达克罗涂装设备

达克罗涂装设备 有机溶剂清洗设备 综 述 清洗是采用清洗剂，借助清洗设备清除工件表面油脂和附着力在工件表面的污染物，使工件表面的满足工艺所需的洁净程度。清洗过程是清洗介质、污染物、工件表面三者之间的相互作用，是一种复杂的物理、化学作用过程。清洗不仅与污染物的性质、种类、形态、基材以及粘附的程度有关，也与清洗介质的理化性质、清洗性能、工件材质、表面状态有关，还与清洗的条件如:温度、压力以及附加的超声振动、机械外力等因素有关。因此，选择科学合理的清洗工艺，必须进行工艺。在进行清洗的工序过程中，使用较为典型的设备有有机溶剂清洗设备、水基清洗设备。 有机溶剂清洗设备:有机溶剂具有很好的洗净能力，但是常用的有机溶剂一般是二氯甲烷、三氯乙烯、傲天D6等类，此类溶剂易挥发，具有毒性，对设备的密封性要求较严;清洗设备外排的气体中也携带有一定量的溶剂，会给环境带来微量污染。 在有机溶剂清洗的设备中，根据其工件的大小及产量等因素，使用较为典型的设备有单槽井式超声波溶剂清洗机、四槽超声波溶剂清洗机. 单槽井式超声波溶剂清洗机 ?典型工艺: 上件?超声波脱脂清洗?喷淋清洗? 蒸汽浴 洗 ? 干燥 ?下件 ? 主要技术参数: ? 外形尺寸:1800×1300×1900 ? 内缸尺寸:530×530×930 ? 超声功率:1500W ? 超声频率:25KHZ ? 加热功率:4KW ? 制冷功率:3HP ? 过滤精度:第一级100μm、第二级20μm. ? 生产节拍:40-50公斤/3分钟，产量:?400Kg/小时。 ? 总耗功率:380V 18KW ? 设备特点: (1) 整机结构紧凑一体化，美观实用，操作维修方便. (2) 整机除人工上下料外，其余动作均为全自动，由进口PLC控制，清洗过程设有时间调节 (3) 整机设有蒸馏回收系统，降低生产成本。 (4) 整机设有排气装置，有效保证工作场地清洗液浓度?100PPM. (5) 超声波发生器采用目前最先进的IGBT大功率模块电路，超声输出强劲性能 稳定可靠， (6) 适合小零件清洗除油 四槽溶剂清洗机 ?典型工艺流程: 上件?超声粗洗?超声精洗?超声漂洗?气相蒸洗 ?冷冻干燥(蒸馏回收)?下件 ? 主要技术参数: 外形尺寸:3900×2500×2900 内缸尺寸:550×450×400 超声功率:5.4KW 制冷功率:10HP 过滤精度:一级100μm二级20μm. 生产节拍: 3-4分钟/篮 产量:600-800Kg/小 时。 总耗功率:37.5 KW ? 设备特点: 1、在精洗槽及漂洗槽设置过滤系统，延长清洗 剂使用时间，保证清洗质量 2、槽体上部设置冷凝排管，降低生产成本 3、配有蒸馏回收装置，重复使用有机溶剂 4、配有冷水机组 5、配有排风装置，确保工作环境，有机溶剂浓 度?100PPM 6、适合于批量大，连续作业精洗要求高的工件 水基清洗设备 综 述 水基除油设备:水基除油工艺具生产成本低，脱脂剂无毒性、对操作者身体无不良影响，对大气环境无污染，该设备且脱脂所配有油水分离装置，可对油污进行浓缩分离，将聚集的油污送往锅炉房焚烧。可实行最终无害化。 在水基清洗的设备中，根据其工件的大小及产量等因素，使用较为典型的设备有水基龙门五槽浸式清洗机、水基小零件龙门滚桶式清洗机、水基网带超声波清洗机 水基龙门五槽浸式清洗机 水基小零件滚洗机: ?典型工艺流程: ?典型工艺流程: 上件?预脱脂?脱脂?水洗?热水洗上件?预脱脂?脱脂?水洗?水洗(防锈) (钝化)?干燥?下件 ?下件?干燥 ?设备特点: ? 设备特点: 1、槽壁采用3MM厚的不锈钢板 1、上料和落料机构结构简洁，操作方便省力 2、设备采用蒸汽蛇管加热 2、槽液加热采用不锈钢铠装结构的电加热器，3、烘干系统槽体外壁加50MM的保温装机功率小，控制方便 层。 3、采用压缩空气搅拌，设置在槽底， 4、预脱脂、脱脂、水洗槽设压缩空气4、采用龙门行车输送滚筒，工作稳定可靠 搅拌管。 6、电器系统、温控系统采用智能仪表控制，5、脱脂、水洗、热水洗槽均设有自来数字显示，调节和设定方便直观 水管供水 7、适用于件、小零件的清洗脱脂 6、采用中轨龙门行车，具有手动和半 自动控制功能 7、预脱脂、脱脂、热水洗、干燥部分 采用热电阻测温 8、配有电器控制系统 9、适用于小零件、结构件、板件的脱 脂除油 水基网带超声波清洗机 ?典型工艺流程: 上件?预脱脂?超声波脱脂?水洗?热水洗 (钝化) ?压缩空气吹?干燥?下件 ?预脱脂: 采用水基专用脱脂剂，去除工件表面上大部分 油污。 ?超声波脱脂: 脱脂剂同上，利用超声波进一步彻底去除工件 表面的 油污。 ?钝 化: 对于表面无锈的工件，为保证工件工序周转的 防锈，采用专用钝化剂，形成防锈保护膜。 ? 主要技术参数: 1、 主机外形尺寸:14200mm×1600mm×2400mm 2、 超声波功率:6kw，超声波频率:25kHz 3、 不锈钢网带有效宽度600mm，网带速度0.3,1.2m/min可调 4、 压缩空气耗量:Q=2m3/min，含油量,0.1PPM，含水量,1.3g/Nm3。 5、 循环泵:预脱脂泵2.2kw，1台;超声波槽过滤泵0.33kw，1台;清洗槽泵1.5kw，1台;钝化槽泵1.5kw，1台 6、 烘道热风温度:100,120?，电加热功率:18kw;循环风机:离心风机9-19-5A Q=2254m3/h， N=7.5kw，n=2900r/min。 7、 排风风机:Q=2200m3/h，H=600,800Pa， N=1.5kw 8、 传动电机:CH140,1500,175S 功率1.5KW, 变频调速 9、 设备总功率:三相 约33.5KW ? 设备特点: 1、除油效果彻底 2、批量大，生产效率高 3、喷、浸结合，适用于内腔复杂的结构件，螺栓、螺母 除锈设备 综 述 在进行达克罗涂覆工艺前，需对工件表面进行除锈、去氧化皮的重要步骤，来保证达克罗涂层 的耐蚀力和附着力。 在除锈工艺过程中应用比较广泛的清理设备有:履带式抛丸机、吊钩式抛丸机、通过式抛丸机 三种。按工件的大小、形状、重量、产量、投资成本等要求来选择抛丸机的大小及型号。 现根据市场需求及投资成本等条件，介绍如下几种除锈设备以供客户选择。 履带式抛丸机 技 术 参 Q32-1 Q32-2 Q32-3 数 最大 10 kg 150 kg 30 kg 载重 机器 外型尺 1300×1210×3450 mm 3644×2926×5856 mm 3972×2600×4768 mm 寸 除尘 2200 m3/h 6000 m3/h 5000 m3/h 风量 抛丸 100 kg/min 250 kg/min 250 kg/min 量 加料 300 kg 800 kg 600 kg 量 机器 12.6 kw 32.6 kw 24.3 kw 总功率 有效 0.15 m 0.4 m 0.3 m 容积 端盘 650 mm 1000 mm 1000 mm 直径 生产 0.6-1.2 T/h 3-5 T/h 1.5-2.5 T/h 率 机器 2340 kg 11010 kg 5843 kg 总重 投资小，排放底，噪音低， 排放底，噪音低，占地少， 投资小，排放底，噪音低， 特点 占地少，性能稳定，安全可靠 性能稳定，安全可靠，效率高 占地少，性能稳定，安全可靠 单重在10kg以下的中小型 单重在150kg以下的中小 单重在30kg以下的中小型 应用 铸、锻件、有色金属铸件的清型铸、锻件、有色金属铸件的铸、锻件、有色金属铸件的清范围 砂、除锈、去氧化皮 清砂、除锈、去氧化皮 砂、除锈、去氧化皮 以上是在除锈过程中所使用较为典型的履带式抛丸机，因篇幅有限，如有不到之处，请致电我公司。 吊钩式抛丸机 技 术 Q378C吊钩式抛丸清理机 Q379吊钩式抛丸清理机 Q32-3 参 数 清理 工件最 Φ800×1500mm Φ900×1600mm Φ800×1500mm 大尺寸 吊钩 最大载 800kg 850kg 2000kg 重 机器 外型尺 4400×3930×5418mm 4470×3135×5365mm 5006×3167×5419mm 寸 总通 6000m3/h 6600m3/h 6000m3 风量 抛丸 器型号、 Q3023?.?.11kw×2台 Q3024?.?.15kw×2台 功率 螺旋 输送器 25T/h 35T/h 25T/h 输送量 提升 机提升 25T/h 35T/h 25T/h 量 分离 器分离 30T/h 35T/h 25T/h 量 抛丸 230kg/min×2 270kg/min×2 230kg/min×2 量 弹丸 600kg 1250kg 600kg 装入量 锻件 及焊接 3-10 min 3-8min 5-10min 结构件 机器 28.4kw 36.6kw 12kw 总功率 吊钩 移动速 19m/min 度 吊钩 自转速 2.8r/min 度 铸件 4-15 min 4-10min 7-15mm 弹丸 Φ1-2mm Φ1-2mm Φ1-2mm 直径 机器 6500 kg 7030kg 5962kg 总重 无地坑，节约费，清理 无地坑，节约施工费，清 清理效果好、质量高、结构 工件质量高，效果好，结构先理质量高，效果好。结构先先进、运行平稳安全可靠，吊 特点 进，清理室内一部分是高效锰进运转平稳，安全可靠， 钩自行升降、行走、旋转、结 钢板，坚固耐用 构紧凑、维修方便 中、小型批量铸锻件、焊接 中、小型批量铸锻件、焊 怕碰撞及形状复杂、机械制 结构件怕碰撞工件的表面清接结构件、摩托车架、轮毂造、汽车、 应用 范围 理和强化的理想设备 的怕碰撞工件的表面清理和 强化的理想设备 以上是在除锈过程中所使用较为典型的履带式抛丸机，因篇幅有限，如有不到之处，请致电我公司。 全自动涂覆设备 综 述 涂覆设备是达克罗处理过程中最为重要的设备之一，涂覆工艺过程直接影响达克罗成膜的性能，根据工件的大小、结构、形状、耐腐要求等因素，可分为浸涂、喷涂设备、特殊工件专用涂覆设备。优良的涂覆设备必然使加工工艺参数的设置控制集成化、智能化，从而为生产质量的保证提供了良好的条件 涂覆设备 :涂覆设备是达克罗加工生产中应用最广泛的设备，按自动化程度可分为全自动达克罗涂覆机、半自动达克罗涂覆机。 全自动涂覆机 技术参数 项目 型号 JH-QT-1 JH-QT-2 主槽容量 320L?5L 55L?5L 子槽容量 40L?2L 10L?2L 循环搅拌压缩空气耗量 330.5cm/min 0.5cm/min 篮子有效直径 Φ650 Φ350 篮子有效高度 400 350 篮子装载量 Max80kgf Max30kgf 篮子有效体积 120L?2L 30L?2L 外形尺寸 5200×1200×4800mm 5110×1200×4200 mm 总重量 5800kg?50 kg 5480kg?50 kg 总功率 20kw 17.5kw 生产节拍 5-7min/筐 5-7min/筐 智能化设计，独立造作过程，程序控制，浸 液槽恒温控制，为非标设备，也可按照客户要 求进行设计 半自动涂覆设备 半自动涂覆机 技术参数 项目 型号 JH-BT-1 JH-BT-2 JH-BT-3 主槽容量 55L?5L 200L?5L 320L?5L 子槽容量 10L?2L 40L?3L 60L?3L 333循环搅拌压缩空气耗量 0.05m/min 0.05m/min 0.05cm/min 篮子有效直径 φ350? φ650? ,650mm 篮子有效高度 350? 500? 400mm 工件装载量 Max30kgf Max85kgf Max100kgf 有效体积 30L?2L 120L?2L 140L?2L 外形尺寸(不含导轨、立柱) 2m×1.0m×1.4m 2m×1.1m×1.4m 2m×1.2m×1.4m 冷水箱制冷量 1935kcal/h 1935kcal/h 1935kcal/h 总重量 2000kg?50kg 2800kg?50kg 3300kg?50kg 总功率 12.2KW 14KW 14.7KW 人性化设计，独立造作过程，按钮步骤控制， 浸液槽恒温控制。以上为应用较为广泛的尺寸 规格，也可按照客户要求进行设计 喷涂设备 综 述 喷涂设备按残余涂液处理方式可分为干式喷房、水帘式分喷房两种。 干式喷房 包括室体、送风系统、排风系统、涂液分离 回收装置、照明装置 1、喷涂室 ,座 外形尺寸:,,,,*,,,,*,,,, 2、日本岩田喷枪 1——2 把 3、涂料自动压力罐 1套 4、风 机 离心风机Q=10800m3/h、P=1200Pa N=5.5kw 5、压缩空气净化装置:1.2——1.5m3/min无热 再生干燥装置、 粉尘精滤，高效油水分离器(可 选择)各一套 6、电气控制系统 1套 水帘式喷房 A、喷涂设备喷涂板主体采用不锈钢材料制作; B 、水帘喷室的规格为:2000×2200×2300(宽 ×深×高) C 、喷室配有W型喷枪1支，旋转转台1个; D 、喷房包括:喷房、水箱、水泵、阀门、高位 水箱、出水管、气水分离器、2×40W双组照明 灯，控制箱，排风风机 φ300风管(镀锌管，长度约10米)，风帽及风 管支架等所有。 间隙式烧结炉 间歇式烧结炉 ?工艺流程: 装料入炉?风阀打开?启动热风循环风机?升温到120?, 150??保温10min?关闭风阀?升温到320?,350??保 温25,40分钟?保温时间到时声光报警?卸料?自然冷却。 ?主要系统组成: 电加热系统、热风循环系统、排湿系统、电气控制系统、配套工装 ?设备主要技术参数: A类: 炉体内净尺寸:2000mm(L)×2200mm(W)×2500mm(H) 电加热功率:72kw， 循环风机 1台 (Q=8000,9000m3/h，H=600,800Pa，n=2900r/ min，N=2.2KW) B类:内净尺寸: 3200mm(L)×1500mm(W)×2200mm(H) 加热功率:99KW 风机选型:耐高温立式风机 (Q=4810,6550m3/h，H=420,650Pa，n=1120r/min，N=2.2KW) 网带式烧结炉 网带式烧结炉 加热方式 不锈钢电加热网带烧不锈钢油加热网带烧不锈钢汽加热网带烧结炉(以结炉(以JH-WSD-1为结炉(以JH-WSY-1为JH-WSQ-1为例) 项目 例) 例) 24000mm×1600mm 20400mm×1695mm 20700mm×1695mm 长、宽、高 ×2500mm ×4300mm ×4400mm 网带宽度 1200mm 1200mm 1200mm 许可通过的最大工1200mm×450mm 1200mm×450mm 1200mm×450mm 件 许可通过的最重工?150kg,m? ?150kg,m? ?150kg,m? 件 烧结炉最大发热量 40万kcal,h 40万kcal,h 40万kcal,h 网带输送速度 0.3-0.8m,min 0-0.8m,min 0.3-0.8m,min 最大耗电、油、汽42kg,h 40kg,h—21KW 240kw 量 平均耗油量 100-120KW,h 16kg,h 15.6kg,h 炉体有效段 12000mm×1895mm 12000mm×1695mm 12000mm×1695mm 长×宽×高 ×2100mm ×2100mm ×2100mm 驱动装置功率 2.2kw 2.2kw 2.2kw 燃气式网带烧结炉