铜川市新区长丰路给水工程14379[整理版]

铜川市新区长丰路给水工程14379[整理版] 第一章 工程概况 一、编制依据 本施工组织设计作为指导施工的指导性文件，在编制的过程中我们对项目管理机构设置、劳动力安排、施工进度控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项及子分项工程的施工方法、工种质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本的措施等诸多因素进行了尽可能充分的考虑，以突出施工组织设计的科学性、可行性。 在本施工组织设计的编制过程中，我们主要以以下几项作为依据: 1、根据“铜川市新区长丰路给水工程”的方案图纸及有关资料; 2、“铜川市新区长丰路给水工程”现场踏勘答疑纪要; 3、我公司现时的施工队伍布置及设备、材料配备情况; 4、根据施工现场特点及有关要求制定实际、可行的施工措施; 5、国家和行业颁发的有关现行施工规范和标准。 二、工程概述 该工程为铜川新区供水日元贷款项目中的管网工程，主要保证新区城内及南部区域范围内人饮及工业用水，是在原新区供水管网设计的基础上，继续由中国华陆化学工业部第六设计院经专条管线变更扩大复核后重新设计 3的一条给水管道，工程等级为二级，配水能力为1000m/h，年供水量为800 3万m的，管径为DN600的球墨铸铁管，长度约7.1km左右。 工程名称:铜川市新区长丰路给水工程 工程地点::铜川市新区 工程规模:敷设管道全长约7100米 承包方式:除由发包方提供的主材(包括所有管材、配套管件、法兰、计量仪表、 阀门等)外的所有工程，包工包料。 施工工期:150个日历天; 质量要求:合格 工程范围:按建设单位提供施工图纸及技术资料，承包本项目的给水管道制安敷设、沟槽挖填等设计图纸所含的全部内容。 三、设计概况 1、管道竖向布置原则:一般情况下管道覆土深度2.2米，并避开沿线的重力管线。 2、管材:采用DN800球墨铸铁管，局部采用DN800的焊管，压力等级为1.6Mpa。管材及焊接必须符合有关国家及行业标准。 3、管道安装完毕后，在覆土前必须按GB50268-97《给水排水管道工程施工及验收规范》标准进行水压试验，管道试验压力为2.0Mpa，并应分段试压，分段长度不得超过1.0公里。 4、基础:地基土承载力不低于100Kpa,下做300mm厚3:7灰土。 5、回填土:管道安装完毕后，分层夯实，每层厚30CM，密实度按基础不小于95%。 6、其它有关给水施工技术应参照GB50268-97《给水排水管道工程施工及验收规范》执行。 四、综合条件 1、工程地质条件 新区区内地形较为平坦开阔，地面海拔在680,780m之间，由西北向东南倾斜。 2对外交通条件 铜川新区境内铁路、公路较发达。西(安)延(安)铁路和西(安)铜(川)高速公路贯通新区南北，耀县至陈家山铁路由新区东边通过。新区东、西、南、北均规划有对外出入口，且与南北、东西主干道相连，新区规划了方各方形和放射形相结合的道路网络系统。干道东西向七条，南北向8条，且城区内砼道路及指相关的市政工程标致均已完成，交通十分便利。 3施工水电条件 施工场地在施工区域内分段布置，施工用水、用电就近接入，并根据现场情况解决。 4执行技术标准和规程规范 施工所用的材料、设备、施工工艺和工程质量的检验和验收应符合国家和行业颁布的技术标准和规程规范规定的技术要求。 第二章 施工组织 第一节 施工组织管理 一、项目管理方法: 在本工程施工中，我公司将按项目管理的原理，组织本工程的施工与管理，建立以项目经理为核心的项目管理体系，实行项目经理负责制，项目班子在公司的直接监督与控制下，按照我公司项目管理手册的要求，履行工程主承包的权利和义务。 二、施工组织管理机构: 施工前，我公司将组建 “铜川市新区长丰路给水工程项目经理部”，项目管理机构由项目领导层、专业管理层和劳务层组成，项目管理架构及职能图见下图所示: 公 司 现场项目部 技 术 组 施 工 组 物 资 组 后 勤 组 球砌顶设材办食试技测土 墨筑管术方 管作作备料公资验量作 作业业料业业 队队队队室堂组组组队 队 2、现场主要人员表: 本项目职务 姓 名 年龄 职称 从事本工作年限 项目经理 王铜川 42 二级建造师 20年 施工负责人 陈 飞 42 助 工 10年 质量检查负责人 李日富 30 助 工 6年 安全员负责人 李日富 30 助 工 6年 材料负责人 李东玲 36 技术员 12年 预算负责人 张木全 28 助 工 3年 资料负责人 邹斌海 25 工程师 2年 第二节 项目管理人员职责 科学合理的管理体制、统一有效的工程指挥系统是顺利施工的重要保证，为此，我司在本工程的施工组织上，按照“项目法施工”的模式，拟组建一个精干、高效的项目管理班子。 以项目经理为首的管理层全权组织施工生产诸要素，将运用科学的管理手段，采用拟定的一系列先进施工工艺，按“质量、安全、工期、文明、效益、服务”六个第一流的要求建设该工程。 项目决策层由项目经理、施工技术负责人组成，负责工程施工的组织、协调和控制;在项目经理领导下，项目部各管理人员对工程施工的全过程实施动态管理;项目作业层由具有一定操作技术和经验的工人组成，配备一定 数量有等级资质的外包队伍作为施工班组，以经济承包的形式，从施工质量、安全、进度、文明施工、材料节约和服务态度等方面进行考核。 项目部管理人员职责如下: 一、项目经理 1、主持编制项目总包责任管理方案，确定项目管理的目标与方针。 2、确定项目总包责任管理组织机构的构成并配备人员，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作。 3、及时、适当地作出项目管理决策，其主要内容包括人事任免决策、重大技术方案决策、财务工作决策、资源调配决策、工期进度决策及变更决策等。 4、审批各分包商的技术方案与管理方案，并监督协调其实施行为。 5、与业主、监理保持经常接触，解决随机出现的各种问题，替业主、监理排忧解难，确保业主利益。 6、积极处理好与项目所在地政府部门及当地街道居委会的关系，确保当地政府部门利益并促使本项目成为“爱民工程”。 7、全面组织管理施工现场的生产活动,合理调配劳动力资源。 8、协调各分包商及作业队伍之间的进度矛盾及现场作业面冲突，使各分包商之间的现场施工有序合理地进行。 9、具体抓住项目的进度管理，从计划进度、实际进度和进度调整等多 方面进行控制，确保项目如期施工。 10、进行施工现场的标准化管理。 11、负责使项目的生产组织、生产管理和生产活动符合施工方案的实施要求。 12、负责项目的安全生产活动，管理项目的安全管理组织体系。 三、施工技术负责人 1、在项目经理领导下，具体主持项目质量管理保证体系的建立，并进行质量职能分配，落实质量责任制。 2、审核各分包商的施工组织与施工方案，并协调各分包商之间的技术质量问题。 3、与设计、监理保持经常沟通，保证设计、监理的要求与指令在各分包商中贯彻实施。 4、组织技术骨干力量对本项目的关键技术难题进行科技攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保本项目顺利进行。 5、组织有关人员对材料、设备的供货、质量进行监督，验收、认可，对不合格者坚决退货。 6、及时组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题。组织安全管理人员监督整个工程项目的施工安全，保证施工安全与工程质量。 四、施工员 1、具体负责工程项目的技术管理工作，完成现场的验收、检查工作。 2、对各专业班组的深化图进行审核协调，避免发生设计与施工的矛盾而造成不必要的返工。 3、完成与项目有关的计量、试验工作。 4、负责解决施工现场出现的技术问题，与设计、监理协作解决有关技术问题。 5、协助项目技术负责人对关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺新技术的开发研究。 6、按ISO9002标准管理文件资料，对项目技术资料进行系统管理。 7、有效、动态地对现场施工活动实施全方位、全过程管理。 8、合理安排施工搭接，确保每道工序管理，形成最终优质建筑产品。 9、实施作业过程中的施工指导，确保工序管理点的顺利实施。 10、有序地组织平面、立体的各种材料和设备的运输、堆放等工作。 11、编制项目进展的进展计划，确保进度计划科学管理，并随工程实际情况不断调整计划安排。 12、在施工现场全过程参与各分部分项工程的施工技术管理。 五、材料员与设备管理员 1、按质量要求和施工方案，提供合格的机械设备与材料。 2、强化原材料、半成品的质量管理。提高设备的完好率及使用率，杜绝设备带病运行。 3、严格控制无质保文件和不符合技术规范指标的材料投入施工，对不合格材料一律拒之门外。 4、实施工程现场管理标准化，对材料设备的堆放安置作出科学合理的安排，使操作现场的工作环境不影响工程施工质量。 六、质安员 1、按质量文件与要求，实施全过程的质量控制和检查、监督工作。 2、负责对分部、分项工程及最终产品的检验，并参与最终产品的质量评定工作，独立行使施工过程中的质量监督权力。 3、负责项目的安全生产和施工现场的安全保卫工作。 4、负责各种质量记录资料的填写、收集、立卷工作。 5、对施工全过程进行质量控制，对不合格产品坚决不予放行，待其进行整改后再进行检查验收。 6、负责对各分包商的工作进行质量安全监督，确保整个工程的施工质量与安全。 七、项目资料员应做好以下工作: 1、负责文件的资料的登记、分办、催办、签收、用印、传递、立卷、归档和销毁等工作。 2、来往文件资料收发应及时登入台帐，视文件资料的内容和性质，准确及时递交项目经理、业主、设计、监理和有关部门指示和办理。 3、负责接收各部门文件资料责任人按阶段递交的已立卷的文件资料，并按规定进行审核、归档和保管。 4、注意保密的原则。 5、在工程竣工后，负责文件资料立卷移交我司。 第三章 施工部署 第一节 管理目标 充分发挥我司的整体优势，科学组织、精心施工。采用先进、成熟、适用的施工技术，推广应用科技成果，以有力的技术手段，促进施工顺利进行，严格履行合同，确保实现如下目标: 一、优质高速 1、质量目标:严格按照国家有关施工及验收规范、标准进行施工和验收。确保单位工程竣工质量达到区合格工程。 (1)合同期内完成合同范围内的全部工程，工程所有使用功能符合设计图纸及有关规范要求。 (2)分部分项施工质量评定合格率100%，单位工程达到合格工程， 2、工期目标:计划总工期150个日历天。 二、布局合理 合理灵活地安排施工场地，材料、设备堆放整齐，保持场地文明卫生，施工场地内的运输必须畅通，以减少对工程的施工及周围的影响，材料的进场按进度计划进行。 三、安全文明 1、高质量的工程质量产生于文明和安全的生产环境之中，在施工现场应推行目标管理，优化人流、物流，以提高工效，保证质量。 2、安全生产目标:杜绝死亡和重伤事故，将月工伤事故频率控制在1‰ 以下。 3、文明生产目标:推行标准化管理，严格按铜川市新区文明施工有关规定实施。 第二节 管理体系及工程部署 一、管理体系 1、质量管理体系 如我公司有幸能中标，承建本工程，我公司将依照已明确规定的质量方针，按ISO9002质量体系管理模式组织施工，确保按预定的管理目标完成本工程。 2、安全生产警报系统 安全生产是人们生命健康的保障，是社会稳定和经济发展的前提和条件。生产安全状态好与否直接影响到公司生产运作和社会声誉。为了进一步完善公司的，使质安保证体系有形象化体现，提高安全生产的管理水平，提高安全防范意识，消灭重大伤亡事故的发生，彻底消除隐患，认真落实安全生产岗位责任制，完善安全监督机制，为生产顺利进行铺开道路。我司特设立安全生产警报系统，通过警报系统的警示，确定我们每天工作的主攻方向，对公司施工的各项在建工程实施有效的监控，堵塞漏洞，化消极为积极，变被动为主动，促进各安全自检工作的落实，确保公司安全生产的正常运转。 二、施工过程控制 施工过程的质量职能是根据设计和工艺技术文件规定，施工质量控制计 划要求，对各项影响施工质量的因素具体实施控制的活动，保证生产出符合设计和规范质量要求的工程。 1、落实质量责任制 为了确保优质完成本工程达到优良工程，我公司将组建一支业务精、懂技术、会管理、精干、高效、服务周到的项目经理部作为管理层，对本工程的质量、进度、安全、文明施工等全面负责。 2、落实项目安全生产责任 为增强项目经理的安全生产责任感，明确各级管理的安全生产责任，提高安全生产管理水平，消灭工伤死亡事故，保障职工人身权益和劳动安全，通过安全生产责任制的落实，达到对安全生产的有效全面控制，最终实现项目安全生产管理目标。 第三节 资料整理和归档管理 在文件和资料控制方面，我公司将按照ISO9002质量体系的要求，严格按实际情况对施工过程进行检验和记录，项目部设专职资料员，对文件和资料的标识、收集、编目、查阅、归档、贮存、保管及处理进行控制与管理，以确保质量活动的可追溯性，跟踪和证实施工过程是否符合归档的要求。并按有关要求，随施工进度及时收集反映实际施工情况的工程各部位的彩照和工程录像。 1、施工现场设置两台电脑，施工全过程的资料全部实行电脑化管理。施工期间资料按施工管理资料、质量保证资料、质量检验评定资料、综合性文件资料、质量体系运行资料、材料管理资料、施工机具用电管理资料、后勤 消防管理资料等几大类型进行分册整理。全部资料整理按资料的内容和序号依时间的先后次序进行。 2、工程完成后，前四大类资料按城建档案要求进行装订成册，每分册要有分目录，每一本要有本册内容的目录，每分册订装不超过2公分厚一本。全部资料要有总目录。 3、竣工后三十天内把全部竣工资料移交主管部门。 第四章 施工准备 一、场地控制网的测量，建立控制基准点 施工前按总平面图的规划，设好高程控制网及坐标控制网，各控制点均应为永久性的座标桩和水平基准点桩，必要时应设保护措施，以防破坏。 二、场地准备 进场后临设用地需平整接通临时用水、用电，回填通往主要工作面的施工便道。 三、组织机械设备进场 根据施工机具的需用量计划，按施工平面布置图的要求，组织施工机械设备进场，机械设备进场后按规定地点和方式布置，并进行相应的保养和试运转等项工作。 四、组织建筑材料和构配件的进场 根据建筑材料、构配件的需用量计划组织其进场，按规定地点和方式存放堆放，并做好组织和保护措施。 五、搭设临时设施 现场临时办公室、宿舍、食堂、材料仓、厕所等各种临时设施计划租用附近空地搭设。另外，根据公司文明施工的规定在相应位置设立各种警示标志牌。 第一节 施工队伍的准备 根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，并从现有的施工人员中选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。 一、建立项目部劳动组织的领导机构 施工组织机构的建立应遵循以下的原则:根据工程的规模、结构特点和复杂程度，确定劳动组织的领导机构名额和人选;坚持合理分工与密切协作相结合的原则;把有施工经验、有创新精神、工作效率高的人选入领导机构;认真执行因事设职、因职选人的原则。 二、建立精干的施工队组 施工队组的建立，要认真考虑专业工种的合理配合，技工和普工的比例要满足合理的劳动组织要求。按组织施工方式的要求，确定建立混合施工队组及其数量。 三、劳动力需用量计划 根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划。 四、集结施工力量和组织劳动力进场 按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场，并合理安排好职工的工作和生活。 五、对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育 教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。 七、向施工队组、工人进行施工组织设计和技术交底 进行施工组织设计和技术交底的目的是把拟建工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽地向施工队组和工人讲解清楚。 第二节 作业条件准备 一、向班组进行计划交底和技术交底，下达工程施工任务单，使班组明确有关任务、质量、安全、进度等要求。 二、做好工作面准备:检查道路、垂直和水平运输是否畅通，脚手架和脚手板是否安全，操作场所是否清理干净等。 三、对材料、构配件的质量、规格、数量等进行清查，并有相当一部分运到指定的作业地点。 四、施工机械就位并进行试运转、做好维护保养等工作、以保证施工机械能正常运行。 五、检查前道工序的质量、在前道工序的质量合格后才能进行下一道工序的施工。 第三节 施工段的划分 本工程由于管线长，分布面广，且互相的施工顺序不受限制，因此可以分为多个施工段同时施工，根据投放的施工设备及劳动力，我司计划将本工程划分为7个施工段，每个施工段管线长约1000米，每个施工段可同时进行施工。两个施工班组分段同时施工。 第五章 施工进度安排 第一节 施工进度计划 本工程合同工期为150个日历天，针对本工程的实际情况，结合我司的综合实力和内部协调能力，我们将合理编制施工进度计划及调度公司资源，精心施工，确保在150个日历天完成本工程施工合同内的全部施工内容。 施工进度安排详见施工进度计划表 第二节 保证实现施工进度计划措施 根据工程的实际情况，并充分考虑建设单位的使用要求，在充分发挥本公司优势基础上，科学管理、精心组织施工，计划安排在合同工期内完成所包含的施工内容。为确保按我公司编制的工期计划顺利进行，制定如下保证措施: 一、健全组织，强化领导 1、组建以总经理为首的工程指挥部，加强对本工程进度的领导和协调，解决施工中存在的重大问题和关键问题。 2、组建一批业务素质好，懂技术、会管理的人员组成项目总经理部，完善现场施工管理架构，科学组织施工管理，认真落实项目经理负责制。 3、按照制定的工期，层层签定责任状，实行奖罚兑现。 4、项目经理部的管理人员要按岗位责任制的内容履行职责，优质、高效完成本职工作，以确保各个环节的有效运行，管理人员的工资与奖金与进度、贡献大小挂钩，奖优罚劣，形成一个良好的工作机制。 二、材料资源计划 为适应工期，考虑备足各施工段所需机械设备及材料，需定型的模具提前加工齐全，尽早制定原材、半成品及机械进场的计划，落实货源及设备来源，及时按现场计划进货和机械进场。 三、配备精良的施工机械，并强化管理 根据本工程工期和工程量的需要，投入足够的大中型施工机械，具体投入数量见“主要施工机械、设备进场计划”。成立现场机械管理组，特别是加强使用中的维修保养，使机械处于良好状态，保证机械正常运转，为施工进度提供保证。 四、强化计划管理 1、实行总控与分项工程的网络计划，充分发挥计算机的作用，采用项目管理软件进行动态跟踪和优化管理，使工期计划更科学、合理。施工过程中，每旬将现场的实际进度完成情况输入，并与计算机的总进度计划进行对比，找出超前或滞后的工程项目，分析原因，及时对各种生产要素进行调整平衡，保证各项工作按计划完成。 2、每天计划作业时间至晚上10点，如有需要可安排24小时连续施工，浇筑混凝土安排24小时连续施工。 3、项目部要安排详细具体的周日作业计划。每月30日前向各工种下达下月计划，检查当月计划的执行情况，超额完成计划的予以奖励，不能按计 划完成的，给予批评和经济处罚。实行每天班组碰头会制，每天检查进度落实情况，每周生产例会跟进上周工程进度。随时调整计划，及时确定对策，使进度计划确实能指导生产并真正付诸实施。 4、每周例会协调各专业分包队伍的交叉作业情况，加强路基与管道、路面等专业队的配合协作。 五、施工配合 1、及时编制专题施工方案，以方案指导生产。 2、夜间施工备足照明灯光、备足发电机，不能因停电影响施工进度。 3、做好雨天施工措施(除恶劣天气外)，现场备足防雨用具。在浇砼点、钢筋焊接点搭设临时活动遮雨棚，混凝土浇筑完加盖防雨布，小雨穿雨衣施工，在确保安全前提下实行赶工。 六、做好隐蔽工程验收 及时联系建设单位组织有关部门和单位，配合隐蔽工程检查和验收，避免因检查和验收延误而影响工程进度。 第六章 主要施工机械、设备、劳动力需用量计划 第一节、主要施工机械、设备计划 序 机械或设备 数国别额定功率 生产用于施工 型号规格 备注 号 名称 量 产地 (kw) 能力 部位 日本 土方、结构 331 挖掘机 PC250 2 1m 1m 自有 加藤 路基 中国2 自卸汽车 东风EQ 10 5t 土方 自有 湖北 中国3 发电机 75F 4 75kw 自有 长沙 中国4 发电机 25F 4 25kw 自有 长沙 中国5 吊车 TY12 2 12t 全过程 租赁 长沙 中国 6 金属切割机 4 5 kw 钢管 自有 广东 中国7 电弧焊机 16 10 kw 钢管 自有 河北 中国8 砼搅拌机 2 1.5 kw 路面修复 自有 湖南 中国9 光轮压路机 1 路面修复 租赁 河北 中国10 水准仪 BJ2 2 全过程 自有 江苏 11 全站仪 GTS-701 1 日本 全过程 自有 中国12 试压水泵 2 试压、 自有 福州 第二节 主要劳动力需用量 工种 人数 备注 土方工 60 本数量为高峰期施 工时人数 球墨管安装工 20 钢管焊接工 6 防腐油漆工 2 砌筑工 10 司机 1 电工 2 顶管工 10 杂工 10 第三节 主要材料进场计划及管理 一、主要材料进场计划 主要材料及半成品在使用前考虑材料的生产、运输及送审检验提前订货，并保证于用前7天左右开始进场，在使用过程中根据堆放场地情况分批进场，以保证施工需要。 二、材料管理 建筑材料的准备 ? 根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。 ? 根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。 ? 组织材料按计划进场，并作好保管工作。 第七章 重点部位及特殊工艺施工方法 第一节 测量放线 测量先行是施工管理中的要求，测量工作的质量直接影响到工程的质量，我公司在工程施工管理中，历来注重测量管理工作。对本工程成立专职测量小组，以确保测量工作高效、优质。我司计划派遣优秀测量工程师，配备一台多功能索尼全站仪，全程监控跟踪测量,另外在机械综合施工队要求配备一名专职测量员，配合项目部测量工程师进行测量控制工作。 一、测量工作程序 开工前对业主和设计单位移交的导线点和水准点进行闭合复测，复测合格并经业主和监理工程师签认后方能施工。 测点交接?测点复测?建立施工导线网，布水准控制点?测定排水管线桩?局部放样 二、控制系统的建立 针对本标段的工程规模及特点，建立现场平面及高程控制系统，以便于施工全过程中进行测量的控制。 1、平面控制系统 采用导线测量方法建立一级导线平面控制系统，系统布设以甲方提供的控制点为导线起始方向，沿本标段外围采用测角精度为2秒，测距精度为2mm+2ppm测距仪或全站仪，布设一环形闭合导线并联测甲方提供的控制点。导线点的位置应通视条件良好，间距50,100m，并保护好定位桩。 2、高程控制系统 建立以导线点为基础，等级为四等的高程控制系统，采用高等级水准仪由甲方提供的水准点将标高引至各导线点上。 三、放线控制 本标段的放线控制主要项目包括以下几方面: 线路中线、给水管、井中心的平面、高程控制; 1、施工流程 根据导线、高程控制点放出管道的中线，纵向每隔10米设置一中桩和一对边桩，用水准仪在中桩和边桩上分别标记填挖高度，在路床平整后，放出井点中线。 2、施工方法 (1)在本工程开工前，会同监理对业主及设计单位提供的平面坐标及高程控制点、网进行闭合复测，并在条件允许的情况下，尽快与相邻工程的测量控制点、网进行联测，测量记录及结果由业主及监理审核签认后方可进入正式施工。 (2)根据已有的高级控制点、网，结合各条施工线路走向及需要，加密布置施工控制网，施工控制网各点之间应保持良好的通视状况，以方便随时进行闭合复测，所有的测量记录及结果应在报送监理审核签认后方可使用。 (3)做好各施工控制点的保护工作，竖立明显的标志牌，以防止损坏。 (4)根据施工控制点测放出中线控制桩位置，并进行各部位水准测量。 3、保证测量准确度和精度的措施 (1)施工中应尽量保护所有标志，对施工中不移动的中桩及距中级较近的中线水准固定点用石堆或浇注砼或其它措施予以保护。对于施工中无法保留的标志和水准固定点，将其移至路床范围之外。 (2)施工期间应定时对导线，高程控制网进行复测，保证其位置没有发生位移。 (3)具体测量方法和使用的仪器以简练、实用、保证精度为原则，建立复核制度，复核人员可用不同的方法进行检查。 四、放线方法及施工工艺流程 (1)据已建立控制系统，进行局部放线控制点的测设。 (2)据设计已提供的管线控制点，因此管线采用坐标放线方法测设。 (3)各井段用红外测距仪或全站仪进行测量，放出井中心位置，管道线中心位置，在相应位置设置里程桩号，方便施工及防止出现错误，便于复测。 (4)进行下一道工序前必须先复测数据无误后方可进行下一工序的施工不合格的工序必需返工保质量。 2、距离测量: 仪器采用全站仪，测量时照射二次读数取平均值为距离测量值(导线测量时须返方向测量作为校核)，二次读数较差不大于10mm。小范围距离测量采用普通钢尺测距，主要技术要求须满足《工程测量规范》的规定。 (1)采用坐标、全站仪测量法，测速快、准确和操作简便:能在超远 距离内和不同标高位置直接进行施测，不用在施测过程中移动仪器，从而加快速度，缩短施工工期，保证精度。在本工程开工前，会同监理单位及业主对设计单位提供的平面坐标及高程控制网进行闭合复测。根据已有的高级控制网，结合各施工段走向及需要，加密布置施工控制网，施工控制网各点之间应保持良好的通视状况，以方便随时进行闭合复测，所有的测量记录及结果应在报送监理审核签认后方可使用。 (2)采用全站仪的后方交会专项功能，通过对两个已知点的观测，得出仪器点的坐标;采用全站仪的测量距离专项功能，在测临时站点到两已知观测点的距离时加测一个角度，即测站点放在待定点上，在测距离的同时观测该点到两个已知控制点的夹角，这样也可以得出仪器点的坐标。施工控制网的测量成果为满足要求宜采用较高粗密度等级，平面控制网按一级导线网控制;高程控制网按四等水准测量控制。做好各施工控制点的保护工作，竖立明显的标牌，以防止损坏。根据施工控制网测放出排水沟中心线的位置，并进行各部位水准测量工作。控制桩采用双后视极度坐标测量的方法进行测放，测量精密度满足招标文件的有关技术要求，所有测量数据及成果报送监理审核签认方可使用。 (3)管道的起点、终点及转折点称为管道的重点，管道中线定位就是将主点位置测设到地面上去 ，并用本桩标定。管线起点及各转折点定出以后，从线路赳噗开始量距，沿管道中线每隔50m钉一木桩(里程桩)。 根据管线的起点和各沟的挖土中心线，一般每20m测设一点，中心线的投点容许误差为?10mm，用灰线标明开挖边界。在测设中线应同时定出井位等附属结构的位置。 每隔20m或30m槽口上设置一个坡度板。作为施工中控制管道中线和位置，掌握管道设计高程的标志，坡度板必须稳定、牢固，其顶面应保持水平，用经纬仪将中心线位置测设到坡度板上，钉上中心钉，安装管道时，可在中心任务钉上悬挂锤球，确定管中线位置。以中心钉为准，放出砼垫层边线，开挖边线及沟底边线。 3、高程测量: 高差不大时采用B1级水准仪，测量时往返各一次，取闭合差?10 L，L为往返测量水准线路长度(KM)。高差较大时标市制测量采用全站仪三角高程测量，主要技术要求须满足《工程测量规范》的规定，内业计算垂直角度的取值应精确到0.1，高程取值应精确到1mm。 4(内业计算: 导线点平面控制网测量后，水平角及距离应进行平差，并以平差后坐标反算的角度和边长作为成果。内业计算中数字取值精度应满足《工程测量规范》中要求。 第二节 钢管安装施工工艺 一、钢管安装 1、钢管的表面要求 (1)钢管表面应无显著锈蚀、无裂纹、重皮和压延等不良现象; (2)各类管子的材质、规格应符合设计要求，进场的钢管应逐根量测、编号、配管。选用其壁厚相同及管径相关最小的管节组合，以备对接。 (3)表面不得有超过壁厚负偏差的凹陷和锈蚀; (4)管材表面不得有机械损伤。 2、下管及铺管 为了保护钢管的防腐层，尽量不用压绳下管法，避免槽下运管。 塔架下管时，可用多个塔架为一组同时工作。当一组塔架支好后，在沟槽上铺上方木，将管节依次滚至方木上进行防腐、焊接，经检验合格后，多个塔架同时吊起，撤去方木，慢慢将一长串管段下入槽底。这一管方法可减少槽内焊接工序，改善了焊接环境，有利于提高工效和保证安装质量。 仿照塔架下管法，几辆吊车同时工作时，形成吊车长串下管法。 3、钢管的接口 (1)接口焊接的程序 实施焊接工作前应首先对口。对口工作包括管节尺寸检调整管子纵向焊缝间的位置，校正对口间隙尺寸、错位、找平等。完成对口工作后应立即进行定位焊，接着进行管口的焊接。 (2)接口焊接的技术要求 焊条的化学成分、机械强度应与母材相匹配，兼顾工作条件和工作性能，焊条应干燥。 在焊接接口前必须先修口、清根，管端端面的坡口、角度、钝边、间隙的要求见表，严禁在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。 对口时应使内壁齐平，当采用30mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差为0.2倍的壁厚，且不大于2mm。 点焊焊条应采用与接口焊接相同的焊条点焊时应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度相近，点焊长度应与间距符合下表的规定。 组合钢管固定口焊接时，应在气温较低时施焊。 (3)接口焊接的操作方法 ?在焊接中，根据焊条与管子间的相对位置不同有平焊、立焊和仰焊。 平焊时，焊条位于焊口的上方，熔化的钢水便于流入焊缝，操作较容易; 立焊时，焊条仅次于焊口的侧面，仰焊时，焊条仅次于焊口的下方，熔 化的钢水容易下淌而离开焊口，操作较困难。为了保证焊接质量，应尽 量在槽上面采取转动平焊法。组焊成管段后再用长串下管法下管，以减 少在沟槽内焊接的工作量，有利于保证焊接质量和提高工效。 钢管转动焊接法 ?钢管的转动焊接法可以避免立焊和仰焊。操作时，使焊条仅次于管道 垂直中心线两边各150-200范围内放焊。焊条与垂直中心线的夹角为 300左右。若焊接小管径的接口可单方向的平焊完成;中等管径应分层 施焊且每层施焊方向相反，焊接起始点应错开;大管径的焊接应采用分 段退焊法，每段焊缝长度为200-300mm。 ?固定焊操作 当钢管不便转动时，应采用固定焊接操作，焊接顺序是先下后上。焊下 部接口时，一般用仰焊，焊钢管两侧接口用立焊，焊管道上部接口用平 焊，并应从管子两侧同时对称施焊。管径大于800mm时，应采用双面焊。 (4)钢管焊接的检验及质量标准 ?检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物; ?应在油渗、水压试验前进行外观检查; ?管径大于或等于800?，应逐口进行油渗检验，不合格者铲除重焊; ?焊缝的外观质量应符合相关规范及设计的规定。 ?有特殊要求需进行无损探伤检验时，取样数量与要求等级按设计规定 执行;不合格的焊缝必须返修，返修次数不得超过3次。 二、钢管安装质量控制 1、钢管安装质量应符合下列要求 ?管节的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定; ?管节表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷; ?焊缝外观应符合下表规定 项目 技术要求 外观 不得有溶化金属流到焊缝外未溶化的母材上， 焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑 和灰渣等缺陷;表面光顺、均匀、焊道与母材 应平缓过渡。 宽度 应焊出坡口边缘2,3? 表面余高 应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不应 大于4? 咬边 深度应小于或等于0.5?，焊缝两侧咬边总长 不得超过焊缝长度的10%，且连续长不应大于 100? 错边 应小于或等于0.2t，且不应大于2? 未焊满 不允许 ?直焊缝圈管管节几何尺寸允许偏差应符合下表规定 项目 允许偏差 D?600 ?2.0 周长 D,600 ?0.0035D 圆度 管端0.005D;其它部位0.01D 断面垂直度 0.01D，且不大于1.5 弧度 用弧长π的弧长板量测与管壁或外壁纵缝处形成的 间隙，其间隙为0.1t+2，且不大于4;距管端200 ?纵缝处的间隙不大于2 注:1)D为管内径(?)，t为壁厚(?) 2)圆度为同端管口相互垂直的最大直径与最小直径之差。 ?同一管节允许有两条纵缝，管径大于或等于600?时，其间距应大于100?。 2、钢管安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组对对焊; 3、下管前应先检察管节的内外防腐层，合格后方可下管。 4、管节组成管段下管时，管段的长度、吊距，应根据管径、壁厚、外 防腐层材料的种类及下管方法确定。 5、弯管起弯点至接口的距离不得小于和管径，且不得小于100?。 6、管节焊接采用的焊条应符合下列规定: ?焊条的化学成分、机械强度应与母材相同且匹配、兼顾工作条件和工艺性; ?焊条质量应符合现行国家标准《碳钢焊条》、《低合金焊条》的规定; ?焊条应干燥。 7、管节焊接前应先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙应符合施工规范要求; 8、对口时应使内壁齐平，当采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。 9、对口时纵、环向焊缝的位置应符合下列规定: 纵向焊缝放在管道中心垂线上半圆的450左右处; 当管径小于600mm时，错开的间距不得小于100mm，当管径大于或等于600mm时，错开的间距不得小于300mm。 管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm;加固环距管节的环向焊缝不应小于50mm; 环向焊缝距支架净距不应小于100mm; (5)直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm; (6)管道任何位置不得有十字形焊缝; 10、不同壁厚的管节对口时，管壁厚度相关不宜大于3mm。不同管径的 管节相连时，当两管径相关大于小管管径的15%时，可用渐缩管连接。渐缩节的长不应小于两管径差值的2倍，且不应小于200mm。 11、直线管段不宜采用长度小于800mm的短节拼接。 12、组合钢管固定口焊接及两管段间的闭合焊接，应在无阳光直照和气温较低时施焊。当采用柔性接口代替闭合焊接时，应与设计单位协商确定。 13、钢管对口检查合格后，方可进行点焊，点焊时，应符合下列规定: (1)点焊焊条应采用与接口焊接相同的焊条; (2)点焊时，应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致; (3)钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊; (4)点焊长度与间距应符合下表规定: 管径(mm) 点焊长度 环向点焊点(处) 350~500 50~60 5 600~700 60~70 6 点焊间距不宜大于?800 80~100 400mm 14、管径大于800mm时，应采用双面焊。 15、管道对接时，环向焊缝的检验及质量应符合下列规定: (1)检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物; (2)应在水压试验前进行外观检查; (3)不合格的焊缝应返修，返修的次数不得超过三次。 三、焊缝质量检验及无损探伤 1、根据中华人民共和国待业标准《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)的规定，钢管的焊接质量应由专业人员担任，并须经岗位培训取得质量检查员岗位合格证书。根据国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)的规定，对下列各方面进行检查: (1)检查焊条、焊丝、焊剂、电渣焊溶嘴等焊接材料，是否与母材匹配;是否符合设计要求及国家现行待业标准《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81)的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、溶嘴使用前，是否按产品说明书及焊接工艺的规定进行烘熔和存放。 (2)检查焊工是否经考试合格并取得合格证书。是否在其考试合格项目及其认可范围内施焊。 (3)检查焊接工艺评定报告。 (4)设计要求全焊透的一、二级焊缝，应采用超声波探伤进行内部缺陷检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤。其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》(GB11345)或《钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB3323)和规定。 一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表规定: 焊缝质量等级 一级 二级 评定等级 ? ? 内部缺陷超声检验等级 B级 B级 波探伤 探伤比例 100% 20% 内部缺陷射线 评定等级 ? ? 检验等级 AB级 AB级 探伤 探伤比例 100% 20% 注:探伤比例的计数方法应按以下原则确定:a、对于工厂制作的焊缝，应按每条焊缝 计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤;b、对于现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。 (5)焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷;一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷;且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷;检查时每批同类构件抽查10%，且不小于3件;被抽查构件中，每类型焊缝按条数抽查5%，且应不小于1条;每条检查1处，总抽查数不少于10处。 (6)无损检验包括X射线检验和超声波检验两种。X射线检验焊缝，缺陷分两级，应符合下表规定: 项次 项目 质量标准 一级 二级 1 裂纹 不允许 不允许 2 未熔合 不允许 不允许 3 未焊透 对接焊缝及要求焊透的不允许 不允许 K形焊缝 管件单面焊 不允许 不允许 4 气孔和母材厚度(mm) 点数 点数 点状夹5.0 4 6 渣 10.0 6 9 20.0 8 12 50.0 12 18 120.0 18 24 5 条状夹单个条状夹渣 (1/3)δ (2/3)δ 渣 条状夹渣总长 在12δ的长在6δ的长 度内不得超度内不得超 过δ 过δ 条状夹渣间距(mm) 6L 3L 注:δ—母材厚度(mm);L—相邻两夹渣中较长者;点数—计算指数。是指X射线底片上任何10×50mm2焊缝区域内(宽度小于10mm的焊缝，长度仍为50mm)允许的气孔点数。母材厚度在表中所列厚度之间时，其允许气孔点数用插入法计算取整数。各种不同直径的气孔规定进行换算。 (7)焊缝检出缺陷后，要制订焊缝返修方法。外观缺陷返修较简单。对焊缝内部缺陷，应用碳弧气刨刨去缺陷，刨去长度应在缺陷两端各加50mm，刨削浓度也应将缺陷完全清除，露出金属母材，并经砂轮打磨后放焊。返修焊接工艺应与原订焊接工艺相同，也应严格执行预热、后热等原订方案。同一条焊缝一般允许连续返修补焊3次，重要焊缝允许返修2次。补焊返修后的焊缝应重新探伤。 第三节 顶管施工方案 一 工程概况 本工程中的顶管工程将用人工顶管。管材采用DN1000 的钢管埋深约为2.5m。工作井、接收井及检查井的井位和管段长度将根据现场实际情况(顶进长度、地下障碍物、交通影响等)而确定。 二 施工部署 1 施工组织安排 本工程需要采用人工顶管的管段为计划用2 套顶管设备，分成两个阶段顶进，第一阶段为工作井、接收井的施工，第二阶段为人工顶管的实施，其中工作井、接收井的施工可以交叉作业，速度较快，设备也能得到充分的利用。 2 顶管施工工艺流程 工作井施工?设备安装?管吊装就位?施工准备?开机顶进 回收掘进机头?结束?测量控制及纠偏?复核?废泥外运? 废泥外运 3 施工顺序 施工顺序为: 工作井施工? 顶进设备安装调试? 吊装砼管到轨道上? 连接好工具管? 装顶铁? 开启油泵顶进? 出泥? 管道贯通? 拆工具管? 砌检查井。顶管施工工艺流程图见上图所示。 三 施工准备 1 生产准备 ? 进行施工测量和现场放线工作。 ? 确定管线范围内及施工需用场地内所有障碍物，如管线、电线杆、树 木及附近房屋等的准确位置。 ? 按施工平面布置图修建临时设施，安装临时水、电线路，并试水、试电。 ? 进行顶管所用设备的加工制作。 ? 根据顶进长度，准备好各类管线和所需的辅助物(固定架等)。 ? 根据材料计划，分期分批组织材料进场。 2 技术准备 ? 审查施工图纸和进行各专业图纸会审，进行施工技术交底工作。 ? 做好标高点控制，施工测量和现场放线工作。 ? 按照规划局提供的永久水准点，引临时水准点至井下，施工中经常进 行校核。 四 主要工程项目的施工技术方案 1 人工顶管顶力的计算: (一)对于顶管顶进深度范围土质好的，管前挖土能形成拱，可采用先挖后顶的方法施工。 根据经验公式: P=n P0 其中:P——总顶力 n——土质系数。 土质系数取值可根据以下两种情况选取: (1) 土质为粘土、亚粘土及天然含水量较大的亚砂土，管前挖土能成拱者，取1.5,2.0。 (2) 土质为中粗砂及含水量较大的粉细砂，管前挖土不易成拱者，取3,4。取n 为2.0。P0——为顶进管子全部自重。顶进的每节管自重约为2 吨，最长段以60 米计，每节管长2 米，共要顶进33.5 节管，则P0,2*33.5,60 吨。则总的顶力为:P=n P0 ,2.0*60,120 吨考虑地下工程的复杂性及不可预见因素，顶管设备取1.3 倍左右的储备能力，设备顶进应力为156 吨, 取总的顶力F,200 吨，选用两个千斤顶作为顶进动力设备，每个千斤顶的顶力应为100 吨。 (二)对于顶管顶进深度范围土质较差的，即开挖时容易引起塌方的，可采用先顶后挖的方法施工。根据顶管工程力学参数确定，先顶后挖时，顶管的推力就是顶管过程管道所受的阻 力，主要包括工具管切土正压力、管壁摩擦阻力。 ?工具管正压力:与土层密实度、土层含水量、工具管格栅形态及管内挖土状况有 关。根据有关工程统计资料，软土层一般为20-30t/m2,硬土层通常在30-60t/m2。大于40t/m2 时表明土质较好。F1=S1×K1 其中 F1--顶管正阻力(t) S1--顶管正面积(m2) K1--顶管正阻力系数(t/m2) F1=S1×K1=πr2×K1,3.14*0.85*0.85*35,79.40 吨 ?管壁摩擦阻力:管壁与土间摩擦系数及土压力大小有关。根据有关工程统计资料，管壁摩擦阻力一般在0.1-0.5t/m2 之间。F2=S2×K2 其中 F2—顶管侧摩擦力(t) S2—顶管侧面积(m2) K2—顶管侧阻力系数(t/m2) F2=S2×K2=πDL×K2=3.14*1.7*60*0.5=160.14 吨 顶管阻力为以上二种阻力之和，顶进长度按最长管段60 米计算，总顶力:F=F1+F2?239.54 吨 因此，取总的顶力F,300 吨，选用两个150 吨的千斤顶作为顶进动力设备。 2 工作井和接收井的施工 ? 工作井和接收井的施工方法采用人工挖孔护壁法施工。工作井和接收井的结构设计见附图。 1 工作井施工 工作井采用人工挖孔护壁支护结构。工作井尺寸净空为4.5×4 米，开挖深度为4.5,8.5 米左右，壁厚30cm，具体配筋方案见附图。 (一)、施工工艺 采用分层开挖，分层浇注井壁的方法施工，每节开挖护壁的高度最多不超过100cm。 (二)、施工流程 (三)、施工技术要求 1、每层开挖深度不大于1.0 米。 2、钢筋搭接长度不小于35d。 3、模板拼装要平整，牢固。 4、层与层之间搭接部分的泥土要清洗干净，并凿毛。 5、护壁的下一节和上一节的搭接长度不小于10cm。 6、钢筋的配置必须按照有关标准和规范进行，浇注的砼必须使用震动棒进行振捣，要浇注混凝土是否到设计标高回填300mm厚碎石垫层底板浇注。测量控制?绑扎钢筋?立护壁模板?放线定位? 开挖一节土方?顶管施工方案设置足够的支撑，防止“跑模”现象的发生。 7、井内的积水由集水井(长×宽×高为30cm×30cm×40cm)及时排走，抽水时要注意用电安全。 8、严格控制后靠背、洞口墙的水平度和垂直度。洞心的标高和洞口的直径要符合设计要求。 9、浇注完后，养生72 小时，才能拆模并开挖下一层。 10、第一层护壁必须勾挂在井口周边。 11、确保工作井的净空尺寸满足设备要求。 12、底板的标高要符合设计要求。 2 接收井施工 接收井是直径为2.5 米的圆井，其护壁厚30cm，具体配筋方案见设计图纸。 3 顶管工作井内设备安装 (一)导轨安装。严格控制导轨的中心位置和高程，确保顶入管节中心及高程能符合设计要求。 1、由于工作井底板浇注了20cm 的砼，地基稳定，导轨直接放置在工作井的 底板上。 2、严格控制导轨顶面的高程，其纵坡与管道纵坡一致。 3、导轨采用浇注砼予以固定，导轨长度采用2,3m，间距设置为60cm。 4、导轨必须直顺。严格控制导轨的高程和中心。 (二)下管、顶进、出土和挖土设备: 采用电动卷扬机下管，用千斤顶、高压油泵作为顶进设备，用斗车、垂直牵引的卷扬机作为出土设备，用空气压缩机带风镐机作为挖土设备。 (三)照明设备:井内使用电压不大于12V 的低压照明。 (四)通风设备:人工挖土前和挖土过程中，采用轴流鼓风机通过通风管进行送风。 风量的计算: 1、按洞内同时工作的最多人数计算: Q=k×m×q 式中:Q,所需风量，m3/min; k,风量备用常用系数，常取k=1.1,1.2 m,洞内同时工作的最多人数 q,洞内每人每分钟需要新鲜空气量，通常按3m3/min 计算。 现管内有两人工作，一人开挖，一人负责运余泥，取k=1.1,m=2, 则有Q=k×m×q=1.1×2×3=6.6 m3/min 2、漏风计算 Q 供,P×Q 式中:Q,计算风量 P,漏风系数 采用Ф200PVC 管，每百米漏风率一般可控制在2,以下。取P,1.02，则Q 供,P×Q,6.6×1.02,6.73 m3/min取风量大于7000L/min 离心鼓风机(或高压空气压缩机)作为通风设备则可以满足要求。 (五)工作棚架:作为防雨及安装吊运设备。工作坑上设活动式工作平台，平台用20#工字钢梁。在工作平台上设起重架，井旁边装置电动卷扬机。 4 引入测量轴线及水准点 (一)将地面的管道中心桩引入工作井的侧壁上(两个点)，作为顶管中心的测量基线。 (二)将地面上的临时水准点引入工作井底不易碰撞的地方，作为顶管高程测量的临时水准点。 5 下管 (一)下管前，要严格检查管材，不合格的严禁使用。 (二)第一节管下到导轨上时，应测量管的中线及前后端管底高程，以校核导轨 安装的准确性。 (三)要安装户口铁或弧形顶铁保护管口。 6 千斤顶和顶铁的安装 千斤顶是掘进顶管的主要设备，由前面顶力计算可知,本工程最长管段的顶力为300 吨.拟采用2 台150 吨液压千斤顶。 (一)千斤顶的高程及平面位置:千斤顶的工作坑内的布置采用并列式，顶力合力作用点与管壁反作用力作用点应在同一轴线，防止产生顶时力偶，造成顶进偏差。根据施工经验，采用机械挖运土方，管上部管壁与土壁有间隙时，千斤顶的着力点作用在管子垂直直径的1/4~1/5 处为宜。 (二)安装顶铁应无歪斜、扭曲现象，必须安装直顺。 (三)每次退千斤顶加放顶铁时，应安放最长的顶铁，保持顶铁数目最少。 (四)顶进中，顶铁上面和侧面不能站人，随时观察有无扭曲现象，防止顶铁崩离。 7 顶进施工 工作坑内设备安装完毕，经检查各部分处于良好状态。即可进行试顶。首先校测设备的水平及垂直标高是否符合设计要求，合格后即可顶进工具头，然后安放混凝土管节，再次测量标高，核定无误后进行试顶，待调整各项参数后即可正常顶进施工。在施工过程中，做到勤挖勤顶勤测，加强监控。顶进施工时，主要利用风镐在前取土，千斤顶出镐在后背不动的情况下将污水管向前顶进，其操作过程如下: (1)安装好顶铁挤牢，工具管前端破取一定长度后，启动油泵，千斤顶进油，活塞伸出一个工作行程，将管子推向一定距离。 (2)停止油泵，打开控制阀，千斤顶回油，活塞回缩。 (3)添加顶铁，重复上述操作，直至需要安装下一节管子为止。 (4)卸下顶铁，下管，用环形橡胶环连接混凝土管，以保证接口缝隙和受力均匀，保证管与管之间的连接安全。 8 顶进施工中的重点工序 (一)测量 1、测量次数:在顶第一节管时及校正顶进偏差过程中，应每顶进20,30cm，即对中心和高程测量一次;在正常顶进中，应每顶进50,100cm 时，测量一次。 2、中心测量:根据工作井内测设的中心桩、挂中心线，利用中心尺，测量头一节管前端的轴线中心偏差。 3、高程测量:使用水准仪和高程尺，测首节管前端内底高程，以控制顶进高程;同时，测首节管后端内底高程，以控制坡度。工作井内应设置两个水准点，以便闭合之用，经常校核水准点，提高精度。 4、一个管段顶完后，应对中心和高程再作一次竣工测量，一个接口测一点，有错口的测两点。 (二)纠偏: 当测量发现偏差在10,20mm 时，采用超挖纠偏法，即在偏向的反侧适当超挖，在偏向侧不超挖，甚至留坎，形成阻力，施加顶力后，使偏差回归。当偏差大于20mm 时，采用千斤顶纠偏法，当超挖纠偏不起作用时，用小型千斤顶顶在管端偏向的反侧内管壁上，另一端斜撑在有垫板的管前土壁上，支顶牢固后，即可施加顶力。同时配合超挖纠偏法，边顶边支，直至使偏差回归。 (三)管前挖土要求 1、在道路和重要构筑物下，不得超越管段以外100mm，管周不得超挖，并随挖随顶。 2、在一般顶管地段，如土质良好，可超挖管端300,500mm，在管周上面允许超挖15mm，下面135 度范围内，不得超挖。 (四)接口的处理:由于顶管的管材为F 型接口，顶管完毕后，对于管与管之间的缝隙，采用膨胀水泥砂浆压实填抹。选用硅酸盐膨胀水泥和洁净的中砂，配合比(重量比)为:膨胀水泥:砂:水=1:1:0.3,随拌随用，一次拌和量应在半小时内用完。填抹前，将接口湿润，再分层填入，压实填抹平整后，在潮湿状态下养护。 9 工作井内管道施工 管道完成后，按设计图在井内用砖砌筑检查井，井内外批防水砂浆。待砂浆达到一定强度后，回填石屑至管顶面，用水冲实。10 遇到流砂时的施工技术措施 顶进时若遇到流砂较多，且流砂流动性较强，则要在管内准备足够的砂包、稻草，用来阻挡流砂的流动。或用改装后带网格的工具头配合施工。以防万一,确保施工人员的生命安全. 五 施工计划 1 施工进度计划 由于本工程工期较紧，因此在开工前一定要做好施工前期的准备工作:首先要落实挖掘机、吊机、槽钢、管材等关键设备和材料以及人员，保证工程开工能够即刻到位;测量人员根据甲方提供的控制点加密导线点水准点、测放中线点标高点以及探测地下管线、构筑物等，根据中线点确定开挖范围以及范围内的拆迁物，在现场和平面图上作标记;搭好工地办公室、小型仓库、工棚以及清理停车场等前期工作。 2 主要施工机具设备 主要施工机具设备一览表 机具名称 规格、性能 单位 数量 用途 工具头 台 6 纠偏，掘进 空压机 3 立方 台 6 破岩 四角架 6 米 副 6 出土 斗车 部 12 运土 水泵 1.1-2.2 千瓦 台 10 基坑排水 电焊机 BX-330 台 2 型钢焊接 气割 套 2 型钢切割 卷扬机 1.5T 台 6 竖井提升 千斤顶 150T 台 12 顶管 高压油泵 ZB-50 台 6 顶管 顶压装置 全套顶铁、套 6 顶管 垫座、滑道 鼓风机 7000L/min 离心鼓风台 6 通风 机 六 质量保证措施 1、顶管施工前编制顶管组织设计，提交监理和业主审定才能进行施工。 2、顶管前，项目部向作业班组进行详细的技术交底工作，每道工序开工 和员工上岗前进行简短的质量要求和技术交底，由各专业工程人员负责实施， 使每个员工上岗前做到人人心中有数，以确保工程质量。 3、摸清施工沿线的地下管线的详细情况，并制定详细的技术措施。 4、做好施工资料管理工作，及时填写原始记录和隐蔽工程记录(含照片)，及时完成竣工资料。 5、认真做好施工计划，保证施工作业连续均衡、紧凑，从而有效可靠地控制质量，保证工程质量。 6、顶进过程中，应严格控制顶力在允许的范围内，并留有足够的安全系数。 7、顶管控制在质量标准范围以内，如果在顶进过程中，发现方向失控，应该立即停止顶进，逐级上报，经研究同意后，方可以继续顶进。 8、作好地质勘察及资料整理工作，认真编制好施工方案和通过不同土层的技术措施及纠偏措施，确保管道的顺利顶进。 9、加强操作控制，使顶管均匀平稳，受力均匀，尽可能减少顶进过程中的倾斜、偏移、扭转，防止管壁出现裂缝、变形。 七 安全文明施工及环保措施 1 施工安全措施 1、沿工作井四周设置1.2 米高的固定护栏，护栏上挂安全网，工作井四周要挂相应的警示标语。 2、挖土施工时工作井必须设置爬梯，供人员上下井用。使用的卷扬机等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置。 3、挖出的土石方应及时运离工作井，不得堆放在工作井四周1 米范围内。 4、顶管作业人员必须戴硬安全帽。 5、顶管施工区域沿线采用标准围蔽。 6、严格遵循土方开挖程序，控制均匀挖土，防止发生偏位，严重倾斜或管涌等现象，做好作业前和施工中的通风换气工作，每次进入管道时，保证管内通风，以免导致人身事故。 7、吊车、起重设备由专人操作和专人指挥，统一信号，预防发生碰撞。吊车靠近工作井边坡行驶时， 加强对地基稳定性检查， 防止发生倾翻事故。吊管下工作井时，注意安全。 8、加强机械设备维护、检查、保养。机电设备由专人操作，认真遵守用电安全操作规程，防止超负荷作业。 9、开挖前详细了解沿线管线资料，做好沿线管线保护措施。 10、作业人员轮换制。每个作业人员在管内作业时间不得超过1 小时，避免劳动强度过大引起危险。 11(顶进过程中，施工人员必须使用安全带，洞口必须有施工人员照应，洞内用不大于12 伏照明灯照明，每班作业时必须有合格的电工当班。 12、利用轴流式抽水泵在工作井设置的集水井内进行抽水， 保持井内无积水，抽水时，施工作业人员不得站立在积水范围内。 13、采用卷扬机垂直牵引出土时， 井下不能站人， 工作井上平台的作业人员出土时必须使用安全带。 14、自制木板小车，用于放置压缩空气呼吸器和运载进管人员，并在车尾部拴上绳子，在万一发生意外的情况下由管外监护人员迅速将管内人员拉出管外进行抢救。 15、利用鼓风机并购买48 米长的软管，用于输送空气进入管道，加强管内空气的流动和循环。工作挖掘面的工人要佩带含氧量探测仪， 经常检查该处含氧量必须超过18, 。 16、管外配备专职监护人员， 密切注意入管作业人员状态， 每一分钟对管 内人员进行呼喊， 或用一条绳子每隔一定时间拉一下作业人员， 在得不到安全的反馈情况下立刻采取相应应急措施。 17、井上配备相应药品。作业前要对施工人员进行紧急救援的培训， 使全体人员懂得使用呼吸器和含氧量探测仪， 懂得救人步骤， 并进行实地现场考核合格后才施工。 18、在人员进管前要用含氧量探测仪进行管道内氧气浓度的探测， 利用毒气探测仪进行管道有毒气体浓度的探测。 19、电动卷扬机必须设置防冲顶装置。 20、施工过程中使用的有关机械设备必须严格按照各机械的安全操作规程进行操作，全部用电设施必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》。 2 采用空气压缩机带风镐机挖土时的安全措施 1、作业环境内保持清洁和干燥，贮气罐放在通风良好的地方，半径15m以内不得进行焊接或热加工作业。 2、曲轴箱内的润滑油量应在标尺规定范围内，加添润滑油的品种、标号必须符合规定。 3、各联结部位应紧固，各运动部位及各部阀门开闭应灵活，并处于起动前的位置。 4、起动空气压缩机必须在无载载荷状态下进行，待运转正常后，再逐步进入载运转。 5、开启送气阀前，应将输气管道联接好，输气管应保持畅通，不得扭曲。送气时，在出气口前不准有人工作或站立。 6、发现以下情况必须立即停机检查，找出原因待故障排除后，方可作业。 ?漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断; ?压力表、温度表、电流表的指示值超过规定; ?排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效; ?机械异响或电动机电刷发生强烈火花。 7、停机时，应先卸载，然后分离主离合器，再停止电动机的运转。 3 环保与文明施工 1、控制噪声，顶管设备施工作业、施工运输车辆特别是夜间施工所造成的对附近居民的影响， 由于顶管进行连续顶进施工， 采取必要的减噪措施，同时报经主管部门批准。 2、加强环境保护，控制空气污染，对施工作业机械，运输车辆作业时所产生粉尘进行控制， 并定期对施工现场周围地面进行淋水， 减少灰尘对周围环境的污染，同时做好对城市绿化、地下管线、地下文物的保护。 3、保持每天24 小时对工地范围内的交通通道进行维护、清扫。工地范围与各主要通道加强照明设施， 保证车辆司机、行人能充分看清路况、警示标志以及施工围栏。 4、当天的余泥尽量当天运走，避免污染环境。 第四节 球墨管安装工艺及其试压、清洗消毒措施 一、给水安装 1、使用机械下管，吊机起吊时，速度应均匀，回转平稳，下落时低速轻放，不忽快忽慢和突然制动。严禁在被吊管节上站人。 2、吊装前将管节沿沟槽边顺序排列，依次下到沟槽内。这样下管时避免了槽内运管，提高时效。 3、道下槽就位后，开始装管。将单节管子按照设计的高程和位置逐节将插口装进承口而形成整体管道。 4、对接前，应检查插口外工作面和承口内工作面，应该修整光滑，不得有影响密封性的沟槽，凸脊等缺陷。安装橡胶圈接口时，在管子两侧同时把胶圈由管下部向上套，推入深度应达到标记环，并复查与其相邻的已安装好的第一至第二个接口推入深度。安装就位后不得扭曲沿圆周各点应与承口端面等距允许误差?3mm。管节调好后，在两侧用石块打眼固定。 5、橡胶圈是接口止水关键材料，使用前逐个检查，不得有割裂，破损，每个胶圈接头不得超过2个，采用加温硫化法联结。 二、给水管件安装 1、阀门安装 (1)安装前，应对阀门清洗，清除污垢和铁锈，并核对阀门型号、规格及标志与使用情况(气流或水流方向)是否相符。 (2)阀门安装时应在关闭状态下进行，并应在管道外手动、电动检查其开度指示与阀板实际情况是否一致，其开、关是否到位。 (3)阀门安装时，应至少使一端管道连接的法兰可以自由伸缩:不许将两端沾兰固定，再将阀门靠强行紧螺栓来消除阀门与管道的间隙。法兰连接螺柱连接牢固。 (4)阀门的电动和手动装置应进行必要的调整使启闭操作灵活，动作到位，无卡阻，指示准确。 (5)阀门井砌筑:砖材在使用前浇水，不得有干心现象，砖砌体应上下错缝内外搭接，砂浆饱满，不得有通缝，砌井严格按图施工，随时掌握直径尺寸，收口时每次收进尺寸不宜超过3 cm，井室砌筑后应及时安装井盖。 2、法兰安装 (1)法兰盘应无砂眼，裂纹或辐向伤痕，螺孔位置应正确，接合面应平正有不中断的止水线。 (2)管子应插入法兰厚度的三分之二，法兰内径应大于管子外径2,4毫米，应进行内外焊接紧固。 (3)法兰与附件组装时，垂直度允许偏差2,3毫米。 (4)加垫片前，应将法兰凸面刷净磨光、水线刮干净，涂上白油，垫片安放时应平正。 3、螺栓安装 螺栓安装前，应清除铁锈及污物并涂上机油。螺栓孔应对正，以能插入规定的螺栓为准，但不得使用小于设计规定直径的螺栓。紧螺栓时，应对称均匀拧紧，安装完成后，应对法兰及螺栓进行防腐处理。 三、给水管道水压试验 1、管道安装合格后，管道两侧按设计要求回填中沙(接口处不得回填) 后，分两段试压。钢管进行清水低于工作压力浸泡48小时后，方可进行水压试验: 2、系统注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。待水灌满后，关闭排阀，用电动试压泵加压，压力应逐渐升高，加压到一定数值时，应停下来对管道进行检查，无问题时继续加压，一般分2~3次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压，环岛西延长线管道试验压力为0.9MPa，卢前山东路管道试验压力为0.6MPa，保持恒压10分钟，对接口管身检查无破损及漏水现象，认为管道强度试验合格。在试验压力下，10分钟压力下降不大于0(05MPa，可以认为严密性试验合格，试压质量优良。班组质安员应及时做好试压记录。 四、给水管道消毒、清洗 1、按照《给水排水管道工程施工及验收规范》执行，本工程分段进行冲洗，冲洗水由泄水阀排向附近河涌及市政设施。 2、冲洗水源为原供水管引出，新装供水管冲洗流速1m/S， 管道冲洗前在部分地方需安装临设排水阀及临时排水管引水至合适位置排放。 3、管道消毒: 除一个三通口阀门打开外，关闭其余所有阀门，慢慢打开阀门，灌水入管道，并同时在进水孔投入消毒剂，待水浸满管道后，关闭阀门进行浸管消毒。具体采用消毒剂型、用量、浓度、调配方法和消毒时间按《新装、(改装)自来水管道、水厂净构物、泵站清洗消毒冲洗操作规程及验收制度》严格要求进行，消毒完毕，打开全部水阀门，待排清管内消毒液后，关闭全部 泄水阀门、进行冲洗管道。 4、冲洗 (1)待水逐渐灌满管道后始完全开启阀门进行冲洗，冲洗一段时间，待排水阀口的取水合格后关闭。 (2)经有关水质部检验确认冲洗合格后，拆除临时排水阀门及临时排水管，并用法兰封板封闭各个三通法兰口。 (3)冲洗是必须注意安全,并做好安全措施，各自动排气阀、泄水阀排人现场监控，排水口须做好消能工作。 五、给水管道施工质量控制 1、管坑开挖保证质量措施 (1)开挖前必须明确管坑中心线，并有明确的标志。 (2)要做好挖深的控制，机械挖土不得超挖，坑底由人力执平，以保证原土层不受拢动。施工班组应派专人负责监控开挖，确保不偏离管中线和不超挖。按要求做好管坑基础的处理，软土地带钢筋砼垫板应符合设计标高，要求不得出现“悬空”观象， 六、管道安装质量保证措施 1、认真检查管材或零件，要合符规格，并把管内杂物清除干净。 2、发现管材有外观损伤的(如内、外防腐层)，要进行修复。 3、检查焊接工作位是否有足够空间。 4、点焊前应认真检测管中线和标高，要符合设计和规范要求。 七、管道内外防腐质量保证措施 1、根据设计要求，选择外防腐材料。 2、作业前应将补口部位清锈除污处理干净。 3、严格按图纸及施工规范的要求操作。 4、每处补口完成后，要进行检查及做好养护工作 八、阀门安装质量保证措施 1、阀门安装前，应按设计要求检查型号，清除阀内污物，检查阀杆是否转动灵活，明确开关转动方向，以及阀体有无裂纹、砂眼等，要检查法兰平面是否平正，止水线是否清晰、螺孔是否合标准。 2、砖砌的各类阀门井，在管道施工过程中，采取围护及设置防碰撞标志的措施进行保护。井口暂用现场预制的有筋盖板盖封。 九、管道试压质量保证措施 1、水压试验前应对压力表进行检验，应在有效检定期内。 2、管道入水时，要认真进行排气，排气点应尽量选择在管段的高位。 3、水压试验时应逐步升压，并有专人负责观察检查。 十、管坑回填质量保证措施 1、管道安装后应做好稳管和及时回填:工作，防止浮管。 2、根据设计规定，选择回填材料。 3、回填时，必须把管坑水先排干，然后回填，做到均匀放土。 4、管坑两侧同时回填，并要分层夯实。 十一、管道冲洗消毒质量保证措施 1、严格按冲洗方案做好冲洗管道的安装。 2、放水消毒严格按管径、长度投放消毒液，达到规定浸泡时间。 3、冲洗后水样检查合格，经有关部门批准，方可投产使用。 4、设计中心，并试转数圈。 第五节 检查井砌筑及路面恢复 一、检查井砌筑: 1)首先复核管井的位置和管井基础砼面标高，确认无误后，按照检查井底座的形状先在基础砼面上作施工放样; 2)检查井砌筑及水泥砂批荡 a、砌筑前，应将垫层表面清理干净，并浇水泥湿润。 b、砖砌体水平灰缝控制在12-8MM之间，灰缝饱满度不得小于80%，灰缝要求平直、均匀。砖砌体转角处和交接处尽量同时砌筑。 c、检查井内外壁批水泥砂前应清理井内外面的灰尘污垢，砂浆等杂物，并淋水充分湿润井内外面。 d、套方、吊直、打墩。抹底层灰角，必须先四角规方、横线找平，方线吊直。然后挂线打墩、控制厚度，并以墩为标准，进行井侧面批灰作业。 e、管与井身接口处外层应环向打毛，形成毛面。在毛面上涂敷环氧树脂砂浆，涂抹厚不少于20MM，然后在把4层橡胶或软性塑料带环向粘接在 管毛面处，每层厚15MM。身接合处的所有空隙，待固化后，用1:2水泥砂浆封口。 排水工程的质量应符合下列标准: 管道基础及管节安装实测项目允许偏差 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 混凝土抗压强度或 1 在合格标准内 按“验标”附录D、F检查 砂浆强度(Mpa) 2 管轴线偏位 (mm) 50 经纬仪或拉线:每两井间测3处 3 管内底高程 (mm) ?20 水准仪:每两井间测2处 4 基础厚度 (mm) 不小于设计值 尺量:每两井间测3处 5 管座宽度 (mm) 不小于设计值 尺量、拉边线:每两井间测2处 宽度 不小于设计值 抹 6 尺量:按10%抽查 带 厚度 不小于设计值 7 相邻管内底错口(mm) 5(下游低于上游) 按10%抽查 第八章 质量保证体系及措施 第一节 施工质量目标 我公司积极响应国家建设部和省市政府关于进一步强化工程质量管理,提高建筑工程质量水平的号召, 根据市建委穗建定[1996]464号文《关于我市建设工程实行优质优价的实施暂行办法的通知》精神,订出高标准、高要求的施工质量目标, 要使该工程成为优良工程。 第二节 以优质样板工程为目标、实行全面质量管理 根据我公司的质量方针, 为实现样板工程的目标, 我公司将在本工程项目执行ISO9002标准质量保证体系, 制定《施工组织设计和项目质量保证计划》、《质量记录》等质量体系文件, 在质量目标、基本的质量职责、合同评审、文件控制、物资采购的管理、施工过程的控制、检验和试验、标识的可追溯性、工程成品保护、培训、质量审核、质量记录、统计技术与选定等与质量有关的各个方面, 规范与工程质量有关工作的具体做法。同时, 在项目部建立一个由项目经理领导的质量保证机构, 形成一个横到边、纵到底的项目质量控制网络, 使工程质量处于有效的监督控制状态。 一、树立质量第一的观点 质量决定企业的业命, 施工全过程必须树立“质量第一”的观点。 二、树立一切为用户的观点 为用户、业主服务要体现产品质量上的高标准, 工作质量上的严要求,使工程质量达到规定的质量标准。 三、树立预防为主的观点 提倡严格把关与事前控制相结合,并以事前控制为主的方针,才能使工程质量在施工的全过程处于控制之中。 四、树立全面管理的观点 1、全过程的质量管理 为确保工程质量, 质量管理必须把所有影响工程质量的环节和因素控制起来, 形成一个综合性的质量体系。 2、全员的质量管理 明确项目各类人员的质量职责,把所有人员的积极性和创造性充分调动起来,关心工程项目质量,人人做好本职工作,全员参加质量管理,搞好质量管理,落实岗位质量责任制,坚持质量三检制,推行群众性的QC小组活动。 3、全方位的质量管理 不仅负责现场施工的项目部, 凡参与工程项目施工的成本核算、材料供应、机械设备、劳务、后勤等部门均须以工程质量为中心,全力配合项目部的各项工作,实现项目的全方位质量管理。 五、用数据说话的观点 数据是科学管理的基础,也是全面质量管理的基本依据,施工过程善于收集、整理、分析和利用数据,运用数理统计的方法,找出影响质量的主次因素,及早采取预防措施。 第三节 质量保证体系 一、建立质量保证体系，落实组织机构人员，明确规定质量管理工作的具体任务、责任和权利。质量保证体系见下图。 质量保证体系 组织保证质量管理标准施工质量保证质量信息管理 建设、监理、质监项目经理负责制熟练技术规范标准施工组织方案单位信息反馈 质量管理目标分项工程质量检查人员素质保证项目部 材料质量设备检改进提高施工质量班组长质检员竣工工程检查验测试保修服务 质量评定工艺保证 全员样板工程 二、严格按照我司GB/T19001-ISO9001标准建立的质量保证体系进行运作，认真执行施工过程控制程序，各工种严格按作业指导书进行施工。 三、推行全面质量管理，实行全员、全过程质量管理，使每道工序都纳入质量监控之中，严格执行“图纸会审”、“技术交底”、“工人岗前技术培训”、“隐蔽工程验收”等制度。 第四节 质量保证制度及措施 一、施工质量管理 1、做好施工组织设计和施工方案的优化工作, 施工组织设计、施工方案必须经技术负责人审批后方可执行。在施工过程中, 施工人员须严格按施工组织设计的要求实施, 不得随意更改。 2、做好图纸会审和各项技术交底工作, 让所有施工人员领会设计意图和质量技术要求。 3、施工人员及管理人员必须严格执行国家建设部颁布的现行规范、标准及技术文件组织施工, 任何人不得随意更改。发现问题时及时上报, 并会同相关人员、部门研究处理。 4、质安员实行现场施工过程的质量监督,施工过程中发现问题及时予以处理。对施工现场的有不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案的行为,质安员有权停止现场施工,并勒令其限期整改。 5、健全测量“两级”交接制,把好施工制作、测量、试验关。 6、对影响工程质量的关键部位及主要工序,在施工前编制专题施工方案,用以指导现场施工,提高工程质量。 7、认真做好计量工作,用数据说话,保证施工用料的定额用量。 二、原材料、半成品及成品质量管理 1、合理编制材料供应计划, 并严格按照经审批的材料供应计划进行采购及调配。 2、原材料、成品、半成品的采购必须有合格证, 局部加工件制作必须符合规范和设计要求。 3、试验室派员驻场, 及时对进场的原材料进行抽样试验, 并出具检验 报告, 检验结果与合格证相符者方可使用。 4、材料进场按规格、品种、牌号堆放, 挂牌标识, 实行挂牌管理。 5、市建委规定的九大类建材应定国家认证的厂家的产品。 三、质量检查管理: 1、工程质量检查经班组、现场自检和专业检查相结合,坚持“三检”制度,即自检、互检、交接检查。逐级检查,层层把关。不符合质量要求的必须马上返工。 2、严格执行质量等级评定。对完成的分部(分项)工程,按“建筑工程质量检验评定标准”进行、评定、检查、验收。 3、严格执行《广州市建设工程质量通病治理措施》,消除工程质量通病。 4、所有隐蔽工程必须按规定经现场监理验收合格后,方可进入下一道工序施工。 四、加强日常各种工作的文字记录和对文件资料的收集管理、保管工作，保证施工都有文字记录和图片资料，以便分析、发现问题、改进工作。 五、根据工程施工过程要求和发现疑难问题, 开展QC小组活动, 攻克质量弱点和施工难关。 第五节 实现质量目标的执行人和质量奖罚办法 实现质量目标的执法人: 本工程采用项目经理管理制度，本项目部的项目经理就是本工程实现质量目标的负责人;实现质量目标的执行人包括在整个质量活动过程中取关键或重要作用的施工管理人员，如项目总工程师、技术人员、质检员、施工员和测量工程师等。 1、质量奖罚办法: 我公司将根据该工程的特点和公司的既定制度制定本工程的质量奖罚办法。质量奖罚的办法简述如下: ?在工程开始时，公司同项目部签定工程质量保证合同。在合同中规定，如果项目部按期并优质完成本工程，则奖励项目部全体成员工程造价的0.5%;如果质量经甲方验收不合格，则全部责任由项目部负责，并规定该项目部的项目经理在三年内无资格担任项目经理职务。 ?在项目部内部，严格分清各部门的责任，在哪个环节、哪个部门出现质量问题，坚决追查到底，让各个责任落实到人，并制定一定的奖罚制度。 ?在工程验收结束时，对项目部成员进行评比，对在质量控制方面作得好的成员进行奖励，对在质量方面有失误的人员进行处罚。 ?对以下提高工程质量的人员应奖励。 A、在IS09002质量体系运行过程中取积极带头作用，支持IS09002质量体系工作。 B、积极开展“QC”小组活动并取得成果。 C、大胆采用新技术、新工艺，取得较好质量效果的技术人员。 D、在施工管理过程中，发现并及时制止重大质量事故的人员。 ?对以下影响工程质量的人员应进行处罚: A、盲目抢施工进度，而忽略工程质量，乱干蛮干的人员。 B、玩忽职守，重要工程施工擅自离开现场，造成质量事故的人员。 C、发生质量事故后。没有及时采取纠正措施，导致事故损失增大的有关人员。 D、发生质量事故后，没有汲取教训，没有制定预防措施或向有关部门汇报，导致同类事故重复发生的人员。 第九章 施工安全保证体系及措施 第一节 施工安全保证体系 安全目标: 安全生产、杜绝重大安全事故发生 。 安全生产管理安全生产管理制度项目安全生产管理体系 公 司 安公开工前准备:安全教育: 1全司、施工组织设计中有安全技术措1、三级安全教育。 生质施。2、特殊工种安全教育。 3、新工艺安全教育。2产安、机械设备状况良好。 4、做好安全生产宣传工作。3办部、施工人员经过安全教育。公 室 材施工中监控:安全生产责任制及制度:料1各、各级。项1、公司、项目部各级领导为安全设2班、坚持和检查安全操作规程的措目生产责任人。备组施。经2、职能部门制定安全生产制度。管理3人、定期召开安全会议。3、班组安全生产制度。理部4员、抓好安全生产检查信息反馈工4、机械设备安全检查制度。人作。员 奖罚制度:竣工时总结:1、安全检查评比制度。1、总结安全生产经验。2、伤亡事故罚款和处分制度。2、找出薄弱环节。3、表彰安全生产单位和个人。 第二节 施工安全管理保证制度 一、施工组织设计应有安全技术措施，特殊作业及采用新技术、新工艺的工程均要制定专项安全技术措施。 二、积极改进施工工艺和操作方法，改善劳动条件，减轻劳动强度，消除危险因素，机械设备应设有符合规定的安全装置。 三、脚手架、模板支顶须严格按照安全技术规程和施工方案实施。架设完毕要经质安部门验收合格才能使用，在使用过程中，应设专座 进行检查，发现问题立即整改。 四、预留孔洞，应视尺寸大小，用不同的方法进行防护。如边长大于250mm的孔洞，用盖板封盖、订平订牢，并标牌示警;边长大于1500mm的孔洞，洞边设栏杆，并挂密眼立网密封绑牢。 五、建立三级安全教育体系，特种操作人员必须持证上岗，并配备相应的安全防护用具及劳保用品，严禁操作人员违章作业，管理人员违章指挥。 六、项目经理部对各工种、工序进行逐级安全技术交底制度，并登记备案。 第三节 施工安全技术措施 一、用电安全措施 1、工地现场实行“三相五线”制供电。 2、施工用电执行一机、一闸、一漏“三级保护”。 3、电箱内所配置的电闸、漏电开关、保险丝大小必须与设备额定电流 值相适应，严禁使用金属线代替保险丝，电箱外观应完整、牢固、防雨，并挂上相应的警示标志。 4、禁止在供电线路上悬吊物品，电线不得拖地，任何人员不得私搭乱拉电线。使用36伏生活电源。 5、现场电工必须经过培训，考核合格，持证上岗。 6、在潮湿和易触及带电体场所的照电源不得大于24伏，在特别潮湿的场所，导电良好的地面工作的电源电压不得大于12伏。 7、使用行灯的电源不超过36伏，灯体与手柄应坚固，灯头无开关，灯泡外部有保护网。 8、施工现场外脚手架做好防雷接地装置，接地电阻不大于4欧姆。 二、机械安全防护措施 1、各类机械必须建立台帐，有专门的运转记录和专人负责维修、保养，确保安全防护装置完好无损，灵敏可靠。 2、设备基础必须平稳，牢固。安装完毕后，先进行试运转，符合使用要求后，才可使用。 3、机械操作人员须持证上岗。 4、施工现场各种机械要挂安全技术操作规程牌。 5、各种起重机械及垂直运输机械在吊运物体时，现场要设专人值班和指挥。 三、防火安全措施 1、项目经理部建立防火责任制，并层层落实，责任到人。 2、按照防火的有关规定，设置危险品库等临时性构筑物，明确规定存放数量和间距，同时设置警示标牌，配置相应的消防器材。 3、严格执行动火审批制度，明确审批手续，并有监护措施。 4、生活区必须按规定设置相应的消防器材，并定期更换。 5、普及消防知识，组建义务消防队伍，培训消防骨干。 6、焊割作业应严格执行“十不烧”规定，压力容器及仪表应按规定定期进行检定。 7、新职工上岗必须进行防火安全教育，并根据工种特点，对施工人员每月至少进行一次防火教育。现场设立防火宣传栏并张贴防火标语。 8、现场人员必须遵守工地的防火管理制度，提高防火安全意识。 四、材料运输安全 当材料进出场时，应派专人指挥，疏通行人及车辆交通，保证行人和车辆安全，保持道路畅通 六、交通安全 派专人在施工机械及作业人员进入施工现场的路中维持交通，设置围栏，禁止非机动施工车辆及行人在施工用预留路口调头或通过。 第十章 雨季施工措施 一、施工中若遇雨季，为保证雨季中的施工质量，应采取以下相应的措施: 1.施工过程应注意: ?凡下雨或雨后浇筑混凝土时，必须随时测定砂石的含水量，及时调整混凝土的用水量，保证配比的准确。 ?新浇筑混凝土在终凝之前遇雨水时，混凝土表面需用塑料膜进行遮盖，如混凝土表面被雨水冲刷时，则应及时组织人员进行补救处理。 ?所有混凝土操作人员应配备有防雨用具。 ?机电设备有雨季使用时，应派电工加强检查，做好防患工作，防止漏电、触电事故发生。 ?材料的防潮措施: ?水泥应按出厂日期和厂号分别堆放，先收先发，后收后发，避免久存受潮，袋装水泥应放室内,并设垛台架空放置。砂石应尽量集中大堆堆置，应堆置于地势较高地区，排水畅通。 ?石灰应随到随淋，使用长期淋灰池可搭雨棚。 ?砖要尽可能大堆堆放，四周注意排水，堆高不超过1.5米。 ?临时设施机械的维护措施: 现场工棚、仓库、食堂、宿舍等临设工程，要做好防漏、排水。 现场机具要做好雨季前后的检查工作，现场机电设备应用防雨棚、箱、 盖等，并应做好雨季前后的检查工作。加强气象预报，专人做好晴雨表，适当储备塑料布、油毡、苫布及水泵等防排水材料。 第十一章 文明施工及环境保护措施 为减少因施工对周围环境及交通的影响，我司将严格遵守市政府有关文明生产要求，将文明生产和环境保护工作列为施工管理的重要环节，将其制度化，争创文明样板工地。为此，特成立以项目经理为组长的现场文明施工与环境保护工作小组，并设置专职管理员负责小组的日常工作，公司有关科室人员及各专业施工班组长为工作小组成员，确保文明生产和环境保护的各项措施能贯彻到施工管理各个环节。 第一节 文明施工管理 为确保和提高本工程质量和安全生产管理水平，严格执行ISO9002质量标准，及施工安全，文明施工达标措施，结合本工程的实际情况，在施工段按照《广州市市政工程文明施工管理细则》要求的文明施工管理规定，制定文明施工措施如下: 一、制定文明施工管理体系和现场布置管理制度 1、成立以项目经理为首的文明施工领导小组、配备经过培训取证的专职文明施工管理人员全面负责本施工现场的文明施工管理。 2、施工现场技术负责人熟悉图纸，结合现场具体情况，编制现场布置 图。 3、施工平面布置要能够具体反映工地的主要机具、材料、办公设置、施工道路的具体位置、水、电的架设走向，做到布局合理，方便施工。 4、施工现场各施工班(组)必须与本项目部签订文明施工责任状，以明确各自职责，并实行奖罚制度使文明施工与经济利益相联系，促使各施工人员进行文明施工。 5、实行区(段)管理，划分职责范围，各主管施工员及施工班(组)长是本区(段)的负责人，定期对各区(段)的文明施工进行评比以促进各区(段)文明施工工作。 二、施工现场材料堆放: 1、施工现场内应明确划分机具设备，材料堆放和保留给行车、行人道通行的位置，机具设备，材料堆放等均应在划定的范围内放置，保留行车，行人通行的位置的宽度应在1.5m以上。 2、施工期间破路面，挖土等产生的余泥、杂物、建筑垃圾应及时清运，防止污染环境和堵塞交通。 3、严格按现场区、段布置图规划的空间材料用料的计划到现场作业区、段，便于施工用料，减少不必要的人力运输。 4、施工现场的作业区、段，必须做到工完场清。 5、在本施工段，清除污泥和不合格回填的土质，运走时严格清扫、车轮、封闭车厢，不要污染马路。 三、围护设施: 1、靠路面口或路面作业施工区，做好警示架、牌的禁止通行标语，周 边设置2m高的镀锌波纹瓦围闭，并设置大门及洗车槽。 2、在施工段进行施工时，夜间施工必须设置照明设备，并挂设夜间施工标志灯。 3、另外，在道路出入口处置护栏、标志牌，并在路口派专人负责，指挥交通，以保证施工车辆和沿线单位车辆的通行。 第二节 环境保护 一、环境保护管理制度 1、根据现场实际情况，核实、确定环境盲点、环境保护目标和对应的环保法规及其它要求。 2、对工程施工全过程中各施工阶段的环境因素进行分析与预测，找出影响环境的重大因素，并制定可行的环保工作方案，并向甲方报审，在施工过程中，若因工程内容、环境要求发生变化，则要相应调整环保方案，并重新报审。 3、根据环保工作方案和施工内容，制定本工程的环保培训计划，对相关人员进行环保培训。 4、施工现场设环保负责人，负责日常的环境保护管理工作。环保负责人组织每周对施工现场的环保工作进行一次检查并填写环保周报，对检查中发现问题及时通知有关部门整改，重大问题报告项目经理。 5、施工过程中若发生污染事故，应视情况立即采取有效措施减少或消除污染影响，同时向市建委如实汇报。 6、建立施工环保档案，将环保日常管理工作的自查记录和各主管部门 的检查、审核记录一并归档，工程完工后作为竣工环境审核的资料移交给甲方。 7、对分项分部工程衔接处的环保工作要明确分工，不同施工单位间的环保工作分工和交接要有记录，每个工序(作业)结束后由环保负责人进行评定，相应资料应归档管理。 8、在工地门口设置公众投诉信箱，并公布投诉电话，主动接受群众的监督，对群众投诉要及时处理并在三在内给予答复。 9、工程完工后在合同规定的时限内清理好场地，恢复市市设施和绿化，并对环保工作进行全面总结和资料整理，向有关单位申请环保工作完工审定，并按审定意见整改直至合格。 二、环境保护措施 1、施工噪声控制措施 夜间施工时，应对工人和司机进行环保教育，不得喧哗，禁止按喇叭，散料装卸车时应轻装慢放，减少散料冲出车厢发出的声响。 临时发电房应加装隔音障，有电力供应时不许使用发电机。 2、城市生态保护 (1)不得随意破坏绿化，修剪树木。 (2)施工照明灯的悬挂高度和方向要考虑不影响居民夜间休息。 (3)严格按有关文件要求布置施工临时设施，并保证施工结束后及时撤场，尽快恢复原状。 3、污染控制 (1)在工程开工前完成工地排水和废水处理设施的建设，设置足够的污水沉淀池;在施工过程中做到现场无积水、排水不外溢，不堵塞、水质达标。 (2)施工现场设置专用油漆料库，库房地面做防渗处理，储存、使用、保管设专人负责，防止油料跑、冒、滴、漏污染土壤、水体。 (3)生活污水在排入市政管线前，必须进行严格的滤油处理，合格后方可排入市政管、井。 (4)临时流动厕所必须每日清洗。利用新建建筑物的化粪池时，应清理干净后，方可验收移交。 4、大气污染措施 (1)对易产粉尘、扬尘的作业面和装卸、运输过程，应制定具体的操作规程和洒水降尘制度。 (2)严禁在施工现场焚烧任何废弃物和产生有害有毒气体、烟尘、臭气的物资，熔融沥青等有毒物质要使用封闭和带烟气处理装置的设备。 (3)所有车辆及设备的废气排放必须全乎环保要求，若检测不合格，需严格整改直至合格。 5、固体废弃物 (1)对施工中产生的渣土应及时清运，选择有资质的运输单位并建立登记制度，防止中途倾倒事件发生并做到运输途中不散落。 (2)选择对外部环境影响小的出土口，运输路线和运输时间。 (3)车辆出场冲洗车轮和车厢，严禁携土污染城市道路。 (4)剩余料具包装及时回收、清退，对可再利用的废弃物尽量回收利用，各类垃圾要及时清扫，清运，不得随意倾倒。 (5)施工现场内无废弃砂浆和混凝土，运输道路和操作面落地料及时清运。 (6)日常生活的垃圾应分类收集，便于环卫部门及时清运处理。 (7)教育施工人员养成良好的卫生习惯，不随地乱丢垃圾、物， 保持工作和生活环境的整洁。 第三节 施工范围地下管线的保护措施 本工程施工过程中可能遇原有排水管道及管线等地下障碍物，施工前必须对附近地下情况做好充分的调查，如遇有障碍物，及时上报监理、业主和设计单位，采取适当的处理措施。施工前加强与有关管线部门联系，掌握各种管线的位置和走向，开挖施工过程派专人监控。 一、原有管线保护方案及措施 1、在施工准备阶段，根据管线会议了解的管线的特征和情况，应走访 当地群众和有关机构，核对管线分布图，了解是否还有其他管线，并组织人员将各种管线的功能、平面布置，埋深、走向等管线特征绘于施工平面图上，形成管线分布图，详细记录各管线的产权单位、联系人、联系电话、意外处理措施，并会知参加施工的有关人员。 2、工程开工前安排专业人员对施工范围内原有地下管线及其它障碍物作全面探查，了解地下原有市政排水管道、供水供电、电力电信等管线的走向和位置，以及附近建筑物基础的位置和埋深，对应设计图纸，如地下管线或其它障碍物与设计污水管道相碰，则及时知会现场监理、业主和设计单位，决定合理的方案后才进行开挖施工。 3、动工前，项目经理应组织工程施工人员进行技术安全交底会，将各种管线的详细情况对施工班组人员、机械作业人员作详细说明，并针对管线的保护措施进行交底。施工工人、机械作业人员应服从工地管理人员的安排，有责任向有关人员详细了解地下管线的情况。 4、施工准备阶段工程施工期间，还应根据了解到的各种管线的特征结合本部分的施工范围进行。 1)首先利用地质雷达探测出地下原有管线的位置和工程，在现场用木桩或灰线标志清楚，并绘制管线分布图，为日后管线恢复提供技术支持。 2)在沟槽开挖至地下管线附近时，则停止机械开挖，采用人工开挖探坑，详细、彻底的印证和明确各种管线的特征，在管线分布图上进行标注，同时采取可行措施在施工现场予以标注明示。特别是在机械挖土前，必须将可能遇见的在动工范围内的各种管线用人工挖坑探明，否则不得使用机械作业。沟槽开挖前必须做好原有管道(管线)的探测和迁移工作，进行所施工 部位的管线调查。查清有无地下管线通过，先用管线探测仪进行探测，对仪器探测出有管线的部位或根据地质资料显示可能有管线的位置再利用人工开挖探槽进一步证明，槽坑应比沟槽深0.5m。在开挖探槽时，由人工用铁楸开挖，以免损伤管线。如有异常需书面报告监理工程师，经处理方案批准后方可施工，以确保不损坏管线。 3)对于开挖出的通信电缆和高压电缆，我司将采用如下方法进行保护:在管槽顶部架立槽钢，电缆下放垫木板，用绳将电缆悬挂保护。 4)对其他管线等，我司将根据管线具体情况采取包裹、悬吊或预托的方法进行支撑保护。所有管线位置，都将设立管线保护警示标牌，确保管线不被破坏。 5)定期开展管线保护专项教育，增强职工的管线保护意识，并建立起管线保护责任制，对破坏管线，尤其是破坏原有管线的责任人进行处罚。 6)管线均按照原样、原貌进行恢复。 5、施工管理人员是现场管线保护的直接责任人，发生事故应按照有关规定及时上报，同时应采取有力措施协助有关单位做好保护和抢救工作，防止发生人员伤亡和制止事故的扩大。事故的处理应按照“三不放过”的原则和公司规则的要求进行。 6、在已探明各种管线结构的上下、左右分别50?、50?、100?、100?范围禁止采用机械作业。 7、积极配合业主、监理工程师和管线单位做好管线的迁移工作(如需迁移)，为砌提供必要的服务。 8、凡违反上述规定而造成施工事故的，将按情况的轻重追究有关责任人员的责任。 9、在开挖过程中，如发现管线及时报告管线有关部门，会同他们一起进行管线迁改或管线悬吊，不得自行处理。对一些特种管线应保守秘密，不得泄漏。 目录 第一章 工程概况 ................................................................ 1 第二章施工组织 ................................................................................................ 4 第一节 施工组织管理 .................................................. 4 第二节 项目管理人员职责 .......................................... 5 第三章 施工部署 ............................................................ 11 第一节 管理目标 ........................................................ 11 第二节 管理体系及工程部署 .................................... 12 第三节 资料整理和归档管理 .................................... 13 第四章 施工准备 .............................................................. 15 第一节 施工队伍的准备 ............................................ 16 第二节 作业条件准备 ................................................ 17 第三节 施工段的划分 ................................................ 17 第五章 施工进度安排 .................................................... 18 第一节 施工进度计划 ................................................ 18 第二节 保证实现施工进度计划措施 ........................ 18 第六章 主要施工机械、设备、劳动力需用量计划 ... 21 第一节、主要施工机械、设备计划 ............................ 21 第二节 主要劳动力需用量 ........................................ 22 第三节 主要材料进场计划及管理 ............................ 23 第七章 重点部位及特殊工艺施工方法 .......................... 24 第一节 测量放线 ........................................................ 24 第二节 钢管安装施工工艺 ........................................ 29 第三节 顶管施工方案 ................................................ 38 第四节 球墨管安装工艺及其试压、清洗消毒措施 53 第五节 检查井砌筑及路面恢复 ................................ 58 第八章 质量保证体系及措施 .......................................... 60 第一节 施工质量目标 ................................................ 60 第二节 以优质样板工程为目标、实行全面质量管理60 第三节 质量保证体系 ................................................ 62 第四节 质量保证制度及措施 .................................... 62 第五节 实现质量目标的执行人和质量奖罚办法 .... 64 第九章 施工安全保证体系及措施 .................................. 67 第一节 施工安全保证体系 ........................................ 67 第二节 施工安全管理保证制度 ................................ 68 第三节 施工安全技术措施 ........................................ 68 第十章 雨季施工措施 ...................................................... 71 第十一章 文明施工及环境保护措施 .............................. 72 第一节 文明施工管理 ................................................ 72 第二节 环境保护 ........................................................ 74 第三节 施工范围地下管线的保护措施 .................... 77