七水硫酸镁干燥方案

七水硫酸镁干燥 七水硫酸镁面水干燥方案 一、原始数据及参数确定 1( 物料名称:七水硫酸镁(MgSO?7HO); 42 2( 原始物料湿含量:不大于5.0%(表面水) 3( 干产品含湿量:不大于0.5(表面水); 4( 干产品产量:4000kg/h; 5( 物料产品状态:结晶体颗粒状; 6( 热源:蒸汽。 二、工艺流程框图 硫酸镁原料 蒸汽 定量输送机 干燥鼓风机 蒸汽换热器 流化床干燥机 旋风分离器 湿式除尘器 引风机 排空 冷凝水 成品包装 细分包装 系统工艺流程及工艺特点简介 2.1物料流程 合格的符合(合同)要求的物料由定量输送机械送入流化床干燥机，物料在流化床 流化料层内完成干燥脱除表面水过程，排出干燥机作为成品收集。少量的物料粉末被系 统引风机吸引经旋风除尘器及湿式除尘器后被分离下来。 2.2主要工艺气体流程 经加热后的空气作为干燥介质进入固定流化床干燥机,在固定流化床内与物料进行 充分的热交换，完成干燥脱水过程。完成热交换后的空气夹带少量的物料粉末，经除尘 器除尘后被引风机排入环境中。 2.3系统工艺特点 --系统热效率高 --缓冲能力强，能实现系统运行稳定控制 --传热传质能力强，干燥速率快 --物料干燥均匀，保证物料表面晶形完整 --采用两级除尘器，符合环保要求 --干燥时间可调,特别适用于结晶水类物料的干燥脱水 --采取合适的流化速度，保证干燥过程的稳定性 --由于流化作用，物料避免了普通回转圆筒干燥机出现的粘结结团粘壁现象，干燥均匀。 --充分考虑硫酸镁的特性，采用低温干燥，防止过度脱水。 三、主要设备简介 3(1固定流化床干燥机 3.1.1对于脱除结晶水类物料，由于其全部物料处于流化状态，因而能够保证有效脱除结晶水，能够避免结团粘壁，这一点是其他设备所不具有的。 3.1.2采用合适的流化速度，保证了干燥过程。 3.1.3流化床干燥机为免维修设备，因为没有运转性设备,特别是没有高强度的振动器件,与其他设备特别是振动流化床干燥机相比，不需要维修,运行稳定，运行费用低。 3.1.4物料在干燥介质的作用下始终保持流态化。与其他设备相比，流化床具有极高的容积传热传质系数，大大增加了干燥换热系数，大大降低干燥面积，同时降低了设备投资及占地投资。 3.1.5物料在干燥过程中干燥品质稳定均匀，具有极大的操作稳定性。 3.1.6流化床体上设有观察窗口，数量按常规设计。设观察窗可以方便的观察操作状况。 3.1.7接触物料部分材质为不锈钢或流化段为不锈钢或根据厂家要求。 3.2旋风分离器 3.2.1特殊设计的旋风分离器能保证处理大风量时仍具有很高的分离效率，根据物料的特点，选用改进型旋风分离器，保证产品物料粉末被最大化地收集。 3.2.2旋风分离器下部可以根据需要加设旋转卸料阀或插板阀。 3.2.3旋风分离器设备壳体材质均采用不锈钢或根据厂家要求。 3.3系统风机 3.3.1风机采用适应相应工作介质及工作全压的风机。其工作压力作用范围满足从大气至流化床内的物料表面，这是保证流化床干燥机稳定工作的前提条件之一。 3.3.2风机风量足够满足待干燥物料的流化及携带足够的干燥用热量，这也是保证流化床干燥机稳定工作的前提条件之一,同时满足系统热量需求。 3.3.3系统鼓风机机壳材质为碳钢，符合相应标准。 3.4电气控制 根据系统稳定安全运行需要，在必要的位置设流量温度PID调节模块，并设连锁、报警子系统。