供应商风险等级划分程序

1目的识别供应商质量风险，并进行分级，然后根据供应商质量风险等级大小，管理供应商，重点是强化对高风险度的供应商管理。2定义和范围2.1定义：供应商质量风险等级分为A/B/C/D四等。A-风险很小、B-风险小、C-风险中、D-风险大2.1范围：本程序适合于公司的供应商风险等级管理操作。3职责3.1采购部：主要负责此程序的实施。3.2相关部门：协助采购部对此程序的实施。4程序要点4.1采购部门应根据供货质量（包括使用效果）、交期交量、价格、服务等相关资料对供应商进行安全风险等级划分。4.1.1供货质量4.1.1.1产品自身质量：每次到货后的抽样检测，与留样的对比，必要时送外检测。4.1.1.2使用效果：包括稳定定、安全性，根据生产部相关记录等，检查是否符合我司使用条件。4.1.1.3包装质量：包装的防护性能，标签符合法律法规要求。4.1.2交期交量根据仓库相关记录，检查供方是否按期交货，数量是否附合订单数量。4.1.3价格价格是否合理，相同质量时价格不高于其他供应商。4.1.4服务4.1.4.1服务及时性：反映的问题是否能及时处理。4.1.4.2服务有效性：服务是否有效，能否解决反映的问题。4.1.4.3服务态度：服务态度是否良好。4.2评级要求4.2.1风险等级一旦评定，当年不得升级4.2.2每年风险等级评定时应考虑其上一年的评定结果，升级只能一年升一级，不得越级提升，可越级降级。4.2.3当年引入的新供应商的质量风险等级最高为C4.3供方考核4.3.1每年对主要原辅料供应商进行一次考核，考核标准为：4.3.2总分为100分，其中产品质量50分，交货期20分，服务15分，价格15分；4.3.3总分为100分，总得分为86分及以上为A级供方，75-85分为B级供方，65-75分为C级供方，65分以下为D级供方；4.3.4A级供应商多采购，B、C级保持、D级通知供应商整改，不接受整改或整改期三个月仍评为D级，取消供应商资格。5相关文件和记录《合格供应商清单》、《供应商业绩评估表》 制定 审查 批准