连铸区结晶器结构原理及注意要点

连铸区结晶器结构原理及注意要点设备组成可调式结晶器由框架与水箱、铜板、调宽液压缸、夹紧装置、足辊装置和润滑配管等零部件构成。1.1框架与水箱结晶器水箱起支撑铜板和分配冷却水的作用。宽面铜板的背面由宽面水箱支撑着；窄面铜板的背后由窄面水箱支撑着。宽面冷却水从一端流到铜板下部，再通过铜板水槽流回水箱另一端。外弧宽面铜板的水箱用左右、上下4根固定在结晶器支撑框架后梁上的顶杆在空间定位和确定出姿态,从而调整出结晶器腔型的倒锥度来。在支撑框架后梁上的4根顶杆，通过它把外弧宽面铜板调整到外弧基准线的位置上。内弧宽面铜板的水箱同样由4个固定在结晶器支撑框架上的夹紧装置抵住，并通过夹紧装置用内弧宽面铜板夹住两块窄面铜板，达到夹紧的目的。结晶器的内外弧宽面冷却水箱分别挂在支撑框架的2根滑动轴上。内外弧水箱在调宽时，可以沿着滑动轴前后移动。1.2铜板结晶器铜板分为宽面铜板与窄面铜板。结晶器铜板是直接影响结晶器寿命的重要零件。对铜板材质性能有如下要求：⑴具有良好的导热性；⑵具有足够高的强度和硬度，以减少结晶器铜板的扭曲变形和机械磨损，保证结晶器铜板形状的稳定性；⑶具有较高的再结晶温度以防止连铸过程中铜板的软化和变形；⑷具有较高的抗蠕变能力和较高的热疲劳强度。铜板采用铬锆铜，为了提高铜板的耐磨性和表面光洁程度，减少粘结和防止渗铜产生铸坯星状裂纹，在铜板表面进行镀层。镀层为镍铁。宽面铜板和窄面铜板均为平面。铜板长度即为结晶器的长度，窄面铜板的宽度就是铸坯的厚度。结晶器足辊结晶器足辊设于结晶器的下方用以支撑和导向来自结晶器的铸坯，分为宽面和窄面足辊。宽面足辊一对，窄面足辊三对。足辊是结晶器的重要部分，要求与结晶器严格地对中，在振动时与结晶器一起振动。在结晶器与足辊之间及辊子与辊子之间设有冷却喷嘴，以对铸坯进行喷淋冷却。结晶器调宽装置调宽装置是在结晶器的每个窄面中心线的上下两个部位各安装一只带位移传感器的油缸，油缸与窄面水箱之间铰接。所需要调整的相应宽度是分别通过上部和下部的油缸单独操作来满足要求的。主要参数宽度调节范围铸坯厚度调宽方式结晶器铜板高度宽面足辊窄面足辊辊子冷却辊子润滑安装及验收要求⑴结晶器铜板应由专业制造厂制造，铜板尺寸，倒锥度，加工精度及形位公差应严格按有关规定制造验收。⑵铜壁与钢壁连接紧固件应按图样要求的扭矩和顺序紧固；⑶各壁必须有良好的密封性，组装后进行水压试验，试验压力为iMPa并保压15分钟。在这期间，各结合面、焊缝、连接处绝对不可有渗漏现象。⑷内弧壁对外弧壁应按图样中技术要求的规定保证压紧。⑸结晶器应按图样进行装配，各角缝间隙不大于0.15mm窄面铜板对宽面铜板的不垂直度小于0.15mm。⑹足辊辊面与弯曲段最上的两个基准辊应在同一平面上，其偏移量不大于0.2mm足辊应转动灵活。⑺组装好的结晶器须在维修台上检查足辊段喷嘴情况，发现堵塞或喷水异常，应更换喷嘴。使用与维护⑴浇铸前几分钟，务必打开结晶器冷却水和足辊喷淋水，使用中绝对不允许断水，也不允许水压发生波动。⑵经常检查冷却水的流量及压力是否正常，冷却水的回路是否畅通，冷却水软管和接头是否有阻塞。检查冷却水进出口温差是否在规定范围内。⑶定期检查足辊轴承的润滑情况是否良好，润滑管线有否泄露或卡阻现象。⑷经常检查铜板是否磨损，板面是否有伤痕。经常检查角部缝隙，不应大于0.4mm；⑸定期检查足辊是否磨损和弯曲是否过大；⑹不定期检查连接螺栓有无松动现象并及时拧紧；⑺每次浇完，应用压缩空气将结晶器上的保护渣吹扫干净，并及时清除宽面和窄面铜板接触处的异物，⑻座结晶器时，应检查座水板上的密封圈是否老化或损伤，⑼定期检查结晶器对中台的精度；⑽每次更换结晶器后，清除干净各配合面和定位基准面上的污物，并涂以防锈油