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【2017年整理】epson针式打印机1600K3打印针的排列

2017-10-11 7页 doc 63KB 11阅读

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【2017年整理】epson针式打印机1600K3打印针的排列
【2017年整理】epson针式打印机1600K3打印针的排列 爱普生epson针式打印机1600K3打印针的排列 爱普生epson针式打印机1600K3打印针的排列 1)结构:LQ-1600K与LQ-1900K打印头均为双层针排列结构,针分长、短两种规格,各12根。 2)排列:打印头24根针分奇偶双列,如图1所示。其中长针为:2,6,10,14,18,22,3,7,11,15,19,23;其中短针为:4,8,12,16,20,24,1,5,9,13。 换针方法: 首先用打印头故障实验程序检查出哪几号针出现故障,之后取下色带盒,掀开打印头锁定夹,从两边捏住打印头散热片(即外壳),向上提起打印头可以看到连着两根柔性扁平电缆,拔去电缆便可拿出打印头。用酒精棉球擦洗打印头前面的墨污,查看一下是否有缺针情况。 若是断针,则需要进行换针。换针时要准备好工具,首要有镊子、刀片、金刚挫、钢尺、油石和打印头专用夹具(一种专门用于拆卸打印头散热片的工具)。用专用夹具退下散热片,可以看到好几层结构。 将头部朝下,松开定位爪,取下最上面的后铜盖,便可以看到环形分布的12根长针,从实验结果区分出断针是长针还是短针,之后数出所断长针的位置,用镊子取出放在一边;如果还有短针断针,则接续取出所有长针,再用刀片沿中间的黄色铜垫片下方分隔,露出12根短针,用同样方法取出断针。继而取下一根好针(取长针或短针视所换断针而定),用钢尺精确测量该针的长度,将新针按所量的尺寸,用金钢挫磨好(注重将针的头部毛刺磨去)后,再从原位置插入,换好后用手指轻压12根针的尾部,使针头从前面探出,此时,应看到1号针和24号针位有针露出,而且各列针与针之间应距离一孔,若有位置插错,必须重新调整。同时,当手指放开后各针都能当即收针,包管各针出针畅通。 只有在确认短针全部到位后,才可以安装长针。在合上铜座以前还要使每针的定位销入槽,将长针层定位孔合上,检查没有缝隙便可安装长针了。长针只须照着对于应孔位置插下去,长针自尾部到探出头,要经过几道导向槽,最上边的槽孔是很容易穿下去的。第二道孔稍为难一些,只要穿已往,针就能顺势而下,很容易到达地点位置。用拇指压住衔铁,针应露出1mm,表示换上去的针是好的。全部插好后,压上后铜盖,应无缝隙,装好三脚定位爪,套上散热片,即可上机打印实验。 2.打印针线圈故障 由于打印头出针动作是依赖于打印针驱动线圈通电后孕育发生磁场,吸合或释放衔铁而控制打印针的进退。若针驱动线圈烧断(开路),则响应的打印针就不出针,故而造成打印缺点少划;若针驱动线圈短路(击穿),有可能会使整个打印机不工作。 打印针驱动线圈正常与否,一般用万用表的R×1挡测量其直流电阻的方法进行辨别。几种常用打印机的打印头针驱动线圈的直流电阻值参见表1。下面以LQ1600K打印机为例为大家介绍一下更换线圈的方法。 更换线圈时应按照固定的线圈对于应关系(如图4)找到坏线圈,用小刀切断粘结在线圈架上的感光材料,再用镊子和电烙铁取出线圈。拆下坏线圈时要注重不要将相邻的好线圈碰坏,装线圈时应注重线圈的引脚不要和铁壳相碰。最后用感光材料固定好线圈。 打印头修好后,按照拆卸时的逆顺序将打印头恢复。打印针和线圈维修完后,先不要急于开机,如果打印头中有线圈损坏,则需要检查打印机内的驱动三极管V1-V24是否正 常,24个驱动三极管的外围电路完全一样,所以,在正常情况下测每只三极管的静态在线参数是很接近的。在打印机断电的情况下,用万用表测量各驱动管的b-e、c-e之间的电阻,就能判断驱动管是否有问题。如果驱动管中有损坏,仍会烧坏驱动线圈。 LQ-1600K 29土2 LQ-1600K II约42 LQ-180OK约42 LQ-1900K约15 DLQ-2000K约16 LQ-800/1000 47土10% LQ-2500 24土10% LX-800 19.2土10% 精修巧修 LQ-1600K打印头 LQ-1600K 24针中英文打印机,由于其打印速度快、输出的文字漂亮、软件兼容性好等优点,在国内得到极为广泛的应用。但该机的打印头及打印针驱动电路故障率较高,一旦出现此类故障,打印效果将大打折扣。本人在长期维修工作中,积累了一些维修打印头的经验,特在此归纳出来,供维修和使用者参考。 打印头常见故障大致可分为两类:断针,针驱动线圈损坏。这两类故障的表现现象极为相似,都是打印缺点和断线,而且这两类故障很可能同时发生,所以对故障的判断一定要仔细慎重,草率行事往往会导致事倍功半的结果。下面列出两种行之有效的判断方法。 一.肉眼观察与万用表测量相结合 直接观察打印头出针孔可以看出断针的序号及数目(打印针的排列次序见图1),再用万用表测量全部24个针驱动线圈(以下简称线圈)的阻值(参见图2,上层插座的引脚与长针线圈的对应关系见表1,下层插座的引脚与短针线圈的对应关系见表2),正常情况下线圈电阻值应为29?2欧姆。打印针与线圈是一一对应关系,要重点测量目测到的断针所对应线圈的阻值。所以要全部测量是因为线圈一旦损坏即使它对应的针未断,该针也打不出来,同样出现缺点和断线的现象。 二、程序测试法 这是我极力推荐使用的一种方法,此方法省时省力且判断准确。维修者可使用一些流行的打印针测试软件。这些软件采用逐个驱动每一根针打印一行来完成对打印头全部24根打印针的测试。如手头没有此类软件也可用BASIC或C语言编制一个简单的程序来实现。编程基本思路是将LQ-1600K打印机设置为24针图象方式,再依次将24组3字节数据(24位分别对应24根打印针,注意:每组数据中只有对应被测针的位置置为“1”,可用每组数据打印一行来增强观察效果)送入打印机打印即可。 使用程序测试法,可以清清楚楚地在打印纸上看到测试结果,哪一行没有打印出来,则对应该行的打印针或线圈必定有问题。若在打印该行时没有听到打印其它行都有的“滋滋……”声,说明对应的线圈已经损坏(由 于本文重点讨论打印头的维修,故排除打印头电缆不通、主电路板上打印头线圈驱动管损坏的可能),打印时听到的声音是由于打印针激励杆在线圈产生的磁力和针复位弹簧(见图3)产生的复位弹力的共同作用下,在打印头内往复运动,碰撞停止器及线圈架上的卡针槽产生的,没有发出声音则说明线圈根本就没有产生磁力,表明线圈已坏,没有电流通过。若打印某行时能听到声音却没在纸上打印出来,则说明对应该行的线圈没有问题,有问题的是对应该行的打印针。 通过上述两种方法判断出问题所在之后,即可采取相应手段进行维修。现将故障分为两类来讲述对应的维修方法。 一、更换断针 可根据取得的断针的序号判断出所断的是打印头上层针(长针)还是下层针(短针)。在24根打印针中,第1、4、5、8、9、12、13、16、17、20、21和24号针为短针,第2、3、6、7、10、11、14、15、18、19、22和23号针为长针。更换长针相对容易些,将备用长针取代断针即可,换下的断针不要丢弃,可截短磨平用作备用短针。若要更换短针,则必须将上层长针尽数取下(注意:针复位弹簧和针定位杆要何保存好,一旦丢失很难配齐),然后用备用短针取代断针。短针的位置一定要装对,否则装长针时肯定装不对。最后再将长针全部装回,不要漏掉任何一个配件。换完针后要仔细观察出针孔,看各针排列是否平齐,用指尖触摸是否平滑,过长的针一定要磨短,否则打印时会挂色带。 二、更换线圈 更换线圈是比更换打印针更为复杂的操作,要求维修者有很好的耐心。LQ-1600K打印头中线圈架套在铁芯上,而每个铁芯固定在铁芯架上,上下层铁芯架与各自的印刷电路小板胶粘在一起,每个线圈都有两个引出脚焊在电路小板上。更换某线圈时,将该线圈所在层的铁芯架连同电路小板一同取下,确定该线圈的位置后(根据针的位置或用万用表测量),用吸锡器将线圈两引出脚上的锡吸去,再用镊子将线圈内侧毛毡揭下,拿一块锋利的刀片将线圈与铁芯架之间的隔热胶小心割开,然后用镊子轻轻将线圈从铁芯上拉出。切不可用力猛拉,以免伤及旁边的线圈。取下坏线圈后,将新线圈安上,再将两引出脚焊在电路小板上即可。取下的线圈不要轻易丢弃,仔细观察损坏的线圈,通常线圈断点与两引出脚之一相距较近,如果能发现断头的话,用镊子小心夹住断头,按反方向轻轻绕下一圈,将断头部分用刀片刮去外层绝缘漆,然后绕在最近的引出脚上,用30W的电烙铁沾上松香点一下就能焊好,动作一定要快,否则容易烫掉引出脚。对于修过的线圈,用万用表测一下两引脚间的电阻,若阻值在正常范围之内,则可留下继续使用。本人用此方法成功地修复过三个线圈。 使用较久的打印头,导针板之间及导针孔中往往积累了大量油污,加上针复位弹簧用久后弹性减弱,很容易造成针击出后缩不回来,导致挂破色带或挂断打印针,让半天的维修成果毁于一旦。所以,装配好打印头后,不要急于安装上打印机打印,而要观察一下导针板之间是否脏污。有一个用于清除油污的简单易行的办法 :用一个干净的小瓶盖,装入无水酒精,将打印头向下浸入酒精中,深度以浸入四层导针板为宜,过深则容易将酒精带入打印头内损坏线圈。浸泡约十分钟后,油污已逐渐松脱,再将打印电缆连上打印头,将打印头放在打印机右侧,以免字车运动时碰到电缆,此时打印头下部仍然浸泡在酒精中。然后开 机自检,让打印头向酒精中空打约半分钟,基本上就可保证打印针伸缩自如,不会再挂色带。将打印头取下,头冲下放在一张吸水性好的纸上,等酒精全部吸干后,装上打印机就行了。这也是对打印头进行维护的一个好办法,对于打印量较大的打印头,每隔一段时间用此法清洁一次,可大大减少断针现象。对于极脏的打印头,往往连安装打印针都有困难,干脆将所有针拆下,将七个导针板用镊子抽出,清洗干净后再把打印头装配起来。
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