JBT8854.2-2001鼓形齿式联轴器

ICS 21.120.20 J 19 JB/T 8854.2－2001 GⅡCL 型、GⅡCLZ 型 鼓形齿式联轴器 Curved tooth coupling GⅡCL GⅡCLZ 2001-09-03 发布 2001-12-01 实施 中国机械工业联合会 发 布 I 前言 1 范围····················································································································································································································1 2 引用标准·········································································································································································································1 3 型式、基本参数和主要尺寸·······························································································································································1 4 技术要求·······································································································································································································10 5 试验方法·······································································································································································································13 6 检验规则·······································································································································································································13 7 标志、包装及贮存··················································································································································································13 附录 A（标准的附录） 鼓形齿式联轴器的选用及计算······································································································14 附录 B（标准的附录） 联轴器的工况系数·································································································································17 JB/T 8854.2－2001 目 次 II 前 言 本标准是对 JB/T 8854.2—1999《GⅠCL、GⅡCL 型鼓形齿式联轴器》和 JB/T 8854.3—1999 《GⅠCLZ、GⅡCLZ 型鼓形齿式联轴器》的修订。 本标准在技术上与 JB/T 8854.2—1999 和 JB/T 8854.3—1999的不同之处主要是： ——将 GⅡCL型和 GⅡCLZ型鼓形齿式联轴器合并为一项标准，而将 GⅠCL 型和 GⅠCLZ型去 掉，另制定为一项标准； ——增加了 GⅡCL 型和 GⅡCLZ型鼓形齿式联轴器的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包 装和贮存等规定要求： ——增加了附录 A《鼓形齿式联轴器的选用及计算》； ——增加了附录 B《联轴器的工况系数》； ——公称转矩较原标准提高了 15%~20%。 本标准的附录 A、附录 B 都是标准的附录。 本标准自实施之日起代替 JB/T 8854.2—1999和 JB/T 8854.3—1999。 本标准由机械工业冶金设备标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：中国第二重型机械集团公司。 本标准参加起草单位：二重基础件厂、西安重型机械研究所、冀州市联轴器厂。 本标准主要起草人：赵光发、赵保宇。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： ZB J19 013—1989、JB/T 8854.2—1999；ZB J19 014—1989、JB/T 8854.3—1999。 JB/T 8854.2－2001 1 1 范围 本标准规定了 GⅡCL型、GⅡCLZ 型鼓形齿式联轴器的型式、基本参数、主要尺寸、技术要求、 试验方法、检验规则、标志、包装和贮存等。 本标准适用于联接水平两同轴线传动轴系，具有一定角向补偿两轴相对偏移性能的 GⅡCL 型、 GⅡCLZ 型鼓形齿式联轴器，工作环境温度–20~+80℃，传递公称转矩为 0.4~4500 kN·m。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 191—1990 包装储运图示标志 GB/T 1184—1996 形状和位置公差 未注公差值 GB/T 3098.1—1982 紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱 GB/T 3852—1997 联轴器轴孔和联结型式与尺寸 GB/T 6388—1986 运输包装收发货标志 GB/T 10095—1988 渐开线圆柱齿轮 精度 GB/T 11352—1989 一般工程用铸造碳钢件 JB/T 5000.1—1998 重型机械通用技术条件 产品检验 JB/T 5000.6—1998 重型机械通用技术条件 铸钢件 JB/T 5000.8—1998 重型机械通用技术条件 锻件 JB/T 5000.12—1998 重型机械通用技术条件 涂装 JB/T 5000.13—1998 重型机械通用技术条件 包装 JB/T 6396—1992 大型合金结构钢锻件 JB/T 6397—1992 大型碳素结构钢锻件 3 型式、基本参数和主要尺寸 3. 1 GⅡCL 型鼓形齿式联轴器的型式、基本参数和主要尺寸 3. 1. 1 GⅡCL型鼓形齿式联轴器有两种结构型式： 图 1—适用于 GⅡCL1~GⅡCL13； 图 2—适用于 GⅡCL14~GⅡCL25。 中国机械工业联合会 2001-09-03 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 GⅡCL 型、GⅡCLZ 型 鼓形齿式联轴器 Curved tooth coupling GⅡCL GⅡCLZ JB/T 8854.2－2001 代替 JB/T 8854.2—1999 JB/T 8854.3—1999 2001-12-01 实施 JB/T 8854.2－ 2001 2 图 1 图 2 3. 1. 2 GⅡCL型鼓形齿式联轴器的基本参数和主要尺寸应符合表 1 的规定。 JB /T 8854.2 － 2001 3 表 1 GⅡCL型鼓形齿式联轴器基本参数和主要尺寸 轴 孔 直 径 轴孔长度 L d1， d2 Y J1 D D1 D2 C H A B e 型 号 公称转矩 Tn kN·m 许用转速 [n] r/min mm 转动惯量 kg·m2 润滑脂用量 mL 重 量 kg 16， 18， 19 42 — 0.0035 5.1 20， 22， 24 52 38 0.0035 3 25， 28 62 44 0.0035 3.1 GⅡCL1 0.4 4000 30， 32， 35 82 60 103 71 50 8 2 36 76 38 0.00375 51 3.6 20， 22， 24 52 — 0.00575 4.9 25， 28 62 44 0.00550 4.5 30， 32， 35， 38 82 60 0.006 5.1 GⅡCL2 0.71 4000 40， 42， 45 112 84 115 83 60 8 2 42 88 42 0.00675 70 6.2 22， 24 52 — 0.0105 7.5 25， 28 62 44 0.010 7 30， 32， 35， 38 82 60 0.010 6.9 GⅡCL3 1.12 4000 40， 42， 45， 48， 50， 55， 56 112 84 127 95 75 8 2 44 90 42 0.0113 68 8.6 38 82 60 0.02 10.1 GⅡCL4 1.8 4000 40， 42， 45， 48， 50， 55， 56 112 84 149 116 90 8 2 49 98 42 0.0223 87 12.2 60， 63， 65 142 107 0.0245 14.5 40， 42， 45， 48， 50， 55， 56 112 84 0.0378 16.4 GⅡCL5 3.15 4000 60，63，65，70，71，75 142 107 167 134 105 10 2.5 55 108 42 0.0433 125 19.6 45， 48， 50， 55， 56 112 84 0.0663 22.1 GⅡCL6 5.00 4000 60，63，65，70，71，75 142 107 187 153 125 10 2.5 56 110 42 0.075 148 26.5 80，85，90 172 132 0.0843 31.2 50， 55， 56 112 84 0.103 27.6 60， 63， 65， 70， 71， 75 142 107 0.115 33.1 80，85，90，95 172 132 0.1298 39.2 GⅡCL7 7.1 3750 100，（105） 212 167 204 170 140 10 2.5 60 118 42 0.151 175 47.5 55， 56 112 84 0.167 35.5 60，63，65，70，71，75 142 107 0.188 42.3 80， 85， 90， 95 172 132 0.210 49.7 GⅡCL8 10.00 3300 100，110，（ 115） 212 167 230 186 155 12 3 67 142 147 0.241 268 60.2 JB /T 8854.2 － 2001 4 表 1（续） 轴 孔 直 径 轴孔长度 L d1， d2 Y J1 D D1 D2 C H A B e 型 号 公称转矩 Tn kN·m 许用转速 [n] r/min mm 转动惯量 kg·m2 润滑脂用量 mL 重 量 kg 60， 63， 65， 70， 71， 75 142 107 0.316 55.6 80， 85， 90， 95 172 132 0.356 65.6 100，110，120，125 212 167 0.413 79.6 GⅡCL9 16 3000 130，（ 135） 252 202 256 212 180 12 3 69 146 47 0.470 310 95.8 65， 70， 71， 75 142 107 0.511 72 80， 85， 90， 95 172 132 0.573 84.4 100，110，120，125 212 167 0.659 101 GⅡCL10 22.4 2650 130，140，150 252 202 287 239 200 14 3.5 78 164 47 0.745 472 119 70， 71， 75 142 107 1.454 97 80， 85， 90， 95 172 132 1.096 114 GⅡCL11 35.5 2350 100，110，120，125 212 167 352 276 235 14 3.5 81 170 47 1.235 550 138 130，140，150 252 202 1.340 161 160，170，（ 175） 302 242 1.588 189 75 142 107 1.623 128 80， 85， 90， 95 172 132 1.828 150 100，110，120，125 212 167 2.113 205 130，140，150 252 202 2.40 213 160，170，180 302 242 2.728 248 GⅡCL12 50 2100 190，200 352 282 362 313 270 16 4 89 190 49 3.055 695 285 150 252 202 3.925 269 GⅡCL13 71 1850 160，170，180，（185） 302 242 412 350 300 18 4.5 98 208 49 4.425 1019 315 190，200，220，（225） 352 282 4.918 360 170，180，（ 185） 302 242 8.025 421 GⅡCL14 112 1650 190，200，220 352 282 462 418 335 22 5.5 172 296 63 8.8 3900 476 240，250 410 330 9.725 544 190，200，220 352 282 14.300 608 GⅡCL15 180 1500 240，250，260 410 330 512 465 380 22 5.5 182 316 63 15.850 3700 696 280，（ 285） 470 380 17.45 786 220 352 282 23.925 799 GⅡCL16 250 1300 240，250，260 410 330 580 522 430 28 7 209 354 67 26.45 4500 913 280，300，320 470 380 29.1 1027 JB /T 8854.2 － 2001 5 表 1（完） 轴 孔 直 径 轴孔长度 L d1， d2 Y J1 D D1 D2 C H A B e 型 号 公称转矩 Tn kN·m 许用转速 [n] r/min mm 转动惯量 kg·m2 润滑脂用量 mL 重 量 kg 250，260 410 330 43.095 1176 GⅡCL17 355 1200 280，（ 290），300， 320 470 380 644 582 490 28 7 198 364 67 47.525 4900 1322 340，360，（ 365） 550 450 53.725 1532 280，（ 295），300， 320 470 380 78.525 1698 GⅡCL18 500 1050 340，360，380 550 450 726 654 540 28 8 222 430 75 87.750 7000 1948 400 650 540 99.500 2278 300，320 470 380 136.750 2249 GⅡCL19 710 950 340，（350），360，380，（390） 550 450 818 748 630 32 8 232 440 75 153.750 8900 2591 400，420，440，450，460，（470） 650 540 175.5 3026 360，380，（ 390） 550 450 261.75 3384 400，420，440，450， 460 480，500 650 540 299 3984 GⅡCL20 1000 800 530，（ 540） 800 680 928 838 720 32 10.5 247 470 75 360.75 11000 4430 400，420，440，450， 460 GⅡCL21 1400 750 480，500 650 540 1022 928 810 40 11.5 255 490 75 468.75 13000 4977 530，560，600 800 680 561.50 6152 450，460，480，500 650 540 753.750 6318 GⅡCL22 1800 650 530，560，600，630 800 680 1134 1036 915 40 13 262 510 75 16000 670，（ 680） 900 780 904.750 7738 530，560，600，630 800 680 1517 10013 GⅡCL23 2500 600 670，（700），710，750，（770） 900 780 1282 1178 1030 50 14.5 299 580 80 1725 28000 11553 560，600，630 800 680 2486 12915 GⅡCL24 3550 550 670，（ 700），710， 750 900 780 1428 1322 1175 50 16.5 317 610 80 2838.5 33000 15015 800，850 1000 880 3131.75 16615 670，（ 700），710， 750 900 780 5174.25 19837 800，850 1000 880 5836.5 22381 900，950 — 980 6413 24765 GⅡCL25 4500 460 1000，（ 1040） — 1100 1644 1538 1390 50 19 325 620 80 7198.25 43000 27797 注 1 转动惯量与重量按 J1 型计算，并包括轴伸在内。 2 轴孔长度推荐 J1 型。 3 带括号的轴孔直径新设计时不用。 JB/T 8854.2－ 2001 6 3. 2 GⅡCLZ型鼓形齿式联轴器的型式、基本参数和主要尺寸 3. 2. 1 GⅡCLZ 型鼓形齿式联轴器有两种结构型式： 图 3—适用于 GⅡCLZ1~GⅡCLZ13； 图 4—适用于 GⅡCLZ14~GⅡCLZ25。 图 3 图 4 3. 2. 2 GⅡCLZ 型鼓形齿式联轴器的基本参数和主要尺寸应符合表 2 的规定。 JB /T 8854.2 － 2001 7 表 2 GⅡCLZ型鼓形齿式联轴器基本参数和主要尺寸 轴 孔 直 径 轴孔长度 L d1， d2 Y J1 D D1 D2 D3 C H A B e 型 号 公称转矩 Tn kN·m 许用转速 [n] r/min mm 转动惯量 kg·m2 润滑脂用量 mL 重 量 kg 16， 18， 19 42 — 0.004 3.5 20， 22， 24 52 38 0.00375 3.3 GⅡCLZ1 0.4 4000 25， 28 62 44 103 71 71 50 8 2 18 38 38 0.004 31 3.5 30， 32， 35， 38* 82 60 0.005 4.1 40*，42*，45*，48*， 50* 112 84 0.007 5.7 20， 22， 24 52 — 0.00675 5.3 25， 28 62 44 0.00625 4.8 GⅡCLZ2 0.71 4000 30， 32， 35， 38 82 60 115 83 83 60 8 2 21 44 42 0.007 42 5.7 40，42，45，48*，50*，55*，56* 112 84 0.008 7.2 60* 142 107 0.01 9.2 22， 24 52 — 0.009 3.8 25， 28 62 44 0.011 7.8 GⅡCLZ3 1.12 4000 30， 32， 35， 38 82 60 127 95 95 75 8 2 22 45 42 0.011 42 7.6 40， 42， 45， 48， 50， 55， 56 112 84 0.01325 9.8 60*，63*，65*，70* 142 107 0.01675 12.5 38 82 60 0.02125 10.5 40， 42， 45， 48， 50， 55， 56 112 84 0.0255 13.5 60， 63， 65， 70*，71*，75* 142 107 0.039 16.5 GⅡCLZ4 1.8 4000 80* 172 132 149 116 116 90 8 2 24.5 49 42 0.04875 53 19.4 40， 42， 45， 48， 50， 55， 56 112 84 0.044 18.1 GⅡCLZ5 3.15 4000 60， 63， 65， 70， 71， 75 142 107 167 134 134 105 10 2.5 27.5 54 42 0.05175 77 23.1 80*，85*，90* 172 132 0.0625 28.5 45， 48， 50， 55， 56 112 84 0.075 23.9 60， 63， 65， 70， 71， 75 142 107 0.089 29.3 80， 85， 90， 95* 172 132 0.10425 35.4 GⅡCLZ6 5.00 4000 100*，（ 105）* 212 167 187 153 153 125 10 2.5 28 55 42 0.1065 91 36.2 50， 55， 56 112 84 0.1145 29.6 60， 63， 65， 70， 71， 75 142 107 0.1335 36.3 80， 85， 90， 95 172 132 0.157 43.8 GⅡCLZ7 7.1 3750 100，（ 105），110*，（105） * 212 167 204 170 170 140 10 2.5 30 59 42 0.1898 108 54.3 JB /T 8854.2 － 2001 8 表 2（续） 轴 孔 直 径 轴孔长度 L d1， d2 Y J1 D D1 D2 D3 C H A B e 型 号 公称转矩 Tn kN·m 许用转速 [n] r/min mm 转动惯量 kg·m2 润滑脂用量 mL 重 量 kg 55， 56 112 84 0.184 37.8 60， 63， 65， 70， 71， 75 142 107 0.215 46.1 80， 85， 90， 95 172 132 0.249 54.9 GⅡCLZ8 10.00 3300 100，110，（115），120*，125* 212 167 230 186 186 155 12 3 33.5 71 47 0.297 161 67.4 60， 63， 65， 70， 71， 75 142 107 0.358 60 80， 85， 90， 95 172 132 0.415 71.8 100，110，120，125 212 167 0.499 88 GⅡCLZ9 16 3000 130，（ 135），140*， 150* 252 202 256 212 212 180 12 3 34.5 73 47 0.575 184 104.4 65， 70， 71， 75 142 107 0.58 76.1 80， 85， 90， 95 172 132 0.6725 91.1 100，110，120，125 212 167 0.8025 111.5 GⅡCLZ10 22.4 2650 130，140，150 252 202 287 239 239 200 14 3.5 39 82 47 0.935 276 133.5 110，120，125 212 167 1.223 137 GⅡCLZ11 35.5 2350 130，140，150 252 202 325 250 276 235 14 3.5 40.5 85 47 1.41 322 162.4 160，170，（ 175） 302 242 1.625 193 130，140，150 252 202 2.39 212.8 GⅡCLZ12 50 2100 160，170，180 302 242 362 286 313 270 16 4 44.5 95 49 2.763 404 268 190，200 352 282 3.093 290 150 252 202 3.93 272.3 GⅡCLZ13 71 1850 160，170，180，（185） 302 242 412 322 350 300 18 4.5 49 104 49 4.535 585 320 190，200，220，（225） 352 282 6.34 370 170，180，（ 185） 302 242 6.9 389 GⅡCLZ14 112 1650 190，200，220 352 282 462 420 335 — 22 5.5 86 148 63 7.675 1600 438 240，250 410 330 8.6 509 190，200，220 352 282 12.425 566 GⅡCLZ15 180 1500 240，250，260 410 330 512 465 380 — 22 5.5 91 158 63 13.975 2100 650 280，（ 285） 470 380 15.575 740 JB /T 8854.2 － 2001 9 表 2（完） 轴 孔 直 径 轴孔长度 L d1， d2 Y J1 D D1 D2 C H A B e 型 号 公称转矩 Tn kN·m 许用转速 [n] r/min mm 转动惯量 kg·m2 润滑脂用量 mL 重 量 kg 220 352 282 21.2 751 GⅡCLZ16 250 1300 240，250，260 410 330 580 522 430 28 7 104.5 177 67 23.125 2500 857 280，300，320 470 380 26.35 974 250，260 410 330 38.825 1110 GⅡCLZ17 355 1200 280，（ 290），300， 320 470 380 644 582 490 28 7 99 182 67 43.25 2700 1255 340，360，（ 365） 550 450 49.5 1465 280，（ 295），300， 320 470 380 69.5 1580 GⅡCLZ18 500 1050 340，360，380 550 450 726 658 540 28 8 111 215 75 78.75 3900 1830 400 650 540 90.5 2160 300，320 470 380 122.5 2115 GⅡCLZ19 710 950 340，（350），360，380，（390） 550 450 818 748 630 32 9 116 220 75 139.5 5000 2457 400，420，440，450，460，（470） 650 540 161.25 2892 360，380，（ 390） 550 450 240 3223 GⅡCLZ20 1000 800 400，420，440，450，460，480，500 650 540 928 838 720 32 10.5 123.5 235 75 277.25 6200 3793 530，（ 540） 800 680 335 4680 400，420，440，450，460，480，500 650 540 435 4780 GⅡCLZ21 1400 750 530，560，600 800 680 1022 928 810 40 11.5 127.5 245 75 527.75 7000 5905 450，460，480，500 650 540 701.25 6069 GⅡCLZ22 1800 650 530，560，600，630 800 680 1134 1036 915 40 13 131 255 75 8700 670，（ 680） 900 780 852.25 7504 530，560，600，630 800 680 1415.75 9633 GⅡCLZ23 2500 600 670，（700），710，750，（770） 900 780 1282 1178 1030 50 14.5 149.5 290 80 1638.75 15000 11133 560，600，630 800 680 2330.5 12460 GⅡCLZ24 3550 550 670，710，750 900 780 1428 1322 1175 50 16.5 158.5 305 80 2682.75 18000 14465 800，850 1000 880 2976.25 16110 670，（ 700），710， 750 900 780 5174.25 19837 800，850 1000 880 5836.5 22381 900，950 — 980 6413 24765 GⅡCLZ25 4500 460 1000，（ 1040） — 1100 1644 1538 1390 50 19 162.5 310 80 7198.25 23000 27797 注 1 转动惯量与重量按 J1 型轴伸计算，并包括轴伸在内。 2 轴孔直径栏中标注*的轴孔尺寸，只适用于 d1 选用。 3 推荐选用 J1 型轴伸系列。 4 带括号的轴孔直径新设计时不用。 JB/T 8854.2－ 2001 10 3. 3 GⅡCL 型和 GⅡCLZ型鼓形齿式联轴器的轴孔及联结型式、尺寸应符合 GB/T 3852 的规定。 轴孔型式组合和键槽型式应符合表 3的规定。 表 3 联 轴 器 型 号 轴 孔 组 合 键 槽 型 式 GⅡCL 1 1 J J ， Y Y ， Y J1 ， 1J Y A，B，B1，D GⅡCLZ 1 1 J J ， Y Y ， Y J1 ， 1J Y A，B，B1，D 3. 4 标记与示例 3. 4. 1 GⅡCL型和 GⅡCLZ型鼓形齿式联轴器的标记应符合 GB/T 3852 的规定。 3. 4. 2 标记示例 例 1：GⅡCL 4 型联轴器 主动端：J1 型轴孔，A型键槽，d1=55 mm，L=84 mm；从动端：J1 型轴孔，A型键槽，d2=60 mm， L=107 mm的 GⅡCL 4型鼓形齿式联轴器： GⅡCL 4 联轴器 10760J 8455J 1 1 × × JB/T 8854.2—2001 例 2：GⅡCL 4 型联轴器 主动端：Y型轴孔，A型键槽，d1=50 mm，L=112 mm；从动端：Y型轴孔，A型键槽，d2=50 mm， L=112 mm的 GⅡCL 4型鼓形齿式联轴器： GⅡCL 4 联轴器 50×112 JB/T 8854.2—2001 例 3：GⅡCL Z15型联轴器 主动端：Y型轴孔，A型键槽，d1=200 mm，L=352 mm；从动端：Y型轴孔，B 型键槽，d2=240 mm， L=410 mm的 GⅡCL Z15 型鼓形齿式联轴器： GⅡCL Z15 联轴器 410240B 352200 × × JB/T 8854.2—2001 例 4：GⅡCL Z8 型联轴器 主动端：J1 型轴孔，A型键槽，d1=55 mm，L=84 mm；从动端：J1 型轴孔，A型键槽，d2=55 mm， L=84 mm 的 GⅡCL Z8型鼓形齿式联轴器： GⅡCL Z8 联轴器 J155×84 JB/T 8854.2—2001 4 技术要求 4. 1 联轴器生产厂必须按照经规定程序批准的图样和技术文件进行生产。 4. 2 联轴器的内齿圈、外齿轴套的材料均采用 42CrMo，半联轴器的材料采用 45锻钢或 ZG310–570。 这些材料的化学成分和力学性能应符合 JB/T 6396、JB/T 6397 和 GB/T 11352 等标准的规定。 4. 3 外齿轴套和内齿圈应进行热处理，并应符合表 4 的规定。 4. 4 铸、锻件的质量要求应符合 JB/T 5000.6 和 JB/T 5000.8 的规定。 JB/T 8854.2－ 2001 11 表 4 调 质 氮 化 表 面 淬 火 外齿轴套 内齿圈 外齿轴套 内齿圈 外齿轴套 内齿圈 269~341 HB 241~302 HB ＞500HV 层深大于 0.5 mm ＞ 500 HV 层深大于 0.5 mm 45~50 HRC 40~45 HRC 注：齿面氮化或表面淬火按订货的要求执行。 4. 5 联轴器法兰连接铰孔螺栓强度等级按 GB/T 3098.1规定的 10.9级。 4. 6 外齿轴套、内齿圈和半联轴器根据图样要求进行无损探伤。 4. 7 鼓形齿联轴器以及内齿圈的齿根圆柱面与外齿轴套齿顶球面定心，其配合为 7h 9H 。 4. 8 内齿、外齿精度等级按 GB/T 10095 规定的 8级，啮合面的表面粗糙度 Ra 不得大于 3.2μm，其检 验的项目见表 5。 表 5 名称 精度 检 验 项 目 外齿 8 级 齿距极限偏差 fpt 齿距累积公差 Fp 公法线长度变动公差 FW 内齿 8 级 齿距极限偏差 fpt 齿距累积公差 Fp 齿厚或公法线长度变动公差 FW 注：根据具体情况，也可采用量棒测量。 4. 9 鼓形齿外齿轴套齿根处鼓肚量偏差按 JS7 级规定。 4. 10 外齿轴套、内齿圈和半联轴器的形位公差按图 5、图 6、图 7及表 6的规定。 图 5 JB/T 8854.2－ 2001 12 图 6 图 7 表 6 mm 公 差 值 分 度 圆 直 径 a b ＜φ 350 0.03 0.05 ＞φ 350 0.05 0.08 4. 11 半联轴器和外齿轴套孔的加工精度为 H7，其表面粗糙度 Ra 不得大于 1.6μm，圆柱孔的圆柱度 不得低于 GB/T 1184 中规定的 8 级精度。 4. 12 联轴器的轴孔和键槽的型式及尺寸按 GB/T 3852的规定。 4. 13 内齿圈法兰联结铰孔对公称位置的位置度公差应小于其配合公差之半。 4. 14 外齿轴套齿宽中心截面的对称度Δ=±1 mm。 4. 15 联轴器的内、外齿啮合在油浴中工作，不得有漏油现象。一般情况采用润滑脂，其牌号为 4号合 JB/T 8854.2－ 2001 13 成锂基润滑脂 ZL–4。高速时也可采用 46号或 68号机械油。 4. 16 联轴器润滑脂用量按标准中的规定。 4. 17 联轴器正常工作条件下六个月换油一次，并定期检查油耗情况及时补充。 5 试验方法 5. 1 出厂试验 5. 1. 1 联轴器出厂前必须进行装配，各联接件之间应装配自如。 5. 1. 2 测量齿侧间隙符合图样要求。 5. 2 型式试验 5. 2. 1 静态扭转试验 将联轴器主、从动端分别固定在静扭转试验台上，以每分钟增加 20%公称转矩的速度进行加载， 一直加载到公称转矩的 2.5倍，记录每次加载的转矩和在相应转矩作用下，主、从动端之间的相对扭转 角，绘制转矩与扭转角的的关系曲线。 5. 2. 2 动态试验 a）要求传动效率不低于 90%。 b）在 1.5倍公称转矩，瞬时过载转矩作用下，联轴器各零件无损坏现象。 c）在许用转速下，检查公称转矩是否符合标准规定。 6 检验规则 6. 1 联轴器制造厂的质量检查部门应按本标准的规定和生产图样要求，进行产品检查和验收，并应附 有产品合格证书方可出厂。 6. 2 根据用户要求，联轴器制造厂应按 JB/T 5000.1的规定，提供检验结果。 7 标志、包装及贮存 7. 1 鼓形齿联轴器的两外齿轴套的外端面应按要求打印型号标志。 7. 2 每套联轴器的合格证中应包括： a）联轴器名称、型号、标准号； b）制造厂名称； c）出厂日期； d）检验合格标记。 7. 3 包装 7. 3. 1 联轴器清洗干净后，按 JB/T 5000.12的规定进行防锈涂装。 7. 3. 2 包装要求应按 JB/T 5000.13 的规定。 7. 3. 3 联轴器的外包装箱上的标志应符合 GB 191 和 GB/T 6388 的规定。 7. 4 贮存 联轴器应存放在清洁、干燥、通风、避免雨淋的环境中，存放期内应避免与酸、碱、有机溶剂等物 质接触。 JB/T 8854.2－ 2001 14 附 录 A 本附录给出了 GCLD型、GⅡCL型和 GⅡCLZ 型鼓形齿式联轴器的选用方法及计算。 A1 联轴器的选用 A1. 1 联轴器应根据使用要求和工作条件选用。 A1. 2 按照联接轴伸型式，GCLD型联轴器的主动端均可选用圆柱形（Y）、短圆柱形（J1）和圆锥形（Z1） 三种轴孔型式，从动端均可选用短圆柱形（J1）、圆柱形（Y）轴孔型式；GⅡCL 型联轴器的任一端都可 作主、从动端；GⅡCLZ 型联轴器的外齿轴套与中间轴联接，半联轴器与工作轴或电机轴联接。 A1. 3 联轴器允许正、反转。 A1. 4 GⅡCLZ 联轴器采用接中间轴结构时，中间轴的重量不得大于根据公称转矩计算而得的齿节圆 啮合处的圆周力的 2%。 A1. 5 高转速的中间轴要验算临界转速。 A1. 6 联轴器的轴孔型式和尺寸，在同一规格中按规定组合，但轴孔长度应按标准规定。 A1. 7 当两轴线无径向位移时，外齿轴套与内齿圈轴线的许用角向补偿量和两轴线的最大角向补偿量 如图 A1、表 A1。 图 A1 表 A1 联 轴 器 型 号 许 用 角 向 补 偿 量 Δα 2Δα GⅡCL，GⅡCLZ，GCLD 1°30′ 3° A1. 8 当两轴无角向位移时，联轴器的许用补偿量如图 A2，并按表 A2 的规定。 （标准的附录） 鼓形齿式联轴器的选用及计算 JB/T 8854.2－ 2001 15 图 A2 表 A2 mm 联轴器型号 GⅡCL1 GⅡCL2 GⅡCL3 GCLD1 GⅡCL4 GCLD2 GⅡCL5 GCLD3 GⅡCL6 GCLD4 GⅡCL7 GCLD5 GⅡCL8 GCLD6 GⅡCL9 GCLD7 许用径向补偿量 Δy 1.0 1.0 1.1 1.2 1.4 1.4 1.5 1.7 1.8 联轴器型号 GⅡCL10 GCLD8 GⅡCL11 GCLD9 GⅡCL12 GCLD10 GⅡCL13 GⅡCL14 GⅡCL15 GⅡCL16 GⅡCL17 GⅡCL18 许用径向补偿量 Δy 2.0 2.1 2.3 2.6 4.5 4.8 5.3 5.4 5.8 联轴器型号 GⅡCL19 GⅡCL20 GⅡCL21 GⅡCL22 GⅡCL23 GⅡCL24 GⅡCL25 — — 许用径向补偿量 Δy 6.0 6.4 6.6 6.8 8.0 8.4 8.5 — — A1. 9 GⅡCLZ 型联轴器的许用径向补偿量见图 A3。 GⅡCLZ 型联轴器的许用径向补偿量Δy按式（A1）计算： Δy=A tanΔα=A tan1°30′=0.0262A mm·······················································（A1） 图 A3 A1. 10 联轴器两轴端轴线偏角、安装、装配最大允许误差±5′。 JB/T 8854.2－ 2001 16 A2 联轴器的转矩计算 A2. 1 联轴器根据负荷情况，计算转矩，轴端直径和工作转速等因素综合考虑进行选择。 A2. 2 计算转矩由式（A2）求出： TC=KT=K×9550 n PW ＜Tn·······································································（A2） 式中：TC——计算转矩，N·m； T——理论转矩，N·m； Tn——公称转矩，N·m； PW——驱动功率，kW； n——工作转速，r/min； K——工况系数，由表 B1查得。 A2. 3 转速与角向补偿量的变化对传递转矩的影响，即： TC≤K1Tn·····························································································（A3） 式中：TC、Tn见 A2.2； K1——转矩修正系数，由图 A4 查得。 图 A4 转矩修正系数 图 A4中 Kn 见式（A4）： [ ]n nK =n 式中：Kn——转速系数； n——工作转速，r/min； [n]——许用转速，r/min。 A2. 4 在计算齿轮联轴器联接轴时，应当考虑到在啮合中由于摩擦所产生的在轴上引起的附加弯曲力矩。这个 弯曲力矩约等于0.1Tmax并作用在通过轴线的平面。Tmax为长期作用在联轴器上的最大转矩（单位为N·m）。 JB/T 8854.2－ 2001