【doc】一种“微型”电步进炉

【doc】一种“微型”电步进炉 一种“微型”电步进炉 一 种"微型"电步进炉 -『FF,牛 王忠利重庆钢铁设计研究院(重庆,630013)lJ/ 【摘要】本文论述一种炉膛宽度只有0.37m的微型"电步进炉的设计.及某些局部结构的 整,汁[Abstract]于e?_perpfemskdesignolaminiwalkL~gbeamtypee~ectricfurnacehavLng itsfurnacechamberwi$,thofonly0.37m.andgivesthespedaltreatmentsforBOTtlelocalstru c~ [Keywords]electricre,~istance~nace,waIkigbeamfurnace,mini—type 1概述 某厂高新技术产品磁性采用浇注成 形.浇注前的砂型烘烤,要求非常严格首先, 砂型铸模面不能有任何微细灰尘沉积;第 二,砂型铸模形状稳定性要好,要求烘烤后铸 模尺寸不变第三,连续生产.为了达到上述 要求,采用步进式电阻加热炉,最高炉温为 1410?. 砂型的外形尺寸(ram):190×180×145, 材质为铝矾土,重8.5kg;承载砂型的托板外 形尺寸(ram);290~270×30~40,重6kg,材 质选用耐急冷急热性能好的耐高温材料.炉内. 装15块托板,一块托板上放一个砂型. 2炉体结构设计 2.1炉膛 炉膛有效长4.7m,砌砖尺寸988m~炉 膛内宽0.37m,炉膛高0.35m.图1为炉子断 面图.. 炉体采用异形耐火材料砌筑. 活动炉底相当于一根活动梁,设置在炉 内,采用裙式水封装置. 炉体内衬选用氧化铝空心球耐火制品,容 重和导热系数较小. 2.2步进底(或梁以下同)结构 炉膛内宽0.37m,炉底中间部分为活动 底,宽0.16m;靠炉墙两边各有0.085m的固 定底;活动底与固定底之间有0.02m的缝隙 (共两条).活动底实质就是一根活动粱,上部 j:i ,/,;一.-_ :i.{.L一 ?,,J} :,/, ~ ' // / , ; ———— 目三:牛一' z 一l 一. 一 / I1IrlI 图l炉子断面雷 l_炉雄2,电热元件3步避机梅 为0.16m厚的高氧化铝空心球砖,下部为 0.15m高的异形耐热钢梁,钢梁支承在用76 x20mm的耐热钢管制作的立柱上立柱落座 在平移框架上平移框架支承于鼠定在升降梁 上的一组滚轮上;另一组滚轮将升降梁支承在 斜台面上,详见图2.由于采用了在同一轴线 上的两组滚轮,使步进机构的高度大为降低, 减少了基础工程的造价. 步进机械采用液压传动.以固定炉底为零 34《工业加热}1994年第3期(总第119期) :壅 /t 三一 .1;: ^一— ![I]厂!一Ll一 图2步进底(粱)断蔼图 1锕椠2.立柱3.平移框架4.蒗轱5斜白面 位,升60ram,降40ram,共100ram;水平行程 295mm.步进底每降到零位时停止,为保持步 进底在零位时的稳定,斜台面导轨设有水平 段. 2.3炉底密封结构 步进炉的炉底有活动梁部分和固定梁部 分,活动粱要穿过炉底.所以,步进炉的炉底 有孔洞,呈长条缝(步进梁式炉的孔洞呈椭圆 孔)从炉底缝隙的形状看,此"微型电步进 炉属步进底式炉,有两条宽为0.02rn的缝隙. 步进底式炉炉底缝隙与炉底面积之比值 直接反映炉底的密封程度.比值愈大,密封愈 不好.袭1中列出了几种不同炉底宽度的步进 底式炉的孔洞占炉底面积的百分比.一般步进 底式炉的比值为3,5而"馓型"电步进 炉的比值达11 表1炉底孔洞占炉底面积百分比 炉宽(m木封槽缝(ram)百分比() 540035X42.59 74(]035×83.78 37020×2lO.8 649630×104.6 为了加强"微型"电步进炉炉底的密封.在 活动底的下面增加一层炉底,在增加的炉底上 设置穿过立柱的孔洞孔洞周围设置裙式水 封.采取这一措施后.炉底只在有立柱的部位 有水封的热损失,而且接近水封处的炉温是相 当低的.孔洞相当于占炉底面积的2.5. 2.4炉子的供热系统 全炉共安装36根硅钼捧.沿炉长方向分 为预热,加热和均热三段每段12根硅钼棒, 功率为2.5kW/根,全炉设计电功率为g0kw. 表2中列出了各段炉温设定和供电参数值. 表2各段炉温设定值和供电参数表 段别温(?电流(A)电压(V)功率(kw 预热段I20025O,3001l,1374.2,3O 加热段140024O,30014,1374.2,30 均热段14l0240,30014,1371.2,30 合计12.6,9o 硅铝棒电热元件在低温时电阻很小,随着 温度的升高,电阻增加因此,操作时,起初 电压应偏低,采用可控硅无级调电压炉温采 用自动控制 电热元件的安装详见图3当发现硅钼棒 烧断后,应立即切断该段电源,若是两段交界 处几根硅钼棒烧断,应将两段电源都切断,然 后将接触带拆下进行更换. A—A 图3电热元件更换结构示意图 1.硅磷管2硅钮棒3卧式吊环4.c-5砖5.c-6砖 炉子从室温升到设定温度过程中.炉温与 供电参数的关系详见表3. 《工业~1994年第3期(总第1t9期)35 电弧炉石灰石造渣快速冶炼碳素结构钢工艺 杨运昆明钢铁总公司桥钢分厂(安宁,650301) —— TFg0~6 【摘要l介绍某厂在不呋氧的条件下,电弧炉用石灰石造渣和包内合盒化沉淀脱 氧的快 速冶炼碳紊结构钢的新工艺.该工艺冶炼的钢的力学性骼和冷弯试验全部符合 GB?00--88 《碳紊结构钢)的.莓'工艺的平均每炉冶炼时间比原工艺箱短26m_m}电耗比原工艺降低 g8kw'《,t? 关键词,.. 皇墨芏f甚壅塑苎J茎堕塑塑工艺 [Abstract]'Theauthor'troducesaHeWtechnologyforquicksmeltingofsctur丑lc矗fbon steelbyuseOftheslaggingaflimestoneinatefurnaceandthea]loylngdepositionanddeoxidi~ - 6oninladlewithouttheoxygenblowing.Themechanicalch~ractexlstlcsandcold—bendingtest ofthesteelsmeltedbythetechnologyare_naccordancetoGB700—88standard(StruturalCar- bonStee1.Incomparisonwiththeformertechnology?itsmemsmeltingtime/oreachheatshor t- 帅s26rain,anditselectrconsumptionreduces98kW?h/t. [Keywords】electricarcfurnace,qcksmelting,structuralcarbonsteel,technology 1991年2月至今,我厂3t电孤炉用石灰石 造渣和包内台金化沉淀脱氧快速冶炼碳索结构 钢工艺生产Q,QA,累计产量已超过 15000t,钢锭质量合格率达99.21,取得了一 定的经济效益. 1石灰石造渣和包内合金化沉 淀脱氧工艺 1.1工艺特点 国内碳紊结梅锕的冶炼已广泛地采用了单 渣法,但仍然保留了一定的脱炭量,并一直认 为氧化期有一定的脱炭量是保证锕液脱气去除 ? 表3炉温与供电参数关系袭 序炉温电压电藏功率备注 号CC)(V)(A)(kW) l20l4300t.2开炉起动 2300303009.0 36005630016.8 4100010025025 5120010425026预热段设定温度 61400ll223O28加热段设定温度 714lOl1625029均热段设定温度 3炉子技术性能参数 炉子用途;砂型烘烤 工作:连续式生产 36 坯料及托板尺寸(长×宽×高)(mm): 坯料j19O×180×145 托板:290×270×30~40 加热温度(?);1400 最高炉温(?);141O 出料块(次)数;4块/h(次/h) 步进底水平行程(ram):295 步进底升降高度(ram):升6O,降4O 步进周期(s):32 燃料种类;电 额定功率(kw):90 步进机械总重2.2t,步进机械负荷0,5t, 液压缸的工作压力1~2MPa,炉子总重7.9t. 炉子设计成整体结构. 01—21) (收稿日期t1994— 《工业加热}1994年第3期(总第119期)