一直车带温带压堵漏平安操纵规程

一直车带温带压堵漏平安操纵规程 山东华鲁恒升化工股份有限公司 不停车带温带压堵漏技术及安全 管理规定 2002/11/5编制 2002/11/15实施 山东华鲁恒升化工股份有限公司 山东华鲁恒升化工股份有限公司 文件名称:不停车带温带压堵漏技术及安全管理规定 文件编号:ZY/HHS—6.3G22.43 编制人:史洪泉 审核人: 批准人: 使用部门:生产经营部 发文号: 修改状态 修 修改代号 修改单号 修改人/日期 改 记 录 山东华鲁恒升化工股份有限公司 不停车带温带压堵漏技术及安全管理规定 第一章 前言 1.1不停车带温带压堵漏技术是七十年代中期在我国发展起来的先进设备维修技术。该技术适用于化工、化肥、炼油、橡胶、发电、制气、供排水等工业的生产装置和设备泄漏后的封堵。该技术在不停车、不动火、不影响生产运行的情况下，带温、带压、迅速、安全、可靠地消除泄漏。 1.2由于不停车带温带压堵漏技术是在不停机及不改变运行系统的工况下，实施对泄漏的强行阻断，因此这项技术具有相当大的危险性。 1.3为了加强我厂不停车带温带压堵漏操作的管理，确保安全可靠作业，保障职工生命和国家财产安全，使装置安全长周期连续进行，根据带温带压堵漏的特点及安环处有关安全规定，特制定此不停车带温带压堵漏安全管理规定。 1.4本安全管理规定适用于运行状态下的管道、法兰、阀门、设备的泄漏部位(原来建立的空腔或新建立的空腔)注入密封剂而实现消除泄漏的带温带压堵漏技术。 1.5带温带压堵漏包括卡具设计、密封剂的选择、堵漏操作和专用工具的使用。 1.6本安全管理规定由主管不停车带温带压堵漏技术应用的主管 山东华鲁恒升化工股份有限公司 部门生产经营部设备室负责贯彻实施执行，由安环处负责监督检查。 1.7为有利于不停车带温带压堵漏技术应用管理，根据不停车带温带压堵漏技术及封堵条件的不同，将堵漏作业分为两个等级: 下列作业为一类作业 一次水、循环水、?0.5Mpa的蒸汽、润滑油路的封堵作业。 下列作业为二类作业: 1) 特别危险部位，如减薄、裂纹等; 2) 虽无大的危害，但出现泄漏后易造成环境污染的介质; 3) >0.5Mpa的蒸汽、高压水及我厂的易燃易爆的介质; 4) 所有的透镜面连接结构的泄漏及以上未包含的封堵作业。 第二章、 注入密封剂专用工具 2.1注入密封剂专用工具是指用推料杆对圆柱状密封剂压成粘流 状流动的装置。它由注射枪、动力源、以及连接件组成，动力源可以为手动、气动和液压。 2.2用手动液压驱动的注射枪(液压注射枪)及其连接件必须耐压60Mpa以上。 2.3为控制液压注射枪的注射压力，观察密封剂注入的流动状态，液压泵出口必须装有量程0,60Mpa的压力表(压力表的精确度为0.1Mpa/格)。 2.4压力表必须定期检验并合格，使用过程中保持完好，定期(每 山东华鲁恒升化工股份有限公司 半年一次)对其进行校验;使用过程中如果压力表损坏或表示数据不准应及时更换合格的压力表。 2.5为保证密封剂缓慢均衡的注入到密封空腔内，防止局部超压，液压装置正常操作应配用手动液压泵，不准使用电动液压油泵。 2.6专用工具必须有专人保管;要分门别类存放，定期检查试压、维护保养;专用工具始终保持完好备用状态。 2.7车间对堵漏工具有必要的维护检查。 第三章 密封剂 3.1密封剂对被封堵介质必须具有足够的耐溶胀性、耐腐蚀性、耐温度性能和抗水溶性、不透气性及良好的流动性和高、低温固化的 适应性。 3.2 密封剂的性能必须经过试验、检验、考核，由供货单位提供完善的书面数据，必须经省、部级单位鉴定合格。 3.3密封剂必须无毒、无腐蚀、不易燃易爆。 3.4密封剂应由专人保管，要分类存放、标明型号、使用范围、出厂日期、失效时间。指定堵漏人员保管、记录、存放、并对密封剂 做好标识。 3.5密封剂应当存放于阴凉处，保持清洁，防止污染和老化，为确保堵漏施工质量，失效的密封剂严禁使用。 山东华鲁恒升化工股份有限公司 第四章 专用夹具 4.1夹具是装在泄漏部位上，包容密封剂、承受泄漏介质压力和注射密封剂压力的受压元件。 4.2夹具的选材、强度计算、设计、制造等必须符合《钢制压力容器》GB150—1998的技术要求。 4.3夹具设计必须依据泄漏部位的材质、泄漏介质、介质的工艺参数为条件，合理选用与泄漏部位相同或相近的材质，但不得采用高于泄漏部位材质强度的材料。 4.4夹具的强度计算必须考虑介质工艺压力、胶注满后在腔内的压力等。(强度计算依据GB-150—1998来完成) 4.5使用钢带捆扎代替专用夹具，只适用于2.0MPa以下的管道、法兰密封面的泄漏封堵。 4.6夹具本体上要具备适量的注胶孔，它一般为对称布置，以满足密封剂均衡填充密封腔;注胶孔必须有两个以上同时具备卸载功能，并考虑卸载方向以保证人身和设备安全;只有在低参数(介质压力低、部件尺寸很小)部件的封堵时才允许留有两个注胶孔。 4.7夹具加工图纸必须实行审批程序，其设计、校核、审核不能同一人完成，实行三级签字制，图纸由车间技术人员进行设计，由设备室技术人员进行审批，重点部位的夹具设计必须经领导批准。夹具的加工应当按照图纸要求进行，并严格实行检验验收制度。 山东华鲁恒升化工股份有限公司 4.8夹具的焊接必须有专业技术人员根据材质、压力、温度编写焊接工艺，然后交电焊工焊接(无焊接工艺，电焊工拒绝作业，如作业属违章作业)，焊后进行检验，合格后方可使用。 第五章 安全操作 5.1有下列情况之一者，不能进行带温带压堵漏作业: 5.1.1设备器壁等主要受压元件及管道，因裂纹而产生的泄漏部位(允许动火时可以考虑，高压的泄漏部位不允许，低压的允许堵漏); 5.1.2透镜面结构的泄漏点(如夹具采用全包式并在侧面安装有顶丝并考虑两管子的拉紧装置，允许进行堵漏); 5.1.3管道腐蚀、冲刷减薄状况不清楚的泄漏点;(现场必须进行测量后并有可靠的措施，方可允许); 注:管道发生腐蚀或局部冲刷减薄,按照《工业管道维护检修规程》的有关规定进行，如管壁减薄到计算值(是指按照公式计算得到的原始厚度值)以下时，可作为短期运行的临时应急措施处理，必须采取保证安全的其它措施。 5.1.4由于介质泄漏，使螺栓承受高于原来设计使用温度的泄漏点; 5.1.5一个泄漏点当量直径大于10毫米，且不符合堵漏施工要求; 5.1.6堵漏现场安全措施不符合企业安全规定(如施工空间狭小、 山东华鲁恒升化工股份有限公司 障碍物多，若发生意外，不易躲避的泄漏等等); 5.2带温带压消除法兰密封面泄漏时，必须执行: 5.2.1检查法兰螺栓的完好情况，要求将腐蚀严重的螺栓全部更换(其中，使用时间长久，紧固无效的也需更换)，更换螺栓的操作必须按照第5.5条拆换螺栓的规定; 5.2.2全部注胶阀、排泄阀打开，使泄漏介质顺利排出，降低注射压力; 5.2.3注入密封剂必须分多次进行，按照顺序由泄漏点最远处的注射点注入密封剂，然后逐步向泄漏点附近的注射点转移，直到最后封堵; 5.2.4严格控制注射压力，初始注射压力不宜大于6Mpa，最后注射点压力(全部封死后的最高注射压力)不宜大于10Mpa，在泄漏系统?10Mpa的泄漏点，其注射压力要适当提高，但最大注胶压力不能大于泄漏系统压力，10Mpa。 5.3带温带压消除设备、管道、阀门器壁上的泄漏时，要查清泄 漏部位周围器壁的减薄程度，必要时，用高温测厚仪测量其厚度，以便从夹具设计上，注入密封剂操作等方面采取相应的措施，防止把器壁压瘪，加重泄漏或密封剂进入系统的事故。 5.4对阀门、法兰密封面泄漏的封堵，采用钻孔法作为辅助措施时须执行: 5.4.1对阀门填料函泄漏 山东华鲁恒升化工股份有限公司 当填料函壁厚,10mm时，可采用在填料函外壁上钻孔、攻丝，或增设专用卡兰注入密封剂; 当填料函壁厚,10mm时，需增设专用卡兰或焊接注入密封剂; 5.4.2对法兰密封面泄漏，在螺栓不能拆下，且系统压力大于2Mpa时，方可采用法兰钻孔法。 5.5采用钢带法或铜丝法代替专用卡具的带温带压堵漏，在松开 法兰螺栓的螺母，装上注入接头前必须在松开的螺栓附近装上一个卡兰并拧紧后才可进行上述作业，不能同时松开两个以上的螺母。 5.6为保证注入密封剂操作安全，在注射阀上连接注射枪，取下注射枪，退出推料杆加入密封剂时，都必须首先关闭注射阀上的旋塞，继续注入密封剂时，必须对注射枪内的密封剂加上一定的压力后，才能打开注射阀上的旋塞。 5.7原带压密封结构再次泄漏时，可在泄漏处原来的注射点重新注入密封剂。为降低注射压力，用小钻头通过注射孔钻孔，直至与泄漏介质接通。 5.8泄漏的法兰密封面，经带压注入密封剂封堵后，不允许再拧紧法兰螺栓。 5.9带温带压密封现场作业时，要严格控制注射压力和注入密封剂的数量，防止密封剂注入系统内部。 5.10带温带压密封法作业法兰垫片泄漏时，要检查法兰连接螺栓的受力情况，以便采取相应措施，杜绝注入密封剂时发生法兰连接螺 山东华鲁恒升化工股份有限公司 栓断裂情况。 5.11带温带压密封作业结束后，应当及时清理现场;并应连续观察数日，发现泄漏应立即补注。 5.12带温带压密封是一项应急措施，应在最近的一次停车检修时 对封堵部位予以正常处理。 5.13特殊带温带压密封操作，必须严格按照操作程序进行: 5.13.1在法兰和填料盒上钻孔。先不要钻透，攻丝拧入注射阀后，再用小钻头钻透; 5.13.2在法兰连接螺栓上安装螺孔注入接头，只准用于?4MPa的泄漏系统，松开螺母前，最好先在其附近安装一个特殊的卡子，再安装螺孔注入接头;这样交替进行，直至全部安装完毕。 第六章 安全及防护 6.1带温带压堵漏人员及施工操作人员必须遵守防火、防爆、防 静电、防毒、防化学药品爆燃、防烫、防坠落、防碰伤、防噪音等国家有关、法规的规定; 6.2在坠落高度基准面2米以上(含2米)进行封堵作业的必须遵守高处作业的国家标准，并根据带温带压堵漏的特点，必须架设带防护围栏的防滑平台，同时设有便于人员撤离泄漏点的安全通道;上述高处作业还必须设有?4块标准跳板，以利于顺利撤离现场。 山东华鲁恒升化工股份有限公司 6.3带温带压堵漏施工操作人员，作业时必须配戴适合带压堵漏特殊需要的带有面具的安全帽，穿防护衣、防护鞋、防护手套、防静 电服和鞋。使用防护用品的类型和等级，由泄漏介质性质和温度压力来决定;按有关国家标准和企业规定执行。 6.4带温带压密封带毒介质时，须戴防毒面具，的配备与 使用必须符合GB2890-82《过滤式防毒面具》的规定，其他种类的防毒面具按现场介质特性确定。 6.5泄漏现场的噪音高于110分贝时，操作人员作业应当配戴防噪音耳罩，否则，不必进行配戴耳罩。同时需经常与监护人员保持手势联系。 6.6带温带压密封易燃易爆介质时，要用水蒸汽或惰性气体保护，用无火花工具进行作业，检查并保证接地良好;操作人员要穿戴工作服或其他不产生静电工作服和导电性工作鞋，不允许在施工操作时产生火花。 封堵由非导电材料制成的设备、管道应在外壁绕以金属丝并将金 属丝接地。 6.7在易燃易爆泄漏介质装置进行堵漏钻孔时，必须从下面的操作方法中选择一种以上的作法: 6.7.1冷却液降温法:在钻孔过程中，冷却液连续不断浇在钻孔表面上，降低温度，使之无法产生火花; 山东华鲁恒升化工股份有限公司 6.7.2隔绝空气法:在注射阀或卡兰的孔道内充填满密封剂，钻 孔时钻头在孔道内旋转，空隙被密封剂包围填塞，空气不能进入钻孔处; 6.7.3惰性气体保护法:设计一个可以通入惰性气体的注 射阀，钻头通过注射阀到与介质接通时，惰性气体可以起保护作用。 6.8带温带压密封作业时，施工操作人员要站在泄漏处的上风口，或者用压缩空气或水蒸汽把泄漏介质吹到另一边，避免泄漏介质直接喷射到人员身上，保证操作安全。 6.9有毒有害介质的封堵作业现场，必须装设大功率鼓风机进行排风，以减轻有毒有害气体对人体的危害。 6.10易燃易爆介质的封堵作业现场必须用水、水蒸汽或惰性气体以及灭火工具进行准备，防止引发火灾或爆炸事故。 6.11工艺人员做好必要的停车准备;设置急救水或高压消防水。 第七章 堵漏作业的管理 7.1应用带温带压堵漏技术的各个车间必须有组织有领导的进 行，应当配备必要的检测仪器及完善的堵漏设备和工具，必须设有技术人员负责，负责组织堵漏技术的现场操作、夹具设计及安全措施的制定工作。 7.2严格执行带温带压堵漏相关的国家劳动安全技术标准; 7.3严格执行本《不停车带温带压堵漏技术及安全管理规定》; 山东华鲁恒升化工股份有限公司 7.4各车间对于二类作业必须上报设备室及安环处进行审批，对于一类作业可以自行进行封堵作业(但特殊介质的必须上报审批)。注:特殊介质指蒸汽、有毒有害的及易燃易爆的介质。 7.5各车间成立带温带压堵漏小组，现场堵漏操作必须 由工艺人员进行监护;但堵漏作业时除必要的人员外尽可能减少闲杂人员; 7.6漏点必须由技术人员进行实地勘察，漏点是否符合堵漏的安全规定，如不符合不允许进行带温带压堵漏，必须进行停车处理;技术人员及相关人员必须认真填写泄漏部位检查分析表(见附表);检查分析表做存档管理。 7.7堵漏必须报安全部门审批办理安全许可证(见附表)，安环处有权不允许冒险堵漏。附:安全许可证也做存档管理。 7.8堵漏负责人员必须办理预先危险性分析单(设备检修预先危险性分析单)。 7.9对车间的考核: 7.9.1对于二类堵漏不上报设备室及安环处的，每次给车间1000 元罚款; 7.9.2对于车间无安全规定私自堵漏造成系统停车及设备事故的，视事故的大小进行处罚: 7.9.2.1对于微小设备事故处车间500元罚款; 7.9.2.2对于一般设备事故处车间1000元罚款; 山东华鲁恒升化工股份有限公司 7.9.2.3对于重大设备事故处车间5000元罚款; 7.9.2.4对于特别重大设备事故，按照相关执行。 第八章 附则 8.1本《不停车带温带压堵漏技术及安全管理规定》由山东华鲁恒升化工股份有限公司生产经营部设备室编制并颁发，其解释和修订权在生产经营部设备室. 8.2本《不停车带温带压堵漏技术及安全管理规定》自公布之日起颁发并执行。 8.3参考文献 1、《设备事故》山东华鲁恒升化工股分有限公司编制的质量保证体系文件; 2、《带压堵漏技术及安全暂行条例》中国石化总公司编制; 3、《不停车带压带温堵漏安全管理规定》化肥公司编制的堵漏安全规范文件; 4、《不停车带压带温堵漏安全管理规定》齐鲁石化编制的堵漏安 全规范文件。 山东华鲁恒升化工股份有限公司 泄漏部位检查分析表 岗位 泄漏部位 泄漏时间 压力 介 质 介质温度 姓名 个 人 分 析 意 见 签字 设备室 意 见 此表一式两份，交设备室一份，车间留存一份。 山东华鲁恒升化工股份有限公司 堵漏安全许可证 岗位 泄漏介质 介质压力 堵漏时间 泄漏部位 介质温度 堵漏 技术 堵漏 危险 性分 析 车间技术员意见: 车间主任意见: 签字、时间: 签字、时间: 车间安全员意见 安环处意见: 签字、时间: 签字、时间: 调度室意见: 设备处意见: 签字、时间: 签字、时间