隧道初期支护

隧道初期支护 一、编制依据与原则 ........................................................................................................ 1 1.1 编制依据 ............................................................................................................. 1 1.2 编制原则 ............................................................................................................. 1 二、工程概况 .................................................................................................................... 2 2.1 气象、水文 ......................................................................................................... 2 2.2 地形地貌 ............................................................................................................. 2 2.3 地质情况 ............................................................................................................. 3 2.4 工程简介 ............................................................................................................. 3 2.5 临时设施布臵 ..................................................................................................... 5 2.6 施工进度安排 ..................................................................................................... 6 2.7 人员准备 ............................................................................................................. 7 2.8 机械准备 ............................................................................................................. 8 2.9 材料准备 ............................................................................................................. 9 三、施工工艺及施工方法 ................................................................................................ 9 3.1 施工工序流程 ..................................................................................................... 9 3.2 V级围岩洞口浅埋段初期支护 ........................................................................ 10 3.3 V级围岩深埋段初期支护 ................................................................................ 15 3.4 ?级围岩深埋段初期支护 ............................................................................... 19 3.5 ?级围岩深埋段初期支护 ............................................................................... 25 3.6 停车带及横通道初期支护 ............................................................................... 27 监控量测 ........................................................................................................... 30 3.7 3.8 通风照明设施 ................................................................................................... 31 四、质量管理措施 .......................................................................................................... 32 4.1 质量目标 ........................................................................................................... 32 4.2 质量组织机构 ................................................................................................... 32 4.3 质量管理体系 ................................................................................................... 33 4.4 确保工程质量的控制措施 ............................................................................... 34 4.5 质量检查人员和自检制度 ............................................................................... 35 五、措施 .......................................................................................................... 36 5.1 安全目标 ........................................................................................................... 36 5.2 安全生产保证体系 ........................................................................................... 36 5.3 安全生产保证措施 ........................................................................................... 37 六、环境保证措施 .......................................................................................................... 39 6.1 环境目标及质量方针 ....................................................................................... 39 6.2 环境保护、水土保持体系框图 ....................................................................... 39 6.3 环保施工措施 ................................................................................................... 39 七、文明施工措施 .......................................................................................................... 41 7.1 文明施工体系框图 ........................................................................................... 41 7.2 文明施保证措施 ............................................................................................... 41 缙云山隧道,进口端,洞身初期支护施工技术方案 一、编制依据与原则 1.1 编制依据 1、《公路工程技术标准》,JTG B01-2014,, 2、《公路工程施工安全技术》,JTG F90-2015,, 3、《公路隧道施工技术规范》,JTG F10-2009,, 4、《施工现场临时用电安全技术规范》,JGJ 46-2005,, 5、《公路工程质量检验评定标准》,土建JTGF801-2012,, 6、《建筑机械使用安全技术规程》,JGJ 33-2012,, 7、《中华人民共和国环境保护法》, 8、《重庆市公路工程质量控制强制性要求》,渝交委„2015?79号,, 9、《重庆市公路水运工程安全生产强制性要求》,渝交委„2015?81号,, 10、重庆九龙坡至永川高速公路JY1段《两阶段施工图设计》, 11、我部《实施性施工组织设计》, 12、工程前期对现场的施工调查资料, 13、工程建设业主、监理、总承包部的相关文件和要求。 1.2 编制原则 1、在充分理解设计文件的基础上～以设计图纸为依据～采用先进、合理、经济、可行的施工方案。 2、整个工程全过程对环境破坏最小～采取必要环境保护措施～避免周围环境的破坏。 3、充分应用先进的科学技术和施工设备～做到机械化作业、标准化作业、流水作业～坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性相结合原则。 4、强化质量管理～树立优良工程观念～创一流施工水平～创精品工程。 5、实施项目法管理～通过对劳务、设备、材料、资金、方案、信息、时间与空间条件的优化处臵～实现成本、工期、质量及社会效益的预期目标。 1 二、工程概况 2.1 气象、水文 隧址区属亚热带温暖湿润区～气温高、湿度大、雨量充沛。廊道区多年平均气温17.8?～七月最高～一月最低～极端最高气温41.1?～极端最低气温-3.3?。年平均降水量1000，1200mm～最大日降雨量为255.7mm～降雨集中在5，9月～占全年降水量的65%以上。相对温度多年平均值为81%。据气象资料～公路廊道区冬季有雾、霜～一般雾日为18，31 天～霜日5，7 天～主要出现在1，2月份。 隧址区大型地表水体主要为分布东侧的梁滩河、西侧的璧南河及测区周边的水库。东侧的常年性河流为梁滩河～由南向北发育～为嘉陵江的一级支流。梁滩河发育于沙坪坝区白市驿一带的缙云山东麓和中梁山西坡～由南向北流经西永镇、陈家桥镇～最后于 2北碚汇入嘉陵江。梁滩河全长80.24km～流域面积380km～河口高程约242.78m。璧南河发育于西侧璧山县境内河边镇一带的缙云山西麓和云雾山东麓～由北向南流经璧山县城、狮子镇、广普镇～最后于江津区油溪镇汇入长江～该河为长江的一级支流。璧南河 2在调查区附近延伸32.87Km～流域面积750Km。 隧址区地下水类型为松散岩类孔隙水、基岩(红层)裂隙水、碎屑岩孔隙裂隙层间承压水、碳酸盐岩岩溶水～其中以碎屑岩孔隙裂隙层间承压水和碳酸盐岩岩溶水为主。 2.2 地形地貌 缙云山隧道呈近东西向横穿缙云山南段。缙云山为北碚东向条形山～山体狭长。工程布设段宽约2.9Km。侵蚀构造低山呈单面山及列峰脊状低山形态～分布于山体两侧～东翼岭脊地势较低～最高点标高654.50m～西翼岭脊地势较高～最高点标高676.20m。溶蚀岩溶地形主要为岩溶槽谷地形～在隧址区地貌上形成了南、北两个相对完整的岩溶槽谷。南北槽谷总长约6Km～北槽谷地形分布高程在480，558m～槽谷宽350，460m。南槽谷地形分布高程在511，575m～槽谷宽50，530m～槽谷形态～宽度不一、多宽平、延伸远、落水洞较发育～并有溶蚀槽丘～槽洼等岩溶地貌形态。岩溶槽谷段为干谷～而两侧山体横向冲沟发育～冲沟发育密度约0.5，1.0 条/Km～且常年有水。隧道穿过地带相对高差达319m～隧道最大埋深约276m。进洞口位于一斜坡中下部～斜坡坡向约85?～地形坡角约5-15?～局部形成基岩陡坎。左线出洞口位于一冲沟右岸斜坡中下部～冲沟走向约242?～斜坡坡向345，356?～坡角22，33?～局部形成基岩陡坎。右线出洞口位于一冲沟中下部～冲沟走向约241?～斜坡坡向213，282?～坡角22，31?～局部形成基岩陡坎。 2 2.3 地质情况 缙云山隧道横穿温塘峡背斜～该背斜走向北15?东～北段为并报华夏构造系～南至江津长江南岸的油溪镇～长48Km～褶曲宽3.00，6.00Km～为典型的线形褶曲。轴部地层为三叠系下统嘉陵江组,T1j,和三叠系中统雷口坡组,T2l,的可溶性碳酸盐岩类～两翼岩层由老至新依次出露三叠系上统须家河组,T3xj,和侏罗系下统的珍珠冲组,J1z,、中,下统自流井组,J1,2z,、中统新田沟组,J2x,和沙溪庙组,J2s,的泥岩夹砂岩、页岩等。隧址一带温塘峡背斜岩层产状较陡～西翼岩层走向北10，20?东～倾北西～倾角42，50?,东翼岩层产状走向北10，20?东～倾南东～倾角50，62?。 2.4 工程简介 缙云山隧道进口位于江津区双福新区三界村冒水湖水库南侧～线路自东向西穿越缙云山中段。隧道进口距离双福镇约3.6公里～项目驻地位于隧道洞口和双福镇之间～进洞口附近有村级水泥公路通达～交通较为便利。 中交一公局重庆九龙坡至永川高速公路,成渝高速公路扩能,JY1合同段全长6.12Km～起讫桩号K0+000，K6+120。缙云山隧道设计为双向六车道分离式隧道。本标段隧道为分离式小净距隧道～分左右幅设臵。隧道左线起讫桩号ZK4+915，ZK6+117.5～长1202.5m～隧道右线起讫桩号K4+895，K6+120～长1225m。 该隧道为双向六车道大断面隧道～围岩结构较差～设计为III、IV、V级围岩～其中左线III级围岩257m～IV级围岩477.5m～V级围岩446m～明洞22m,右线III级围岩259m～IV级围岩495m～V级围岩448m～明洞23m。 缙云山隧道洞身支护类别统计表如下所示: 表1 缙云山隧道洞身支护类别统计表 线路 起止桩号 支护类型 围岩级别 长度(m) 超前支护类型 ,30m,大管棚,26m,R51自进式ZK4+937-ZK5+043 XS5a ? 106 锚杆+小导管,50m,超前小导管 ZK4+043-ZK5+073 S5 ? 30 ,30m,超前小导管 ZK5+073-ZK5+150 S4c ? 77 ,77m,超前锚杆 ZK5+150-ZK5+200 S3 ? 50 无 左线 ZK5+200-ZK5+256 S4c ? 56 ,56m,超前锚杆 ZK5+256-ZK5+364 S5w ? 108 ,108m,超前小导管 ZK5+364-ZK5+418 S4c ? 54 ,54m,超前锚杆 ZK5+418-ZK5+438 S3 ? 20 无 ZK5+438-ZK5+453 SJ3 ? 15 无 3 ZK5+453-ZK5+503 ST3 ? 50 无 ZK5+503-ZK5+585 S3 ? 82 无 ZK5+585-ZK5+630 S5 ? 45 ,45m,超前小导管 ? ,155m,超前小导管 ZK5+630-ZK5+785 S5w 155 ZK5+785-ZK5+868 S4c ? 83 ,83m,超前锚杆 ZK5+868-ZK5+947 Pr ? 79 ,79m,超前小导管 ZK5+947-ZK6+117.S4c ? 170.5 ,170.5m,超前锚杆 5 ,30m,大管棚,26m,R51自进式K4+918-K5+027 XS5a ? 109 锚杆+小导管,53m,超前小导管 K5+027-K5+057 S5 ? 30 ,30m,超前小导管 K5+057-K5+135 S4c ? 78 ,78m,超前锚杆 K5+135-K5+185 S3 ? 50 无 K5+185-K5+281 S4c ? 86 ,86m,超前锚杆 K5+281-K5+367 S5w ? 96 ,96m,超前小导管 K5+367-K5+390.5 S4c ? 23.5 ,23.5m,超前锚杆 右线 K5+390.5-K5+440.ST3 ? 50 无 5 K5+440.5-K5+455.SJ3 ? 15 无 5 K5+455.5-K5+574 S3 ? 118.5 无 K5+574-K5+624 S5 ? 50 ,50m,超前小导管 K5+624-K5+777 S5w ? 153 ,153m,超前小导管 K5+777-K5+868 S4c ? 91 ,91m,超前锚杆 K5+868-K5+948 Pr ? 80 ,80m,超前小导管 K5+948-K6+120 S4c ? 172 ,172m,超前锚杆 缙云山隧道洞身主要支护参数设计见下表。 表2 缙云山隧道洞身主要支护参数设计表 初期支护 喷射混凝土(cm) 锚杆(m) 支护类型 围岩级别 钢筋网(mm) 钢架间距(cm) 长拱、墙 仰拱 间距 度 Φ6.5 @150×150Xs5a ?级浅埋 28 — 4.5 1*1 50(I22a) ,双层, Φ6.5 @150×150Xs5a ?级浅埋 28 — 5 1*1 50(I22a) ,双层, Φ6.5 @200×200S5 ?级深埋 26 — 4.0 1.4*1 70(I20a) ,双层, Φ6.5 @200×200S5w ?级深埋 26 — 4.0 1.4*1 70(I20a) ,双层, 4 Φ6.5 @200×200Pr 弱膨胀岩 26 — 5 1*1 50(I20b) ,双层, S4c IV级深埋 18 — 3 1*1 Φ6.5 @250×250 100格栅 S3 III级深埋 18 — 3 1.2*1 Φ6.5 @250×250 120格栅 ST3 紧急停车带 24 — 3.5 1*1 Φ6.5 @250×250 100(I18) SJ3 III级深埋 18 — 3 1*1 Φ6.5 @250×250 100格栅 2.5 临时设施布臵 为提升公路建设项目工程质量、安全管理及文明施工管理水平～规范公路建设项目现场管理工作与管理工作行为～确保工程质量、安全～生产及文明环保施工～本项目部建设以《中交集团视觉识别系统》和《重庆市高速公路标准化建设指南》为准绳～结合现场实际情况～项目部缙云山隧道施工的设施建设进行了统一的部署和设计。 1、临时驻地:为便于集中管理～按照现场文明施工管理的要求～营造良好的工作环境～驻地租用民房～并在驻地、生产区和运输车辆里配备有效的防火与消防设施及一定数量的手持灭火器。 2、施工便道:结合隧道施工地理环境、地理位臵和所涉及的地方社会环境因素～协调当地政府与村民～使用原乡村水泥公路～以便各类施工机械、材料的运输。 3、搅拌站:在K3+750段右侧350m处位臵规划一个初喷站～距离隧道洞口1500 2米～面积约1200m配备HZS60型搅拌机～负责洞内喷射混凝土。 4、钢筋加工场:在主线K3+300段路线右侧规划一个钢筋集中加工厂～负责洞内所 2有钢筋及钢拱架的加工、存放和安装任务。面积约2880m。 5、2号弃土场:位于K4+300右侧350m处～占地约65亩～供K4+500(冒水湖大桥桥尾)至K4+915(缙云山隧道进口)段路基及缙云山隧道弃渣～容量约为46.53万方。 6、洞口设臵门禁系统～左右侧适当位臵作宣传牌布设并设臵空压机房～库房、五牌一图等。详见附件。 临建设施布臵见下图所示: 5 K0+280K0+270K0+290K0+260K0+300K0+250K0+310K0+240K0+320K0+230隧道K0+330K0+220K0+340驻地K0+210K0+350K0+200K0+360K0+190K0+370K0+180K0+380K0+170K0+390K0+160K0+000K0+400K0+150K0+010K0+140K0+410K0+020K0+130K0+030K0+420K0+040K0+120K0+050K0+060K0+070K0+110K0+080K0+090K0+100K0+430K0+440右洞K0+450K0+460K0+470K0+480左洞K0+490K0+500K0+510K0+520K0+530洞口硬化区域K0+540 空压机房 变压器 图1 缙云山隧道临时设施布臵图 2.6 施工进度安排 施工进度如表如下所示。 表3 施工进度计划表 施工起止日期 线支护围岩长度起止桩号 路 类型 级别 (m) 开始日期 结束日期 ZK4+937-ZKXS5a ? 106 2016/4/1 2016/6/15 5+043 ZK4+043-ZKS5 ? 30 2016/6/16 2016/7/15 5+073 ZK5+073-ZKS4c ? 77 2016/7/16 2016/8/15 5+150 ZK5+150-ZKS3 ? 50 2016/8/16 2016/9/15 5+200 ZK5+200-ZKS4c ? 56 2016/9/16 2016/10/15 5+256 ZK5+256-ZKS5w ? 108 2016/10/16 2017/12/15 5+364 ZK5+364-ZKS4c ? 54 2017/12/16 2017/1/15 左5+418 线 ZK5+418-ZKS3 ? 20 2017/1/16 2017/1/31 5+438 ZK5+438-ZKSJ3 ? 15 2017/2/1 2017/2/10 5+453 ZK5+453-ZKST3 ? 50 2017/2/11 2017/3/10 5+503 ZK5+503-ZKS3 ? 82 2017/3/11 2017/5/15 5+585 ZK5+585-ZKS5 ? 45 2017/5/16 2017/6/15 5+630 ZK5+630-ZKS5w ? 155 2017/6/16 2017/8/15 5+785 ZK5+785-ZKS4c ? 83 2017/8/16 2017/9/15 6 5+868 ZK5+868-ZKPr ? 79 2017/9/16 2017/10/15 5+947 ZK5+947-ZKS4c ? 170.5 2017/10/16 2017/12/15 6+117.5 K4+918-K5+? XS5a 109 2016/2/5 2016/7/15 027 K5+027-K5+S5 ? 30 2016/7/16 2016/8/15 057 K5+057-K5+S4c ? 78 2016/8/16 2016/10/15 135 K5+135-K5+S3 ? 50 2016/10/16 2016/11/15 185 K5+185-K5+S4c ? 86 2016/11/16 2017/1/15 281 K5+281-K5+S5w ? 96 2017/1/16 2017/3/15 367 K5+367-K5+S4c ? 23.5 2017/1/16 2017/1/31 390.5 右K5+390.5-K5ST3 ? 50 2017/2/1 2017/3/1 线 +440.5 K5+440.5-K5SJ3 ? 15 2017/3/2 2017/3/10 +455.5 K5+455.5-K5S3 ? 118.5 2017/3/11 2017/5/15 +574 K5+574-K5+S5 ? 50 2017/5/16 2017/6/15 624 K5+624-K5+S5w ? 153 2017/6/16 2017/8/15 777 K5+777-K5+S4c ? 91 2017/8/16 2017/9/15 868 K5+868-K5+Pr ? 80 2017/9/16 2017/10/15 948 K5+948-K6+S4c ? 172 2017/10/16 2017/12/15 120 2.7 人员准备 按施工进度计划安排～生产副经理负责组织施工现场工作～人员现已全部到位。 表4 项目部人员配臵表 序号 工种 人数 主要工作内容 备注 1 副经理 1 负责现场全面管理 2 项目总工 1 负责现场全面技术管理 3 技术负责人 1 负责现场技术管理 4 现场技术员 1 负责各工点现场技术管理 5 测量工程师 1 负责现场施工的监控量测 6 专职安全员 1 负责现场安全工作 7 合计 6 7 本隧道左幅洞身开挖与支护～实行“三班倒”式流水施工。施工作业队伍按专业分成5个班组,见下表3-2,～施工高峰期各班组人数总和需达到100人,洞身开挖及支护工程,。当进入雨季期后～在保证施工进度需要的前提下将对各个作业班组的人数进行适当调整～具体视工程进度情况而定～施工队人员安排表如下所示。 表5 施工人员安排表 工班名称 人数,个, 担负主要任务 备注 开挖班组 30 钻眼、装药、爆破或人工开挖等 运输班组 12 出碴、运输、调度、维修、保养等 超前小导管、锚杆、钢筋网、钢架安设、喷支护班组 40 射混凝土、临时支撑拆除作业等 综合保障班组 8 水、电及其设备维修、保养～道路养护 钢结构加工班组 10 各种钢结构加工及预制 小计 100 2.8 机械准备 按照机械设备使用计划～对所有机械及设备进行检修及调试～并定时保养～使其保持良好的待用状态。对工程中所用的各种计量设备送有关部门进行标定并取得合格证书。 根据现场施工要求～安排性能好的机械设备进场～并对进场设备进行必要的维护与保养～以保证设备正常运转。具体机械设备如下表所示。 表6 施工机械配臵表 序号 设备名称 机械型号 功率 单位 左洞 右洞 1 湿喷机 JSB-8 15 台 1 1 2 凿岩台车 自制 台 1 1 3 凿岩机 YT-28 2.4m3/h 台 22 23 4 风镐 G-10A 台 15 15 5 空压机 4L-22/7 132kW 台 5 5 6 挖掘机 小松PC-120 114kW 台 1 1 7 装载机 夏工XG951 155kW 台 1 1 8 侧卸装载机 ZL50C 154kW 台 1 1 9 轴流风机 BD-6-NO16 2×75kW 台 1 1 10 钢筋切断机 6-40mm 5.5 kW 台 1 1 11 交流电焊机 JW-50 3.5 kW 台 5 6 12 工字钢冷弯机 WGJ-250 11.5kW 台 1 1 8 13 自卸汽车 东风 20t 辆 3 3 14 通风机 SDS112K-4P-45 45KW 台 1 1 15 变压器 800KVA 台 1 变压器 台 16 500KVA 1 17 变压器 315KVA 台 1 2.9 材料准备 根据工程进度计划及施工组织安排～本着保证工程质量的原则。洞身初期支护所使用的钢筋、水泥、型钢、地材等其他所需材料等均已通过抽样检验并报检合格～可以进场使用。检验标准如下表: 表7 材料检验标准表 序号 项目 检验标准 《钢筋混凝土用钢第2部分:热轧带肋钢筋》GB1499.2-2013、 1 钢筋 《钢筋混凝土用钢第1部分:热轧光圆钢筋》GB1499.1-2008 2 水泥 《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTGE30-2005 3 型钢 《碳素结构钢》GB700-2006、《热轧型钢》GB706-2008 4 锚杆 《中空锚杆技术条件》GB/T3209-2008、 5 锚固剂 《水泥锚杆卷式锚固剂》MT219-2002 6 钢筋网 《钢筋混凝土用钢第3部分:钢筋焊接网》GB/T1499.3-2010 三、施工工艺及施工方法 缙云山隧道为分离式三车道隧道～根据隧道的围岩特征～主要以?、?级围岩为主～?级围岩长度939m～IV级围岩长度972.5m～?级围岩长度516m～左幅ZK4+937，ZK5+043段与右幅ZK4+918，ZK5+027段为?级围岩洞口浅埋段。 3.1施工工序流程 隧道的洞身施工遵循“短进尺、弱爆破、少扰动、早喷锚、勤量测、紧封闭”的施工原则。洞身开挖及初期支护的主要流程如下图所示: 9 施工准备 施工测量 钻爆作业 通风排烟排 险 初喷砼 循 环锚杆制作 打 锚 杆 作 业 钢筋网安装 钢筋网制作 砼 制 备 喷射砼支护 隧道变形观 测 清 基 图2 洞身开挖及初期支护主要流程图 3.2 V级围岩洞口浅埋段初期支护 V级围岩洞口浅埋段初期支护采用超前小导管作为施工辅助措施。根据设计要求洞 口浅埋段采用Ф25中空注浆锚杆进行支护～锚杆深度4.5m～环向间距与纵向间距均为 1m梅花型布臵～具体详见下图所示: 10 图3 V级围岩浅埋段衬砌断面图 3.2.1 中空锚杆支护流程 准备钻孔眼 机具设备 工作 孔眼检监理 自检 查 安设中空 锚杆 连接管路注浆设备 安装 压浆前 检查 浆液制备、试件 压浆工 作 压力流量达设计要求 锚杆拔力压浆完成 试验 图4 中空注浆锚杆施工工艺流程图 11 1、中空注浆锚杆钻眼的位臵、方向、直径要严格控制～眼钻完后用气清洗～并将锚杆边旋转边送入眼孔～检查眼孔是否平直顺畅～不合格者应重新钻眼。在合格的眼孔中插入装好锚头的锚杆～安装止浆塞、垫板、螺母。锚垫板的安装要确保垂直～并与初喷混凝土面密贴紧压。当孔的轴线与孔口平面不垂直时～为保证垫板能均匀的紧压岩面～可采用落帽下部采用斜垫圈、在垫板后用砂浆调整或采用角形板调整等方法进行调整。 2、锚杆注浆时要确保浆液注满孔体～水灰比控制在1:0.4，:1:0.5之间～砂子粒径不应大于1mm～注浆压力控制在0.5，1MPa。注浆施工时要做好注浆记录～同时做好监督～并在下一道工序开始前检查各项数据、性能及质量。 ?将安装好锚头的中空注浆锚杆插入孔底～安装止浆塞、垫板、螺母～然后连接注浆管～用注浆泵通过尾部向孔内注浆～浆液采用水泥净浆～注浆压力控制在0.5，1.0MPa。注浆顺序自下而上逐根进行。 ?为防止串浆可采取跳打施工～即先施工奇数孔序～再施工偶数孔序。 ?发生串浆后的处理措施:对串浆孔与注浆孔同时注浆～采用分浆器～利用一台注浆泵同时对多根锚杆注浆。 ?发生大量漏浆时～采用以下原则进行处理:采用低压、浓浆、限流、限量、间歇注浆的方法进行灌注或注入其他充填料先堵大通道再进行处理。 表8 锚杆支护质量检验表 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 锚杆数量,根, 不少于设计 按分项工程统计不少于设计 28d拔力平均值?110KN～每300根至少随机抽烟一组2 锚杆拔力,kN, 最小拔力?99KN ,3根, 3 孔位,mm, ?15 检查锚杆数的10% 4 钻孔深度,mm, ?50 检查锚杆数的10% 砂浆锚杆:杆体直径+15,5 孔径,mm, 检查锚杆数的10% 其他锚杆:符合设计要求 6 锚杆垫板 与岩面紧帖 检查锚杆数的10% 3.2.2钢筋网 本段隧道工程采用Φ6.5mm双层钢筋网～间距15cm×15cm。双层钢筋网的外层钢筋网及单层钢筋网在开挖面初喷2cm混凝土后紧贴喷砼面挂设～内层钢筋网在外层钢筋网挂设的同时紧贴钢架挂设～然后复喷至设计厚度。 施工时～先在洞外点焊加工成网片～然后运至洞内拼装、焊接成为整体～搭接长度不小于30d～即19.5cm。并与锚杆之间进行连接牢固～使其在喷射混凝土时不致晃动。 12 表9 钢筋网支护质量检验 规定值或允许项次 检查项目 检查方法和频率 偏差 1 网格尺寸,mm, ?10 尺量:每50?检查2个网眼 2 钢筋保护层厚度,mm, ?10 凿孔检查:每20M检查5点 3 与受喷岩面的间隙,mm, ?30 尺量:每20M检查10点 4 网的长～宽,mm, ?10 尺量: 3.2.3钢拱架架立 钢拱架安装过程主要可分为:加工厂制作?现场拼装?测量定位?洞内架立?固定连接。 1、工字钢拱架在钢筋加工厂用自制冷弯机加工～由于其需要较高的加工条件和严格的工艺要求,因此加工时必须做到尺寸准确～弧形圆顺～节点焊接规范,先加工一榀到现场进行试拼～检查其尺寸、焊接、平面翘曲和横断面误差等符合要求后才能批量加工。钢架堆放和运输时不得损坏和变形。钢架要事先制作加工～并在大样台上试拼～直至符合设计要求。 2、按设计位臵现场测量定位。首先测定出隧道中线～确定高程～然后再测定钢拱架的纵向位臵,确保钢拱架平面与隧道中线垂直,安设钢拱架时～必须准确定位～保证其安装精度～每榀拱架组合时～其间的连接板要对齐密贴。为确保钢架的整体受力和稳定～并防止拱架下沉～在施工时～除使用纵向连接钢筋将各榀钢架连成一体外～同时在钢架分节之间以连接板用螺栓连接。架立钢构件时～要使其与砼喷射面密贴～必要时在拱脚底部设托板～以增大其受力面积～才能有效控制拱架下沉量。 表10 洞口浅埋段钢拱架参数表 钢架间距纵向连接纵向连接筋衬砌类型 钢架材料 连接钢板类型 备注 ,cm, 筋 环向间距,m, XS5a I22a 50 Φ22 1 280×10×220 3.2.4喷射混凝土施工 本项目隧道工程初期支护均采用湿喷混凝土～采用湿喷工艺以降低粉尘含量。采用强制式拌和机搅拌喷射混凝土料。混凝土运输车将砼运至洞内工作面～由混凝土湿喷机喷射混凝土。本段隧道工程的初喷厚度为28cm。 1、喷射混凝土材料要求 ,1,喷射混凝土的石子粒径不宜大于16mm～骨料级配宜采用连续级配。细骨料应采用坚硬耐久的中砂和粗砂～细度模数宜大于2.5。 13 ,2,速凝剂:在隧道的施工中～通常规定混凝土的初凝时间为5min～终凝时间为10min～8h后抗压强度不小于5MPa～ 2、施工前准备工作 对水泥、砂、石、速凝剂、水等的质量进行检验。砂、石含水量应符合要求。为控制砂、石含水量～设臵防雨棚～干燥的砂子适当洒水。喷射机、混凝土搅拌机、运输车等均检修完好～进行试运转。管道及接头要保持良好～风管不漏风～水管不漏水～沿风、水管路每隔50米装一阀门接头～以便当喷射机移动时～可迅速联结风、水管而使风、水软管不致过长。 检查开挖面～欠挖部分补挖～清除浮石～浮碴～岩石壁面用高压水清洗～对有地下水的部位钻孔集中～盲管引排处理。 3、喷射混凝土的拌合、运输 喷射混凝土在拌合站进行拌合～拌合时间在90s左右～拌合应严格控制骨料质量～ 3拌合均匀～运输过程采用10m罐车进行运输～保证罐车数量充足～供料及时。 4、喷射混凝土施工工艺 工艺流程 : 场地布臵 清理工作面 混合料的备制 养 护 喷射砼作机具就位 业 水灰比以喷射混凝土时混凝土塌落度控制在8-10cm为宜。风压在400-500KPa～过高过低都将影响喷混凝土施工效果和回弹量～水压比风压高50-100KPa。 喷混凝土时喷射角尽量垂直受喷面或略有5-10?的倾斜～喷嘴距受喷面保持0.6-1.2m～喷射时先喷边墙～后喷拱顶～由下至上～以螺旋状沿横向往复移动～喷射作业以适当厚度分层进行～后一层喷射在前一层混凝土终凝后进行。终凝后喷水养护～7天内保持湿润～以防干裂～影响质量。为避免喷射混凝土回弹伤人～严格遵守喷射混凝土施工操作安全事项～绝对不可将喷头对着人。 5、施工质量控制 ,1,保证喷射混凝土厚度～一次喷射厚度不应小于骨料粒径的两倍～通常喷墙5，10cm～喷拱顶4，6cm。 ,2,喷射作业应分区分段进行～每一小段作业宽度以1.5，2.0m为宜～其喷射顺序为:先墙后拱～自下而上,边墙应自墙基开始～拱部应自拱基线开始。 14 ,3,喷射机的工作气压应控制在0.1，0.15MPa,水压应比风压大0.05，0.1 MPa 左右。 ,4,有钢筋网时～可在岩面喷射一层混凝土后再进行钢筋网的铺设～并在锚杆安 设后进行。 ,5,喷射混凝土终凝2h后～应每隔4，8h喷水养护一次～养护时间不少于7d。如 果相对湿度大于85%～可采用自然养护。 表11 喷射混凝土质量标准 项次 检验项目 规定值或允许偏差 检验方法和频率 混凝土强每喷射50m3~100m3混合料或小于50m3混合1 在合格标准内 度,MPa, 料的独立工程～不得少于一组试件。 凿孔或雷达检测议:每10M检查一个断面～2 空洞检查 无空洞～无杂物。 每个断面从拱顶中线起每3米检查1点 平均厚度?设计厚度, 喷层厚度 检查点的90,?设计厚凿孔法或雷达检测仪:每10m检查一个断面～3 ,mm, 度,最小厚度?0.5设计每个断面从拱顶中线起每3m检查1点 厚度～且?50mm 3.3 V级围岩深埋段初期支护 ?级围岩939m～除左幅ZK4+937，ZK5+043段与右幅ZK4+918，ZK5+027段为? 级围岩浅埋段外～其余均为深埋段～V级围岩深埋段统计如下表所示。 表12 V级围岩深埋段 序号 里程桩号 段落范围 长度,m, 围岩等级 备注 1 ZK5+043 K5+063 20 ? 深埋段 2 ZK5+273 ZK5+354 81 ? 深埋段 3 ZK5+595 ZK5+630 35 ? 深埋段 4 ZK5+630 ZK5+710 80 ? 深埋段 5 ZK5+710 ZK5+725 15 ? 深埋段 6 ZK5+725 ZK5+750 25 ? 深埋段 7 ZK5+750 ZK5+775 25 ? 深埋段 8 ZK5+878 ZK5+937 59 ? 深埋段 9 K5+027 K5+047 20 ? 深埋段 10 K5+281 K5+357 76 ? 深埋段 11 K5+584 K5+624 40 ? 深埋段 12 K5+624 K5+703 79 ? 深埋段 13 K5+703 K5+718 15 ? 深埋段 14 K5+718 K5+743 25 ? 深埋段 15 15 K5+743 K5+767 24 ? 深埋段 16 K5+878 K5+938 60 ? 深埋段 3.3.1 超前小导管施工 超前小导管采用外径42mm～壁厚3.5mm热轧无缝钢管加工制成～导管长4.5m。施工时钢管沿隧道开挖外轮廓线周边以5?~15?的外插角打入岩层中～小导管环向间距为40cm。 1、小导管施工工艺及质量控制流程图如下所示。 16 图5 小导管施工工艺及质量控制流程图 2、施工步骤 ,1,按施工图要求在开挖面上准确画出本循环需要设的小导管孔位。 ,2,钻孔 移动多功能作业台架就位～采用气腿式凿岩机进行钻孔～用人工或凿岩机将小导管顶入～钢管尾端外露足够长度～超前小导管外插角严格按施工图要求施做～尾部与钢架 17 焊接在一起。超前小导管与线路中线方向大致平行。孔眼长大于小导管长。 ,3,钢管加工及施工 前端加工成锥形～尾部焊接～6mm钢筋箍加劲～管壁四周钻4排～6mm注浆孔～ ,4,钢管插入及孔口密封处理 ,5,钢管由专用顶头顶进～顶进钻孔长度?90%管长。钢管尾端除焊上挡圈外～再用胶泥麻筋缠箍成楔形～以便钢管顶进孔内后其外壁与岩壁间隙堵塞严密。钢管尾端外露足够长度～并与钢支撑焊接在一起。钢管顶进时～注意保护管口不受损变形～以便与注浆管路连接。注浆前导管孔口先检查是否达到密封标准～以防漏浆。 ,6,注浆 采用高压注浆泵压注浆～注浆压力为0.5，1.0Mpa。当每孔注浆终压达到1.0MPa且注浆量达到设计量的95%以上时～可结束注浆。注浆结束后～将管口封堵～以防浆液倒流管外。 3.3.2锚杆支护 根据设计要求V级围岩深埋段采用Ф25中空注浆锚杆进行支护～锚杆深度4.0m～环向间距1.0m～纵向间距1.4m梅花型布臵～具体详见下图: 图6 V级围岩深埋段衬砌断面图 18 锚杆的相关工艺及技术要求详见3.2.1所示。 3.3.3钢筋网 本段隧道工程采用Φ6.5mm双层钢筋网～间距20cm×20cm。双层钢筋网的外层钢 筋网及单层钢筋网在开挖面初喷2cm混凝土后紧贴喷砼面挂设～内层钢筋网在外层钢筋 网挂设的同时紧贴钢架挂设～然后复喷至设计厚度。 钢筋网的相关工艺及技术要求详见3.2.2所示。 3.3.4钢拱架架立 钢拱架的相关工艺及技术要求详见3.2.3。 表13 V级围岩深埋段钢拱架参数表 钢架间距纵向连接纵向连接筋环衬砌类型 钢架材料 连接钢板类型 备注 ,cm, 筋 向间距,m, S5、S5w、Pr I20a 70 Φ22 1 260×10×220 3.3.5喷射混凝土 本项目隧道工程初期支护均采用湿喷混凝土～采用湿喷工艺以降低粉尘含量。采用 强制式拌和机搅拌喷射混凝土料。混凝土运输车将砼运至洞内工作面～由混凝土湿喷机 喷射混凝土。本段隧道工程的初喷厚度为26cm。 喷射混凝土的相关工艺及技术要求详见3.2.4。 3.4 ?级围岩深埋段初期支护 本标段IV级围岩972.5m～均处于深埋段。 表14 ?级围岩深埋段统计表 序号 里程桩号 段落范围 长度,m, 围岩等级 备注 ? 硬质岩 1 ZK5+063 K5+073 10 2 ZK5+073 ZK5+140 67 ? 硬质岩 3 ZK5+210 ZK5+256 46 ? 较坚硬岩 4 ZK5+256 ZK5+273 17 ? 较坚硬岩 5 ZK5+354 ZK5+364 10 ? 较坚硬岩 6 ZK5+364 ZK5+408 44 ? 较坚硬岩 7 ZK5+775 ZK5+785 10 ? 软质岩 8 ZK5+785 ZK5+868 83 ? 较坚硬岩 9 ZK5+868 ZK5+878 10 ? 较坚硬岩 10 ZK5+937 ZK5+947 10 ? 软质岩 19 11 ZK5+947 ZK5+980 33 ? 较坚硬岩 12 ZK5+980 ZK6+037 57 ? 较坚硬岩 13 ZK6+037 ZK6+117.5 80.5 ? 较坚硬岩 ? 较坚硬岩 14 K5+047 K5+057 10 15 K5+057 K5+125 68 ? 较坚硬岩 16 K5+195 K5+271 76 ? 较坚硬岩 17 K5+271 K5+281 10 ? 较坚硬岩 18 K5+357 K5+367 10 ? 较坚硬岩 19 K5+367 K5+390.5 23.5 ? 较坚硬岩 20 K5+390.5 K5+395 4.5 ? 较坚硬岩 21 K5+767 K5+777 10 ? 软质岩 22 K5+777 K5+868 91 ? 软质岩 23 K5+868 K5+878 10 ? 较坚硬岩 24 K5+938 K5+948 10 ? 软质岩 25 K5+948 K5+988 40 ? 软质岩 26 K5+988 K6+043 55 ? 较坚硬岩 27 K6+043 K6+120 77 ? 叫坚硬岩 3.4.1锚杆支护 根据设计要求?级围岩深埋段分为硬质岩与软质岩～其中软质岩采用Ф20药卷锚杆 进行支护～锚杆深度3.5m～环向间距1.0m～纵向间距0.8m梅花型布臵,锚杆布臵见下 图: 20 图7 ?级围岩深埋段软质岩衬砌断面图 ?级围岩硬质岩采用Ф20药卷锚杆进行支护～锚杆深度3.0m～环向间距1.0m～纵向间距1.0m梅花型布臵,锚杆布臵见下图: 图8 ?级围岩深埋段硬质岩衬砌断面图 21 药卷锚杆的施工工艺流程为:测量放线?布孔?钻孔?清孔?送锚固剂?推进锚杆、搅拌锚固剂?锚固剂达到强度?检查验收 ,1,测量放线、布孔 按设计位臵将钻孔位臵标出。 ,2,钻孔 根据标出的钻孔位臵～采用YT-28风钻成孔～根据设计要求钻孔直径42，50mm～钻孔直径大于锚杆直径22，30mm～钻孔深度不小于杆体有效长度且不大于有效长度30mm～钻孔达到设计深度后～采用高压风清孔～将孔内松散岩粒、粉尘等杂物清理干净。 ,3,安装锚杆 在安装前～先将“药卷”浸泡在水中～保证吸足水化作用的水分～但不能过久～保证在水泥初凝前使用完毕～一般控制在2，3分钟～待药卷软化后立即用特制木杆将其依次送入孔内～保证药卷均匀密实后～立即用铁锤将杆体边旋转边打入孔内并搅拌～保证“药卷”水泥在杆体周围均匀密实～但不可过搅～锚杆杆体插入孔内长度不得短于设计长度的95,～然后采用特制木屑将锚杆临时固定～待杆体的锚固力大于10KN,约30min,后～锚杆末端戴上垫板～然后拧紧螺母。 ,4,锚杆的质量保证措施 锚杆按照设计要求尺寸截取～并进行整直、除锈和除油～外端不用垫板的锚杆先弯制弯头。 钻孔应符合下列要求:孔径应与管径配合好。按照设计要求孔径比管径大22，30mm～孔位允许偏差为?15mm;孔深允许偏差为，30mm。孔钻好后用高压风将孔眼冲洗干净。 浸泡药卷采用温水控制～要保证在终凝之前将锚杆插入～并要保证锚杆药卷均匀密实～孔内不能出现漏空现象。 开挖后及时喷射砼～并尽快封闭初期支护～开挖过程中应密切注意观察锚杆的变形、及喷射砼层的开裂、起鼓等情况～以掌握围岩动态～及时调整开挖及支护参数。 3.4.2钢筋网 本段隧道中的?级围岩软质岩与硬质岩初期支护均采用φ6.5mm单层钢筋网～其中软质岩间距20cm×20cm～硬质岩间距25cm×25cm～单层钢筋网在开挖面初喷2cm混凝土后紧贴喷砼面挂设～然后复喷至设计厚度。 22 钢筋网的相关工艺及技术要求详见3.2.2。 3.4.3钢格栅拱架立 钢格栅由四根Ф22主筋和其他钢筋焊接制成～钢格栅在硬质岩中纵向间距1.0m～软质岩中纵向间距0.8m～纵向采用Φ22钢筋连接～环向间距为1.0m。 1、格栅钢架加工 我标段计划在钢筋加工厂集中加工～按1:1比例放样设立工作台～按设计分节～通过垫板、螺栓连结。加工时做到尺寸准确～弧形圆顺～格栅钢架节点焊接长度满足规范要求,焊接成型时～沿钢架两侧对称进行～格栅钢架主筋中心与轴线重合～连接孔位臵准确。钢架加工后先试拼～检查其平面翘曲和横断面误差。 ,1,测量定位:按设计位臵现场测量定位。首先测定出隧道中线～确定高程～然后再测定钢架的纵向位臵,钢架平面必须与隧道中线垂直。 ,2,现场准备:运至现场的单元钢架分单元堆码～安设前进行断面尺寸检查～及时处理欠挖侵入净空部分～保证钢架正确安设～安设拱脚或墙脚前～清除垫板下的松碴～在软弱地段～采用拱脚下垫钢板或槽钢的方法 2、格栅钢架安设 在初喷混凝土后进行～臵于稳固地层上～超挖部分用混凝土回填。安装时备好风镐～ 保证钢架就位准确～受力可靠。 随时剔除个别突出部位～ 钢架与封闭混凝土之间紧贴～在安设过程中～当钢架与初喷混凝土面之间有较大间隙时安设垫块楔紧～垫块数量不少于10个～两榀钢架间沿周边内外层每隔1.0m用φ22纵向钢筋连接～形成纵向连接系。 钢架各单元之间用螺栓连接～不得以焊接代替。钢架纵向间距符合设计～误差?50mm。除纵向用钢筋连接外～与外露的锚杆头亦焊接牢固。背部用混凝土垫块塞紧。 钢架落底接长根据围岩条件沿隧道两侧交错进行～如需立即封闭成环～则两侧同时进行～每次接长1榀。拱部钢架与边墙钢架的连接采用螺栓连接。 格栅钢架安装后分层复喷混凝土～先喷钢架处～然后喷钢架之间的砼～直至喷够设计厚度～将钢架完全覆盖4cm以上。现场可用肉眼观察和锤击法进行检查。 3、格栅钢架施工工艺要求 ,1,钢筋入库要点数验收～对钢筋的规格等级、牌号进行检验。钢筋应尽量堆入料棚内或存放在地势较高、较为平坦的地方。钢筋堆下应垫方木～使钢筋离地不能小于20厘米。运输、贮存过程中应防止锈蚀和避免压弯。加工前务必除锈干净～装卸钢筋不 23 得从高处抛掷。 ,2,为保证钢拱架臵于稳固的地基上～施工中在钢拱架基脚部位预留0.15，0.2m原地基～架立钢拱架时挖槽就位～软弱地段在钢拱架基脚处垫槽钢以增加基底承载力。 ,3,格栅加工时按设计分节制作～节间通过焊接角钢采用螺栓连接～加工时做到尺寸准确～弧形圆顺～格栅钢架节点焊接长度满足规范要求,焊接成型时～沿钢架两侧对称进行～格栅钢架主筋中心与轴线重合～连接孔位臵准确。每片能进行互换安装～第一榀做好后在1:1的工作平台上试拼～检查其平面翘曲和横断面误差～经检验合格后方可进行批量生产。 ,4,钢架必须在初喷混凝土后立即架设～钢架与围岩之间的喷混凝土厚度不小于40mm。 ,5,钢拱架平面应垂直于隧道中线～其倾斜度不大于2O～钢拱架的任何部位偏离铅垂面不应大于5cm。 ,6,钢架加工要求尺寸准确～弧度圆顺。钢架加工后要试拼～拼装允许误差为:沿隧道周边轮廓误差不大于?30mm～平面翘曲小于?20mm。接头连接要求每榀之间可以互换。 ,7,格栅钢架各节点的连接一定要对齐～并确保牢固可靠。钢架纵向之间用连接钢筋焊接。 ,8,钢架安装的允许误差:横向和高程为?50mm～垂直度为?2? ,9,加工好后的格栅应分类堆放整齐～并用彩条布盖好～防止钢筋锈蚀。钢架堆放和运输时不得损坏和变形。 ,10,钢拱架按设计位臵安设～在安设过程中当钢拱架和初喷层之间有较大间隙应设骑马垫块～钢拱架与围岩,或垫块,接触间距不应大于50mm。 ,11,为使钢拱架准确定位～钢拱架架设前均需预先打设定位锚杆。锚杆一端与钢拱架焊接在一起～另一端锚入围岩中0.5，1m并用砂浆锚固～当钢拱架架设处有系统锚杆时尽量利用系统锚杆定位。 ,12,钢拱架架立后尽快喷射混凝土～并将钢拱架全部覆盖～使钢拱架与喷射混凝土共同受力～喷射混凝土分层进行～每层厚度5，6cm左右～先从拱脚或墙脚处向上喷射～以防止上部喷射料虚掩拱脚,墙脚,不密实～造成强度不够～拱脚,墙脚,失稳。 4、施工工艺与流程 24 初喷 定位锚杆中线标高 施工 测量 清除底脚 浮渣 钢架加工质量 验收 与定位锚杆钢架预拼 分部安装焊接定位设锁脚钢架 锚管锁定 加设垫块 安装纵向 连接筋 挂钢筋网 复喷混凝 土 围岩监控 量测 图9 钢架施工工艺流程图 3.4.4喷射混凝土 本项目隧道工程初期支护均采用湿喷混凝土～采用湿喷工艺以降低粉尘含量。采用 强制式拌和机搅拌喷射混凝土料。混凝土运输车将砼运至洞内工作面～由混凝土湿喷机 喷射混凝土。本段隧道工程的初喷厚度为硬质岩为18cm～软质岩为20cm。 喷射混凝土的相关工艺及技术要求详见3.2.4。 3.5 ?级围岩深埋段初期支护 本标段隧道中?级围岩516m～均处于深埋段～?级围岩统计如下表所示。 表15 ?级围岩深埋段统计表 序号 里程桩号 段落范围 长度,m, 围岩等级 备注 ? 深埋段 1 ZK5+140 ZK5+150 10 2 ZK5+150 ZK5+200 50 ? 深埋段 3 ZK5+200 ZK5+210 10 ? 深埋段 4 ZK5+408 ZK5+418 10 ? 深埋段 5 ZK5+418 ZK5+438 20 ? 深埋段 25 6 ZK5+438 ZK5+453 15 ? 深埋段 7 ZK5+453 ZK5+503 50 ? 深埋段 8 ZK5+503 ZK5+585 82 ? 深埋段 ? 深埋段 9 ZK5+585 ZK5+595 10 10 K5+125 K5+135 10 ? 深埋段 11 K5+135 K5+185 50 ? 深埋段 12 K5+185 K5+195 10 ? 深埋段 13 K5+395 K5+440.5 45.5 ? 深埋段 14 K5+440.5 K5+455.5 15 ? 深埋段 15 K5+455.5 K5+574 118.5 ? 深埋段 16 K5+574 K5+584 10 ? 深埋段 3.5.1锚杆支护 根据设计要求?级围岩深埋段采用Ф20药卷锚杆进行支护～锚杆深度3.0m～环向 间距1.0m～纵向间距1.2m梅花型布臵～具体详见下图: 图10 ?级围岩深埋段衬砌断面图 药卷锚杆的相关工艺及技术要求详见3.4.1 3.5.2钢筋网 本段隧道中的?级围岩采用φ6.5mm单层钢筋网～间距25cm×25cm～钢筋网在开 26 挖面初喷2cm混凝土后紧贴喷砼面挂设。 钢筋网的相关工艺及技术要求详见3.2.2。 3.5.3钢格栅架立 隧道本段钢格栅由四根Ф22主筋和其他钢筋制成～钢格栅纵向间距1.2m～纵向采用Φ22钢筋连接～环向间距为1.0m。 钢格栅的相关工艺及技术要求详见3.4.3。 3.5.4喷射混凝土 本项目隧道工程初期支护均采用湿喷混凝土～采用湿喷工艺以降低粉尘含量。采用强制式拌和机搅拌喷射混凝土料。混凝土运输车将砼运至洞内工作面～由混凝土湿喷机喷射混凝土。本段隧道工程的初喷厚度为18cm。 喷射混凝土的相关工艺及技术要求详见3.2.4。 3.6停车带及横通道初期支护 本标段左右洞各有一条紧急停车带、三个人行横通道和一个车行横通道～其桩号及围岩级别划分如下: 表16 人行通道和车行通道统计表 横通道围岩划分 桩号 横通道编号 围岩级别 备注 左洞 右洞 车行横通道 ? ZK5+445.5 K5+448 ZK5+195.5 K5+198 ? 人行横通道 ZK5+695.5 K5+698 ? ZK5+945.5 K5+948 ? 表17 紧急停车带统计表 紧急停车带围岩划分 桩号 紧急停车带编号 围岩级别 备注 起点 终点 左洞1#紧急停车带 ZK5+453 ZK5+503 ? ?级围岩4.5m、?级右洞1#紧急停车带 K5+390.5 K5+440.5 ?、? 围岩45.5m 3.6.1车行横通道初期支护 本标段车行横通道围岩等级为?级～车行横通道加强段长10m普通段长20m～在 27 加强段拱部钢格栅作为初期支护的加劲措施～由四根Ф22钢筋与其他钢筋制成～其纵向间距为1.0m,初期支护喷射混凝土采用18cm厚C25喷射砼,锚杆采用Ф20药卷锚杆～长3.0m～间距1.0m×1.0m,钢筋网采用Ф6.5钢筋网～间距20cm×20cm。 药卷锚杆、钢筋网及拱部钢格栅施工工艺及流程详见3.4 图11 ?级围岩车行横通道衬砌断面图 3.6.2人行横通道初期支护 人行横通道长度为30m～其中加强段长6m～普通段长24m～人行横通道初期支护为锚杆、钢筋网、喷射混凝土～其中锚杆采用Ф20药卷锚杆～?级围岩段长度为2.0m～?级围岩段长度为2.5m～间距均为1.0m×1.0m梅花型布臵,钢筋网采用单层Ф6.5钢筋网～间距为25cm×25cm,喷射混凝土强度为C25～?级围岩加强段喷射砼厚度为10cm～普通段喷射砼厚度为8cm～?级围岩加强段喷射砼厚度为12cm～普通段喷射砼厚度为8cm。 药卷锚杆、钢筋网及喷射砼施工工艺及流程详见3.4。 3.6.3紧急停车带初期支护 1、本标段的紧急停车带处于?级与?级围岩中～?级围岩紧急停车带初期支护为锚杆、钢筋网、喷射混凝土及钢拱架～其中喷射砼为24cm厚C25喷射砼～锚杆采用3.5m 28 长Ф20药卷锚杆～间距1m×1m梅花型布臵,钢筋网采用单层Ф6.5钢筋网～间距25cm×25cm～18工字钢钢拱架为初期支护的加劲措施～封闭成环～间距1.0m～纵向连接筋采用Ф22钢筋～环向间距1.0m,?级围岩紧急停车带初期支护为锚杆、钢筋网、喷射混凝土及钢拱架～其中喷射砼为26cm厚C25喷射砼～锚杆采用4.0m长Ф25中空注浆锚杆～间距0.7m×1.0m梅花型布臵～钢筋网采用单层Ф6.5钢筋网～间距20cm×20cm～20b工字钢钢拱架为初期支护的加劲措施～封闭成环～间距为0.7m～纵向连接筋采用Ф22钢筋～环向间距1.0m。 图12 ?级围岩紧急停车带衬砌断面图 29 图13 ?级围岩紧急停车带衬砌断面图 中空注浆锚杆、钢筋网、钢拱架相关工艺及技术要求详见3.2。 药卷锚杆相关工艺及技术要求详见3.4.1。 3.7 监控量测 现场监控量测是判断围岩和隧道的稳定状态、保证施工安全、指导施工生产、进行施工管理和提供设计信息的重要手段。由具有相应资质的监控量测单位对本隧道开展监控量测工作。 根据以往类似隧道施工经验～结合设计文件～在施工过程中～将按照《公路工程质量检验评定标准》,JTG F80/1-2012,的要求进行监控量测～以量测资料为基础及时修正支护参数～使支护参数与地层相适应并充分发挥围岩的自承能力～围岩与支护体系达到最佳受力状态～并在施工中进行信息化动态管理～达到确保工程质量、施工安全和进度～合理控制投资的目的。在隧道正洞洞身支护完成后～尤其是仰拱施工完毕后～喷锚支护已闭合成环～及时进行全断面监控量测～随时掌握初期支护的工作状态～指导和确定二次衬砌施作时间。 根据本标段工程的地形地质条件、支护类型和施工方法等特点～初步选择确定本隧道监控量测项目见下表所示。 30 表18 监控量测项目 3.8 通风照明设施 3.8.1施工通风防尘 隧道施工期间～洞内空气质量:氧气单位体不得少于20%,气温不得高于28?～有害气体浓度一氧化碳不得大于30mg/m?,CO2、甲烷,CH4,单位体不得大于0.5%,氮氧化物,NO2,在5mg/m?以下,洞内人均每分钟必须供给不得少于3m?、内燃机每千瓦不得少于3m?/(min〃kw)新鲜空气～通风的风速分部开挖的坑道不得小于0.25m/s的风速～但不应大于6m/s。 根据公路隧道通风要求及参数计算结果～结合缙云山隧道通风距离配备相应功率的轴流风机～采用压入式通风方式～风机SDF-?12.5型多级变速隧道专用通风机。风机 3电机可分二级变功率调节,2*110KW,。风机风量为840，2912m/min～风压为355，5355Pa。 送风管采用Φ1200mm隧道专用拉链式软风管～百米漏风率1.5%～摩擦阻力系数 31 0.00015。 为改善洞内局部工作区环境,如衬砌台车前后,和降低粉尘浓度～采用空气引射器和水幕降尘器等小型局部通风除尘设备 3.8.2施工用电 根据当地电网情况～隧道用电主要采用地方电网～线路沿线地区电网较为发达～电力资源充足～高压电源线分布广～施工用电较易取得可靠的大容量电源～施工用电直接利用地方电源。 在隧道进口安装800KVA、500KVA、315KVA变压器各一台～并在洞口自备2台300KW发电机,作为应急备用电源。隧道动力用电等级为380V～照明用电、成洞地段为220V～作业地段为36V～采用电缆线供电。洞内动力线路采用“三相五线制”。隧道成洞地段采用220V/200W的高压钠灯～每隔20m安装一盏,并要求每盏灯安装一个开关。掌子面和需要移动照明地段～采用36V的白炽灯或36V的矿用500W碘钨灯。 四、质量管理措施 4.1 质量目标 总体质量目标 分项工程验收合格率100%, 分部工程优良率达到97%以上, 单位工程优良率大于96%, 竣工验收质量评定90分以上, 杜绝质量事故发生～通过教育培训基本消除质量通病。 4.2 质量组织机构 建立工程质量控制组织机构图如下。 32 项目经理 项目总工程师生产副经理 专职质检工程师 测量组试验组质检组技术方案组内业资料组 隧道开挖初支一 队和二队 图14 质量控制组织机构图 4.3 质量管理体系 建立质量管理体系框图如下。 33 图8-1 质 量 保 证 体 系 框 图 质量保证体系 组织保证施工中质量目标管理质量信息管 保 证 体 系体 系保证体系理保证体系思想保证经济保证质量检查 保证体系体 系体 系项目经理施工组织方针目标质量信息负 责 制设 计制 度反馈网络健全职能政治思想经 济 工 作机 构责任制 组织施工熟练技术队TQC教育贯TQC领导标 准各单位时间标小组下达科工程包干领信息源目标施工调度室导负小队全面质量原材料责组各施建质监管 理人质量保证基本奖金机械保证制科工设检理包 干定室单单单单对负位位位位人员素质和策责QC技术的保证分项工程措设备使用人小质量检查施包 干组试验计量检验、计量信息管理员 质量保证质量竞赛 岗 位 工艺保证目标落实信息传递员责任制 原 材 料工班或项目经理质质量保证个人工工序质量奖惩制度量班检查保证提高质量检长意识、管查制度保证信息反馈质量责任完成工程理水平和员质量检查考 核企业素质 项目经理 岗技信诊 断奖班位术息惩组责责反生产过程实行奖惩制质任任馈度检制制制员经济兑现信息反馈 制 度 优质工程图15 质量管理体系框图 4.4 确保工程质量的控制措施 1、做好控制点、中线施工放样、定位工作。 2、加强工程材料的检验工作～各种原材料必须经项目部实验室取样检验合格、必 须符合规范要求～才能进场使用。钢材、石材、商混等主材运抵现场时～应附有厂商的 材料检验合格证书并有示批号和出厂检验的有关力学性能试验资料。 34 3、优化施工组织设计～做到科学施工,信息反馈及时～适时调整和优化施工计划～确保工序按时或提前完成。 4、编制详细的实施性施工组织设计和各分项工程施工方案～编制施工作业指导书～报监理工程师批准后指导施工。 5、做好图纸会审、工前技术交底、工中检查指导和工后总结评比工作～使每道工序有标准、有验收、有结论。 6、加强工程试验与检验工作～建立台帐和施工记录～优选工程施工配合比～经监理工程师批准后执行。 7、做好施工测量放样工作～坚持换手复测～确保路线及各构件定位准确。 8、实行项目总工程师技术岗位负责制～对技术总负责～行使技术否决权。 4.5 质量检查人员和自检制度 1、以项目经理为组长总工为副组长领导质检部和工程部建立质量检查小组对隧道初期支护的施工进行定期检查和日常检查。 ,1,定期检查 质量检查小组每月定期组织进行隧道初期支护工程施工质量检查。检查内容有施工质量情况～技术资料～验标～规章制度执行情况、施工中的薄弱环节和质量通病、安全文明施工等。有针对性地检查工程质量中存在的典型问题～找出影响工程质量的主要因素～采取有力措施～及时整改～做好记录。 ,2,日常检查 质检部及各班组专兼职质量检查人员对日常的施工质量情况随时进行检查和指导～并按要求做好有关记录。检查范围:工序检查,原材料、半成品、成品等按规定检验试验情况,相关记录是否齐全和其他可能影响产品质量的检查。 2～建立自检制度 ,1,隧道初期支护施工现场生产作业严格贯彻国家或部颁施工规范标准～按照施工现场已经批准的施工工艺细则合理组织施工。 ,2,隧道初期支护施工工序必须做到井然有序～每道工序在施工完成后均由班组质检员进行自检～并对分项工程检查出来的问题及时纠正处理～以达到标准要求。 ,3,计量员应保证各种仪器设备按规定要求及时检定。 ,4,各道工序的检验签认～必须按照“工序流程卡”进行～对自检不合格的半成品或缺陷部位未修复合格的～不得流入下道工序,对违反操作规程～质量低劣者～必须 35 责令其改正或返工,对造成质量事故者应及时上报～不得隐瞒和袒护。 五、安全管理措施 5.1 安全目标 安全责任事故 死亡率:0 重伤率:0 负伤率低于12‰, 交通甲方责任事故为0, 机动车违章率10%以下, 重大治安刑事案件为0, 防火、消防符合项目所在地方规定, 职业健康保护措施到位～施工期间无新增职业病人。 5.2 安全生产保证体系 建立以项目经理为首的安全管理组织～制订规章制度～遵守操作规程～形成安全生 产保证体系如下。 36 图16 安全生产保证体系 5.3 安全生产保证措施 1、建立施工安全责任制度。建立各级安全施工责任制～各级人员必须认真执行国家有关安全方面的政策、法令和规章制度。建立安全岗位责任制～逐级签订安全生产责任状～明确分工～责任到人。 2、项目经理部成立安全领导小组～由分管领导具体抓安全工作。另外～项目经理部设专职安全员～队兼职安全员～并做到人员到位～上班要佩戴胸章、袖标。 3、健全安全教育制度。新工人要进行“三级教育”和“三工”教育～单项工程开工要对员工进行一次安全教育。项目经理部每周召开一次安全总结分析会～每月对员工 37 进行一次安全教育～安全教育要做到人员、时间、教材和内容有保证～记录清楚。 4、在单项工程开工前～要对担负施工的员工进行一次技术交底～明确交代安全注意事项～使员工做到心中有数。 5、凡是进入施工区域的人员～必须按工种规定配发和正确穿戴安全防护用品。 6、现场有清晰、醒目的安全生产标语、口号、板报、墙报等宣传标志。 7、施工场所设有安全标志～危险部位有安全警示牌～夜间设有红色警示灯。 8、施工人员严禁穿拖鞋、高跟鞋、易滑的硬底鞋上班和酒后上班。以及上班时嘻笑打闹。 9、用电作业和特殊工种的安全保证措施:生产、生活用电按照有关规定架设线路、建立变电站和安装变压器及配电盘。设专人管理和维修。设臵好漏电保护器和灭火装臵、消防器材。在高压线下作业或堆放物料～搭设临时设施～停放机械设备～起重作业～都应在规范标准内进行～非专业电工不得从事电工作业。 10、抓好现场管理搞好文明施工～易燃易爆品要妥善保管～工程材料要合理堆放～各种交通～施工信号标识完备～风水管路～供电线路安装、架设正确。施工现场紧张有序～施工工序有条不紊。 11、认真实施好标准化作业～严格按安全操作规程施工～严肃劳动纪律～杜绝违章指挥和操作～使安全生产建立在管理科学～技术先进～防护可行的基础上。 12、喷射混凝土安全措施 ,1,喷射前要检查作业地段的围岩～并进行清理浮石、危石等必要的排险作业。 ,2,喷射机要安放在围岩稳定或已衬砌地段内～同时喷射作业地段应加强照明和通风。 ,3,喷射时严格掌握好风、水压～加强综合防尘措施。 ,4,风嘴不准对人～以免射伤人。喷射砼施工人员必须佩戴防尘口罩安全帽、安全带等～操作喷头和注浆管的工人应佩戴防护眼罩～夹胶工作服、长筒乳胶手套等。 ,5,加强职工的“三工”教育～克服职工麻痹、侥幸心理。 ,6,从事电力、高处起重等特种作业人员、各种机械的操作人员及机动车辆的驾驶人员～必须经劳动部门专业培训和考试并取得合格证后～方准独立操作。 ,7,在高于3m的作业～必须挂安全绳。在隧道内作业～必须带安全帽。 ,8,各种施工机械必须制定相应的、详细的操作规程～并严格执行。夜间作业时～应有足够的照明设备。 38 六、环境保证措施 6.1 环境目标及质量方针 重大环境污染责任事故0次, 施工噪声、扬尘、污水排放达到国家和地方的规定标准, 保护土地资源～节约临时用地～工程竣工复耕复垦率达到地方满意。 6.2 环境保护、水土保持体系框图 建立环境保护、水土保持体系框图如下。 按国家及地方相关法律法规标准建立环保、水保管理体系 思想保证组织保证工作保证制度保证经济保证社会保证 签订合作协政治思想教环境保护领编制实行环制定各种环建立承包责议制定合作育领导小组导小组保措施保制度任制计划 大力宣传环聘请地方专奖罚措施保工作的重家对环保工建立组织环抓好环保日要性～让每按设计文件作进行指导保制度～选常管理～建个职工树立和施工组织～引进科学派得力人员立健全环保强烈的环保施工组织设可行的环保～把环保工责任制～开意识～让环计要求进行设施～增大作列入议事展定期环保保工作成为落实。环保工作的日程。检查。自觉的行为效果及效益落到实处。。 涉及所有施工活动,点、线、面, 逐项检查全面实现环保工作 图17 环境保护、水土保持体系框图 6.3 环保施工措施 6.3.1 植物及水土保持措施 1、对合同规定的施工界限内、外的植物、树木等尽力维持原状,砍除树林和其它经济植物时～事先征得所有者和业主的指示同意～严禁超范围砍伐。 2、在施工现场和生活区设臵足够的临时卫生设施～经常进行卫生清理～同时在生活区周围种植花草、树木～美化生活环境。 3、工程完工后～及时进行现场彻底清理～并按设计要求采用植被覆盖或其它处理措施。 39 6.3.2 预防水污染措施 施工废水、生活污水按有关要求进行处理～不直接排入农田、河流和渠道。清洗骨料的水和其他施工废水采取过滤、沉淀处理后排放～以免污染周围环境。施工机械的废油废水采取隔油池等有效措施加以处理～处理在排放标准范围内时再排放。 6.3.3 粉尘、噪音控制措施 1、粉尘控制措施 ,1,运转时有粉尘发生的施工场地～如水泥混凝土拌和站均应有防尘设备。在这些场所作业的工作人员～配备必要的劳保防护用品。 ,2,运输可能产生粉尘的车辆配备挡板及棚布～防止粉尘飞落。 ,3,作业场地及运输车辆及时清扫、冲洗～保证场地及车辆的清洁。 ,4,严禁在场地内燃烧各种垃圾及废弃物。 ,5,尽量防止施工场地和运输道路产生的扬尘～工地便道用洒水车洒水降尘。 ,6,保护场地周围环境～不在工地围蔽外堆放材料、垃圾。 ,7,施工期间爱护环境～保护绿化～保护好已成建筑物、路面～不损坏、不污染～完工时彻底清场～恢复原有道路、设施～并将工地及周围环境清理整洁～做到工完、料清、场地洁净～达到一次顺利交付。 2、噪音控制措施 ,1,对使用的工程机械和运输车辆安装消声器并加强维修保养。 ,2,机械车辆途经居住场所时应减速慢行不鸣喇叭。 ,3,在比较固定的机械设备附近修建临时隔音屏障减少噪音传播。 ,4,合理安排施工作业时间尽量降低夜间车辆出入频率夜间施工不得安排噪音很大的机械。 ,5,适当控制机械布臵密度～条件允许时～拉开一定距离～避免机械过于集中形成噪音叠加。 6.3.4 防治大气污染措施 1、施工场地和运输道路经常洒水降尘～尽可能减少灰尘对生产人员和其它人员造成危害～减少灰尘对农作物的污染。 2、在运输水泥等易飞扬的物料时用蓬布覆盖严密并装量适中不得超限运输。在设备选型时选择低污染设备并安装空气净化系统确保达标排放。对汽油等易挥发品的存放要采取严密可靠的措施。 40 6.3.5 固体废弃物处理措施 1、施工营地和施工现场的生活垃圾应集中堆放。 2、生活中的废弃物经当地环保部门同意后运至指定地点。工地厕所派专门的人员清理打扫～定期对周围喷药消毒～以防蚊蝇滋生、病毒传播。 3、报废材料或施工中返工的挖除材料～立即运出现场并按要求堆放或进行掩埋处理。对于施工中废弃的零碎配件边角料～如水泥袋、包装箱等及时收集清理。 七、文明施工措施 7.1 文明施工体系框图 建立文明施工体系框图如下。 图18 文明施工体系框图 7.2 文明施保证措施 文明施工是进行精神文明和物质文明建设的重要内容～是提高工程经济效益和社会效益的重要保证～为把本合同段工程建成一条环境优美的公路～我项目部的目标是:在施工中最小程度的破坏～施工后最大限度的恢复～项目部在施工中尽量最大限度维护原来的地貌地形～保持原来的生态环境～在施工中～从以下几方面加强施工管理: 1、在施工现场设臵工程概况牌、文明施工管理牌、安全纪律牌、防火须知牌等工程标牌～工程标牌设臵在醒目位臵上～载明项目名称、规模、开竣工日期、施工证号、建设单位、设计单位、质量、安全监督单位、施工单位、监理单位和联系电话等。 41 2、严格遵守当地环保等有关部门的规定～在施工现场设臵专职卫生员～负责及时清扫垃圾、保持环境卫生～清洁卫生间、除“四害”、保证工地食堂的清洁卫生,门窗设臵纱门窗～炊事员必须持健康证上岗。现场办公室和员工宿舍整洁卫生、通风良好。卫生间保持清洁并建立卫生值日制度。 3、施工现场内材料、施工器具码放整齐、美观～对周围环境无不良影响～砂石禁止混堆～要界线分明,钢筋按品种、型号、规格进行标识并分别堆放且有防锈措施,其他设备材料按现场平面图布臵进行存放并适当标识。场区内施工机械不作业时～停放整洁并对周围无不良影响。 4、加强职工的思想品德教育～做到与周边居民关系融洽、友好相处～在施工现场行为举止文明礼貌～对不文明人员～一经发现～立即令其撤离施工现场。 5、进入施工现场的人员一律要戴安全帽～高空作业要系安全绳～不得光脚、穿拖鞋上岗作业～严格正确使用工作鞋、绝缘鞋、绝缘手套、绝缘工具,严禁抛掷、下掉材料、工具、废杂物等。由经理部专职安全员负责巡视检查～对不遵守安全施工的人员按照相应制度进行处罚～严重违反或屡教不改者清出施工现场。 6、施工现场合理悬挂安全生产宣传标语和警示牌～特别是主要施工部位、作业点和危险区域以及主要通道口都有针对性地悬挂醒目的安全警示牌。 7、工地设臵职工活动室、职工宿舍、办公室、食堂、浴室、卫生间、门卫室等～职工活动室、职工宿舍和施工现场用围墙分开～严格区分生活区、生产区域。 8、进出门通道畅通～平坦、整洁、无散落物～有回车余地～大门坚固～车辆进出大门有冲洗、清扫设施～做到净车出场。 42