太阳能玻璃磨边新思路

太阳能玻璃磨边新思路 太阳能玻璃磨边工艺新思路探索 随着绿色能源产业的不断发展，作为新能源产业的太阳能光伏产业也不断壮大，太阳能光伏产业经过近几年的高速发展，太阳能组件品种也不断多元化，与之配套的太阳能玻璃盖板也逐步发展成压花布纹玻璃、压花聚光玻璃、双绒面玻璃、超白浮法玻璃等，并向超薄发展趋势。但是目前国内太阳能玻璃磨边设备主要所采用是国内双边U型边磨边机，玻璃加工厚度范围为2~10mm,，根据实际生产能力，规模化生产时，能保证稳定生产时玻璃最佳加工厚度范围约在 2.8~4mm。稳定加工包含打安全角速度在6~8m/min，同时普遍存在加工时玻璃定位不佳、对角线不稳定、亮边等缺陷，所以磨边加工时，为达到客户尺寸，玻璃要求有大于要求尺寸的3mm进行磨边余量，每条边磨掉1.5mm，，边部磨削量较大，单边完成1.5mm的磨削量需要三个磨轮共同完成。同时多磨轮配合需要较强的员工操作技能和设备主体的良好的结构稳定性，从而减少设备震动并实现玻璃加工的产品质量。每套磨边设备磨边需要十四个磨轮完成。 汽车玻璃磨边主要采用的磨边设备有自动磨边设备和简单的手动异性磨边设备，我们这里重点介绍的是自动磨边设备，汽车玻璃磨边主要加工的玻璃厚度范围为2mm~5mm，磨边速度在6~8m/min，单磨边加工方式，磨边冷却用废水由离心引风机抽走，玻璃上面无压带，能确保玻璃上表面无压痕和橡胶污染，同时由于玻璃废水被抽走，减轻了磨边清洗机 的而工作压力，能有效提高玻璃清洗质量。为 此，我们借鉴汽车玻璃加工磨边设备特点，对磨边设备提出改进思路，从而实现玻璃磨边量少，适合超薄玻璃加工，玻璃表面质量高等未来太阳能玻璃新要求。 随着太阳能玻璃市场的不断发展，太阳能玻璃市场竞争将日益激烈，为应对市场的挑战，降低产品的加工制造成本，提高加工效率，降低设备能耗，适应未来产品发展方向变得十分重要。为此，我们针对性对现有的玻璃磨边设备制造工艺提出以下探索思路: 1、 沿用传统的双边磨边机思路，将传统双边机与汽车玻璃磨 边机进行有机结合 2、 将玻璃输送夹持装置进行改善，取消原同步带输送和夹持 结构，采用真空吸附带进行玻璃传送 3、 采用汽车玻璃磨边形式，单边磨轮由常规的3个，变为1 个。磨轮利用伺服电机控制。 4、 利用原双边机思路，将2台磨边机配合成1套磨边设备。 先倒角后直接磨边，当一条边即将磨完后，磨轮将自动检测 后倒角一次，此次完成两条直线磨边倒完4个角。另外一台 机直接磨完两条边的直线，磨边工作全部完成。只需要4个 磨轮完成此次任务，比现有的磨边机节约10个磨轮。 5、 由于单边为单磨轮设置，玻璃定位精度要求降低，从而理 论上可以实现玻璃磨削量的减少，使磨边粉尘也大大将低， 磨边水处理成本也同时降低。 6、 磨轮进给采用伺服控制，可部分条件下实现玻璃异性磨边 工艺要求，可适应太阳能玻璃背板的加工需要和家电玻璃加 工需要。 7、 每个磨轮上加装有接水水罩，水罩后方接引风机风管，把 磨轮冷却水利用风机全部抽走分离。磨完后的玻璃表面无任 何水珠或玻璃屑，在传送过程就避免冷却水到处喷洒外流的 隐患，保证设备四周干燥及玻璃表面残留玻璃屑划伤隐患。 清洗机的压力也大大减少。 8、 玻璃夹持装置改成真空吸附带后，玻璃上表面没有接触任 何其它物质，可实现玻璃上镀膜面的高洁净的要求，对后段 减反镀膜工艺有着很大质量保障，有效提高玻璃镀膜质量， 减少镀膜质量事故故障点。 9、 单边单磨轮的结构，使得磨边磨轮之间共震降低，提升玻 璃边部质量，同时对提升玻璃加工速度成为可能从传统的磨边速度6~8m/min有望提升至15m/min。同时对超薄玻璃加工也有帮助。 综上所述，新思路下的玻璃磨边设备，将有望实现对未来太阳能玻璃加工的需要，在玻璃超薄化、异性化以及玻璃加工不断要求的高效化、高质量化的将来，将有很大的应用空间，同时有效改善玻璃加工环境，降低水处理运行和投资成本。 邵瑞彬 2012-6-3