5s

5S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目，因日语的拼音均以“S”开头，简称5S。 　　5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质： 　　1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件“小事”) 　　2、遵守规定的习惯 　　3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 　　4、文明礼貌的习惯 　　☆整理： 　　◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的 　　◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来; 　　◇不必要的东西要尽快处理掉。 　　目的： 　　●腾出空间，空间活用 　　●防止误用、误送 　　●塑造清爽的工作场所 　　生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。 　　生产现场摆放不要的物品是一种浪费： 　　·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。 　　·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 　　·增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 　　·物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。 　　注意点： 　　要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 　　实施要领： 　　⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 　　⑵、制定「要」和「不要」的判别基准 　　⑶、将不要物品清除出工作场所 　　⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 　　⑸、制订废弃物处理方法 　　⑹、每日自我检查 　　☆整顿： 　　◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 　　◇明确数量，并进行有效地标识。 　　目的： 　　●工作场所一目了然 ●整整齐齐的工作环境 　　●消除找寻物品的时间 ●消除过多的积压物品 　　注意点： 　　这是提高效率的基础。 　　实施要领： 　　⑴、前一步骤整理的工作要落实 　　⑵、布置,确定放置场所 　　⑶、规定放置方法、明确数量 　　⑷、划线定位 　　⑸、场所、物品标识 　　整顿的"3要素"：场所、方法、标识 　　放置场所 · 物品的放置场所上要100%设定 　　· 物品的保管要 定点、定容、定量 　　· 生产线附近只能放真正需要的物品 　　放置方法 · 易取 　　· 不超出所规定的范围 　　· 在放置方法上多下工夫 　　标识方法 · 放置场所和物品原则上一对一表示 　　· 现物的表示和放置场所的表示 　　· 某些表示方法全公司要统一 　　· 在表示方法上多下工夫 　　整顿的"3定"原则：定点、定容、定量 　　定点：放在哪里合适 　　定容：用什么容器、颜色 　　定量：规定合适的数量 　　☆清扫: 　　◇将工作场所清扫干净。 　　◇保持工作场所干净、亮丽的环境。 　　目的： 　　●消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮 　　●稳定品质 　　●减少工业伤害 　　注意点： 　　责任化、化。 　　实施要领： 　　⑴、建立清扫责任区(室内、外) 　　⑵、执行例行扫除，清理脏污 　　⑶、调查污染源,予以杜绝或隔离 　　⑷、建立清扫基准,作为规范 ☆清洁： 　　◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。 　　目的： 　　● 维持上面3S的成果 　　注意点： 　　制度化，定期检查。 　　实施要领： 　　⑴、落实前面3S工作 　　(2)、制订考评方法 　　(3)、制订奖惩制度，加强执行 　　(4)、高阶主管经常带头巡查，以表重视 ☆素养： 　　通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。 　　目的： 　　● 培养具有好习惯、遵守规则的员工 　　● 提高员工文明礼貌水准 　　●营造团体精神 　　注意点： 　　长期坚持，才能养成良好的习惯。 　　实施要领： 　　⑴、制订服装、仪容、识别证 　　⑵、制订共同遵守的有关规则、规定 　　⑶、制订礼仪守则 　　⑷、教育训练(新进人员强化5S教育、实践 　　⑸、推动各种精神提升活动(晨会、礼貌运动等) 　　■ 5S的推行步骤 　　掌握了5S的基础知识，尚不具备推行5S活动的能力。因推行步骤、方法不当导致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此，掌握正确的步骤、方法是非常重要的。 　　5S活动推行的步骤(11-STEP) 　　步骤1：成立推行组织 　　1.推行委员会及推行办公室成立 　　2.组织职掌确定 　　3.委员的主要工作 　　4.编组及责任区划分 　　建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。 　　步骤2:拟定推行方针及目标 　　方针制定： 　　推动5S管理时,制定方针做为导入之指导原则 　　例一：推行5S管理、塑中集一流形象 　　例二：告别昨日，挑战自我，塑造捷虹新形象 　　例三：于细微之处着手，塑造公司新形象 　　例四：规范现场·现物、提升人的品质 　　方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。方针一旦制定，要广为宣传。 　　目标制定: 　　先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查 　　例一：第4个月各部门考核90分以上 　　例二：有来宾到厂参观,不必事先临时做准备 　　目标的制定也要同企业的具体情况相结合。 　　步骤3:拟定工作及实施方法 　　1. 拟定日程计划做为推行及控制之依据 　　2.收集资料及借鉴他厂做法 　　3.制定5S活动实施办法 　　4.制定要与不要的物品区分方法 　　5.制定5S活动评比的方法 　　6.制定5S活动奖惩办法 　　7.其他相关规定(5S时间等) 　　大的工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。 　　步骤4:教育 　　1. 每个部门对全员进行教育 　　·5S的内容及目的 　　·5S的实施方法 　　·5S的评比方法 　　2. 新进员工的5S训练 　　教育是非常重要，让员工了解5S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。 　　步骤5:活动前的宣传造势 　　5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果 　　1.最高主管发表宣言(晨会、内部报刊等) 　　2.海报、内部报刊宣传 　　3.宣传栏 　　步骤6: 实施 　　1.前期作业准备 　　·方法说明会 　　·道具准备 　　2.工厂"洗澡"运动(全体上下彻底大扫除) 　　3.建立地面划线及物品标识标准 　　4."3定"、"3要素"展开 　　5.定点摄影 　　6.做成"5S日常确认表"及实施 　　7.红牌作战 　　步骤7:活动评比办法确定 　　1. 加权系数: 　　困难系数、人数系数、面积系数、教养系数 　　2. 考核评分法 　　步骤8:查核 　　1.现场查核 　　2.5S问题点质疑、解答 　　3. 举办各种活动及比赛(如征文活动等) 　　步骤9:评比及奖惩 　　1. 依5S活动竞赛办法进行评比，公布成绩)，实施奖惩。 　　步骤10:检讨与修正 　　各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。 　　1. QC手法 　　2. IE手法 　　在5S活动中，适当的导入QC手法、IE手法是很有必要的，能使5S活动推行得更加顺利、更有成效。 　　步骤11:纳入定期管理活动中 　　1. 标准化、制度化的完善 　　2. 实施各种5S强化月活动 　　需要强调的一点是，企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同，推行时可能会有各种不同的问题出现，推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才能取得满意的效果。