一种鹌鹑蛋自动剥壳机

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112772869A(43)申请公布日2021.05.11(21)申请号202110238551.1(22)申请日2021.03.04(71)申请人兰溪市奇点工业设计有限公司地址321100浙江省金华市兰溪市马涧镇穆澄源村穆成源下街18号(72)发明人张品品　(74)专利代理机构浙江新篇律师事务所33371代理人李旻(51)Int.Cl.A23L15/00(2016.01)A23P30/00(2016.01)权利要求1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种鹌鹑蛋自动剥壳机(57)摘要本发明公开了一种鹌鹑蛋自动剥壳机，涉及蛋壳剥离器械技术领域，包括电机和与所述电机连接的剥壳装置，所述剥壳装置包括边板和挤压辊，所述边板设置两个，所述挤压辊夹持在所述两个边板内，所述边板平面高出所述挤压辊平面设置；所述挤压辊一端与所述电机连接，所述边板与所述挤压辊间形成有间隙用于下漏剥离的蛋壳，所述剥壳装置下方设有一定的容纳空间。本发明提供了一种通过挤压和摩擦实现对鹌鹑蛋壳的破碎、剥离一体化的自动剥壳机。CN112772869ACN112772869A权　利　要　求　书1/1页1.一种鹌鹑蛋自动剥壳机，包括电机和与所述电机连接的剥壳装置（4），其特征在于：所述剥壳装置（4）包括边板（41）和挤压辊，所述边板（41）设置两个，所述挤压辊夹持在所述两个边板（41）内，所述边板（41）平面高出所述挤压辊平面设置；所述挤压辊一端与所述电机连接，所述边板（41）与所述挤压辊间形成有间隙（44）用于下漏剥离的蛋壳，所述剥壳装置（4）下方设有一定的容纳空间。2.如权利要求1所述的一种鹌鹑蛋自动剥壳机，其特征在于：所述剥壳装置（4）还包括连接板，所述连接板设置两个分别连接在所述两个边板（41）的两端，所述挤压辊穿过一个连接板与所述电机连接，所述挤压辊转动设置在另一个连接板内。3.如权利要求2所述的一种鹌鹑蛋自动剥壳机，其特征在于：所述挤压辊包括并列设置的第一挤压辊（42）和第二挤压辊（43），所述第一挤压辊（42）和所述第二挤压辊（43）分别与转动方向相反的电机相连，所述第一挤压辊（42）和所述第二挤压辊（43）的转动方向相反、转动速度相同或不同，所述第一挤压辊（42）和所述第二挤压辊（43）间形成有间隙（44）。4.如权利要求3所述的一种鹌鹑蛋自动剥壳机，其特征在于：所述挤压辊上设有螺纹状的凹槽（421）。5.如权利要求4所述的一种鹌鹑蛋自动剥壳机，其特征在于：所述第一挤压辊（42）与所述边板（41）间的间隙为第一通道（441），所述第一挤压辊（42）与所述第二挤压辊（43）间的间隙为第二通道（442），所述第二挤压辊（42）与所述边板（41）间的间隙为第三通道（443）。6.如权利要求5所述的一种鹌鹑蛋自动剥壳机，其特征在于：所述挤压辊外层采用硅胶材料制成。7.如权利要求2至6中任一项所述的一种鹌鹑蛋自动剥壳机，其特征在于：还包括电控安装盒（1），所述电机安装在所述电控安装盒（1）内，所述剥壳装置（4）一端可拆卸固定安装在所述电控安装盒（1）内。8.如权利要求7所述的一种鹌鹑蛋自动剥壳机，其特征在于：还包括底板（2），所述电控安装盒（1）安装在所述底板（2）上，所述电控安装盒（1）突出所述底板（2）一定高度设置，所述边板（41）一端固定安装在所述电控安装盒（1）内。9.如权利要求8所述的一种鹌鹑蛋自动剥壳机，其特征在于：所述边板（41）固定安装在所述电控安装盒（1）高度方向中间位置处并在所述剥壳装置（4）下方形成容纳空间。10.如权利要求9所述的一种鹌鹑蛋自动剥壳机，其特征在于：所述容纳空间下方的底板（2）上还设有容纳槽（21）。2CN112772869A说　明　书1/4页一种鹌鹑蛋自动剥壳机技术领域[0001]本发明涉及蛋壳剥离器械技术领域，尤其涉及一种鹌鹑蛋自动剥壳机。背景技术[0002]鹌鹑蛋营养丰富、口感清脆，烹饪时容易入味，是餐桌上人们备受青睐的食品。[0003]摆上餐桌前需要对鹌鹑蛋进行剥壳，国内已经有大量关于鹌鹑蛋剥壳器械的专利申请，如公开号为：CN 112335848 A、名称为一种卧式鹌鹑蛋剥壳机，该专利采用多个装置分别对鹌鹑蛋进行碎壳和脱壳处理，该装置将蛋壳的剥壳处理过程分成多个阶段需要采用多种设备相结合，同时经过多个阶段后剥壳的效率较低。[0004]因此，为解决上述技术问题，需要提出一种新的技术来解决这个问题。尤其是提供一种鹌鹑蛋自动剥壳机。发明内容[0005]本发明为解决市场上现有的鹌鹑蛋剥壳装置剥壳将碎壳和脱壳采用分阶段进行需要多个设备组时剥壳效率低的技术问题，提供了一种鹌鹑蛋自动剥壳机。[0006]为实现上述目的提供了如下技术方案：一种鹌鹑蛋自动剥壳机，包括电机和与所述电机连接的剥壳装置，所述剥壳装置包括边板和挤压辊，所述边板设置两个，所述挤压辊夹持在所述两个边板内，所述边板平面高出所述挤压辊平面设置；所述挤压辊一端与所述电机连接，所述边板与所述挤压辊间形成有间隙用于下漏剥离的蛋壳，所述剥壳装置下方设有一定的容纳空间。[0007]优选地，所述剥壳装置还包括连接板，所述连接板设置两个分别连接在所述两个边板的两端，所述挤压辊穿过一个连接板与所述电机连接，所述挤压辊转动设置在另一个连接板内。[0008]优选地，所述挤压辊包括并列设置的第一挤压辊和第二挤压辊，所述第一挤压辊和所述第二挤压辊分别与转动方向相反的电机相连，所述第一挤压辊和所述第二挤压辊的转动方向相反、转动速度相同或不同，所述第一挤压辊和所述第二挤压辊间形成有间隙。[0009]优选地，所述挤压辊上设有螺纹状的凹槽。[0010]优选地，所述第一挤压辊与所述边板间的间隙为第一通道，所述第一挤压辊与所述第二挤压辊间的间隙为第二通道，所述第二挤压辊与所述边板间的间隙为第三通道。[0011]优选地，所述挤压辊外层采用硅胶材料制成。[0012]优选地，还包括电控安装盒，所述电机安装在所述电控安装盒内，所述剥壳装置一端可拆卸固定安装在所述电控安装盒内。[0013]优选地，还包括底板，所述电控安装盒安装在所述底板上，所述电控安装盒突出所述底板一定高度设置，所述边板一端固定安装在所述电控安装盒内。[0014]优选地，所述边板固定安装在所述电控安装盒高度方向中间位置处并在所述剥壳装置下方形成容纳空间。3CN112772869A说　明　书2/4页[0015]优选地，所述容纳空间下方的底板上还设有容纳槽。[0016]优选地，所述容纳槽内还设有盛装盒，所述盛装盒位于所述容纳空间内。[0017]优选地，所述剥壳装置与所述底板间设有支撑板，所述支撑板位于所述连接板的下方。[0018]优选地，还包括第一挡板，所述第一挡板设置在所述剥壳装置的后方。[0019]优选地，所述第一挡板与所述底板和所述电控安装盒固定连接。[0020]优选地，远离所述电机的连接板上还设有第二挡板使所述挤压辊平面低于所述第二挡板的平面。[0021]本发明的有益效果：本发明通过电机带动挤压辊转动使鹌鹑蛋在挤压辊之间和挤压辊与边板之间发生摩擦，通过挤压辊的不断转动从而将鹌鹑蛋的蛋壳剥离，蛋壳直接下漏到剥壳装置的下方，从而实现对鹌鹑蛋剥壳和蛋壳的收集。[0022]通过两个转动方向相反的挤压辊的设置，转动过程中对鹌鹑蛋进行挤压同时对蛋壳进行一定地吸附，从而使蛋壳更容易发生脱落。挤压辊外层采用硅胶材料制成，能够防止鹌鹑蛋在挤压辊上滑动。当另个挤压辊的转动速度不同时，对蛋壳存在一定程度的撕裂力，从而将蛋壳剥壳。[0023]剥壳装置下方为容纳空间，蛋壳可以直接堆放在该容纳空间内，当容纳空间内设置盛装盒时蛋壳直接掉落在盛装盒内，容纳空间为开放空间，方便拿取。附图说明[0024]图1是本发明的整体结构示意图。[0025]图2是本发明剥壳装置的结构示意图。[0026]图3是本发明挤压辊的结构示意图其中：1、电控安装盒；11、控制开关；2、底板；21、容纳槽；3、第一挡板；4、剥壳装置；41、边板；42、第一挤压辊；421、凹槽；43、第二挤压辊；44、间隙；441、第一通道；442、第二通道；443、第三通道；5、第二挡板；6、支撑板；7、盛装盒。具体实施方式[0027]下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0028]在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、 “上”、 “下”、 “左”、“右”、 “竖直”、 “水平”、 “内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，如出现术语“第一”、 “第二”、 “第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。[0029]在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、 “相连”、 “连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相4CN112772869A说　明　书3/4页连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。[0030]如图1和图2所示，一种鹌鹑蛋自动剥壳机，包括电机和与所述电机连接的剥壳装置4，所述剥壳装置4包括边板41和挤压辊，所述边板41设置两个，所述挤压辊夹持在所述两个边板41内，所述边板41平面高出所述挤压辊平面设置，边板高出挤压辊的部位使鹌鹑蛋在剥壳时不会从剥壳装置内掉落。所述挤压辊一端与所述电机连接，所述边板41与所述挤压辊间形成有间隙44用于下漏剥离的蛋壳，所述剥壳装置4下方设有一定的容纳空间，容纳空间用于堆积剥离的蛋壳。最简单的实施方式为挤压辊安装在电机的输出端，边板通过辅助装置安装在挤压辊的两侧，通过挤压辊的转动使鹌鹑蛋的在边板间发生摩擦和挤压，同时还带动鹌鹑蛋的自转，使鹌鹑蛋的蛋壳逐渐脱落。为了优化剥壳装置，所述剥壳装置4还包括连接板，所述连接板设置两个分别连接在所述两个边板41的两端，所述挤压辊穿过一个连接板与所述电机连接，所述挤压辊转动设置在另一个连接板内。[0031]挤压辊包括并列设置的第一挤压辊42和第二挤压辊43，所述第一挤压辊42和所述第二挤压辊43分别与转动方向相反的电机相连，所述第一挤压辊42和所述第二挤压辊43的转动方向相反、转动速度相同或不同，所述第一挤压辊42和所述第二挤压辊43间形成有间隙44。如图3所示，所述挤压辊包括第一挤压辊和第二挤压辊上设有螺纹状的凹槽421，第一挤压辊和第二挤压辊的形状相同。挤压辊外层设置的螺纹状凹槽使挤压辊在相对转动的时候能够增大挤压辊对蛋壳的挤压力，从而便于蛋壳的破碎和脱落。所述第一挤压辊42与所述边板41间的间隙为第一通道441，所述第一挤压辊42与所述第二挤压辊43间的间隙为第二通道442，所述第二挤压辊42与所述边板41间的间隙为第三通道443。当设置有两个挤压辊时，将需要剥壳的鹌鹑蛋放在两根挤压辊之间，通过挤压辊的相向转动，从而对鹌鹑蛋进行吸附和挤压使蛋壳完成脱落，并使蛋壳从第二通道下落至容纳空间内。所述挤压辊外层采用硅胶材料制成，优选地可以采用食用硅胶材料制成，能够增大摩擦力，防止鹌鹑蛋在挤压辊上相对滑动。当两个挤压辊的转动速度不同时，鹌鹑蛋位于两个挤压辊中间，第一挤压辊和第二挤压辊的转动速度不同能够对鹌鹑蛋的两侧形成不同大小的摩擦力，从而对鹌鹑蛋的蛋壳形成一定的撕裂力，使蛋壳脱落。[0032]为了安全和对电机的保护还包括电控安装盒1，所述电机安装在所述电控安装盒1内，所述剥壳装置4一端可拆卸固定安装在所述电控安装盒1内。同时还包括底板2，所述电控安装盒1安装在所述底板2上，所述电控安装盒1突出所述底板2一定高度设置，所述边板41一端固定安装在所述电控安装盒1内。所述边板41固定安装在所述电控安装盒1高度方向中间位置处并在所述剥壳装置4下方形成容纳空间。所述容纳空间下方的底板2上还设有容纳槽21。所述容纳槽21内还设有盛装盒7，所述盛装盒7位于所述容纳空间内。当没有设置盛装盒7时蛋壳直接掉落至容纳槽内，当设置有盛装盒时蛋壳掉落至盛装盒内，方便集中对蛋壳进出处理。所述剥壳装置4与所述底板2间设有支撑板6，所述支撑板6位于所述连接板的下方。[0033]为了使蛋壳从剥壳机的定向侧排出，还设置有第一挡板3，所述第一挡板3设置在所述剥壳装置4的后方。所述第一挡板3与所述底板2和所述电控安装盒1固定连接。在远离所述电机的连接板上还设有第二挡板5使所述挤压辊平面低于所述第二挡板5的平面，第二挡板5可以阻挡鹌鹑蛋从剥壳装置的端部非故意排出，导致为剥壳过程中部分未完成剥壳5CN112772869A说　明　书4/4页的鹌鹑蛋从剥壳装置的端部排出。[0034]剥壳机的电控部分还包括控制开关11，控制开关11设置在电控安装盒内，电机与控制电路和电源连接，控制开关连接在电源上，控制电路上还连接有转速控制装置（图中未示出）。电机包括两个，分别与第一挤压辊和第二挤压辊连接，转速控制装置控制两个电机的转速，使第一挤压辊和第二挤压辊的转速不同，快速地对鹌鹑蛋进行剥壳。[0035]使用时先打开控制开关，使挤压辊转动，通过转速控制装置控制两个挤压辊的转速相同或不同，然后将煮熟冷却后的鹌鹑蛋放置在剥壳装置内，手动将鹌鹑蛋依次排列在挤压辊上，随着挤压辊的转动，挤压辊对鹌鹑蛋进行挤压并对蛋壳进行卷入，同时蛋壳也会自转，从而实现对蛋壳的剥离。当鹌鹑蛋完全剥离后，通过手动将鹌鹑蛋从剥离装置上推出。挤压辊上的凹槽421的螺旋方向为挤压辊远离电机的方向，因此挤压辊转动的过程中还会再对鹌鹑蛋向外移动。挤压辊的凹槽使鹌鹑蛋在自转的过程中会向着远离电机方向移动，从而自身将鹌鹑蛋排出，当靠近第二挡板时由于第二挡板的阻挡作用使鹌鹑蛋在排出前会在挤压辊上停留一段时间从而使蛋壳剥离干净。[0036]以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。6CN112772869A说　明　书　附　图1/1页图1图2图37