延长双法兰变送器使用寿命的对策

延长双法兰变送器使用寿命的对策 第2期徐忠国等.耙料机电气控制系统改造及效果141 走途中,PLC通过扭偏信号去控制变频器,强行纠偏 是指由行走中突发情况引起耙料机严重扭偏时,强 行使耙料机复位至正常位置.主,副臂的位置控制 的主要目的是保证主副臂不能有接触,以免引起事 故,PIE采集主,副臂的位置信号对主,副臂的工作 位置进行联锁保护;耙料机的耙料控制是其在自动 工作时,耙料机通过现场的行走往返开关来实现自 动降臂耙料,除此开关外,在上位机通过行走距离设 定,实现耙料机可以灵活的在任意区问平料,耙料, 提高了自动化控制程度,也大大方便了现场控制. 2.2.4控制系统采用主要电器元件 控制柜采用施耐德机柜,防护等级为IP55.PIE 采用SIEMENS的s7系列.变频器采用FUJI的 FRENICSXt)系列,工控机采用研发科技的600L系 列.上位机软件采用亚控科技的组态王6.53版本. 低压电器元件采用SIEMENS产品,传感器采用OM— RON产品. 2.2.5控制系统预留通讯接口 电气技术发展较快,现场预留PROFIBUS-DP通 讯接口,总控室预留以太网通讯接口.为今后换代 升级创造了条件. 3改造后运行效果 1)耙料机于2OO8年9月完成改造,投运至今运 行良好,实现了全自动零故障运行,达到了预期改造 目的,延长了耙料机的工作寿命. 2)该耙料机电气系统改造是国内同类型大化 肥装置耙料机电气改造最彻底,采用的技术最先进, 为同类型化肥装置耙料机改造树立典范. 3)极大改善了工作环境,改造完成后为化肥厂 的生产运行提供有力的保障. 4)自动化程度高,操作简单,降低了操作人员 的劳动强度. 5)大车行走使用变频无极调速后,电机实现了 平滑软启动,这样减少了对设备的冲击,设备故障率 低,为耙料机稳定运行创造了条件. 6)后台机采用先进智能化故障诊断,报警系 统,缩短了电气维护人员判断,处理故障时间. TRA)R僵11ONOFEICTRICAI()()Jr]ROLS[】OF RAKE.团口)ERANDANAISIS0lFEIi]E『1妍 XuZhongglm,YaoShmda (Chem/calFertilizerPlantofDaqingPetrochemicalCorp.,CNPC,D~qi,e,163714) AbstractAnintroductionofthetransforrrkationofelectricalcontrolsystemofrake—feederandthe applicationofnewtechnologyhasbeengiven.Withthetransformationthehiddendangeronc eexistedin therake—feedersystemhasbeeneliminatedandtheservicelifeofthefeederextendedthereliabilityofth e feederduringthenormaloperationincmased. Keywords:rake—feeder,electricalcontrolsystem,PLC,tmnsforrmtion 延长双法兰变送器使用寿命的对策 在尿素装置中压吸收系统吸收塔的液位检测控制中,原来采用的是浮筒调节器,由于该设备在装置最高点,尤其在冬季介 质容易结晶,有时浮简调节器控制失灵,所以改为双法兰变送器检测液位,由DCS 进行控制.但是,双法兰变送器使用不到一个 检修周期就坏了,最短时间只有2个月.每次检查都是下法兰膜盒完好,而上法兰膜盒损坏,并且有被其他物质撞击的痕迹,膜 片有许多麻点,造成破裂,内部的硅油泄漏,使仪表检测失灵. 经过认真的分析,找出造成双法兰变送器上膜盒损坏的原因有:一些细小的催化剂在设备内部有被介质吹起的现象,这些 悬浮的颗粒在设备内杂乱运动;一些大颗粒的液体有爆破现象;介质内部存在大量的液滴并且运动速度相当快,对上法兰膜片 产生直接撞击,最后造成膜片破裂. 为了延长双法兰变送器的使用寿命,与广东肇庆亨得利仪表公司共同研究,在上法兰的膜盒处增加一个2mm厚的挡板,材 质是316L,介质的气相压力从挡板侧面进入膜盒,这样就解决了双法兰变送器上法兰膜盒破损现象,延长了使用寿命,稳定了生 产,确保了安全.双法兰变送器经技术改造,自2O09年10月大检修开车以来,系统运行正常,测量稳定可靠.这种方法同样可 以解决双法兰变送器上膜盒经常破损的场合,尤其是气相部分为真空系统或接近常压系统,有良好的推广价值. 沧州大化股份有限公司崔万林