数 4 二次衬砌模板安装 拱部高程（设计标高+预留沉降量） ±10mm 每20m 1 　 　 　 　 　 　 　 横向：以中线为准 ±10mm 每20m 2 侧模垂直度 ≤3‰ 每截面 2 相邻两块模板表面高低差 ≤2mm 每5m 2 5 二次衬砌混凝土 中线 ≤30mm 每5m 2 高程 +20，-30mm 每20m 1 施工单位自评意见 主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。单元质量等级评定为：（签字，加盖公章）20年月日 监理单位复核意见 经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。单元质量等级评定为：（签字，加盖公章）20年月日注:本表验收标准引用GB50268-2008《给排水管道工程施工及验收规范》。J35定向钻施工管道单元工程质量评定表表 单位工程名称 　 单元工程量 　 分部工程名称 　 施工单位 　 单元工程名称、部位 　 施工日期 20年月日～20年　月日 项次 检测项目 质量标准 检　　验　　记　　录 主控项目 1 管节、防腐层等工程材料的产品质量 应符合国家相关标准的规定和设计要求 　 2 管节组对拼接、钢管外防腐层(包括焊口补口)的质量 经检验(验收)合格 3 钢管接口焊接、聚乙烯管、聚丙烯管接口熔焊 检验符合设计要求，管道预水压试验合格 4 管段回拖后的线形应平顺、无突变、变形现象，实际曲率半径 符合设计要求 一般项目 1 导向孔钻进、扩孔、管段回拖及钻进泥浆(液) 符合施工方案要求 　 2 管段回拖力、扭矩、回拖速度 应符合施工方案要求，回拖力无突升或突降现象 3 布管和发送管段时，钢管防腐层 无损伤，管段无变形；回拖后拉出暴露的管段防腐层结构应完整、附着紧密 检查项目 允许偏差（mm） 检查数量 实测值 合格率(%) 范围 点数 4 入土点位置 平面轴向、平面横向 20 每入、出土点 各1点 　 　 　 　 　 　 　 垂直向高程 ±20 5 出土点位置 平面轴向 500 平面横向 1/2倍Di 垂直向高程 压力管 ±1/2倍Di 无压管 ±20 6 管道位置 水平轴线 1/2倍Di 每节管 不少于1点 管道内底高程 压力管 ±1/2倍Di 无压管 +20，-30 7 控制井 井中心轴向（横向） 20 每座 各1点 井内洞口中心位置 20 施工单位自评意见 主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。单元质量等级评定为：（签字，加盖公章）20年月日 监理单位复核意见 经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。单元质量等级评定为：（签字，加盖公章）20年月日注:本表验收标准引用GB50268-2008《给排水管道工程施工及验收规范》。J36夯管施工管道单元工程质量评定表表 单位工程名称 　 单元工程量 　 分部工程名称 　 施工单位 　 单元工程名称、部位 　 施工日期 20年月日～20年　月日 项次 检测项目 质量标准 检　　验　　记　　录 主控项目 1 管节、焊材、防腐层等工程材料的产品 应符合国家相关标准的规定和设计要求 　 2 钢管组对拼接、外防腐层(包括焊口补口)的质量 经检验(验收)合格；钢管接口焊接检验符合设计要求 3 管道 线形应平顺、无变形、裂缝、突起、突弯、破损现象；管道无明显渗水现象 一般项目 1 管内 应清理干净，无杂物、余土、污泥、油污等；内防腐层的质量经检验(验收)合格 　 2 夯出的管节外防腐结构层 完整、附着紧密，无明显划伤、破损等现象 3 夯入的起始管节，其轴向水平位置、管中心高程的允许偏差 应控制在±20mm范围内 4 夯锤的锤击力、夯进速度 应符合施工方案要求；承受锤击的管端部无变形、开裂、残缺等现象，并满足接口组对焊接的要求 检查项目 允许偏差（mm） 检查数量 实测值 合格率(%) 范围 点数 5 轴线水平位移 80 每管节 1点 　 　 　 　 　 　 　 6 管道内底高程 Di＜1500 40 Di≥1500 60 7 相邻管间错口 ≤2 施工单位自评意见 主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。单元质量等级评定为：（签字，加盖公章）20年月日 监理单位复核意见 经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。单元质量等级评定为：（签字，加盖公章）20年月日注:本表验收标准引用GB50268-2008《给排水管道工程施工及验收规范》。J37沉管基槽浚挖及管基处理单元工程质量评定表表 单位工程名称 　 单元工程量 　 分部工程名称 　 施工单位 　 单元工程名称、部位 　 施工日期 20年月日～20年　月日 项次 检测项目 质量标准 检　　验　　记　　录 主控项目 1 沉管基槽中心位置和浚挖深度 符合设计要求 　 2 沉管基槽处理、管基结构形式 应符合设计要求 一般项目 1 浚挖成槽后基槽 应稳定，沉管前基底回淤量不大于设计和施工方案要求，基槽边坡不陡于本规范的有关规定 　 2 管基处理所用的工程材料规格、数量等 符合设计要求 检查项目 允许偏差（mm） 检查数量 实测值 合格率(%) 范围 点数 3 基础底部高程 土 0，-300 每5~10m取一个断面 基槽宽度小于5m时测1点基槽宽度大于5m时测2点 　 　 石 0，-500 4 整平后基础顶面高程 压力管道 0，-200 无压管道 0，-100 5 基槽底部宽度 不小于 1点 6 基槽水平轴线 100 7 基础宽度 不小于设计要求 8 整平后基础平整度 砂基础 50 砾石基础 150 施工单位自评意见 主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。单元质量等级评定为：（签字，加盖公章）20年月日 监理单位复核意见 经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。单元质量等级评定为：（签字，加盖公章）20年月日注:本表验收标准引用GB50268-2008《给排水管道工程施工及验收规范》。J38组对拼装管道(段)的沉放单元工程质量评定表表 单位工程名称 　 单元工程量 　 分部工程名称 　 施工单位 　 单元工程名称、部位 　 施工日期 20年月日～20年　月日 项次 检测项目 质量标准 检　　验　　记　　录 主控项目 1 管节、防腐层等工程材料的产品质量 保证资料齐全，各项性能检验报告应符合相关国家相关标准的规定和设计要求 　 2 陆上组对拼装管道(段)的接口连接和钢管防腐层(包括焊口、补口)的质量 经验收合格；钢管接口焊接、聚乙烯管、接口熔焊检验符合设计要求，管道预水压试验合格 3 管道(段) 下沉均匀、平稳，无轴向扭曲、环向变形和明显轴向突弯等现象；水上、水下的接口连接质量经检验符合设计要求 一般项目 1 沉放前管道(段)及防腐层 无损伤，无变形 　 2 对于分段沉放管道，其水上、水下的接口防腐质量 检验合格 3 沉放后管底与沟底接触 均匀和紧密 检查项目 允许偏差（mm） 检查数量 实测值 合格率(%) 范围 点数 4 管道高程 压力管道 0，-200 每10m 1点 　 　 　 　 　 　 　 无压管道 0，-100 5 管道水平轴线 50 每10m 1点 施工单位自评意见 主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。单元质量等级评定为：（签字，加盖公章）20年月日 监理单位复核意见 经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。单元质量等级评定为：（签字，加盖公章）20年月日注:本表验收标准引用GB50268-2008《给排水管道工程施工及验收规范》。J39沉放的预制钢筋混凝土管节制作单元工程质量评定表表 单位工程名称 　 单元工程量 　 分部工程名称 　 施工单位 　 单元工程名称、部位 　 施工日期 20年月日～20年　月日 项次 检测项目 质量标准 检　　验　　记　　录 主控项目 1 原材料的产品质量 保证资料齐全，各项性能检验报告应符合国家相关标准的规定和设计要求 　 2 钢筋混凝土管节制作中的钢筋、模板、混凝土质量 经验收合格 3 混凝土强度、抗渗性能 应符合设计要求 4 混凝土管节 无严重质量缺陷 5 管节抗渗检验 无线流、滴漏和明显渗水现象；经检测平均渗漏量满足设计要求 一般项目 1 混凝土重度 应符合设计要求。其允许偏差为：＋0.01t/m3，-0.02t/m3 　 2 预制结构的外观质量 不宜有一般缺陷，防水层结构符合设计要求 检查项目 允许偏差（mm） 检查数量 实测值 合格率(%) 范围 点数 3 外包尺寸 长 ±10 每10m 各4点 　 宽 ±10 高 ±10 4 结构厚度 底板、顶板 ±5 每部位 各4点 侧墙 ±5 5 断面对角线尺寸差 0.5%L 两端面 各2点 6 管节净尺寸 净宽 ±10 每10m 各4点 净高 ±10 7 主筋保护层 ±5 每10m 各4点 8 平整度 5 每10m 2点 9 垂直度 10 每10m 2点 施工单位自评意见 主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。单元质量等级评定为：（签字，加盖公章）20年月日 监理单位复核意见 经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。单元质量等级评定为：（签字，加盖公章）20年月日注:本表验收标准引用GB50268-2008《给排水管道工程施工及验收规范》。J40沉放的预制钢筋混凝土管节接口预制加工单元工程质量评定表表 单位工程名称 　 单元工程量 　 分部工程名称 　 施工单位 　 单元工程名称、部位 　 施工日期 20年月日～20年　月日 项次 检测项目 质量标准 检　　验　　记　　录 主控项目 1 端部钢壳材质、焊缝质量等级 应符合设计要求 　 检查项目 允许偏差（mm） 检查数量 实测值 合格率(%) 范围 点数 2 不平整度 ＜5，且每延米内＜1 每个钢壳的钢板面端面 每2m各1点 　 　 　 　 　 　 　 3 垂直度 ＜5 两侧中间各1点 4 端面竖向倾斜度 ＜5 每个钢壳 两侧中间各1点 5 橡胶圈外观质量 符合规范表7.4.4-2规定 一般项目 1 端部钢壳的制作与安装 按设计要求进行 2 钢壳防腐处理 符合设计要求 3 柔性接口橡胶圈安装 位置正确，安装完成后处于松弛状态，并完整地附着在钢端面上 施工单位自评意见 主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。单元质量等级评定为：（签字，加盖公章）20年月日 监理单位复核意见 经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。单元质量等级评定为：（签字，加盖公章）20年月日注:本表验收标准引用GB50268-2008《给排水管道工程施工及验收规范》。J41预制钢筋混凝土管的沉放单元工程质量评定表表 单位工程名称 　 单元工程量 　 分部工程名称 　 施工单位 　 单元工程名称、部位 　 施工日期 20年月日～20年　月日 项次 检测项目 质量标准 检　　验　　记　　录 主控项目 1 沉放前、后管道 无变形、受损；沉放及接口连接后管道无滴漏、线漏和明显渗水现象 　 2 沉放后，对于无裂缝设计的沉管 严禁有任何裂缝 沉放后，对于有裂缝设计的沉管，其表面裂缝宽度、深度 应符合设计要求 3 接口连接形式 符合设计文件要求；柔性接口无渗水现象；混凝土刚性接口密实、无裂缝，无滴漏、线漏和明显渗水现象 一般项目 1 管道及接口防水处理 符合设计要求 　 2 管节下沉 均匀、平稳.无轴向扭曲、环向变形、纵向弯曲等现象 3 管道与沟底接触 均匀和紧密 检查项目 允许偏差（mm） 检查数量 实测值 合格率(%) 范围 点数 4 管道高程 压力管道 0，-200 每10m 1点 　 　 无压管道 0，-100 5 沉放后管节四角高差 50 每管节 4点 6 管道水平轴线位置 50 每10m 1点 7 接口连接的对角错口 20 每接口每面 各1点 施工单位自评意见 主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。单元质量等级评定为：（签字，加盖公章）20年月日 监理单位复核意见 经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。单元质量等级评定为：（签字，加盖公章）20年月日注:本表验收标准引用GB50268-2008《给排水管道工程施工及验收规范》。J42沉管的稳管及回填单元工程质量评定表表 单位工程名称 　 单元工程量 　 分部工程名称 　 施工单位 　 单元工程名称、部位 　 施工日期 20年月日～20年　月日 项次 检测项目 质量标准 检　　验　　记　　录 主控项目 1 稳管、管基二次处理、回填时所用的材料 应符合设计要求 　 2 稳管、管基二次处理、回填 应符合设计要求，管道未发生漂浮和位移现象 一般项目 1 管道 未受外力影响而发生变形、破坏 　 2 二次处理后管基承载力 符合设计要求 3 基槽回填 应两侧均匀，管顶回填高度符合设计要求 施工单位自评意见 主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。单元质量等级评定为：（签字，加盖公章）20年月日 监理单位复核意见 经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。单元质量等级评定为：（签字，加盖公章）20年月日注:本表验收标准引用GB50268-2008《给排水管道工程施工及验收规范》。J43桥管管道单元工程质量评定表表 单位工程名称 　 单元工程量 　 分部工程名称 　 施工单位 　 单元工程名称、部位 　 施工日期 20年月日～20年　月日 项次 检测项目 质量标准 检　　验　　记　　录 主控项目 1 管材、防腐层等工程材料的产品质量 保证资料齐全，各项性能检验报告应符合相关国家标准的规定和设计要求 　 2 钢管组对拼装和防腐层(包括焊口补口)的质量 经验收合格；钢管接口焊接检验符合设计要求 3 桥管位置 应符合设计要求，安装方式正确，且安装牢固、结构可靠、管道无变形和裂缝等现象 检查项目 允许偏差（mm） 检查数量 实测值 合格率(%) 范围 点数 4 长度 ±3 每件 2点 5 管口端面圆度 D0/500，且≤5 每端面 1点 6 管口端面与管道轴线垂直度 D0/500，且≤3 每端面 1点 7 侧弯曲矢高 L/1500，且≤5 每件 1点 8 跨中起拱度 ±L/5000 每件 1点 9 对口错边 t/10，且≤2 每件 3点 一般项目 1 桥管的基础、下部结构工程的施工质量 经验收合格 　 2 管道安装条件 经检查验收合格，满足安装要求 3 桥管钢管分段拼装焊接时，接口的坡口加工、焊缝质量等级 应符合焊接工艺和设计要求 4 管道支架规格、尺寸等 应符合设计要求；支架应安装牢固、位置正确，工作状况及性能符合设计文件和产品安装说明的要求 5 钢管涂装材料、涂层厚度及附着力 符合设计要求；涂层外观应均匀，无褶皱、空泡、凝块、透底等现象，与钢管表面附着紧密，色标符合规定 检查项目 允许偏差（mm） 检查数量 实测值 合格率(%) 范围 点数 6 支架 顶面高程 ±5 每件 1点 　 中心位置（轴向、横向） 10 各1点 水平度 L/1500 2点 7 管道轴线位置 10 每跨 2点 8 管道中部垂直上拱矢高 10 1点 9 支架地脚螺栓（锚栓）中心位移 5 每件 1点 10 活动支架偏移量 符合设计要求 11 弹簧支架 工作圈数 ≤半圈 在自由状态下弹簧各圈节距 ≤平均节距10% 两端支承面与弹簧轴线垂直度 ≤自由高度10% 12 支架处的管道顶部高程 ±10% 施工单位自评意见 主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。单元质量等级评定为：（签字，加盖公章）20年月日 监理单位复核意见 经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。单元质量等级评定为：（签字，加盖公章）20年月日注:本表验收标准引用GB50268-2008《给排水管道工程施工及验收规范》。J44井室单元工程质量评定表表 单位工程名称 　 单元工程量 　 分部工程名称 　 施工单位 　 单元工程名称、部位 　 施工日期 20年月日～20年　月日 项次 检测项目 质量标准 检　　验　　记　　录 主控项目 1 所用的原材料、预制构件的质量 应符合国家有关标准的规定和设计要求 　 2 砌筑水泥砂浆强度、结构混凝土强度 符合设计要求 3 砌筑结构 应灰浆饱满、灰缝平直，不得有通缝、瞎缝 预制装配式结构 应坐浆、灌浆饱满密实，无裂缝 混凝土结构 无严重质量缺陷；井室无渗水、水珠现象 一般项目 1 井壁抹面 应密实平整，不得有空鼓，裂缝等现象 　 混凝土 无明显一般质量缺陷 井室 无明显湿渍现象 2 井内部构造 符合设计和水力工艺要求，且部位位置及尺寸正确，无建筑垃圾等杂物；检查井流槽应平顺、圆滑、光洁 3 井室内踏步位置 正确、牢固 4 井盖、座规格 符合设计要求，安装稳固 检查项目 允许偏差（mm） 检查数量 实测值 合格率(%) 范围 点数 5 平面轴线位置（轴向、垂直轴向） 15 每座 2 　 　 　 　 　 　 　 6 结构断面尺寸 +10,0 2 7 井室尺寸 长、宽 ±20 2 直径 8 井口高程 农田或绿地 +20 1 路面 9 井底高程 开槽法管道铺设 Di≤1000 ±10 2 Di＞1000 ±15 不开槽法管道铺设 Di＜1500 +10，-20 Di≥1500 +20，-40 10 踏步安装 水平及垂直间距、外露长度 ±10 1 11 脚窝 高、宽、深 ±10 12 流槽宽度 ±10 施工单位自评意见 主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。单元质量等级评定为：（签字，加盖公章）20年月日 监理单位复核意见 经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。单元质量等级评定为：（签字，加盖公章）20年月日注:本表验收标准引用GB50268-2008《给排水管道工程施工及验收规范》。J45雨水口及支、连管单元工程质量评定表表 单位工程名称 　 单元工程量 　 分部工程名称 　 施工单位 　 单元工程名称、部位 　 施工日期 20年月日～20年　月日 项次 检测项目 质量标准 检　　验　　记　　录 主控项目 1 所用的原材料、预制构件的质量 应符合国家有关标准的规定和设计要求 　 2 雨水口 位置正确，深度符合设计要求，安装不得歪扭 3 井框、井箅 应完整、无损，安装平稳、牢固；支、连管应直顺，无倒坡、错口及破损现象 4 井内、连接管道内 无线漏、滴漏现象 一般项目 1 雨水口砌筑勾缝 应直顺、坚实，不得漏勾、脱落；内、外壁抹面平整光洁 　 2 支、连管内 清洁、流水通畅，无明显渗水现象 检查项目 允许偏差（mm） 检查数量 实测值 合格率(%) 范围 点数 3 井框、井箅吻合 ≤10 每座 1 　 　 　 　 　 　 　 4 井口与路面高差 -5,0 5 雨水口位置与路边线平行 ≤10 6 井内尺寸 长、宽 +20,0 深 0，-20 7 井内支、连管管口底高度 0，-20 施工单位自评意见 主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。单元质量等级评定为：（签字，加盖公章）20年月日 监理单位复核意见 经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。单元质量等级评定为：（签字，加盖公章）20年月日注:本表验收标准引用GB50268-2008《给排水管道工程施工及验收规范》。J46支墩单元工程质量评定表表 单位工程名称 　 单元工程量 　 分部工程名称 　 施工单位 　 单元工程名称、部位 　 施工日期 20年月日～20年　月日 项次 检测项目 质量标准 检　　验　　记　　录 主控项目 1 所用的原材料质量 应符合国家有关标准的规定和设计要求 　 2 支墩地基承载力、位置 符合设计要求；支墩无位移、沉降 3 砌筑水泥砂浆强度、结构混凝土强度 符合设计要求 一般项目 1 所用的原材料质量 应符合国家有关标准的规定和设计要求 　 2 支墩地基承载力、位置 符合设计要求；支墩无位移、沉降 检查项目 砌筑水泥砂浆强度、结构混凝土强度 符合设计要求 实测值 合格率(%) 范围 点数 3 平面轴线位置（轴向、垂直轴向） 15 每座 2 　 　 　 　 　 　 　 4 支撑面中心高程 ±15 1 5 结构断面尺寸 （长、宽、高）+10，0 3 施工单位自评意见 主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。单元质量等级评定为：（签字，加盖公章）20年月日 监理单位复核意见 经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。单元质量等级评定为：（签字，加盖公章）20年月日注:本表验收标准引用GB50268-2008《给排水管道工程施工及验收规范》。J47铸铁管（承插口）安装单元工程质量评定表 单位工程名称 单元工程量 分部工程名称 施工单位 单元工程名称、部位 检验日期 年月日 项次 检查项目 质量标准 检验记录 1 △管材质量 符合设计及规范要求 2 管身及管口质量 无明显的表面缺陷；直径小于500mm的管自然转角不得大于1度，大于500mm的管不得大于2度 3 安装前的准备 管身的承、插口部位及胶圈清洗干净，并均匀涂抹洁净的植物油 4 管道安装 稳固,不得悬空和晃动,管身必须锁（固）定 5 △胶圈质量 颜色均匀,材质致密,无平面扭曲,符合设计要求 6 △胶圈安装 紧靠小台,距承口外缘的距离应一致,不得出现上小台、闷鼻、麻花、跳井等现象 7 接口处的环形间隙 均匀、平直 项次 检测项目 设计值 允许偏差(mm) 实测值 合格数（点） 合格率（%） 1 环形间隙差 2 2 中线位移 ≤10 3 管道高程 ±10 4 管道垂直度 ≤10 检测结果 共检测点，其中合格点，合格率% 评定意见 单元工程质量等级 主要检查项目全部符合质量标准，一般检查项目质量标准。检测项目实测点合格率% 施工单位 年月日 建设（监理）单位 年月日