JBT 9025-1999 单侧曲轨侧卸式矿车
ICS 73.100.40
D93
JB/T 9025-1999
单侧曲轨侧卸式矿车
Single side ramp granby mine cars
1999-06-28 发布 2000-01-01 实施
国 家 机 械 工 业 局 发 布
前 言
本标准是对 ZB D93 004—88《单侧曲轨侧卸式矿车》进行的修订。
本标准与 ZB D93 004—88相比,主要技术内容的改变是取消了原标准中对矿车主要零件材料性能
和热处理的要求。
本标准自实施之日起,代替 ZB D93 00...
ICS 73.100.40
D93
JB/T 9025-1999
单侧曲轨侧卸式矿车
Single side ramp granby mine cars
1999-06-28 发布 2000-01-01 实施
国 家 机 械 工 业 局 发 布
前 言
本
是对 ZB D93 004—88《单侧曲轨侧卸式矿车》进行的修订。
本标准与 ZB D93 004—88相比,主要技术内容的改变是取消了原标准中对矿车主要零件材料性能
和热处理的要求。
本标准自实施之日起,代替 ZB D93 004—88。
本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口。
本标准负责起草单位:云南金马矿山机械厂。
本标准主要起草人:郭荣、罗应时、邵琳、李留全。
JB/T 9025-1999
1
1 范围
本标准规定了单侧曲轨侧卸式矿车的型式、基本
、技术要求、试验
和检验规则等。
本标准适用于矿山、工厂、建筑工地等处运输各种矿石、废石、煤炭和矸石等散状物料的单侧曲
轨侧卸式矿车(以下简称矿车)。
2 引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本
均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 1239.4—1989 热卷圆柱螺旋弹簧 技术条件
GB/T 1684—1985 硫化橡胶短时间静压缩试验方法
JB/T 6992—1993 窄轨矿车通用技术条件
JB/T 1604—1998 矿山机械 产品型号编制方法
JB/T 8296.1~8296.5—1999 矿山窄轨车辆 开式轮对
3 型式与基本参数
3. 1 矿车的结构型式为单侧曲轨侧卸式。
3. 2 基本参数应符合图 1及表 1的规定。
图 1
国家机械工业局 1999-06-28 批准
中华人民共和国机械行业标准
单侧曲轨侧卸式矿车
Single side ramp granby mine cars
JB/T 9025-1999
代替 ZB D93 004—88
2000-01-01 实施
JB/T 9025-1999
2
×
表 1
外 形 尺 寸轨 距
G 长度 L 宽度 B 高度 H
轴 距
C
轮 径
D
牵引高
h型 号
容 积
m3
装载量
kg
mm
额 定
牵引力
kN
卸载角
α
KC0.7–6 0.7 1770 600 1650 980 1050 600 300 320 60 ≥40°
KC1.2–6 1.2 3000 600 2100 1050 1200 600 300 320 60 ≥42°
KC1.6–6 1.6 4000 600 2500 1200 1300 800 350 320 60 ≥42°
KC2–6 2.0 5000 600 3000 1250 1300 1000 400 320 60 ≥42°
KC2–7 2.0 5000 762 3000 1250 1300 1000 400 320 60 ≥42°
KC2.5–6 2.5 6250 600 3500 1250 1300 1100 400 320 60 ≥42°
KC2.5–7 2.5 6250 762 3500 1250 1300 1100 400 320 60 ≥42°
KC4–7 4.0 10000 762 3900 1400 1650 1300 450 430 60 ≥42°
KC4–9 4.0 10000 900 3900 1400 1650 1300 450 430 60 ≥42°
注
1 高度 H和牵引高 h,自轨面算起(空载时)。
2 装载量按物料松散密度ρ=2500 kg/m3计算。
3. 3 产品型号表示方法应符合 JB/T 1604的规定。
3. 4 标记示例
容积为 2m3,轨距为 762mm,经第一次改进后的侧卸式矿车:
KC2–7A 矿车
4 技术要求
4. 1 矿车应符合本标准的规定,并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。
4. 2 矿车的技术要求应符合 JB/T 6992的有关规定。
4. 3 矿车缓冲器采用金属弹簧或橡胶弹簧。
4. 4 矿车轮对应采用弹性轴架。
4. 5 翻卸轮部件和车箱连接应牢固可靠。翻卸轮部件在不翻卸时外形轮廓不得超出矿车整体尺寸之外。
4. 6 车箱、车架和车门的有关技术要求应符合表 2的规定。
4. 7 非加工面应涂漆。出厂时外露加工面应涂防锈脂或防锈漆,并包上油纸或蜡纸。
4. 8 当用户无要求时,矿车的涂漆颜色为深黄色或银灰色,涂底漆、面漆各一层。
K C ×
改进顺序号
轨距代号:6为 600mm,7为 762mm,9为 900mm
容积,m3
单侧曲轨侧卸式
运矿车辆
JB/T 9025-1999
3
表 2
容 积
技 术 要 求
≤1.6 m3 >1.6 m3
车门及车箱卸料口的平面度 ≤3mm ≤4mm
车门(卸料门)与车箱卸料口的最大间隙 ≤3mm ≤4mm
车门、车箱口和车箱卸料口的两对角距离差 ≤6mm ≤8mm
车架、车箱和车门上各组回转销孔的同轴度 ≤2mm
车架、车箱和车门上各组回转销孔公共轴线对各自纵向中心平面的平行度 ≤2%
4. 9 矿车涂漆前,必须清除毛刺、氧化皮、铁锈和焊接残渣等污物。涂漆外观要求均匀、光滑、完整,
不应有明显的刷痕、堆积等缺陷,结合要牢固。
4. 10 轮对的技术要求应符合 JB/T 8296.1~8296.5的规定。
4. 11 在正常的使用条件下,矿车本体的寿命应符合表 3的要求(不包括易损件)。
表 3
矿 车 容 积
m3
使 用 寿 命
h
0.7 10000
1.2,1.6 15000
2.0,2.5 25000
4.0 35000
5 检验规则与试验方法
5. 1 矿车应逐辆进行验收试验。
5. 1. 1 矿车应逐辆进行外观质量检查(漆膜附着力应分批抽查):
a) 表面应整洁,不应有明显的影响外观质量的缺陷和损伤;
b) 检查装配的正确性和可靠性;
c) 检查配套的齐全性;
d) 漆膜的附着力检查:各层油漆涂完后用刃刀具划互成 90°的交叉线,以形成格子形(见图 2),
划痕时压力均匀不颤动,以划透漆膜为准,然后用软毛刷沿着图形的两对角线,轻轻地向前、后各刷
五次,用三倍放大镜目测漆膜上的切割表面,脱落面积要小于 15%;
e) 矿车经厂检查部门检查合格并签发合格证后方可出厂。
5. 1. 2 逐辆测定矿车的主要参数:外形尺寸(长、宽、高)、轴距、牵引高、轮对轨距和卸载角。
5. 1. 3 缓冲器弹簧的压缩性能试验按 GB/T 1239.4的规定进行。
5. 1. 4 采用橡胶弹簧的压缩性能试验按 GB/T 1684的规定进行。
5. 1. 5 连接链的试验按 JB/T 6992的规定进行。
JB/T 9025-1999
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图 2
5. 1. 6 矿车出厂前应逐辆做空车翻卸试验和每批抽 1%(但不少于两辆)做满载翻卸试验,具体要求
如下:
a) 整车应平稳地通过曲轨,车箱翻转灵活,卸载角达到表 1规定的要求;
b) 车门开闭和门钩动作应协调、灵活、准确、可靠;
c) 滚轮转动灵活,无卡滞现象;
d) 有撑足装置的矿车,撑足动作应和卸载全过程协调配合,可靠地顶住和脱开翻卸轮支臂;
e) 做满载试验时卸载应干净。
5. 2 工业性试验
5. 2. 1 对新研制的或在设计、工艺、材料上有重大改变的矿车,应在现场进行 1000h的工业性试验,
验证有关技术文件规定的参数指标和技术要求,试验过程中应做好记录和编写试验报告。
5. 2. 2 工业性能试验包括验收试验的内容。
5. 3 提交给用户的矿车应附有下列文件:
a) 总图;
b) 使用说明
;
c) 产品合格证明书;
d) 曲轨安装图样;
e) 易损件图样。
6 质量保证和用户服务
6. 1 在用户遵守使用和维护规则的情况下,自发货日起六个月内确因制造质量不良而发生损坏或不能
正常工作时,制造厂应无偿地给予修理或更换。
6. 2 矿车使用寿命可由用户提供书面证明文件。
7 标志、包装、运输及贮存
7. 1 每辆车应在明显处装置标牌,内容包括:
a) 名称;
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b) 型号;
c) 制造厂名称;
d) 产品注册商标;
e) 主要技术参数:容积、轨距、装载量、外形尺寸(长、宽、高)、牵引高、最大牵引力和整车
重量;
f) 出厂编号;
g) 出厂日期。
7. 2 矿车在运输中应放置平稳,固定牢靠,防止磕碰损坏。
7. 3 矿车的贮存应采取防护
,以防风吹、日晒和雨雪的浸蚀,如存放时间较长(2 年以上),应
检查橡胶零件,必要时应更换。
JB
/T
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02
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19
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中 华 人 民 共 和 国
机 械 行 业 标 准
单侧曲轨侧卸式矿车
JB/T 9025-1999
*
机械科学研究院出版发行
机械科学研究院印刷
(北京首体南路 2号 邮编 100044)
*
开本 880×1230 1/16 印张 1/2 字数 12,000
1999年 11月第一版 1999年 11月第一次印刷
印数 1-500 定价 5.00元
编号 99-816
机械工业标准服务网:http://www.JB.ac.cn
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