插入文本框

目录1、目标..................................................................22、适用范围..............................................................23、定义..................................................................24、职责分配..............................................................25、步骤图...............................................................26、程序内容.............................................................26.1动力电池高压连接器技术参数要求..................................36.1.1高压连接器性能要求...........................................46.1.2高压连接器技术参数要求........................................46.2高压连接器结构要求..........................................56.2.1高压连接器插座中接触件和动力电池主电路连接端设计要求..........76.2.2高压连接器插座固定于箱体面设计要求............................76.2.3高压连接器插座和插头连接触件设计要求..........................76.2.4高压连接器插件绝缘防触摸设计要求............................86.2.5高压连接器保护壳体设计要求..................................86.2.6高压连接器防呆设计要求......................................86.2.7高压连接器防呆设计要求......................................86.2.8高压连接器高压互锁设计要求..................................96.2.9高压连接器温控互锁设计要求..................................96.2.10高压连接器动力线缆设计要求.................................96.2.11高压连接器交换性设计要求...................................96.3动力电池高压连接器检验标准要求..................................116.4供给商送样认可要求...............................................137、相关文件................................................................138、相关统计................................................................131目标Objectives::汽车产业是国民经济关键支柱产业，在国民经济和社会发展中发挥着关键作用，伴随中国经济连续快速发展和城镇化进程加速推进，以后较长一段时期汽车需求仍将保持增加势头，由此带来能源担心和环境问题愈加突出，加紧培育和发展节能汽车和新能源汽车，即是有效缓解能源和环境压力，推进汽车产业可连续紧迫任务，也是加紧汽车产业转型升级、培育新经济增加点和国际竞争优势战略举措。新能源电动汽车产业正是在这一时代背景下应运而生，动力总成作为整个新能源汽车关键，怎样确保其安全稳定显得尤为关键。因为目前在动力电池高压连接器部分中国还没有公布国家标准，大多企业是实施企业标准或参考其它同类产品标准实施，或直接借用其它行业使用连接器，上述原因对连接器在使用过程中安全及交换性带来挑战。为了实现企业产品标准化和设计标准化，统一产品各个部位设计细节，避免不合理产品设计，降低设计错误率，工程师在设计过程中思绪清楚且有据可依，品质有据可检，生产操作便捷，缩短供给商生产周期，特定此规范。2适用范围ApplicableScope::本规范适用现在企业全部动力电池高压连接器，文件中明确规范了高压连接器结构设计标准及高压连接器技术标准要求，但对于创新型高压连接器设计不完全适用。3定义Definitions::3.1动力电池高压连接器：一个借助于电信号或机械力作用使电路内被阻断处或孤立不通电路之间，架起沟通桥梁，从而使电流流通，使电路实现预定功效；3.2下文中全部尺寸单位默认为MM，重量单位默认为KG；4职责分配ResponsibilityDistribution::4.1产品工程部全部依据标准文件要求实施。4.2品质中心来料检验能够参考此规范文件对品质进行评定和检验。4.3采购中心可依此规范选择可满足本企业技术要求供给商。5步骤图ProcessChart::无。6程序内容ProcedureContent::6.1动力电池高压连接器技术参数要求6.1.1高压连接器性能参数要求连接器电气性：接触电阻、绝缘电阻、外壳电连续性、屏蔽性、耐电压、额定电流、温升。连接器机械性能：插入力、分离力、接触件保持力、锁紧机构保持力、线缆抗拉强度、震动、冲击、位移、使用寿命。连接器环境性能：高温、低温、潮湿、低气压、防水、防沙尘、浸油、盐雾、霉菌、耐老化。6.1.2高压连接器技术参数要求基于连接器上述特征集合现在市场电动车实际情况，对全部高压连接器性能作以下技术要求，以确保动力电池在汽车运行中可靠性和安全性。额定电压：DC1000V额定电流：300A、400A、500A温升≤55K耐电压：DC5000V绝缘电阻：≥5000MΩ(常态)，≥200MΩ(湿热)接触电阻：≤0.67mΩ工作温度：-40℃～125℃（特殊情况除外）相对湿度：95％（40℃时）防护等级：IP67阻燃等级：UL94V-0盐雾等级：10级，金属表面无缺点振动：频率为55～500HZ，加速度为150m/s²（三个相互垂直方向）每方向各2小时，电流瞬断时间不超出1μs冲击：频率为10～40HZ，加速度为300m/s²（三个相互垂直方向）经1000次以上，瞬断时间不超出1μs机械寿命：1000次以上材料要求符合RoHS要求，部分线束及连接器需要屏蔽功效，要求连接器需要外壳含有良好电连续性。高压连接器其它标准要求：A.稳定接触电阻；B.使用寿命长、耐老化；C.机械坚韧性；D.连接器安装和操作要方便；E.小尺寸，重量轻、高密度；F.良好啮合和分离手感；G.工作时铜排温升≤55K;H.防水、防尘、防油污；J.抗电磁辐射，可屏蔽功效；K.绝缘体：宽温度使用范围；L.耐高电压、通载大电流、且有良好绝缘性；M.轻易装配及维修。6.2高压连接器结构设计要求高压连接器为方便拆装须设计成插座、插头、动力线缆结构形式。插座固定于钣金箱体，经过和插头接通起到连接电路功效。插座、插头设计须包含接触件、接触件保护外壳、接插件绝缘保护层、二次锁紧保护、附件等部件。动力线缆包含导通层、部分线缆带屏蔽层到时会另行要求。接触件：连接器俗称铜排是完成电路连接功效关键零件，其材质须良好导通性，较高耐热、耐腐蚀性能。接触件保护壳：也称外壳是连接器外罩，它为内装绝缘安装板和接触件提供机械保护，并提供插头和插座插合时对准，进而将连接器固定到设备上，其材质须良好耐磨、耐寒、耐高温、耐腐蚀、抗氧化性能及较高机械强度。接插件绝缘保护层：对接插件起绝缘保护作用使接触件按所需要位置和间距排列,并确保接触件之间和接触件和外壳之间绝缘性能，其材质须良好耐高温、耐腐蚀、抗氧化、高介电强度、低吸水性、高抗冲击能力。二次锁紧保护：有效保护连接器插头、插座有效连接，预防汽车运行过程中松脱或接触不良引发安全事故，其材质须良好耐高温、耐腐蚀、耐磨损性能。动力线缆：完成各连接器有效连接。导通层部分要求有良好导通性、延展性。屏蔽层材质要求良好电磁屏蔽性、耐高温、耐腐蚀性。绝缘层材质要求良好电绝缘性、耐高温。整根动力线缆最小弯曲半径不得高于5d-10d（d为线缆外径）。高压连接器必需在显著位置作生产编号方便后续追踪。附件：附件分结构附件和安装附件。结构附件如卡圈、定位键、定位销、导向销、联接环、电缆夹、密封圈、密封垫等。安装附件如螺钉、螺母、螺杆、弹簧圈等。附件须符合标准件和通用件标准。6.2.1高压连接器插座接触件和动力电池主电路连接设计要求注意：A、F值在满足以上条件时还须同时满足上述1.2连接器技术参数中各要求此铜排因使用场所不一样，以铜排和互锁开关所成夹角设计铜排角度为水平及垂直，图中铜排角度即为水平连接器插座中接触件和动力电池主电路连接处于箱体内部不常常拆卸，须确保接触良好、稳定，采取螺丝锁付连接，在连接器接触件上攻M10螺纹。所以除了须满足上述1.2连接器技术参数中各要求外，还须含有良好机械强度，图（4）中一个接触件设计中各尺寸设计参考标准，其中E尺寸为绝缘层厚度尺寸。6.2.2高压连接器插座固定于箱体面设计要求因箱体气密性要求很严格，连接器插座和箱体固定面须有防水橡胶垫及橡胶垫保护沿设计，其中防水橡胶垫须带“O”型圈设计增加防水效果。6.2.3高压连接器插座和插头连接触件设计要求连接器插座和插头连接端处于箱体外部，须有插座端口保护盖设计。此端常常拆卸须确保插座和插头接触良好、过流、过压连续、稳定、拆卸方便。此处设计有两处防水需确保A.连接器插座和箱体装配后未插合状态防水等级须达成IP67等级，方便箱体气密性检测；B.连接器插座端口在未插合存放仓库时，保护盖须防尘、防水设计且能满足经过长途运输震动后保护盖不会掉防水等级应达成IP65等级。6.2.4高压连接器插件防触摸绝缘设计要求连接器插座和插头中接触件全部需和保护外壳作相互绝缘处理，确保外壳绝缘不带电，确保操作人员安全。橡胶防水垫保护沿橡胶防水垫全部接触件须有“防触摸设计”避免在安装及检修中手因多种原因直接触碰接插件加速表面氧化影响导通性及因接触件带电对人员造成伤害，防触摸设计需安全有效固定牢靠。图（6）中红色部分为防触摸设计6.2.5高压连接器保护壳体设计要求连接器保护壳体为接触件外罩，它为内装绝缘安装板和接触件提供机械保护，并提供插头和插座插合时对准，结构要求简单、体积小、重量轻和箱体固定螺丝优先选择M4*12杯头内六角（W10000097）。连接器保护壳体必需有二次锁紧保护设计有效保护连接器插头及插座有效连接，要求设计时，安全有效、结构简单、操作方便。6.2.6高压连接器插头其它设计要求连接器插头出线端须设计直头、弯头及可旋转弯头（互锁结构固定不动，以互锁结构为基准可顺时针、逆时针旋转90°）三种规格便于不一样环境使用，详见图（7）。a直头b弯头b弯头带旋转功效6.2.7高压连接器防呆设计要求连接器在实际使用过程中为了快速区分正负极插头插座，连接器须有防呆设计，且必需采取“三防设计”结构防呆、颜色防呆、字母防呆。在“三防设计”中各要求任何个人或部门不得以任何理由取消。不然须得到企业研发部门最高主管书面同意。结构防呆：正极插头不能和负极插座互配，只能和对应规格正极插座配合，负极同理。颜色防呆：在正负极插座、插头显著区域作颜色防呆红色=正极、黑色=负极，装配标准红配红，黑配黑。字母防呆：在正负极插座、插头显著区域座字母防呆“X”=正极、“Y”=负极。6.2.8高压连接器高压互锁设计要求为了避免因为高压连接器在实际操作过程中带电断开、闭合所造成打弧防触摸设计绝缘处理防触摸设计现象，高压连接器须含有“高压互锁”功效。具体要求以下：带电高压接触件在连接时，整个回路不带电，只有当高压互锁回路接通并给系统传输一个信号后才开始连上高压电路。同理在连接器断开时，先断开高压互锁回路，系统高压电路断开，然后带高压接插件在不带电情况下拔出，这么就避免了打弧可能。此结构在设计时须确保高压互锁功效安全有效、结构紧凑体积小、安装方便。6.2.9高压连接器温控互锁功效设计要求为了避免因为高压连接器在使用过程中因多种原因造成连接器温度过高，烧毁连接器甚至引发怒灾给设备及人员带来损害，高压连接器必需含有“温控开关互锁”功效。具体要求以下：当高压连接器因多种原因造成连接器接插件温度升高到预设值时，温控开关断开并给系统传输断开信号，提醒车辆操作人员停车检修。6.2.10高压连接器动力线缆设计要求A.全部动力高压线束满足《QC/T417.1-车用电线束插接器第一部分试验方法合通常性能要求》标准；电缆、波纹管耐温等级：-40～125℃；电缆线电压等级：DC1000V。波纹管和热缩套管阻燃等级UL94V0；线束绝缘电阻≧500MΩ；线芯压接后拉力要求超出2500N。B.在无特殊要求下统一使用非屏蔽线。C.统一使用橙色线。D.外部动力线统一套橙色波纹管，使用红、黑热缩管和正负极插头及箱号+正（负）极标签区分（比如2号箱负极，3号箱正极）；箱号统一用汉字表示。E.动力线长度符合图面要求，不可交叉，最小弯曲半径不得高于5d-10d（d为线缆外径）。F.动力线套波纹管要求加热缩管，且热缩管需打胶后再热缩。（热缩套管厚度不能低于0.5mm），且须有颜色防呆设计，正极配红色热缩套管，负极配黑色热缩套管。图1所表示：G.特殊动力线缆上还须有“过流自动断开”设计。H.高压连接器插合后装配尺寸须满足下列尺寸要求。图（8）6.2.11高压连接器个规格间交换设计要求依据现在企业现实状况及未来产品计划中对额定电流不一样要求，企业全部高压连接器分为三个规格。额定电流300AⅠ类，额定电流400AⅡ类，额定电流500AⅢ类。三个规格只是额定电流不一样，其它技术参数要求及结构相同且须严格根据本标准中一、二部分要求严格实施。三个规格中附件设计如固定螺丝、定位销等标准件使用如无特殊情况必需一致确保其交换性详见图(9)尺寸要求，不然需取得企业(沃特玛)研发部门最高主管书面同意。Ⅱ类Ⅲ类中连接器在结构设计时安装方法及尺寸须确保一致，即当Ⅱ类连接器中某一型号发生故障，能够用Ⅲ中同一型号进行快速代用。a300A箱体开孔尺寸b400A/500A箱体开孔尺寸固定：M4*12杯头内六角（W10000097）固定：M4*12杯头内六角（W10000097）6.3动力电池高压连接器检验标准要求高压连接器必需在长久使用中保持高度可靠性，为此必需对设计规格进行多种试验，经过试验，掌握绝缘情况，可确保产品质量或及早发觉缺点，从而进行对应维护和检修，以确保设备正常运行。为了确保供给商制造产品时符合本企业技术要求，现对高压连接器检验方法及判定标准作如表（1）要求，动力线缆判定标准如表（2）要求测试项目标准测试方法检测工具包装标识包装方法统一，表面无破损，表面包装信息俱全，和实物完全一致，内附性能测试汇报目测/外观外观无损伤、掉漆等不良现象，工艺符合技术要求。依据相关规范检验标识、外观、制造工艺及相关要求完成情况目视尺寸实物尺寸和图纸完全一致依据图纸进行尺寸检验注：图纸必需标有尺寸公差直尺/游标卡尺材质认可书附有材质检测汇报目测/互配性同一型号规格自由连接器和固定连接器应能完全插合和分离，不可有显著阻碍、配合不顺畅等，注意装配方向、防呆结构及位置是否正确直接作用力互配5次以上/机械寿命1.无机械损坏和环境防护等级减弱互配1000次/2.接触电阻符合要求要求保持力≥330N(min)以25mm/min速率，对互配连接器以直接拉力作用拉力测试机跌落测试1.无机械损坏和环境防护等级减弱2.电气性能符合要求要求互配连接器，从1米高处垂直跌落至水泥地面，跌落3次/盐雾测试1.10级，金属表面无缺点2.电气性能符合要求要求中性盐雾试验（NSS试验）：将产品放入盐雾测试设备中，5%氯化钠盐水溶液，开启连续喷雾模式，测试周期48H盐雾机防水测试≥IP67互配连接器，接有适宜线，放入水深1米处，浸泡最少30分钟水箱绝缘电阻正常条件下，绝缘电阻均应≥5000MΩ；湿热条件下，≥200MΩ相对湿度45%-75%条件，在插接器中不相连通插接件之间和插接件和包覆壳体金属箔之间，施加2500V直流电压，以测量绝缘电阻绝缘电阻仪接触电阻电回路接触电阻≤0.67mΩ用过流压降法：根据连接器额定电流进行过流测试，统计连接器（不包含线束部分）两端压降值，测量多组数据，计算平均接触电阻值数字电桥耐压测试无介电击穿和火花现象，漏电流≤1mA在插接器中不相连通插接件之间和插接件和包覆壳体金属箔之间，施加直流5000V电压,时间1min交直流耐压测试仪温升测试温升＜55K根据连接器额定电流，和结合其所压线束横截面积计算标准过流值，根据此电流大小连续过流，测量整个过程中连接器表面和铜排温升多路温度测试仪高低温老化1.无机械损坏和环境防护等级减弱2.接触电阻符合要求要求互配连接器在-40℃和125℃环境下各放置2H，循环50次高低温恒温恒湿箱表（1）高压连接器检验方法及判定标准测试项目检测要求检测方法检测工具外观外表光洁，弯曲挤压绝缘层不会变成白色状、有粉末掉落；表面标志正确、清楚、牢靠；压线处不能有飞丝、松动等检验表面标识；用手弯曲挤压绝缘层观察挤压处是否会变成白色状、有粉末掉落；观察压线处是否有飞丝、松动等现象。/尺寸全部测量外径应在对应规格电线最大和最小外径范围之内取3M长试样，使用精度为±0.01mm测量装置（测量时应不使电线变形），以1M间隔取3个位置进行测量，统计每点处最大和最小外径；卡尺材质认可书附有材质检测汇报//绝缘阻值绝缘阻值≥5000MΩ用绝缘电阻测试仪在导电部分和绝缘部分，施加5000V直流电压，测量绝缘阻值。绝缘电阻测试仪耐压测试无介电击穿和火花现象，漏电流≤1mA取试样，用耐压测试仪施加AC2500V，一端打铜芯上，一端打绝缘层上，5min内观察绝缘套状态，是否有击穿烧焦现象。交直流耐压测试仪接触电阻接触电阻≤0.67mΩ方法一：用数字电桥测量线芯和线耳间接触电阻；方法二：压降法测量线芯和线耳间接触电阻。数字电桥温升测试温升≤55K在常温常压下，根据线束横截面积计算标准过流值，根据此电流大小连续过流，测量整个过程中动力线束温升恒流源、多路温度测试仪电阻率测试和线材（铜线、铝线）理论电阻率进行比较依据公式R=ρl/s，其中ρ就是电阻率，l为材料长度,s为面积，R依据过流压降法可得出卡尺/恒流源热收缩测试在任意端绝缘长度收缩应不超出2mm准备三个100mm试样，放入（150±3）度烘箱进行试验；试验前常温下测量试样绝缘长度，然后在烘箱中水平放置15min，以后冷却到常温（23±5）度，再一次测量绝缘长度；烘箱耐磨性外表绝缘层无严重开裂或破损将动力线贴在环氧板上，把环氧板装配在电池模组上，运至震动台，设置震动参数：60min；起始频率：10Hz；交越频率：55Hz；终止频率：10Hz；开启测试。振动台高低温老化绝缘层无开裂、变形、弯折拉伸无白色粉末；电气性能改变在要求范围内将动力线进行一定程度卷绕，放置在125℃和﹣40℃环境中，高温、低温切换频率为2H，循环50次。高低温试验箱电解液腐蚀绝缘层无起泡变形等不良现象；电气性能改变在要求范围内将动力线进行生产用电解液浸泡168h。电解液防火等级防火等级：UL94V-0将动力线绝缘层进行两次10S垂直燃烧。火源表（2）动力线缆检测方法及要求6.4供给商送样提供资料要求为确保企业产品量产物料正确可靠，要求供给商在给本企业批量供货前，须向本企业提前寄送样品，供本企业作结构、性能、尺寸等方面确实定，待取得本企业认可明确书面回复后方能批量供货，不然一切后果请自行负担。送样需提供以下资料：A.正、负极连接器及配套电缆最少各3套；B．产品规格书；C．RoHS汇报（连接器及动力线缆）；D．MSDS汇报；（供给商可自行选择是否提供）E.UL认证汇报；（供给商可自行选择是否提供）F．样品认可书；G．连接器及动力线缆性能检测汇报；H.连接器及动力线缆FAI全尺寸检验汇报；E．须提供能完整表示连接器中各部件装配关系3D数模；上述全部汇报一律一式三份分别交本企业产品部、品质部相关工程师作结构、性能、尺寸等方面确实定。7.相关文件RelatedDocuments:无8.相关统计RelatedRecords:8.1《动力电池高压连接器（单芯）技术规范》结构变更单结构变更单