GB 17345-2008-T 亚麻打成麻

ICS59．060．10 W31 囝雪 中华人民共和国国家 GB／T17345—2008 代替GB／T17345--1998 2008-06-17发布 亚麻打成麻 Scutchedflax 2008-09-01实施 丰瞀鹳紫瓣警糌瞥星发布中国国家标准化管理委员会捉19 刖 菁 GB／T17345--2008 本标准代替GB／T173451998《亚麻打成麻》。 本标准与GB／T17345—1998相比，修订的主要内容如下： ——修订了“加工不足麻”的定义，取消了附录A中A．5．2．3的括号中加工不足麻的描述的内容。 ——增加了“含草量”的定义，取消了附录A中A．5．2．2的括号中草的描述内容。 ——将“亚麻打成麻的公定回潮率为12．o％”在质量分等规定中以独立条款列出。 ——取消了含杂率的“公定值”和复验规则中的7．6条款有关含杂率高低按公定值进行扣补的规定。 ——取消了长度指标“一20mm偏差”的规定。 ——取消了感官指标中色泽部分雨露麻22#‘‘黑灰”的颜色。 ——将原物理指标与感官指标的列表顺序对调。 ——将原“6实物标样”的内容调整到“4质量分等规定”中，并规定亚麻打成麻的分等以文字标 准为主，辅以实物标样。 ——将原“7．3取样规定”单列为“5抽样”，并对附录A中有关抽样的规定进行修改。 ——在长度试验方法中，将“测量时从根部多数纤维处量起到多数纤维处止，读数精确到毫米。”改 为“测量时从纤维根部量起到80％的纤维能达到的长度止，以厘米为单位读数。” ——检验规则中取消二次复验的规定，增加回潮率不复验的规定。 ——将原“7．4麻号评定方法”内容改为“7麻号评定”的内容。 ——引用了GB／T9995的回潮率指标的检验方法。 一～增加强力试验的夹持距离为100mm的规定。 ——明确了回潮率、加工不足麻和含草量、含杂率试验结果保留一位小数，强力试验结果保留整数。 本标准的附录A为规范性附录。 本标准由中国纤维检验局提出并归日。 本标准起草单位：黑龙江省纤维检验局、黑龙江省纺织产品质量监督检验测试中心、东北农业大学、 黑龙江省克山金鼎亚麻纺织有限公司、黑龙江省科学院亚麻综合利用研究所。 本标准主要起草人：时风芹、胡正明、綦建春、龙国华、付成彦、李明、林长青、张文泰。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： ——GB／T173451998． 1范围 亚麻打成麻 GB／T17345--2008 本标准规定了亚麻打成麻的有关术语和定义、质量分等规定、试验方法、实物标样、检验规则及标 志、包装、运输和贮存。 本标准适用于纤维用亚麻打成麻。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB／T5707纺织名词术语(麻部分) GB／T8170数值修约规则 OB／T9995纺织材料含水率和回潮率的测定烘箱干燥法 3术语和定义 GB／T5707中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。 3．1 成条性qualityofentirety 单株韧皮纤维的完整程度。 3．2 整齐度degreeofregularity 麻捆中亚麻纤维根端对齐的程度，以及纤维长短的差异程度。 3．3 重度degreeofweighty 麻捆纤维梳理的紧密和手感轻重的程度。 3．4 加工不足麻inadequateofmanufactureflax 因脱胶或打麻不足含有死麻屑(连续长度等于或大于30mm者)的麻。 3．5 含草量grasscontentofscotchedflax 每公斤亚麻打成麻中草的长度等于或大于100mm的草的根数。 4质量分等规定 4．1温水和雨露亚麻打成麻质量等级用“号”(8)表示，分为7个号，即22#、20#、18#、16#、14#、 12#、10#，其质量依次降低。 4．1．1各号麻的感官指标见表1。 4．1．2各号麻的物理指标见表2。 GB／T17345--2008 表1感官指标 色 泽 号数(#) 成条性 柔软度 重度 整齐度 温 水 雨 露 22 淡黄、淡褐或 银灰、深灰，光泽好 很好 20 黄绿，光泽好 重，密实 银灰、深灰或黑灰， 18 较柔软 淡黄、淡褐或 光泽较好好 整齐，差值 16 黄绿，光泽较好 不大于locm 14 较好 除上述颜色外， 除上述颜色外， 12 较重，较密实 允许有其他颜色， 允许有其他颜色， 较粗硬 光泽较差 光泽较差10 差 表2物理指标 强力／N 含杂率／％ 加工不足麻率／％ 含草量／(根／kg) 允许偏差一2％ 轮制 号数(8) 机制 轮制 长度／cm 机制 机制 轮制 回潮率／％ 温水 雨露 机制 轮制 ≤ ≤ ≥ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ 22 260 240 60 O O 0 O 0 20 240 220 3．0 2．0 55 O 0 O 0 0 18 220 200 55 0．5 0．5 0．5 0．5 O．5 16 200 180 50 1．0 1．0 1．0 2．0 1．0 160 14 170 150 4．0 3．0 45 2．0 1．0 2．0 2．0 1．0 12 140 120 45 3．0 2．0 3．0 3．0 2．0 10 110 90 5．0 4．0 37 4．2实物标样 4．2．1实物标样根据表1、表2的规定制作，每两年更新一次。 4．2．2亚麻打成麻的分等以文字标准为主，辅以实物标样。 4．3亚麻打成麻的公定回潮率为12．o％。 5抽样 按附录A中第A．2章规定执行。 6试验方法 亚麻打成麻的试验方法按附录A执行。 7麻号评定 7．1 亚麻打成麻用感官评定结合强力指标及长度指标综合评定麻号。 7．2分别称量10捆麻的质量，以千克为单位，记作％。 7．3按4．1．1感官指标对照实物标样评定麻号，记作Nl。 7．4平均麻号按式(1)计算： ∑NmN一2卜 ∑m。 GB／T17345--2008 式中： N——平均号数； M——各捆麻的号数； m：——各捆麻的质量，单位为克(g)。 7．5评定麻号：平均号允许误差士o．5号，否则升降到相应的号数，但升号时不能低于所升号数的强力 指标。 7．6强力值、长度值低于标准规定指标时，降到符合本标准相应的号数。 8检验规则 8．1检验项目 质量分等要求中表1、表2所规定的项目均为考核项目，按标准规定进行检验。 8．2检验 8．2．1 生产厂交付产品时，应根据产品检验结果开具产品合格证及检验报告。 8．2．2验收检查必须是同一批号，并限于收货方尚未开包使用过的亚麻打成麻。 8．2．3批量交易的亚麻打成麻，实行公证检验，由专业纤维检验机构进行检验，出具的检验证书作 为交易双方结价凭证。 8．3复验规则 8．3．1 复验时按原出厂批号进行。 8．3．2交易双方的一方对检验结果有异议需复验时，应在收到检验证书后十五日内向原检验单位或上 级纤维检验部门申请，复验应在接到复验申请后十五日内用原检验单位扦取的备样进行。 8．3．3回潮率不复验。 8．4含杂率、加工不足麻率、含草量和回潮率任意指标超过表2规定值时为不合格，可拒收或交易双方 协商解决。 8．5成包公称质量的验收，随机抽出总包数的5％(但不少于两包)进行过秤，计算平均值，折算成在公 定回潮率时的质量并进行扣补。 m1(100+12) ”z一—而矿Ffi一 式中： m2——成包在公定回潮率的质量，单位为千克(kg)； m-——成包实际质量，单位为千克(kg)； R-——实际回潮率，％。 9标志、包装、运输和贮存 9．1标志 亚麻打成麻产品应附有合格证，采用白底黑字印刷，其规格为长80mm、宽60mm，质地为硬纸版。 在每包麻的两个大面各拴一个标签，并保证在运输中不丢失。填写要清晰，式样如图1。 3 GB／T17345--2008 o 合格证 产品名称 规格型号 执行标准 重量(净) 检验员 出厂日期 生产厂名 图1合格证样图 9．2包装 9．2．1成包的重量：每包净重75kg或50kg。 9．2．2包内小捆麻重量：麻捆长度45cm以下者为1．5kg～2．0kg；45cm～60cm者为2．0kg～ 2．5kg；60cIn以上者为2．5kg～3kg。 9．2．3每包内麻的号数应一致。 9．2．4小捆麻应在根部三分之一处用同号的麻束捆绑，麻包用绳子横向捆五道。 9．2．5不同加工方式的亚麻打成麻分别包装，包内不得混有杂物。 9．3运输 产品在运输途中严禁损坏，并防潮、防火。 9．4贮存 产品应按批贮存在阴凉、通风、干燥的仓库中。 4 附录A (规范性附录) 亚麻打成麻试验方法 A．1 调湿和试验用标准大气 调湿和试验用标准大气：实验室环境温度为20*(3士2"C，相对湿度(65±3)％。 A．2抽样 GB／T17345--2008 A．2．1抽样方法 抽样采取随机取样方法，从一批待测亚麻打成麻麻包中，随机抽取一定数量的麻包，作为批样。再 从批量样品中每包的上、中、下层取出一定数量的纤维作为实验室样品。抽样应具有代表性。 A．2．2抽样数量及步骤 A．2．2．1批样 取样数量按每一交货批(同品种、同号数、同一加工工艺为一批)包数的多少而定。z包及以下者取 1包，5包及以下者取2包，10包及以下者取3包，25包及以下者取4包，350包及以下者取5包，350包 以上者取6包。 A．2．2．2实验室样品 从批样麻包中随机抽取共28捆麻，其中14捆作为实验室样品，其余14捆作为备样。 A．2．2．3试验样品 从实验室样品中随机抽取2捆扦取质量约50g的回潮率试样2个，现场称量或密封；另取两捆并 扦取质量不少于100g的含杂率试样2个，装入塑料袋；剩余的10捆麻做感官评号、长度、加工不足麻 率和含草量试样，然后再从每捆麻中随机扦取3束，每束重约10g，共30束的强力试样。 A．3试验方法 A．3．1回潮率试验方法 按GB／T9995执行。 A．3．2长度试验方法 A．3．2．1仪器和工具 钢卷尺：最小分度值1mm。 A．3．2，2测量步骤 用钢卷尺分别测量10捆麻，测量时从纤维根部量起到80％的纤维能达到的长度止，以厘米为单位 读数。 A．3．2．3试验结果 以10捆麻试验长度值的算术平均值为试验结果，修约至整数。 A．3．3加工不足麻率和含草量试验方法 A．3，3．1仪器和工具 天平：感量0．01g。 A．3．3．2程序 A．3．3．2．1称量各捆麻的质量。按7．2执行。 A．3．3．2．2分别捡出加工不足麻和草。 A．3．3．2．3加工不足麻称重，精确到0．01g。 5 GB／T17345--2008 A．3．3．2．4计数草的根数。 A．3．3．2．5结果计算 A．3．3．2．5．1加工不足麻率按式(A．1)计算。 L一堕X100 7214 式中： L一加工不足麻率，％； m。一加工不足麻的质量，单位为千克(kg)； mt一试样总质量，单位为千克(k酗。 试验结果按GB／T8170修约至一位小数。 A．3．3．2．5．2含草量按式(A．2)计算。 j一旦 m4 式中： J——含草量，单位为根每千克(根／kg)； n——草根数，单位为根i 7n4一试样总质量，单位为千克(kg)。 试验结果按GB／T8170修约至一位小数。 A．3．4含杂率试验方法 含杂率试验分为杂质分析机法和手检法。 A．3．4．1仪器及工具 a)天平：感量0．01g； b)亚麻杂质分析机； c)镊子。 A．3．4．2杂质分析机法 A．3．4．2．1称取100g试样2个，记为m5，精确到0．01g。 A．3．4．2．2将试样打开，分两次均匀喂入杂质分析机，根部朝前。随时挑出麻束内较大的杂草等物。 A．3．4．2．3将落在杂质箱内的杂质用刷子扫干净，和手拣杂质合并称重，记为；916，精确到0．01g。 A．3．4．2．4结果计算按式(A．3)： m6～一试样的杂质质量，单位为克(g)； ms——试样的质量，单位为克(g)。 试验结果按GB／T8170修约至一位小数。 A．3．4．2．5杂质分析机法为仲裁检验方法。 A．3．4．3手检法试验方法 A．3．4．3．1粗检：称取lOOg试样，记为／71，，在光面平板上摊平理直，两人各执一端，轻轻抖动，尽量使 杂质落下，并在杂质中捡出正常纤维，称出杂质质量，记为／Tt8。 A．3．4．3．2细检：在粗检后的试样中随机抽取20g～30g纤维并称量，记作m9为细检试样，对每根纤 维逐一用镊子剔除杂质，拣出落入杂质中的纤维，然后将杂质称量，记为J'D．I．0。 A．3．4．3．3结果计算按式(A．4)： 6 m塑粥一 ％率杂《-Ⅱ的样试芝 GB／T17345--2008 Z0一l坐fi-mlO(1一塑1IX100⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯一(A．4) Lm7”；g、Ⅳ‘7，J 式中： Zo——含杂率，％； m——粗检杂质质量，单位为克(g)； [nlo——细检杂质质量，单位为克(g)； ∞——粗检试样质量，单位为克(g)； m。——细检试样质量，单位为克(g)。 试验结果按GB／T8170修约至一位小数。 A．3．5强力试验方法 A．3．5．1仪器和工具 a)束纤维强力机：夹持距离100mm，下降速度120mm／min) b)定长切断器：长度270mm，精度土0．01ram； c)剪刀； d)定重天平：420mg。 A．3．5．2试验程序 A．3．5．2．1从30个麻柬中各取重约2g的试样，共30个。 A．3．5．2．2在每个小麻束的中间用定长切断器切取270mlTl长的试样。 A．3．5。2。3将切好的麻束放在调温调湿箱中平衡24h。 A，3．5．2．4平衡好的麻束在称重前要进行整理；拿住麻束的一端约70mm～80mm处，另一手沿着麻 柬顺势捋去短、乱纤维；同样再整理另一端。 A，3．5．2．5将整理好的麻束在定重天平上称重到420mg。 A．3．5．2．6将称重的麻束在强力机上测试强力，测试时先关闭制动扳手，再将麻束的一端绕在上夹持 器上，拧紧螺母，然后用手向下拉紧麻束另一端并绕在下夹持器上。使夹持器间的麻束张力均匀一致， 拧紧螺母，松开制动扳手，开动机器，保持下降速度120ram／rain，断裂时的强力值，记为F，。 A．3．5．3结果计算 平均强力值按式(A．5)计算。 ∑F， F一专r 式中： R——断裂时的强力值，单位为牛顿(N)； F——平均强力值，单位为牛顿(N)。 计算30束麻强力值的算术平均值，试验结果按GB／T8170修约至整数。