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湿H2S应力腐蚀环境设计原则

2017-09-27 1页 doc 11KB 8阅读

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湿H2S应力腐蚀环境设计原则湿H2S应力腐蚀环境设计原则 湿H2S应力腐蚀环境设计原则及技术要求 一(设计原则 1.钢板采用正火板 2.焊接接头系数 XXX 3.腐蚀余量 不小于3mm 4.A、B类焊接接头检测 射线/xx%/II/AB级 5.焊接接头表面检测标准 磁粉/xx%/?/A,B,D(内表面) 二(技术要求 1.所有与筒体相焊的内构件均应采用连续焊,其角焊缝应打磨圆滑,A、B类焊接接头(内表面)打磨光滑,D类焊接接头应打磨圆滑。 2.公称直径大于等于250mm的法兰(包括人孔)用锻件级别为III级,其余为?级,且热处理状态为正...
湿H2S应力腐蚀环境设计原则
湿H2S应力腐蚀环境设计原则 湿H2S应力腐蚀环境设计原则及技术 一(设计原则 1.钢板采用正火板 2.焊接接头系数 XXX 3.腐蚀余量 不小于3mm 4.A、B类焊接接头检测 射线/xx%/II/AB级 5.焊接接头表面检测 磁粉/xx%/?/A,B,D(内表面) 二(技术要求 1.所有与筒体相焊的内构件均应采用连续焊,其角焊缝应打磨圆滑,A、B类焊接接头(内表面)打磨光滑,D类焊接接头应打磨圆滑。 2.公称直径大于等于250mm的法兰(包括人孔)用锻件级别为III级,其余为?级,且热处理状态为正火+回火。 3.本设备制造完毕后应进行整体消除应力热处理,热处理温度为620?%%p20?,恒温时间不小于(厚度/25)分钟,热处理后焊缝和热影响区的硬度不得大于HB200。 4.与设备相焊的构件应在热处理前焊接完毕,热处理后不得再在设备上施焊,且不允许在接触介质一侧打钢印。 5.厚度大于等于12mm的钢板应按JB/T4730-2005《承压设备无损检测》逐张进行100%超声检测,?级合格。 6.人孔筒节应采用XXX(正火)板,且对接接头进行100%射线检测,?级合格。 7.本设备存在湿H2S应力腐蚀环境。 8..明细表中所列法兰数量均不包括配对法兰。
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