管道涂敷检试验计划

　管道涂敷检试验计划 检验和试验计划 管道涂敷检验和试验计划 序号 措施 标准 检测过程 频次 记录 钢管的吊用合适/批准的吊具对光管及涂敷管以及01 - 安全记录 目测，钢管吊具的试验和证书。装和贮存 发运等阶段工作的安全吊装方法。 在进行混凝土配重涂敷前没有防腐层的目测或漏点检测仪。修补损坏02 防腐涂层 数量控制和检测报告 每根涂敷管损坏。 涂层，并进行漏点检测。 涂敷方法服务应用过程和试验文件以及业主根据为此项目为论据而起草的制造03 - 说明 说明中要求所做的通知。 工艺说明。 所有实验室控制试验，比重，混凝土流详细的混凝土混合设计，包括混合要素和每批原材料对于合适的试验表格和计04 筛网，密度，可使用性，强度，程设计 特性来提供高性能的混凝土。 混凝土的混合 算数据。 含水量，吸水性，W/C比值等。 每班两次对样件 Doc F24 进行密度测试。干燥时密度和水中重量。 称重桥或称重单元 每根管子测试水计算钢管数据 中重量 称重误差: +/-1% 每天产量 称重桥或称重单元 每根管子 Doc F24 +/-5% 每25根钢管; 和 +/-10% 单独长混凝土 05 度。 特性 每根管测量5个平均直径误差: -5mm, +10mm & 单独直使用Tree Tape检测直径 点， 5个点沿钢Doc F24 径测量应 –10mm, +20mm 管方向均匀分布 最小压缩强度: 每30根钢管4个7天: 21N/mm2 尺寸检测，中心设备和通用压Doc F03 孔核，3个试验，28天: 35N/mm2 力试验机。 Doc F27 1个备用 在直径44mm的钻核上试验。 1渤海石油防腐保温厂 检验和试验计划 每班两次，建议 吸水性不超过 5% 通过干燥后质量及称重 在孔核和 /或样Doc F03 件是试验。 混合搅拌生产线校验: 称重范围 混合设计计算数据 每周一次，允许误差在+/-2% 被测试试件的长度最小为1.5m，砼能承受在第一班生产的剪切强度06 轴向200吨的负荷，防腐层上砼不出现任压力试验和尺寸检查 一根完全固化的检测和试验报告 试验 何滑移 涂敷管上。 砼型号: 通过涂敷厂家发行的试验证书 ASTM C-150 C3A%<8% 对物理,化学及性能特点进行每批 审核验证水泥证书. 碱性含量<0.6% 校验. 砂和混合物, ASTM C-33 筛网,重量范围 每批 Doc F28 重混合物:铁或钡矿. 筛网,重量范围 每批 Doc F28 按照 ASTM C-33 进行粉碎和分级 每批或根据料的 07 原材料 大小.每班检查Review/verify 加固, 金属丝网加固尺寸应满足在纵向金属丝网的位置certificates and 混凝土含量%CSA>0.4%,不向%CSA>0.05% 尺寸检测和计算 和搭接. calculation sheet重叠至少 20mm. 加固要求: 审核 /检验证书和计算 <=75mm, 1层 数据 >75mm, 2层 证书和试验报告(第三混凝土使用的水为自来水. 由第三方进行化学分析 每处一次 方) 在配重前进行防腐层的检验. 应该没有只对损坏的涂08 涂层应用 损伤 , 若有, 应该修补并在涂敷前进行通过目测和检漏仪 检测报告 层. 检验. 2渤海石油防腐保温厂 检验和试验计划 加固层应与防腐层绝缘并与钢管同心. i) 在涂层和钢网之间保护15mm距离. 使用随机监视器目测和测量 日检测报告 2) 阳极与加固层应隔离, 在阳极与加固检查 层之间保持至少25mm - 50mm 距离. 混凝土混合温度在任何时间都应在 +3与每根安装阳极的每日检测报告 +35:C之间, 在混合和放置点之间, 空气测量 钢管 Doc F25 温度应保持在+2和+ 30:C之间. 观察是否有温度混凝土放置时间: 变化, 如果发现目测和测量 每日检测及天气报告 在水加入后应至少搅拌30分钟. 温度降低, 应采 取预防措施. 管端预留: 在生产线出现问维持: 360mm,-0/+10mm. 带有探针的手提式温度计 题时进行监视和Doc F 18管端混凝土层在钢管轴向上应为方形 计时. 所有混凝土管端 混凝土的回收不应超过总量的20% 目测, 秒表 部 固化系统: 控制固化过程, 直到混凝土耐压强度达 到16N/mm2, 这时涂敷管就可以吊运和堆 垛 以一定的质量和速度的冲击锤对混凝土测量落下高度, 计时并目测评选择10根钢管 09 冲击试验 配重管进行重复性冲击 . 估冲击中的损坏. 冲击能量等(假定为PQT试试验和检测报告 60次冲击后未发现加固层暴露. 于10kJ. 验) 用合适或批准的吊具进行吊装. 观察吊吊运 10 所有钢管 检测报告 装最小的要求. 数量统计并对所有涂敷目测, 计算和尺寸检查及贮存 管进行标识, 以便于追溯. 3渤海石油防腐保温厂 检验和试验计划 尺寸检查, 牵引器, 焊机, 铝所有安装阳极的阳极说明 热剂焊接工具, 或针铜焊机Doc F25 钢管 器. 大约在钢管中部安装阳极,每半个阳极应s高阻表, 1公斤的铁锤, 热铝沿涂敷层轻轻安装, 阳极焊点选择应与所有阳极连接 Doc F25 焊和焊模与/或针铜焊枪 焊缝保持90度角. 11 阳极安装 热铝焊或针铜焊试验. 在焊接点上进行电气和机械试验. 核心温度计 为16mm2 (7/1.70mm)铜电缆, PVC绝缘, BS 6004 或等效 沥青松香漆或类似材料 统计 阳极安装记录, 以便追溯 r彩色码以便追溯. 用不同的颜色识别钢 管,在管端喷涂50mm的彩条. 包括标识单 所有配重管 检测报告和业主指南. 涂刷 钢管的标独的号码. 12 识与证明 发运全部和最后涂敷的钢管,并在发运前数量监督, 计算机打目测 所有钢管 进行检查, 包括所有检测报告的验证. 印(数据库) 整理所有数据: (制造数据报告, 相关文件,过程和试验文件和 设计以便通过准备, 涂敷和试验各个阶所有的试验方法和过程是详细MDR) 这些数据13 表格,包括不合格让步数据 段对钢管和涂敷材料进行追溯. 按照制造过程说明和ITP. 与项目说明中最请求报告. 小要求的过程和 试验有关. 4渤海石油防腐保温厂 检验和试验计划 5渤海石油防腐保温厂