施工技术方案申报表002号(营盘配水站施工措施计划)

施工技术申报表002号(营盘配水站施工措施计划) 大伙房水库输水（二期）工程是从位于辽宁省抚顺市的大伙房水库向辽 宁省的抚顺、沈阳、辽阳、鞍山、营口、盘锦等六城市供水的一项大型输水工 程。营盘配水站是输水线路其中的一座配水站。 营盘配水站位于辽宁省海城市中小镇鲍沙河村，附近有牛庄~鲍沙河、沈营 线、大盘线等道路通过。 盘锦城市处于辽河中下游地区，地处中纬度，属温带大陆性季风气候，其 特点寒冷期长，平原风大。冬季以西北风为主，夏季以东南风为主，温度变化 较大，干湿分明。 （1）地形地貌：本区地貌单元为辽河冲积平原，地形平坦，地面高程 6.50~6.95m。场区大部分为农田。 （2）地层岩性：根据现场钻孔揭露的地层岩性为第四系全新统冲积物，经 钻探、原位测试及土工试验结果，地层岩性自上而下依次为：耕植土、粉质粘 土、砂质粉土、淤泥质粉质粘土、粘土、粉质粘土中砂互层、中砂夹粘土质粘 土薄层、粉砂、中砂、淤泥质粉质粘土、粉质粘土 （3）场区水文地质条件：场区地下水类型为第四系孔隙潜水。地下水主要 来源于大气降水及农田灌溉。场区勘察期间地下水稳定水位埋深1.65~2.05m， 水位高程在4.60-5.03m之间。 营盘配水站建筑由营口流量计室、盘锦流量计室、营口配水阀室、盘锦配 水阀室、综合楼、附属用房、收发室、室外储油罐等组成。 - 2 - 本合同工程的工作内容包括： （1）配水站的土建和装饰工程，包括土石方开挖及回填、房屋建筑工程、 厂区工程、内外装饰工程等； （2）各种机电设备（不含锅炉设备、净化水设备、加氯设备）的现场验货、 卸货、保管及安装等； （3）站内钢管及管件的安装，支墩、镇墩土建，通讯光缆套管安装等； （4）场内施工道路的修建、拆除、平整及其它附属临时工程等； 2007年9月13日接到监理的进场通知后，组织人员、设备进场进行临建 施工。合同计划于2007年9月25日开工，2008年9月30日竣工。 本工程的控制性工期如下： （1）2007年9月13日前进场； （2）2007年9月25日工程开工； （3）2008年9月30日全部工程完工。 因即将进入冬季，2007年施工时间较短，我部计划本年度主要进行盘锦流 量计室、营口流量计室的基础开挖和地下砼施工。营盘配水站进入冬季后即停 止施工，停工时间从2007年12月1日开始至2008年3月15日。 营盘配水站2007年度施工计划安排，10月22日主体工程正式开工，首先 进行盘锦流量计室基础开挖，然后进行基础、地下砼施工，具体施工计划安排 见表2-1、和附表2：大伙房水库输水（二期）工程营盘配水站2007年度施工进度计划网络图。 - 3 - 序号 项目名称 工期 计划开工日期 计划完工日期 一 进场 0 2007-9-13 二 施工准备 2007-9-25 2007-10-21 三 盘锦流量计室 1 基坑开挖 6 2007-10-22 2007-10-27 2 基础处理 5 2007-10-28 2007-11-1 3 构造底板和集水坑 8 2007-11-2 2007-11-9 4 地下墙体砼（-1.8m以下） 10 2007-11-10 2007-11-19 四 营口流量计室 1 基坑开挖 10 2007-10-28 2007-11-6 2 基础处理 5 2007-11-7 2007-11-11 3 构造底板和集水坑 8 2007-11-12 2007-11-19 4 地下墙体砼（-1.8m以下） 11 2007-11-20 2007-12-30 五 附属用房 1 基础及基础圈梁 12 2007-10-28 2007-11-8 2 墙体、柱及屋顶圈梁 20 2007-11-9 2007-11-28 - 4 - 根据现有的场地条件，结合场外交通路线，按照工程施工的需要，进行施 工生产、生活营地的规划、设计、修建与管理。 （1）充分考虑到招标文件关于本工程施工进度、施工质量、安全、环保和 文明施工方面的要求，所有临建设施及施工道路均按招标文件要求，布置在本 合同允许范围内。 （2）施工营地规划做到布置整齐合理、外表美观。临建设施规模根据施工 进度安排进行规划和设计，做到简单实用、布置紧凑、合理；施工布置做到能 充分发挥施工工厂设施的生产能力，满足施工总进度和施工强度的要求。 （3）节约用地，本着利于生产、方便生活、易于管理的原则布置，根据招 标标段划分，结合现场地形条件，施工工厂、生活设施等采用集中布置方式。 并严格执行有关消防、卫生和环境保护的相关规定。 （4）施工营地内各厂区分开布置，相对独立，尽可能减少彼此作业时的相 互干扰。 （5）施工营地设置有效的防护和排水系统，满足场地的防护和排水要求。 施工布置注意环境保护，避免损害公众利益。施工过程中，加强文物保护和水 土保持，不人为破坏施工区内外的保护设施。 利用现有场外的公共道路作为对外交通道路，对不能满足施工需要的道路 进行处理，以保证施工生产的需要。 位于牛庄至鲍沙河村公路旁，自该公路修建进场临时路和场内临时道路， 路长200m，路宽6m，厚0.5m，填筑土石方600m 3。 - 5 - 本工程无石方开挖，故不考虑供风。 生活用水和施工用水采用地下水源，打机井2眼，配潜水泵4台，拌和站设20方的蓄水池； 由于供电高压线路暂时难以形成，为了尽快开工，承包人计划在现场布设 一台75KW和一台34KW发电机进行发电，供2007年施工生产和生活用电。 根据招标文件对施工照明的要求，施工区及施工道路采用高压钠灯照明。 为满足施工现场生产指挥调度和对外联系要求，施工现场建立完善的通讯 系统，以有线电话为主，手机、对讲机为辅的通讯方式。 在项目经理部和各工区分别安装一部程控电话（带传真）进行外界通讯， 主要管理人员配备手机进行对外联系，各工区现场采用对讲机进行场内通讯。 施工场地设一套混凝土拌和系统，拌和系统采用2台JS500型强制搅拌机，1台PDL800配料机，1台ZL30装载机。 拌和站砂石料场先铺一层50cm厚的石渣，机械压实，防止泥土污染骨料， 各骨料仓间砌M7.5浆砌片石分隔墙，防止混仓。 在鲍沙河村内设项目经理分部，租用100m 2房屋。 施工区设队部和民工房，均采用活动板房，办公生活区布置见“施工平面 布置图”。 - 6 - 钢筋、模板加工厂内设有钢筋切断机、弯曲机、电焊机等钢筋加工设备， 22以及电锯、刨床等木工设备。每个工区建棚式结构加工车间100m，占地1000m， 用于堆放成品钢筋、模板以及原材料。 施工现场内建修理车间。采用加油车从各施工区附近加油站购油，运至各 施工机械处。 因施工区地下水丰富，施工过程中需抽排大量的地下水，为排水顺畅，在 施工区开挖一条土沟，水泵抽出的地下水汇入土沟内，将土沟接入区外排水明 渠内，排出施工抽排水。 施工临时设施详见附图2：营盘配水站施工总平面布置图 根据施工计划安排，本年度主要进行调流阀室和流量计室基础开挖、底板 和地下墙体钢筋砼施工，施工中主要采取的施工技术措施和方法如下： 基坑土质主要为粘土和淤泥基础持力层，均为粉质粘土层，开挖平均深度 5m—6.0m，因施工图未提供边坡开挖，根据地下水和土质情况，基坑边坡坡度 控制在1:1～1:1.5，当基坑开挖深度大于5m时，为确保基坑边坡的稳定，在原地面和设计基底高程间的中间高程处设一1m宽的马道，基坑基底开挖宽度应提前预留1m的工作宽度。基坑开挖前提前进行管井井点降水，确保将地下 水位控制在建基面以下0.5m。开挖过程中出现地下水时，立即安装泥浆泵抽排 水，保持基坑内无积水，以防形成稀泥浆。 - 7 - （1）开挖顺序 土方开挖采用自上而下，分层、分段的开挖顺序依次进行，并在开挖面形 成之前完成地表截水、降水系统施工。边坡的修整及支护紧跟开挖进行。 （2）开挖方法 开挖前进行测量放样，严格按照设立的开挖边线的标志进行开挖。在开挖 过程中要经常校核开挖的平面位置、水平标高、桩号等，以确保开挖的位置、 结构尺寸、高程准确无误。 基坑土方开挖利用一台1m3液压反铲配合5台5t自卸汽车，直接将开挖的土料运至监理指定的地点。 基坑开挖深度按各建筑物设计底高程予留150mm控制，基底轮廓线按建筑物设计尺寸向外增加1.0m，土方开挖坡度均为1:1～1～1.5。 为避免开挖期间人工或施工设备扰动基坑表面地基土，对基础予留的 150mm原状土，最后采用人工开挖至设计高程。 依据设计图纸提供的资料，基础持力层为粉质粘土。因此拟定开挖采取放 坡和予留台阶的方式。同时在现场备有一定数量的编织袋、木桩、槽钢等材料， 作为临时支撑材料，如发生基坑边坡滑塌，立即进行采用码砌砂袋防护墙，或 在坡脚打桩进行防护加固边坡。 （1）在施工中遵照监理人代表的批准意见将需用的开挖土料安排临时堆 放。临时土堆应始终保持稳定和良好的排水。 （2）修整过的地表土应分开堆放，以便复原或绿化时应用。 （3）树干、树根、草木、各种垃圾以及开挖的废渣不准堆放在场地上，应 外运至监理人指定的地点有序存放。 根据招标文件及现场实际勘察，本工程地质情况，基础持力层为中砂、粉 质粘土及弱风化岩体，各建筑物基础开挖深度（4.0ｍ－6.0ｍ）、地下水位较 - 8 - 高，因此基坑开挖中将出现大量地下水，如排水不力，对基坑边坡的稳定将产 生严重的隐患，这也是本工程的重点和难点之一。 营盘配水站开挖土层主要为耕植土、粉质粘土、砂质粉土、淤泥质粉质粘 土、粘土，地下水稳定水位埋深1.65～2.05m，水位高程在4.60～5.02m之间。 根据现场实际勘察情况拟采用在整个开挖断面外设管井排水的施工方法降水， 在开挖基坑内采用明排，抽排的地下水通过地面明渠汇入原有排水渠排到施工 区外。具体采取以下排水方案。 1、施工区排水明渠 先根据施工区临建布置和原有地形和施工区附近原有排水渠，在施工区内 用挖掘机开挖出一条土沟，并接入施工区外的排水渠，施工过程中抽排的地下 水经土沟排出。土沟底宽度0.8m，深1m，挖成梯形断面。土沟与施工道路交叉处进埋设φ500mm砼涵管。 2、管井井点降水 调流阀室和流量计室基坑开挖之前，先进行管井法降低地下水位，保持地 下水位低于最深基底0.5m的深度，保证配水站各建筑物基础开挖及其施工期 间免受地下水的影响。 管井布置在调流阀室、流量计室基坑开挖线外，四个角位置各打一口管井， 井深15m（具体按低于建基面9m，并进入砂层为深度控制标准），井口高度高于地面20～30cm，井管直径300mm，预制砼管护壁，管下部设滤水管节。排水设备选用2寸ATH型深井泵。 3、坑内排水沟和集水坑抽排水 基坑在开挖过程中，出现地下水，立即挖集水坑进行明排。在开挖到建基 面并预留人工开挖保护层后，先在基底设挖设排水沟和集水坑，基底排水系统 形成后，方可人工开挖基底保护层。集水坑和排水沟均布置在建筑物轮廓线外， 集水坑坑底低于建基面0.5m，排水沟沟底低于建基面0.3m，施工时根据基坑 出水量的大小选用适当功率的潜水泵抽水，并有备用水泵，确保建基面不被水 浸泡。基坑排水系统布布置详见基坑排水平面示意图、剖面示意图。 - 9 - 说明： 1、调流阀室和流量计室基坑边坡开挖坡度均按1：1.5,基坑坡底处预留工作宽度1.5m. 2、每个基坑开挖前先在基坑的四个角处、距开挖线外3m处共四个管井进行降水，管井直径为300mm，深度 以低于建基面5m控制，根据管井内出水量的大小选用适当功率的潜水泵抽排地下水。 3、开挖到基底后，在预留工作宽度范围内，在坑底四周设排水沟，排水沟沟底低于建基面0.3m，沟底 宽0.3m，并做成梯形断面； 4、在基底四个处设四个集水坑抽水，集水坑直径500mm,深度低于建基面0.5m，集水坑内设钢制过滤筐， 根据地基出水量选用适当功率的潜水泵抽排水 调流阀室和流量计室底板和地下墙体砼浇筑施工，因运输距离较短（运距 小于100米），一次浇筑工作量小，因此砼总体施工方案采用JS500拌和机拌 制、5t自卸汽车水平运输混凝土到浇筑基坑旁，人工用铁锹倒入手推车送至溜 槽（溜筒）入仓。浇筑前先在基坑边坡上架设钢管架作为手推车运送砼的通道。 构造柱和梁等地面以上砼结构物采用汽车吊吊罐入仓。 （1）钢筋安装要求 1）钢筋安装均采用现场绑扎、焊接。 2）钢筋的安装位置、间距、保护层等按施工详图及有关规范进行控制。 3）在钢筋与模板之间，用不低于结构物设计强度的混凝土垫块隔开，并保 证混凝土保护层厚度满足设计要求。垫块相互错开，分散布置，在各排钢筋之 间，用短钢筋支撑以保证位置准确。 4）钢筋接头 - 10 - ?钢筋连接采用焊接或绑扎。钢筋直径φ?16mm，竖向钢筋采用电渣压力焊连接，水平向钢筋采用闪光对焊连接，其余采用绑扎接头。带肋钢筋进行电 渣压力焊和闪光对焊时，将纵肋对纵肋安放和焊接。 ?接头应分散布置，配置在“同一截面” 的接头面积占受力钢筋总截面积的允许百分率应符合规范要求。 ?钢筋绑扎接头最小搭接长度及钢筋焊接接头最小焊接长度按规范要求进 行。 （2）钢筋安装 1）底板钢筋安装 工艺流程：清理垫层?弹钢筋位置线?绑扎底板下层钢筋?放置马凳?绑 扎上层横向筋?绑扎上层纵向筋?焊接支撑筋 钢筋绑扎前，先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好底板钢筋的分档 标点线和钢筋位置线，并摆放好下层钢筋。绑扎好钢筋后，放置底板马凳筋， 马凳筋用φ25钢筋焊制。 马凳筋摆放固定好后，在马凳筋用粉笔划出上层横向钢筋位置线并绑扎好， 然后开始绑扎上层纵向筋，待纵横向筋绑扎好后，立即点焊上下层钢筋支撑筋， 支撑筋用φ25钢筋。 钢筋绑扎后应随即垫好垫块，在混凝土浇筑时，由专人看管钢筋并负责调 整。 2）柱筋安装 工艺流程：清理垫层?竖向筋接长?划箍筋间距线?绑扎箍筋?（绑梁板 筋）?布置卡位钢筋 为保证柱截面尺寸、柱筋间距及保护层厚度准确，在每施工层楼板结构标 高以上100mm布置一道卡位钢筋。在浇筑板混凝土之前套上卡位钢筋，待绑扎 钢筋之前取下卡位筋周转使用。 套住箍筋，按照图纸要求的间距，计算好每根柱箍筋数量，先将柱箍筋套 在下层伸出的竖向钢筋上，然后立竖向钢筋。 竖向钢筋接长，钢筋直径φ?16mm，竖向钢筋采用电渣压力焊连接，其余采用绑扎接头。柱筋均在施工层的上一层留1m和2m长的柱子纵向筋，连接接头相互错开1m。 - 11 - 绑扎箍筋前，先在立好的柱子竖向钢筋上，按照图纸要求划箍筋间距线。 绑扎箍筋接头要交错排列垂直放置，钢筋转角与竖向钢筋交叉点扎牢。 3）板钢筋安装 工艺流程：清理模板杂物?在模板上划主筋、分布筋间距线?先放主筋后 分布筋，下层筋绑扎?上层筋绑扎?放置马凳筋及垫块 绑扎钢筋前修整模板，将模板上的杂物清扫干净，在平台板上用墨线弹出 控制线，并用油漆在模板上标出钢筋位置。按照划好的钢筋间距，先摆放受力 主筋，后放分布筋，待底排钢筋及预埋管线、预埋件就位、质检员复查合格后， 方可安装上层钢筋。板钢筋绑扎时，四周两行钢筋交叉点应扎牢。为保证上下 层钢筋位置的正确和两层间距，在上下层筋间用马凳架立。 4）梁筋安装 工艺流程：支立梁底模及1/2侧模?在底模划箍筋间距线?穿主梁下层纵 筋 、箍筋按照划好间距逐个分开?穿次梁下层纵筋、箍筋按照划好间距逐个 分开?穿主梁上层纵筋?穿次梁上层纵筋?按箍筋间距划线绑牢?绑梁柱节 点加密钢筋?放置保护层垫块?合另一侧1/2模板 在完成梁底模及1/2侧模通过验收后，开始安装梁钢筋，按照图纸要求先 放置纵筋再套箍筋，梁中箍筋与主筋垂直，箍筋接头交错布置，箍筋转角与纵 向钢筋的交叉点均应扎牢。 5）墙体钢筋安装 工艺流程：底板放线?校正预埋插筋?绑定位竖筋?绑其它竖筋和水平筋 ?安放垫块 立筋按照图纸尺寸、距离先划线再绑扎。绑扎钢筋时，竖筋接头在统一截 面内上下错开50％。按标高立好部分竖筋后，在竖筋上做好水平筋的分档标志， 然后绑好几根水平筋，在水平筋上标出竖筋的分档标志，接着进行其余竖筋连 接，最后连接其余水平筋。 墙筋每个横竖筋交叉点均应进行绑扎，铅丝绑扎头弯入钢筋内侧。在双排 墙筋网间绑定距钢筋，在墙筋网外侧按照1m间距放置垫块。 根据建筑物的结构特点及混凝土的形状、尺寸、位置、混凝土表面平整度 - 12 - 的要求，设计各类钢、木结构模板，以满足模板使用强度、刚度混凝土质量要 求。 （1）地下满堂基础及管道镇墩等模板 采用建筑竹胶模板拼接，外侧用方木作为横竖加固背肋，模板外侧加原木 支撑，使模板固定牢固。 （2）墙体模板 墙体模板采用建筑竹胶模板拼接，模板内外侧采用100×100方木作横竖楞 。模板间用φ14 防水对拉螺栓控制墙体厚度，穿墙螺栓间距均为500mm，穿墙螺栓为便于周转使用，螺栓外套内径φ18mm 的硬塑管。墙内外搭设φ48×5双排脚手架作为支撑系统和工作平台，并在斜坡上加斜撑。 （3）柱模板 本工程混凝土排架柱、框架柱多为方形柱和矩形柱，柱模板采用竹胶合板 和50×100的方木加工成定性模板，阳角接缝加自粘性泡沫密条，防止漏浆。 采用8#槽钢和φ14对拉螺栓作柱箍，间距不大于450mm。 （4）梁、板模板 梁、板模板采用竹胶合板或多层板作为面板。梁底模、侧模做成定型模板， 100×100木方作背楞，阳角接缝加自粘性泡沫密条，防止漏浆。板底模用 100×100木方及100×50木方作主龙骨和次龙骨。梁板模板采用扣件钢管满堂 红架支撑。 （1）墙体模板安装 墙体模板安装顺序：放模板就位（边线外返100mm）线?安装一侧模板?安插穿墙螺栓?安另一侧模板?调整模板垂直度?紧固穿墙螺栓?验收 墙体模板采用竹胶合板拼接，模板外侧采用100×100木方作横竖楞 。支模前先要放出墙身线及模板控制线，先将一侧模板按位置线就位，然后安装穿 墙螺栓。清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。 地下直墙模板的整体稳定依据内外侧的双排脚手架 ，并在开挖边坡上加斜撑 ，斜撑下部垫5cm 厚木脚手板，支撑体系与边坡要支顶牢固。模板安装完 毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝是否严密，然后进行验收。 - 13 - （2）柱模安装 工艺流程：测量放线?安装柱模板?安柱箍?调整固定?检查轴线尺寸及 加固情况?验收 1）框架柱、排架柱模板 柱模板安装前进行柱底清理，凿除浮浆和松散混凝土。柱模板安装前先弹 出柱的中心线、四周边线及柱外控制线，同时对每面模板上也划出中心墨线。 柱模板用12mm 厚酚醛树脂胶竹胶板作面板和5cm×10cm 的木方制作，用平头 螺丝将竹胶板同木方拧紧。安装时，先将定型角模放在柱角，使其与柱角十字 线重合，加以临时支撑，再安装柱中模板， 并用卡具连接，再用同样的方法连接第三片， 和第四片模板，使之组成完整柱模，模板拼 装时，接缝处粘贴海绵胶条，再校核垂直度 和位置后，正式连接支撑体系，加固成完整 柱模的安装。模板紧固使用卡具双8 号槽钢制做，其间距为400，柱中间用φ16对拉螺栓拉紧间距同卡具。柱模板采用φ48 钢管架支撑系统，柱模四向中线吊正后，即与满堂 架连接或用斜支撑固定，以保证柱模侧向稳 定。 柱模安装完成以后，要检查支撑系统是否 可靠，轴线位置是否正确，垂直度是否符合 要求，模板拼缝是否严密，确保模板坚固、 支撑可靠，位置正确，拼缝严密，垂直度符 合要求。 2)构造柱模板 构造柱模板采用竹胶模板，加固使用钢管 及φ14螺栓加固，墙体砌筑时，在砖缝中预 留φ20硬塑管，支模时将螺栓穿入塑料管内 加固模板，支模前清理模板，并涂刷隔离剂， 在模板与墙体接缝处粘贴海绵条。构造柱支模结构如图所示： - 14 - （3）梁、板模板安装 1)工艺流程 搭支撑及操作架子?安装快拆调节器?安装龙骨?调整标高?安装梁底模 ?检查?柱脖模板安装?梁侧模安装?梁中调节模安装?梁垫块?楼板底模 安装?检验 2)操作要点 a、板、梁模板支撑采用扣件钢管脚手满堂红架（带可调头），支模时先搭 设1.2m×1.2m 满堂脚手架，并安放可调头，调整可调头标高，使之在同一水 平面上，则调头上先放置主龙骨，主龙骨采用10cm×10cm 木方，再安放10cm×10cm 木方次龙骨。为保证支撑有足够的稳定性，在立杆之间纵横方向 均设置水平拉结杆，拉结杆的步高不大于1.5m，（第一步距地200～300 mm），同时用钢管设置剪刀撑。 b、按设计标高调整支柱的标高，铺设底模，拉通线找直，梁底起拱。梁底 支设完毕后，绑扎钢筋，经检查钢筋合格后安装两侧模，用木模时长度不合模 数时，用5cm 厚木模做调整，调整模设置在跨中位置，以保证梁柱节点整齐。 梁的侧模用角模与柱角连接，梁整体采用帮夹底的方法，梁的两个侧模与底交 界处夹自粘胶带封条。 c、梁帮加固用木方加对拉螺栓加固，梁帮内侧设支顶杆间距800~1000mm。梁帮加固点水平间距600~800mm。竖向加固点随高度增减，梁高超过600mm加设一道穿梁螺栓。 d、安装后校正梁中线标高，断面尺寸，将梁模板内杂物清净，并垫好钢筋 保护层垫块和下预埋件。 e、梁模板安装后，复核满堂红架子上顶部纵向水平杆的标高，由螺旋式支 撑调节器支撑。首层搭设前将地基夯实，垫5cm后通板，满堂红架子的水平杆 第一道距底20cm，以上每1.2~1.5m一道。 f、在架顶调头上先放置主龙骨，主龙骨采用10cm×10cm 木方 ，上面垂直于主龙骨方向放置次龙骨，次龙骨采用5cm×10cm 木方竖向放置，次龙骨上面铺竹胶板，竹胶板四边用钉子固定在次龙骨上。 g、板底板抄平调整，将标高线划在钢筋上，并将标高线上反50cm划线作为拉线检查模板及混凝土梁板上表面标高的基线。将模板上杂物清干净后，检 - 15 - 查验收后再进行绑扎板钢筋。 （4）楼梯模板 楼梯模板采用竹胶板做为楼梯的底模，5 ?厚的木模板做为侧模。支撑应支在下层楼梯的支座部位，靠近墙边。 （1）拆模具体要求如下： 1）墙体、柱在混凝土强度达到5MPa以上, 混凝土不掉角时开始拆除模板。梁底和板底模：跨度小于8m, 混凝土强度达到设计强度标准值的75%以上才能 拆模；悬挑结构混凝土强度达到设计强度标准值的100%才能拆模。 2）混凝土施工前，按设计、施工规范要求单独编制拆模技术交底，并实行 拆模申请制度，经模板工长提出书面拆模申请，经技术负责人批准后方可拆模。 3）模板工程拆除时，应将支撑件和连接件逐件拆卸。模板应逐块拆卸传递， 拆除时严禁损伤模板和混凝土。 （2）模板拆除 1）柱模拆模 先拆除对拉螺栓与柱连接斜撑，再拆除柱箍，并拆除连接每片模板的卡扣， 然后用撬棍轻轻撬动模板，使之与柱混凝土脱离。 2）梁板模拆模 先拆除梁侧模板，再拆除楼板模板。楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头 使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方 或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。 梁模加设拉杆螺栓时，应先拆掉拉杆和背棱之后，再拆除侧模和底模，梁 底模拆除时混凝土强度必须满足规定的要求方可拆除。 3）墙模拆除 先拆除穿墙螺栓及支撑、斜撑、斜拉撑等，然后用撬棍轻轻撬动模板，使 之与墙脱离，按组装块的情况，拆除每块模板间的连接U 型卡。 - 16 - （1）混凝土浇筑施工工艺流程见下图 基础（混凝土面）验收 运输 预埋件安装固定 钢筋、模板安装 钢筋、模板加工安 装 合格 处 理 仓 面 验 收 不合格 混凝土拌和运输 铺 料 平 仓 振 捣 收 仓 待 强 养 护 凿 毛 拆 模 （2）混凝土施工一般要求 1）混凝土自出口下落的自由倾落高度一般不宜超过2m，如超过2m 时必须 用溜槽或串筒下料。 2）浇筑混凝土时分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密 决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25 倍，最大不超过 500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。 3）使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进 行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动捧作用半径的1.5 倍（一 - 17 - 般为300～400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm。以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖己振实部分边缘。 4）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混 凝土初凝之前，将后层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及 混凝土初凝 条件确定，一般不超过2h，否则应按施工缝处理。 5）浇筑混凝土时应专人观察模板、钢筋、预留孔、预埋件、插筋等有无位 移变形或堵塞情况，发现问应停止浇筑，并应立即修整好，方能继续浇筑。 6）混凝土运至浇筑点后，应根据浇筑结构具体情况，有序进行布料，布料 时要均匀覆盖整个板块，布料速度要快。布料时不能直接对准混凝土墙、柱下 料。布料点应分散开，不能采用一点布料。墙、柱及梁板交界处应在浇完后， 1h 左右进行第二次复振，防止墙柱混凝土下沉产生水平裂缝。 （1）基础混凝土浇筑 基础混凝土主要包括配水站调流阀室、流量计室地下基础底板混凝土。采 用溜槽运输混凝土至基坑底板，人工手推车水平运输入仓。 底板混凝土连续浇筑，入仓混凝土料由人工平仓，每层不得超过50cm（底板厚度超过50cm，分层下料），采用φ100或φ50软轴振捣器振捣，振捣操作要快插慢拔，棒移动间距控制在有效半径的1.5 倍，振捣上一层混凝土时，振 捣棒必须插入下层混凝土内50mm。浇入仓号的混凝土，随浇筑随平仓，不得堆 积。底板混凝土面采用拉模（设置平板振捣器）进行找平, 待强度上来后，进行多次抹面压光，一般要3~4次。待混凝土终凝前对墙体混凝土表面进行凿毛。 混凝土终凝后用苫布盖好，并用φ25塑料管钻孔喷水养生。 对于底板浇筑面积较大，中间设置膨胀带的建筑物底板，底板混凝土由两 边向中心支设两道输送管，连续浇筑，不留施工缝。 （2）墙体混凝土浇筑 墙体混凝土主要包括配水站调流阀室、流量计室。 调流阀室、流量计室混凝土采用5t自卸汽车水平运输混凝土，溜槽输送混 - 18 - 凝土至墙体外侧脚手平台，人工倒运混凝土入仓。 混凝土浇灌前，先在墙底部浇5～6cm 厚与混凝土成分相同的水泥砂浆， 水泥砂浆用铁铲铲入模内。墙体混凝土采用“阶梯推进逐层浇捣”的方法，每 层厚度小于500mm，墙体入仓混凝土分层布料、交错浇捣 。浇筑上层混凝土时，振动棒必须插入下层混凝土约5cm，保证上下层混凝土接合良好。墙体较高， 使用混凝土漏斗或混凝土输送软管插入墙内，保证混凝土下料高度不超过2m， 以防混凝土离析。 墙体混凝土浇筑，设专人看模或观察混凝土振捣情况及调整墙体钢筋，以 防振捣不密实或跑模。如发现模板变形和对拉螺杆滑丝、断裂、应立即停止浇 混凝土，处理好后才能继续浇捣混凝土。 （3）柱混凝土浇筑 调流阀室、流量计室柱体混凝土采用汽车吊吊罐入仓。 1）柱施工顺序 测量弹线、柱控制标高测设?绑扎柱筋至梁底以上一道?设置混凝土垫块 ?预留预埋件埋设?柱底清洗冲扫? 柱模板安装固定校正?浇灌柱混凝土? 拆模?养护。 2）柱混凝土浇筑 柱浇筑前底部应先填以3～5cm 厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土 分层下料、振捣，使用插入式振捣棒振捣，每层厚度不大于500mm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。柱高在3m 之 内，可在顶面直接下混凝土浇筑，柱高超过3m 应采取措施，可用串筒或在模板侧面开浇筑窗口装槽分段浇筑。每段的高度不得超过2m，每段浇筑后将窗口封实，并用柱箍箍牢。柱混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝应留在主梁下 面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h 时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。柱混凝土浇筑完毕后，应对柱钢筋加以整理，根据钢筋上 红色标高标志，将表面找平。混凝土表面处理要反复进行多次，以消除表面裂 缝。 （3）梁板混凝土浇筑 1）梁板施工顺序 控制标高测设?搭设支模架?铺设梁底模?绑扎梁钢筋安装梁侧模?绑扎 - 19 - 板钢筋?质量检查?测设板面控制点标高?浇水湿润模板?浇灌混凝土?养 护。 2）梁板混凝土浇筑 肋形楼板的梁、板同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，即先将梁 根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑。随 着阶梯形的不断延长，梁板混凝土再一起浇筑随着阶梯不断延长，粱板混凝土 浇灌连续向前推进。一次性浇捣完毕，不留施工缝。梁部分使用插入式振动器 快插慢拔，插点均匀，顺序进行，不遗漏，均匀振实。顶板混凝土用平板振动 器，移动间距保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘，振捣完毕后用长抹子抹 平，板面标高要严密控制，禁止超高。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石 子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不 得触动钢筋及预埋件。梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石子同 强度混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。浇筑过程各工种需派专人负责各自 项目的质量保证，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况， 当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑混凝土凝 固前修整完好。 （4）楼梯混凝土浇筑 楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，浇到踏步位置时再与踏 步混凝土一起浇筑，不断连续向上堆进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。 楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段三分之一的部位。 （5）膨胀加强带混凝土浇筑 本工程配水阀室、调流阀室地下底板超长结构均采用膨胀加强带代替伸缩 缝，膨胀加强带的留设位置按图样设计要求，膨胀加强带水平钢筋增加10％－ 15％，加强带两侧需用两道φ5~φ15密目钢丝网分隔，其背面用水平12＠200 钢筋，竖向φ25 间距500mm 焊好骨架。浇筑混凝土时，先浇筑加强带两侧的 混凝土，初凝前再浇筑加强带内的混凝土。 （1）混凝土应在浇筑完毕后的24h 以内对混凝土加以覆盖和浇水。 （2）混凝土浇水养护时间，对采用普通硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间 - 20 - 不小于7d。对于地下结构有抗渗要求的混凝土养护时间不得少于14个昼夜。 （3）浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态。 （4）混凝土的养护用水应用与拌制用水相同。 根据进度安排情、施工强度适当配置机械设备和人员，具体配制情况见表 6.11-1和表6.11-2。 序号 机械名称 规格型号 单位 数量 完好率 1 PC200 1 80% 挖掘机 台 2 5 80% 自卸车 东风5t 辆 3 1 装载机 龙工30 台 新购 4 1 80% 塔吊 台 5 JS500 2 80% 搅拌机 台 6 PLD800 1 80% 配料机 台 7 8 振动棒 φ50 套 新购 8 2 平板式振动器 台 新购 9 BX-400A 4 80% 电焊机 台 10 1 80% 钢筋切断机 台 11 1 80% 钢筋弯曲机 台 12 2 80% 电锯 台 13 2 80% 电刨 台 14 2.2KW 8 潜水泵 台 新购 15 3KW 8 深水泵 台 新购 - 21 - 序号 工 种 人数 备注 1 挖掘机司机 1 2 装载机司机 1 3 自卸汽车司机 6 4 钢筋工 8 5 木工 12 6 混凝土工 15 7 修理工 2 8 电工 2 9 普工 10 10 测量工 2 合计 57 工区设质量管理领导小组，在项目部的领导者下全负责营盘配水站的施工质量管理工 作。工区质量管理机构及人员落实情况如下： 工区质理管理小组组长：张永福 副组长：徐仁德 专职质检员：钟裕生 各作业班组兼职质检员：各班组长 - 22 - 在本工程施工中，我们将创建优质工程为最终目标，所以采取必要及可能 的组织措施、施工措施，保证工程质量，保证施工进度，确保优质高效完成施 工任务。努力保证实现合同中对工程的质量要求和全面实现建设项目的设计意 图。 （1）设置专门的质检部门，建立三级检查制度，对人员、材料、设备、施 工方法、施工环节等各方面进行控制。 （2）质量检验人员及试验人员必须均做到具有相应的资质并持证上岗。 （3）制定质量管理办法及实施细责，建立岗位责任制，实行质量一票否决 权。 （4）挑选优秀、精干的施工人员，组建施工队伍，并进行上岗前培训。 （5）配备数量充足、状况良好的机械设备，保证施工质量及施工进度。 在混凝土施工开始前，按要求编写各种混凝土施工措施报监理工程师审批。 混凝土浇筑施工过程中，为保证混凝土质量达到设计要求，对原材料、配合比、 施工主要环节及混凝土质量进行控制和检查。 （1）原材料 1）水泥 配制混凝土所用的水泥，必须有厂家的品质试验报告，并按规范规定进行 试验检查。检查项目包括：水泥标号、凝结时间、体积安定性。必要时增加稠 度、细度、比重和水化热试验。 2）水 - 23 - 施工用水为地下水，使用时进行检查。在水源改变或对水质有怀疑时，必 须随时进行检验。 3）混合材 材料购进时必须有合格证。施工中混合材每使用100～200t，抽样检验细度、烧失量、三氧化硫、混合材的标准水泥砂浆强度等。对于细度和需水量比， 每天检查一次。 4）外加剂 配制混凝土所使用的外加剂必须有厂家合格证。配制的外加剂溶液浓度， 每班检查一次。 5）钢筋 钢筋必须有出厂证明书或试验报告单，使用前必须按规范规定分批取样。 （2）混凝土拌和物 1）在混凝土拌和站经常检查各种原材料的配合量，每班至少三次。衡器应 定期校正。 2）检查拌和时间是否符合规定要求，每班抽查二次。 3）混凝土坍落度的检查，每班在出机口进行四次、在仓面进行二次。在取 样成型时，同时测定坍落度。 4）掺加引气剂的混凝土，每班检查二次含气量。 5）进行混凝土强度等各项取样，其数量按规定要求进行。 5）按规定对混凝土进行出机温度和仓面温度控制。 （3）钢筋工程 1）施工前必须对施工顺序、操作方法、质量要求向操作人员详细交底，施 工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查。特别注意一些较复杂部 位的钢筋位置、数量及规格，梁、柱节点尤其注意。 2）钢筋绑扎完成后必须特别检查悬臂结构支撑是否牢固可靠。 - 24 - 3）钢筋的保护层厚度依图样及规范规定进行，同一截面钢筋的接头数量应 符合规范的要求。 4）严格控制柱插筋位置，避免发生钢筋位移及规格与设计图样不符，柱钢 筋接长前必须清理根部的水泥浆水及杂物，清理干净后方可进行接长，并注意 竖筋的垂直度，不得在倾斜的情况下绑扎水平筋及箍筋。 5）严格控制板面负筋的高度特别是悬挑部位的钢筋，设置钢筋马凳及跳板， 避免人为踩踏后落低，悬挑结构必须单独开具隐蔽。 6）工程上的钢筋不得任意代换，根据实际情况确需调整时必须由技术部门 与设计商量同意后方可实行，并办妥。弯曲变形的钢筋须矫正后才 能使用，钢筋上的油污、泥浆要清除干净。 7）钢筋搭接处应在中心和两端用钢丝扎牢；梁主筋与箍筋的接触点全部用 钢丝轧牢，楼板双向受力钢筋的相交点必须全部扎牢；上述非双向配置的钢筋 相交点，除靠近外围两行钢筋交点全部扎牢外，中间可按梅花形交叉绑扎牢固。 8）钢筋的绑扎搭接及锚固除按规范要求外还须满足抗震设计规范要求。钢 筋绑扎时如遇预留洞、予埋件要按图样要求留设加强筋，必要时会同有关人员 研究协商解决，严禁任意拆、割。 9）浇捣混凝土时要派专人看管，随时随地对钢筋进行纠偏。 （3）模板工程 1）进行模板及支撑系统的配置设计，绘出模板排列图。翻样与技术员必须 对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员详细交底，对运到现场的 模板及配件应按规定、数量逐次清点及检查，不符合质量要求的不得使用。 2）模板制作必须正确控制轴线位置及截面尺寸，不得扭曲、拱凸，模板拼 缝要密实。当梁跨度大于4m 时，模板应起拱。 3）模板支承系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧， 模板严格按设计的排列图安装。浇捣混凝土前对模板的支撑、螺栓、扣件等紧 - 25 - 固件派专人进行检查，发现问题及时整改。 4）正确留置孔洞、埋件等，在翻样图上自行编号，防止错放漏放。安装要 牢固，经复核无误后方能封闭模板。 5）每层模板施工完毕后必须组织有关人员进行技术复核工作，达到要求后 方可浇混凝土。 6）模板拆除应根据“施工验收规范”规定的强度要求统一进行，未经技术 部门同意，不得随意拆模。现场增加混凝土拆模试块，必要时进行试块试压， 以保证质量和安全。 7）拆模后如有墙面不平整、水泡、蜂窝、麻面等各种缺陷时，技术员、质 量员及时会同监理验收，协商提出处理意见，再进行整修。 （4）混凝土工程 1）严格执行混凝土浇捣令制度，浇捣令签发前施工现场应办妥相关技术复 核、隐蔽验收手续。 2）一定要明确每次浇捣混凝土的级配、数量，以便现场搅拌站能够严格控 制混凝土原材料的质量技术要求。 3）及时了解天气动向，浇捣混凝土需连续施工时应尽量避免大雨天，同时 预备好遮雨物品，如果混凝土施工过程中下雨，应及时遮盖，雨过后及时做好 面层的处理工作。 4）混凝土浇捣前施工现场先做好各项准备工作，机械设备、照明、各种设 施等事先检查，保证完好符合要求。模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模部 位要隔夜浇水湿润。 5）混凝土在浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞，必须由有关人员验 收合格后方可进行浇捣，柱混凝土不能一次下料到底，应分皮分层进行振捣。 6）浇捣混凝土前应由施工组长进行交底，并做好书面记录，落实专人负责 振捣，有专人负责看筋看模，操作人员的交接班以及吃饭、休息时必须移交施 - 26 - 工情况，严格做好交接班工作，并做好交接记录，由负责人签名归档，以免混 凝土超振漏振。混凝土浇捣完毕后，钢筋上所受污染的水泥浆应予清除，以保 证工程质量。 7）振捣器的操作要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面振实而与 下面混凝土发生分层、离析现象，慢拔是为了使混凝土能填满振捣棒抽出时所 造成的空洞，并消除混凝土内气泡。 8）混凝土分层浇筑时，在振捣上层时应插入下层中5cm 左右，消除两层 之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前，并加强对 泵送流态混凝土的振捣。 9）每一插点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能引起混凝土发生 离析现象，一般以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出 灰浆为准。 10）振捣器插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，以免造成混乱而发 生漏振，每次移动位置的距离应不大于50cm。并不准将振捣棒随意振动钢筋、模板及预埋件，以防钢筋、模板弯曲变形、预埋件脱落。 11）按规定做好混凝土试块制作、养护、试压工作，试块应在浇捣地点制 作，混凝土试块成型24h 后拆模，放入标养室养护，做好养护记录至设计龄期 进行强度检测。 开挖前准确测定开挖区开口边线，每隔5～10m设标杆明确标示，确保边坡开口定位准确。 做好边坡截水沟及开挖区的临时排水沟，避免积水、渗水的影响。 在开挖过程中，定期测量校正开挖平面的尺寸和标高、开挖边坡的坡度和 平整度、开挖剖面规格和边坡软弱岩层及破碎带，在开挖至临近建基面时，对 - 27 - 基础开挖的措施进行严格的检查和监控，确保建基面的开挖质量。 开挖边坡上遇有地下水渗流时，在边坡修整和加固前，采取有效的疏导和 必要的保护措施。 用挖掘机、推土机等机械进行基坑开挖，保证地下水位降低至最低开挖面 0.5m以下，确保旱地施工条件。 坚持施工质量“三检”制度，做到上一工序不检验合格不移交给下一工序 施工；下一工序不接没经检验合格的产品，及时请现场监理工程师验收并签证。 - 28 - 6 因项目部施工的各个配水站和稳压塔工点距离较远，因此在营盘配水站设 “营盘配水站工区”，负责本配水站的日常的施工生产和管理协调工作。工区 下设工程科、质检科、安全科、计财科和物资科五个职能科室和一个施工队， 区区组织机构及人员安排详见组织机构图和主要人员名单。 - 29 - 序号 姓 名 性别 年龄 职称 职 务 1 吕永伟 男 45 高级工程师 项目经理 2 张永福 男 29 工程师 工区主任 3 徐仁德 男 55 教授级高工 工区副主任 4 钟裕生 男 33 高级工程师 工程科长 5 刘玉海 男 43 工程师 施工队长 6 佟明卓 男 34 工程师 质检科长 7 张仁峰 男 30 计财科长 8 张圣平 男 38 物资科长 9 张振远 男 41 工程师 安全科长 10 袁长程 男 30 工程师 安全员 11 李海 男 32 工程师 质检员 12 代玉旭 男 26 施工计划员 男13 刘 强 31 土方工班长 男 14 张海波 27 钢筋工班长 男 15 李广平 39 模板工班长 男 16 宋有福 41 混凝土工班长 男 17 田 利 36 安装工班长 男 18 许永胜 33 装修工班长 - 30 - 项目部工区成立安全生产领导小组，由工区主作兼任组长，主管生产的工 区副主任、施工队长任副组长，工区指派两名专职事故检查预防员，专门负责 现场的人身安全和安全事故预防工作；专职安检员专项负责施工现场的日常安 全督促和检查工作。各作业班组设一名兼职安全员，负责本作业班组的施工过 程中的安全监督工作。 工区安全生产组织机构见下图 工区安全领导小组组长：张永福 副组长：张圣平 副组长：徐仁德 专职安全员检查员：张圣玉、吕中军 施工作业班组兼职安全员：各班组长 (1)承包人在工程开工后56天内编制一份工程施工安全措施文件报送监理 人审批，其内容包括安全机构的设置、专职人员的配备以及防火、防毒、防噪 声、防洪救护、警报、治安等的安全措施。 (2)项目部根据“管生产必须管安全”，“安全生产，人人有责”的原则，建 - 31 - 立健全岗位责任制，明确各级领导，各职能部门和各类人员在施工生产活动中 所负的安全责任，层层签订责任书并定期进行考核、评定、奖惩。 (3)各级领导在管理生产的同时，负责安全管理工作，认真执行国家有关劳 动保护的法令和制度，在计划、布置、检查、总结、评比生产的时候，同时计 划、布置、检查、总结、评比安全工作。 (4)建立健全安全机构，加强对安全工作的监督管理，各职能部门在各自业 务范围内，对实现安全生产的要求负责。 (5)员工自觉遵守安全生产规章制度，不进行违章作业，并且随时制止他人 违章作业，积极参加各种活动，主动提出改进安全工作意见，爱护和正确使用 机器设备、工具和个人防护用品。 (6)施工中加强对危险作业的安全检查，建立专门检查机构，配备专职的安 检人员。 (1)对非熟练工调换工种的人员，进行岗前安全教育和技术培训，经考核合 格后，持证上岗。 (2)特种作业人员进行安全技术培训，经地市级劳动行政部门考核发证后， 方可上岗操作。 (3)每周一晚上进行安全学习，确保时间、内容、人员和效果四落实，不断 提高施工人员的安全操作技能和预防事故的实际能力。 (4)建立经常性的安全教育培训考核制度，考核成绩记入员工档案。 (5)项目经理部坚持“三级”安全教育： 1)项目经理部的安全教育内容包括，学习安全生产法律、法规、制度和安 全纪律，讲解安全事故案例。 2)作业队安全教育内容包括：了解所承担施工任务的特点，学习施工安全 基本知识、安全生产制度及相关工种的安全技术操作规程；学习机械设备和电 器使用、高处作业等安全基本知识；学习防火、防毒、防爆、防洪、防雷击、 防触电、防高空坠落、防物体打击、防坍塌、防机械伤害等知识及紧急安全救 护知识；了解安全防护用品发放标准，防护用具、用品使用基本知识。 3)班组安全教育内容包括：了解本班组作业特点，学习安全操作规程、安 - 32 - 全生产制度及纪律学习正确使用安全防护装置（设施）及个人劳动防护用品知 识；了解本班组作业中的不安全因素及防范对策、作业环境及使用的机具安全 要求。 利用录像、广播、板报等各种形式对全体施工人员进行坚持不懈的安全教 育，贯彻落实国家有关安全生产的方针、政策和法律、法规，认真落实安全生 产责任制，提高施工人员遵章守纪、遵守操作规程的意识，提高各级人员的安 全意识和自我保护能力，变“要我安全”为“我要安全”，做到“人人为我， 我为人人”，形成良好的安全氛围，由安全保卫部定期组织职工安全学习，每 名职工每年安全培训时间不少于一周，安全管理人员专业培训不少于二周。 按照国家颁布的各种安全规程，结合本工程的实际情况，制定安全防护手 册，发给全体职工深入学习，认真执行。 (1)工程开工前，总工程师和安全部主任必须将工程概况、施工方法、施工 工艺、施工程序、安全技术措施，向承担施工的工区负责人、班组长和相关人 员进行交底。双方都有签字记录备查。 (2)结构复杂的分部分项工程施工前，安全部主任有针对性地进行全面、详 细的安全技术交底。 (3)安全技术交底主要内容如下： 1)本施工项目的施工作业特点和危险点； 2)针对危险点的具体预防措施； 3)注意的安全事项； 4)相应安全操作规程和标准； 5)发生事故后及时采取的避险和急救措施。 (4)项目经理部保存双方签字确认的安全技术交底记录。 项目部至少每季度、各施工工区每月开展一次安全大检查。项目部的安全 检查由安委会组织，各施工工区的安全检查由安全部主任和本工区安全员共同 组织。安全大检查的内容包括： - 33 - (1)查领导——查领导是否把安全工作列入重要议事日程，并付诸实施； (2)查落实——查各项安全及安全技术措施是否得到有效落实； (3)查管理——查安全目标管理、各级安全专职（兼职）人员的工作情况， 其管理是否到位； (4)查隐患——查施工现场存在的事故隐患，查违章违纪，查安全标志及安 全设施的设置； (5)查事故处理——查是否对安全事故真正做到了按“三不放过”处理。 安全员对施工现场安全情况进行24小时不间断检查，其内容包括： (1)开工前：是否对施工人员进行技术交底，是否交待本班施工的特点及安 全注意事项； (2)施工中：施工人员是否按安全规程组织施工； (3)施工后：本班的安全工作小结是否全面。 发生安全事故不隐瞒、不回避，严格按照国家有关事故报告规程进行事故 处理、报告。当工程师及当地劳动部门有要求时，同时向工程师及当地劳动部 门报告。采取奖励措施，鼓励全体职工积极报告安全事故隐患。责任区内发生 重大安全事故时，立即通报发包人，并在事故发生24h内向发包人提交事故情 况的书面报告。 为了加强管理，安全生产，设立安全管理考核指标： (1)各施工工区安全管理每一责任人工作到位，安全管理制度和机构健全， 执行严格，安全活动记录齐全（含安全教育、培训等）。 (2)施工期间不发生重大伤亡事故。 (3)施工期间不发生重大设备事故和其它重大责任事故。 (4)各施工工区消防组织健全，有严格的管理责任制，防火重点部位的消防 设施符合设计要求，有消防部门的检验和认定，保管、存放符合消防规程规定。 (5)备用电源符合要求，安全可靠。 (6)工作场所照明符合规程和设计要求。 - 34 - (7)各种起吊设备和控制系统运行可靠符合设计和运行安全要求。 (8)各处护栏、栏杆按要求制作并安装牢固，符合安全规程。 (9)各类沟道盖板完好、齐全，孔洞盖板按要求制作安装。 (10)贯彻安全生产“五同时”和“三级”安全教育制度，坚持过安全日活 动，使全体职工牢固树立“安全第一”的思想。 (11)制订安全防火、防爆炸、防盗、防洪、安全用电等安全措施，针对各 工种、工序制订安全生产措施。 (12)贯彻安全交接班制度，作到班前、班后、事前、事中、事后进行安全 交底和检查，提高安全防护意识，确保施工安全。 (13)制订安全检查制度，每月定期和不定期地对施工安全进行检查，由主 管副经理和安委会组织实施，对检查出的不安全因素、事故隐患，提出整改意 见，限期改正并形成记录，对不执行安委会整改意见的单位负责人，安委会有 权提出处理意见。 (14)作业工区每两周召开一次安全会，班组每周一次，总结安全管理工作， 检查不安全因素，并提出预防措施，使安全生产落实到每一个施工人员。 (15)定期召开安全教育课，对新进场职工进行安全教育及对特殊工种进行 安全生产培训，并进行考核，合格后方能上岗。 (16)建立安全管理专项基金，用于宣传安全知识和规章制度，如各施工区 悬挂标志牌、标语、宣传画，配置安全设施等。 在工程开工后编制完成一份施工安全措施文件，报监理部门审批后实施， 其主要内容包括：安全机构的设置，专职人员的配备以及防火、防毒、防噪声、 防洪、救护、警报、治安等。 进场后与当地公安、消防等有关部门取得联系，争取当地政府的支持与帮 助，协商共同管理工程施工的治安保卫、安全生产等工作。 按照国家劳动保护法的规定，我局将采取合理的预防措施，维护施工人员 - 35 - 的健康和安全，具体措施如下： (1)定期发给在现场施工工作人员必须的劳动保护用品。其中包括安全帽、 水鞋、雨衣、手套、手灯、防护面具、安全带、防尘口罩、绝缘防护品等。 (2)根据有关规定，定期发给特殊工种作业人员劳动津贴和营养补助。 对施工过程中现场所有的危险部位和危险作业场地（包括：高空作业、施 工通道、施工现场预留孔、口、门井、岸坡等），采取设安全网、安全护栏、 防护盖板、安全爬梯、安全跨越走台等设施进行安全防护，减少施工现场不安 全因素，改善作业条件，为施工人员创造安全的作业环境。 (1)施工现场临时用电执行规范《施工现场临时用电安全技术规范》 （JGJ46-88）；在施工作业区、施工道路、临时设施、办公区和生活区设置足 够的照明，其照明度不低于规范规定。 (2)在不便于使用电器照明的工作面采用特殊照明设施。在潮湿和易触及带 电体场所的照明供电电压不大于36V； (3)施工设施最高处与外电架空线路垂直距离满足安全规范的要求； (4)使用自备电源或与外电线路共用同一系统，电气设备根据当地要求作保 护接零或保护接地，禁止一部分设备作保护接零，另一部分作保护接地； (5)移动式发电机供电的用电设备，其金属外壳或底座与发电机电源的接地 装置有可靠电气连接； (6)低压架空线采用绝缘铜线或铝线，架空线沿专用电杆布置，施工现场架 空线最大弧垂距地不小于4m； (7)电缆线沿地面敷设，其绝缘良好，中间接头牢固可靠、无漏电。禁止承 受拉力，穿越道路处需穿管后埋地敷设，电源端设漏电保护装置； (8)构件预制场、拌和站等用电集中场所的配电箱，开关分开设置，并采用 两级漏电保护装置。配电箱、开关箱安装牢固，电具齐全完好，防尘、防雨； (9)坚持一机一闸用电和下班断电加锁原则； (10)手持电动工具和单相回路照明开关箱内设置漏电保护装置，照明灯具 的金属外壳作接零保护； - 36 - (11)施工现场临时用电设施按规划布置并定期检查、维护，防雷保护、接 地保护、变压器及绝缘强度，每季度测定一次，固定用电场所每月检查一次， 移动式电动设备、潮湿环境和水下电气设备每天检查一次； (12)电工定期考核，持证上岗，非电工严禁进行电气操作。电气操作和维 修严格执行监护制度，各电气设备必须设置“正在运行”、“正在检修、严禁合 闸”等警示牌，电源点设置“有电危险”等警告标志。 (1)施工区和营区按施工总平面图规划布置，作好安全防火工作，设置消防 点，配置必要的消防器材、灭火器、消防水栓、堆存消防用砂等，确保消防水 源充足。消防设备器材经常检查和保养，使其处于良好的待命状态，并对职工 进行消防安全训练。 (2)现场油库、材料库远离生活区布置，设专人值班，值班人员严格遵守岗 位岗位责任制和安全操作规程。库区内设置消防器材、灭火器、消防水栓、消 防用砂等设施。 (3)施工生产区进行封闭式施工，禁止闲散人员进入施工现场。 (4)坚决执行工程师有关安全工作的指示，检查、纠正施工中的不安全因素， 定期进行防火安全检查，及时消灭火灾隐患。在电焊、氧气焊作业时，严格落 实防火措施，防止火灾事故发生。 (5)在靠河道处施工的部位，成立防汛领导小组，领导施工防汛工作，汛前 对施工现场施工围堰、机械设备进行防汛检查，制定防汛措施，组织防汛突击 队，配备必要的防汛物资器材，保证安全渡汛。根据发包人提供的水情和气象 预报，做好洪水和气象灾害的防护工作，一旦发现有可能危及工程和人身财产 安全的洪水和气象灾害的预兆时，立即采取有效的防洪、防灾措施，以确保工 程人员、财产的安全。 (1)基本安全措施 1)制定机械设备安全运行维护规程，落实岗位责任制，定机、定人、定期 维护、保养。 2)操作人员经过相应部门组织的安全技术操作规程培训，考试合格，持有 - 37 - 效上岗证上岗。 3)操作人员上岗前，经身体健康状况检查，有禁忌病症人员不准从事机械 操作。 4)机械操作人员经常对机械设备进行维护、保养，定期到有关部门进行检 验，并经过保险。 5)机械在每次运行前经安全检查，严禁带病使用，操作手严禁酒后操作。 6)机械操作人员离开机械设备，按规定将机械平稳停放在安全位置，熄灭 启动装置并取走启动钥匙，将驾驶室锁好。 (2)挖掘机作业安全措施 1)作业时，保持挖掘机械水平，行走机械予以制动； 2)铲斗工作结束前，严禁进行旋转和行走； 3)在汽车停稳、汽车驾驶员离开驾驶室情况下进行装车操作，且铲斗尽量 接近车厢但不得碰撞汽车任何部位，铲车装车升降缓慢进行； 4)挖掘司机离开驾驶室时，铲斗放落地面； 5)禁止用挖掘机起吊重物。 (3)推土机作业安全措施 1)在斜坡上推土时，先推土填平工作场地； 2)坡道行驶时，低档行进，并不得换挡和空挡滑行； 3)横向行驶坡度不得超过10度； 4)沟槽边沿作业，刀片不超出沟槽边沿，并有专人指挥； 5)在电杆、水利水电设施附近推土作业时，推土距离符合行业规定； 6)两台以上推土机在同一工作面作业，前后距离不小于8m，左右距离不小于1.5m； 7)推土机停止作业，停放在平坦坚实的地方，放下刀片，锁好门窗。 (4)装载机作业安全措施 1)作业时禁止任何人上下机械或传递物件，用低档行驶，并不得进行铲斗 升降和翻转动作，严禁铲斗载人； 2)两台以上机械在同一工作面作业，保持不小于5m距离； 3)上下坡道低速行驶，中途不得换挡，行驶坡度不大于6度；坡道上不得进行转弯、倒车和停车；在坡面上熄火时，将铲斗落地，制动牢靠后再动行走。 - 38 - (5)吊装机械作业安全措施 1)起重机工作场地平整、坚实，满足起重机自重和最大起重能力的承载力， 起重机回转半径范围内不存在任何障碍物，夜间作业有充足的照明设备； 2)起重作业人员经专业培训、考试合格并获得起重作业上岗证，有专人指 挥，指挥规范； 3)起重机的变幅指示、力3矩限制器、行程限位开关、超重报警装置等安全保护装置齐全完备、灵敏可靠； 4)起重作业时，起重臂和重物下严禁站人、停留和通过，严禁用起重机吊 运人员； 5)严禁斜拉、斜吊或起吊埋在地下和凝固在地面的重物；现场浇筑的混凝 土构件，事先拆除模板； 6)起重用钢丝绳、索扣满足最大重量起重要求，有一定安全系数。吊装前， 检查所使用的机具、绳索、索扣应完好、正常，严禁机械带病运行、超负荷运 行，捆绑牢靠； 7)跨越电力线路、通讯线路进行吊装作业，编制特殊吊装工程安全技术方 案报有关部门和监理工程师批准后实施。 投标人将采取合理的预防措施，维护施工人员的健康和安全，具体措施如 下： (1)与当地卫生部门合作，共同开展治病、预防工作； (2)做好病情病疫预报，搞好卫生防疫工作，定期或不定期地对各公共食堂 进行检查，防止集体食物中毒事件； (3)对特殊工种人员进行定期体检，保障全体施工人员的身体健康； (4)定期向施工人员发放安全帽发放安全带（绳）、防护面具、雨具、手套 等劳动保护用品； (5)夏季施工时，做好对露天作业人员的防暑降温工作；冬季施工做好工作 人员的防寒保暖工作； (6)按照劳动保护法的有关规定发给特殊工种作业人员的劳动保护津贴和 营养补助； - 39 - (7)噪音控制：作业地点噪音超过90dB（A）时，将采取消音或其它防护措 施，若仍达不到标准时，则减少施工人员接触噪音的时间。 (1)在各施工点悬挂常规安全标志，如“戴安全帽”、“不准穿拖鞋”等； (2)在各类仓库醒目位置，悬挂“严禁烟火”标志； (3)在高处有作业时，在醒目位置，悬挂“小心坠物”标志； (4)在施工区道路上，设置限速标牌，在急转弯处设置“急转弯”警示标志。 有雾天气时段运输时，在道路边拉设雾灯警示出渣车辆； (1)由治安保卫队负责对施工区域及生活区域的治安保卫工作，加强巡逻， 保证24小时均有保安人员值班。谢绝闲杂人员进入工地，避免盗窃、破坏等 事件的发生。 (2)未经雇主及工程师授权的非我公司施工人员将被阻止，防止未经授权的 人员进入现场。 (1)高空作业搭设安全架、安全护拦等安全设施。安全架采用钢棚架管，棚 架管的强度满足规范要求。 (2)安全架支撑、搭设连接牢固，承台和周围设置安全网。 (3)操作人员在作业时绑安全带、戴安全帽。 (4)高空作业时实行监护制度，作业过程派安全员在旁监护。安全架底部严 禁站人。 (5)高空作业材料、工具、物品通过吊运传输，严禁通过抛掷传输，吊运绑 扎牢固。 (1)加强驾驶员的交通法规教育，执行交通法规、规章制度，不酒后驾驶、 超载运行、带病运行、超速运行，转弯、下坡、过村庄减速慢行。 (2)加强驾驶员思想教育，大力提倡“文明驾驶”、“宁停三分、不抢一秒” 的文明驾驶作风。 (3)装、卸现场有专人指挥，确保机械设备有秩序运行。 - 40 - (4)加强临时施工道路养护，疏通道路排水系统，保证其干爽、平整。 (5)对易燃、易爆物品运输，采用专用设施封闭运输，轻装、轻放。 (1)土方高边坡开挖安全措施 1)采取自上而下分层台阶开挖，开挖边坡达到自然稳定，严禁掏洞开挖； 2)机械设备站立稳定后再进行挖掘作业，及时运走挖土，并派专人在开挖 面对边坡稳定情况进行巡视，发现险情，及时指挥设备、人员撤离。 3)在开挖坡面顶部设置截水沟、疏通工作面纵向和横向排水沟，避免雨水 （山水）直接冲击开挖面造成塌方。 (2)交叉作业安全措施 1)尽量避免交叉作业。在交叉作业的每个工作面派专人指挥、专人巡视， 发现事故隐患立即下令停止施工、指挥人员和机械撤离危险区，消除隐患后才 继续施工。 2)在相互交叉作业面之间设置如安全围栏等安全防护设施。 3)实行工前安全技术交底，工前、施工过程中、工后以及交接班安全检查， 安全员全天候蹲点监督、检查，确保施工安全。 附件：1、大伙房水库输水（二期）工程营盘配水站2007年进度计划网络图 人员、材料、机械设备计划平衡表 2、营盘配水站施工总平面布置图 3、大伙房水库输水（二期）工程营盘配水站施工排水方案 4、营盘配水站冬季施工质量控制措施 5、安全员、质检员、特殊工种职业资格证书 - 41 -